1659-軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1659-軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計(jì) 泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)題 目 軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 紡織機(jī)電 班 級(jí) 05（2） 姓 名 宋國(guó)峰 學(xué) 號(hào) 0509011153 指導(dǎo)教師 黃順喜 2008 年 06 月 16 日數(shù) 控 技 術(shù) 應(yīng) 用 專(zhuān) 業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)學(xué)生姓名 宋國(guó)峰 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 紡織機(jī)電 學(xué)　　號(hào) 0509011153課題名稱 （車(chē)削）軸類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師及職稱 黃順喜一、課題介紹1、目的本課題是以實(shí)踐為主，理論與實(shí)踐相結(jié)合的，通過(guò)對(duì)該軸類(lèi)零件的設(shè)計(jì)與分析。如材料毛坯、刀具、夾具、量具的選擇?？梢蕴岣呶覀儗?duì)零件圖的分析能力，選擇經(jīng)濟(jì)高效的加工設(shè)備，制定符合工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方案。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，可以提升自己對(duì)數(shù)控加工原理及電氣控制等理論水平。數(shù)控加工與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)知識(shí)及專(zhuān)業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專(zhuān)業(yè)軟件等專(zhuān)業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。通過(guò)設(shè)計(jì)鞏固自己對(duì)知識(shí)的掌握。2、任務(wù)（1） 、分析零件圖，（2） 、確定加工工藝和毛坯材料（3） 、確定加工設(shè)備和工藝設(shè)備（4） 、確定加工方案及裝夾方案（5） 、刀具、夾具以及車(chē)床的選擇（6） 、切削用量的選擇與計(jì)算（7） 、數(shù)據(jù)處理（8） 、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定（9） 、加工程序的編輯（10） 、加工時(shí)的實(shí)際操作（11） 、加工后的檢驗(yàn)工作3、擬重點(diǎn)解決的問(wèn)題（1） 、如何進(jìn)行加工工藝分析；（2） 、如何進(jìn)行工件夾具的設(shè)計(jì)； （3） 、如何正確在加工過(guò)程中進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量；（4） 、如何進(jìn)行刀具的正確選擇；（5） 、如何保證加工精度及表面粗糙度；二、主要內(nèi)容1、主要技術(shù)指標(biāo)零件的表面的粗糙度，尺寸精度，螺紋牙型，錐度，零件的裝夾，零件的加工以及工件精度的測(cè)量。設(shè)計(jì)方案一：先用三爪卡盤(pán)夾住工件的左邊，對(duì)工件右邊進(jìn)行粗加工和精加工，加工完成后調(diào)頭，用三爪卡盤(pán)夾住已加工完的工件右邊外圓 Ф44 處，對(duì)工件左邊進(jìn)行粗加工和精加工。設(shè)計(jì)方案二：先用三爪卡盤(pán)夾住工件的右邊，對(duì)工件左邊進(jìn)行粗加工和精加工，加工完成后調(diào)頭，用三爪卡盤(pán)夾住已加工完的工件左邊外圓 Ф53 處，對(duì)工件右邊進(jìn)行粗加工和精加工。設(shè)計(jì)方法：（1）分析表達(dá)方案 分析零件圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達(dá)目的和作用。 （2）分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀，這一步是看零件圖的重要環(huán)節(jié)。先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其他視圖、利用投影關(guān)系進(jìn)行分析，弄清零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，想象出整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀 （3）分析尺寸 先找出零件長(zhǎng)度、外圓直徑的尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余的尺寸和遺漏的尺寸，并檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。 （4）分析技術(shù)要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進(jìn)一步考慮相應(yīng)的加工方法（5）此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工零件。2、設(shè)計(jì)手段左端有一錐形深 28 的孔，零件右端有長(zhǎng)度為 22 的Ｍ３０Ｘ２的螺紋，分析零件圖可知該零件為一調(diào)頭零件，以外圓直徑為 53 的面為分界面，可先將零件的右半部分加工出一個(gè)直徑為 Φ５４的圓柱面。用頂尖頂住零件的右端，加工出零件的右端。先以零件左半部分為精基準(zhǔn)加工零件的右半部分。再用三爪卡盤(pán)夾住包有套筒的 Φ44 的圓柱面上，從而加工出零件的左端。 3、主要工作程序首先要分析零件圖，確定生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯，確定加工設(shè)備和工藝設(shè)備以及確定加工方案以及裝夾方案。再選擇刀具，選擇與計(jì)算加工的切削用量，處理數(shù)據(jù)，確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，然后編輯加工的程序，實(shí)際操作加工。最后檢驗(yàn)加工后的工件。三、主要儀器設(shè)備1、數(shù)控車(chē)床：華中數(shù)控系統(tǒng)（HNC-21） ，機(jī)床型號(hào)為華中世紀(jì)星 21TCK16402、機(jī)床夾具：四爪卡盤(pán)、頂尖，輔助工具：尾座3、量具：鋼尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)4、刀具：主偏角分別為 75o、30o 的外圓車(chē)刀，寬度為 3.5mm 的切槽刀，標(biāo)準(zhǔn)的 60o 螺紋車(chē)刀。標(biāo)準(zhǔn)直徑為 Φ24 的麻花鉆，內(nèi)圓車(chē)刀，中心鉆，鉆頭。