加工工藝規(guī)程概述及粗基準(zhǔn)的選擇ppt課件
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第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1,4.1 概述,4.1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用,機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。其作用如下: (1)根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備(包括技術(shù)準(zhǔn)備)。如技術(shù)關(guān)鍵的 分析與研究;刀、夾、量具的設(shè)計(jì)、制造或采購(gòu);設(shè)備改裝與新設(shè)備的購(gòu)置或定做等。 (2)是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度,工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3)新建或擴(kuò)建車間的原始依據(jù)。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量,確定機(jī)床的布置和動(dòng)力配置,確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。,2,4.1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式,一般,采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn),只需填寫簡(jiǎn)單的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片(見(jiàn)表1);在中批生產(chǎn)中,多采用較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝卡(見(jiàn)表2);大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密、細(xì)致的組織工作,因此各工序都要填寫工序卡(見(jiàn)表3)。對(duì)有調(diào)整要求的工序要有調(diào)整卡,檢驗(yàn)工序要有檢驗(yàn)卡;數(shù)控加工中,需填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等與編程有關(guān)的工藝文件。,表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片,3,表2 機(jī)械加工工藝卡片,4,表3 機(jī)械加工工序卡片,5,4.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容,1.設(shè)計(jì)原則 (1)保證圖紙規(guī)定的所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)不當(dāng),只能建議,不能修改。 (2)在滿足規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和技術(shù)要求的前提下,一般要求工藝成本最低。 (3)充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 (4)盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全。 2.設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容 (1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件,了解零件的作用以及裝配關(guān)系,找出零件的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。 (2)工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一;審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)工藝性好是指在一定的工藝條件下,既能方便制造,又有較低的制造成本。表4列出了在常規(guī)工藝條件下零件結(jié)構(gòu)工藝性定性分析的例子. (3)熟悉或確定毛坯 常用的毛坯種類有:鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。設(shè)計(jì)工藝規(guī)程之前要熟悉毛坯的特點(diǎn)。如對(duì)于鑄件應(yīng)了解其分型面,澆口和鑄鋼件冒口的位置以及鑄件公差和拔模斜度等。,6,表4 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析,7,(4)擬訂工藝路線 主要內(nèi)容有:選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。 (5)確定各工序的工藝裝備(包括機(jī)床、刀具、夾具、量具等)。 (6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。 (7)確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及其公差。 (8)確定各工序的切削用量及工時(shí)定額。 (9)填寫工藝文件。,8,4.2 工藝路線的制訂,4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇,1.粗基準(zhǔn)的選擇 如圖1所示說(shuō)明:粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置,或影響到加工余量的分配,所以正確選擇粗基準(zhǔn)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。,a b c a—鑄造毛坯 b—以1為粗基準(zhǔn),余量不均勻,同軸 c—以2為粗基準(zhǔn),余量均勻,不同軸 圖1 兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比,9,選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般應(yīng)遵循下列原則:,圖2 以不加工面為粗基準(zhǔn),(1)保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上不加工面與加工面之間的相互位置要求,則應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)(見(jiàn)圖2)。,(2)保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件上某重要表面的余量均勻,應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 例如,導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面,要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬,使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織,以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。另外,小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻,因此引起的工件變形小,而且不易產(chǎn)生振動(dòng),從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度 和降低表面粗糙度(見(jiàn)圖3)。,10,a) b) 圖3 床身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對(duì)比(M4-1) a)正確 b)不正確,(3)便于工件裝夾的原則 粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸,以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。,圖4 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)實(shí)例 A、C—加工面 B—毛坯面,(4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差,如果重復(fù)使用,則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致,因而影響加工精度(見(jiàn)圖4)。,11,有的零件在前幾道工序中雖然已經(jīng)加工出一些表面,但對(duì)某些自由度的定位來(lái)說(shuō),仍無(wú)精基準(zhǔn)可以利用,在這種情況下,使用粗基準(zhǔn)來(lái)限制這些自由度,不屬于重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。 實(shí)際應(yīng)用中,劃線裝夾有時(shí)可兼顧這四條原則,但夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧,因此應(yīng)分析零件圖,抓住主要矛盾,解決主要問(wèn)題,12,13,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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