給排水管道安裝施工工序工藝.doc

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。 U-PVC排水管道安裝施工工序工藝 一、施工工序： 安裝準備→定位放線→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架安裝→管道灌水試驗→管道通水通球試驗 二、施工工藝： 1. 施工準備 認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種 管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。 2. 材料準備及要求 (1）管材采用硬質(zhì)聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接 劑應是同一廠家配套產(chǎn)品,應與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。所有材料進場時，必須經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢驗合格后方可用于工程，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。 (2） 管材內(nèi)外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。 3.干管安裝 在整個樓層施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。預留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應檢查預留孔洞的位置和標高，并應清除管材和管件的污垢。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向，坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆細土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 4.立管安裝 首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管按編號運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上膠水。安裝時先將立管上端深入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。檢查口按照圖紙要求安裝，設(shè)置高度距離該層地面1m，檢查口方向應面向便于清掃方向。合適后即用PVC專用卡子固定。然后找正找直，并測量三通口中心及檢查口是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水管的90O彎頭必須使用兩個450彎頭連接，排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45°Y型斜四通，嚴禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安裝 清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定管卡，封閉各預留管口和堵洞。 6.器具連接管安裝 核查建筑物地面、墻面作法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸并做好記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管檢查口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好檢查口。 7.閉水試驗 管道安裝完畢后必須進行閉水試驗。系統(tǒng)灌滿水后靜止15分鐘、在灌滿延續(xù)5分鐘液面無下降、各連接口處無滲漏為合格。埋地部分排水管道必須做閉水試驗，整個系統(tǒng)完成后，必須做通水試驗和通球試驗，并認真做好記錄，報監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下一道工序。 8.系統(tǒng)竣工后必須做通水試驗及通球試驗。 鋼塑復合管管道安裝施工工序工藝 一、施工工序： 安裝準備→定位放線→管道預制→埋地管道安裝→立管安裝→支管安裝→管道打壓試驗→管道消毒、沖洗 二、施工工藝： 1.施工準備 (1）材料準備 鋼塑復合管及同質(zhì)管件的規(guī)格種類應符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)的襯塑層厚度必須薄厚均勻、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。 2. 根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，必須按位置畫好標記，對準標記剔鑿，如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。 3.現(xiàn)場預制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。 4.管子切割 (1）鍍鋅襯塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂輪切割。管材放在套絲機上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的金屬鐵膜、毛刺和螺紋內(nèi)的油、水用毛刷清除干凈。 (2)用手鋸斷管，應將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 (3）鍍鋅襯塑管切割后必須采用專用絞刀、將管內(nèi)的襯塑層厚度1/2倒角、倒角坡度宜為10－15度。 5.管道絲扣連接 (1）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應清理干凈并刷防銹漆一道。 (2)套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。 (3）鍍鋅襯塑鋼管所使用的管件必須是與管材同材質(zhì)的襯塑管件、嚴禁使用非襯塑可鍛鑄鐵管件與襯塑管材連接。 (4）管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)）。 6. 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 7. 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。鍍鋅襯塑管段調(diào)直時不允許用加熱方式調(diào)直、以防損壞管材表面的鍍鋅層和管內(nèi)的襯塑層。 8.干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻（或用生料帶），用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完畢后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 9.立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口處均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建加套管堵好樓板洞。 10. 支管安裝 支管明裝：將預制好的支管從立管或橫干管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 11. 管道穿越基礎(chǔ)墻、砼板、梁、柱及墻時必須配合土建預留預埋套管，嚴禁剔鑿及切斷砼梁中的鋼筋。 12. 管道距墻距離及立管管外皮與墻面凈距不得大于70mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。 13. 凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗，待水壓試驗合格，報甲方、監(jiān)理檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求執(zhí)行，并認真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔?！?以下的管道必須按四布五油加強級防腐做法施工。 14. 管道的允許偏差及檢驗辦法必須符合下表規(guī)定： 項次 項目 允許偏差 {mm} 檢驗辦法 1 水平管縱橫方向彎曲 每1m DN≤100 0.5 用水平尺、直尺拉線和尺量檢查 >100 1 全長（25m以上） DN≤100 不大于13 >100 不大于25 2 立管垂直度 每1m 2 線錘和尺量檢查 全長（25m以上） 不大于10 3 成排管段、成排閥門 在同一平面上間距 3 尺量檢查 15. 管道的控制閥門應安裝在便于操作、啟閉臨活、有明顯的標志。 16. 明裝管道接口處刷防銹漆一道.銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。 17. 給水管道隱蔽部位或系統(tǒng)安裝完后必須按設(shè)計要求進行水壓試驗、在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行外觀檢查，且不滲不漏為合格； 18. 生活給水管道系統(tǒng)安裝完畢后,在使用前應用每升水中含20-30毫克游離氯的水灌滿管道留置24小時進行消毒,消毒完后再用飲用水進行沖洗,并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗合格后方可使用。 PP-R管熱熔連接施工工序工藝 一、施工工序： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓→管道保溫 二、施工工藝： 1、施工準備 （1)材料準備 已進場的給水用改性聚丙烯（PP-R）管及同質(zhì)配套管件必須是同一廠家產(chǎn)品、且必須有產(chǎn)品合格證、飲用水檢驗報告及產(chǎn)品說明書。 (2）施工前的準備 1)施工前管道工程師必須認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。 (2)檢查已進場的PP-R管材及管件的規(guī)格、質(zhì)量及壓力等級必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,管材及管件內(nèi)外表面應光滑、無氣泡、裂紋、壁厚薄厚均勻,色澤一致, 并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格,壓力等級, 管道標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號,并應有產(chǎn)品合格證,飲用水檢驗報告。 (3)所有材料使用前應做好產(chǎn)品標識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。 (4)根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。 2.預制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。 3.管道敷設(shè)安裝 (1)管道安裝時，不得有轉(zhuǎn)向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。PP-R管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 (2)室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。 (3)管道穿越樓板時，宜設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設(shè)固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。 (4)直埋在地面層以及墻體內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 (5) PP-R管熔接連接管道的接合面應有一定均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。 4.管道試壓 (1)管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，給水管按照1.5倍的最大工作壓力，時間不少于1h，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2h，試驗壓力為最大工作壓力的1.15倍。考慮到PP-R管道的特性，對最低強度試驗壓力，冷水管規(guī)定不小于1.0Mpa。 (2)必須注意的是管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵，升壓時間不少于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，測試壓力降不得超過0.02 Mpa；工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 Mpa，同時檢查各連接口處不得滲漏為合格。 (3)冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0 Mpa。 5.管道沖洗及消毒 生活給水管系統(tǒng)安裝完畢后,在使用前應用每升水中含20-30毫克游離氯的水灌滿道留置24h進行消毒,消毒完后再用飲用水進行沖洗,并經(jīng)由關(guān)部門取樣檢驗合格后方可使用。 6.管道保溫 管道井內(nèi)管道保溫按照圖紙要求進行施工。保溫密度及防火等級符合圖紙和規(guī)范要求。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-