5、其它工具：毛刷、刀具緊固扳手、橡膠錘、四、主要資料及參考文獻(xiàn)1、詹華西編　《數(shù)控加工與編程》　西安電子科技大學(xué)出版社　2004 年2、余英良編　《數(shù)控加工編程與操作》　高等教育出版社 2005 年3、李華編　《機(jī)械制造技術(shù)》　高等教育出版社 2006 年4、第一界數(shù)控技能大賽組委會(huì)編《決賽試題解析與點(diǎn)評(píng)》　中國(guó)科學(xué)出版社　2005 年5、朱淑萍編　《機(jī)械加工工藝與設(shè)備》　機(jī)械出版社出版 2002 年6、武漢華中數(shù)控股份有限公司編　《數(shù)控車(chē)床編程與操作基礎(chǔ)》7、袁鋒編 《數(shù)控車(chē)床培訓(xùn)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 年8、李澄等主編 《機(jī)械制圖》　高等教育出版社 2003 年9、薛諺成編 　《公差配合與技術(shù)測(cè)量》10、 《數(shù)控技師手冊(cè)》 　機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年11、馮師顏編 《誤差理論與實(shí)踐數(shù)據(jù)處理》 1980 年12、范德良編 《公差技術(shù)測(cè)量》 遼寧技術(shù)出版社 1983 年第二版 西安電子科技大學(xué)出版社出版五、預(yù)期設(shè)計(jì)成果經(jīng)過(guò)一個(gè)月的設(shè)計(jì)，我將交上一份滿意的答卷，通過(guò)此次設(shè)計(jì)鞏固了我所學(xué)的理論與專(zhuān)業(yè)知識(shí)，使我對(duì)操作的掌握程度又提高到一個(gè)層次，也使我的加工技術(shù)得以提高，能使我對(duì)數(shù)控車(chē)床中的常用指令和整體結(jié)構(gòu)有了更強(qiáng)的認(rèn)識(shí)與了解。掌握設(shè)計(jì)生產(chǎn)的工藝流程及加工工藝過(guò)程，最終完成設(shè)計(jì)加工出了零件任務(wù)下達(dá)時(shí)間 2007 年 12 月 25 日畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)始與完成時(shí)間2008 年 01 月 14 日2008 年 06 月 14 日預(yù)計(jì)畢業(yè)答辯時(shí)間 2008 年 06 月 16 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 進(jìn) 度 安 排周　　次 工　作　內(nèi)　容 檢 查 方 式2008－01－15 至 2008－01－25 借閱資料、收集資料、編寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告2008－01－26 2008－02－15 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)2008－02－16 至 2008－02－23 加工及檢驗(yàn)2008－02－24 至 2008－03－15 定稿2008－03－15 至 2008－03－30 教師評(píng)閱2007 年 12 月 01 日至2007 年 12 月 03 日畢業(yè)答辯專(zhuān)業(yè)教研室負(fù)責(zé)人意見(jiàn) 簽名：　 　　　　年　 月　 日系審核意見(jiàn)（系 公 章）　年　 月　 日任務(wù)下達(dá)人簽　字 年　 月　 日任務(wù)接受人簽　字 年　 月　 日誠(chéng) 信 聲 明本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)《軸類(lèi)零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》是在凌肅明、肖延量、田清等教師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，獨(dú)立撰寫(xiě)的。本設(shè)計(jì)中所引用的其他個(gè)人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或?yàn)楂@得教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書(shū)所使用過(guò)的材料，均已明確注明。凡為本文的撰寫(xiě)所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達(dá)了謝意。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果。畢業(yè)論文作者簽名:2008 年 06 月 16 日目 錄題目 ……………………………………………………………………………………1摘要 ……………………………………………………………………………………2關(guān)鍵詞 …………………………………………………………………………………2前言 ……………………………………………………………………………………3設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ……………………………………………………………………………41.零件圖的分析 ………………………………………………………………………42.零件的工藝分析 ……………………………………………………………………42.1 毛坯的尺寸大小、材料的熱處理狀態(tài)……………………………………………42.2 加工精度及加工方案分析…………………………………………………………52.3 刀具的選擇…………………………………………………………………………52.4 機(jī)床的選用…………………………………………………………………………52.5 夾具的選擇…………………………………………………………………………62.6 加工工序分析………………………………………………………………………72.6.1 第一次裝夾………………………………………………………………………72.6.2 第二次裝夾………………………………………………………………………72.7 零件的安裝…………………………………………………………………………82.8 切削用量的分析……………………………………………………………………92.8.1 切削用量的選擇與計(jì)算…………………………………………………………92.8.2 工件右端加工編程程序 ………………………………………………………10工序卡一………………………………………………………………………………122.8.3 工件左端加工編程程序 ………………………………………………………13工序卡二………………………………………………………………………………15工藝過(guò)程卡……………………………………………………………………………153、數(shù)控機(jī)床加工與自檢數(shù)據(jù)分析 …………………………………………………163.1 零件自檢數(shù)據(jù)分析 ………………………………………………………………163.1.1 操作中影響加工尺寸的因素…………………………………………………163.1.2 對(duì)刀數(shù)據(jù)的處理及加工方法…………………………………………………163.1.3 影響表面粗糙度的因素………………………………………………………163.2 工件刀具的裝夾及對(duì)到操作 ……………………………………………………183.3 數(shù)控車(chē)床操作注意事項(xiàng) …………………………………………………………18主要參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………19畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………………20致謝……………………………………………………………………………………22附錄……………………………………………………………………………………23附件清單………………………………………………………………………………25