1079-CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備

1079-CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備,ca6140,車床,零件,機(jī)械,加工,工藝,工藝設(shè)備 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片理工大學(xué) 零件號(hào) ８３１００7 材料 HT200 編制　 　 ２００５.１２２１機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 零件名稱　　　　　　　 撥叉 毛胚重量 １.０KG 指導(dǎo) 老師生產(chǎn)類型 大批量　　　 毛胚種類 鑄件 審核工作定額（min)工序 安裝（工位） 工步 工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床 輔助工具或夾具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 切削深度 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作的服時(shí)務(wù)間０１０１ １粗銑兩小頭孔端面 T3 至0.258?粗銑上側(cè)面 T3 X6140 臥式銑床。專用夾具 YG8硬制合金刀具千分表 １１ １９５９１２.５２.５ １.５１.５２２０２２０６９.１６９.１０.５９０.５９０２０ １ １ 粗銑中間孔上端面 T2 至0.257? X6140 臥式銑床。 專用夾具 YG8硬制合金刀具 千分表 １１ １９５ ２.５ １.５ ２２０ ６９.１ ０.５９0301 1 粗銑中間孔下端面至0.251? X6140臥式銑床 專用夾具 銑刀 11 3535 90.9 0.450.8 13568 7.64.2 1.80.75040112精銑兩小頭上端面至 0.1658? 搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀 11203520.880.70.8686810.310.60.540.750501 1精銑中間孔上端面至 20.5搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀 1115352.540.20.296096015.124.1０.２２ ０.６４０６０ １ １精銑中間孔下端面至 0.721?攻絲機(jī) 專用夾具 銑刀１ ８ ０.５ １ １９５ ３.７ ０.１７070 1 1 擴(kuò)兩端小頭孔至 21.88立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具 YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１ ２５ ４ １ ２２０ ４１.５０.４080 1 1 精鉸兩端小頭孔至 0.21?立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具 YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１ １９５ １ ０.８ ３００ ９４.２ ０.５４090 11粗鏜中間孔至 55.8立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具 硬質(zhì)合金刀片 千分表１ １ １９５ ９１ １ １ ０.８ ０.８ ３００ ３００ ９４.２ ９４.２ ０.５４ ０.５４100 1 1 半精鏜中間孔至 0.125?搖臂鉆床Z3025B專用夾具 硬質(zhì)合金刀片 塞規(guī)１ ４６ ０.１３ ０.４ ６５ １０.２ １.９２110 1 1 鉆 2- 錐銷孔、 螺8?M紋孔、功 螺紋組合機(jī)床 專用夾具麻花鉆刀具8?塞規(guī)１ ４０ ０.０７ ０.３ １６０ １０.１ ２.７７120 1 1銑斷組合機(jī)床 專用夾具 圓盤銑刀 塞規(guī)１ ３８ ０.０３ 0.3 95 6.0 2.11130 1 1去毛刺專用銑斷機(jī)床 專用夾具140 1 1 檢查 制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) “CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者 官孝峰指導(dǎo)教師 王偉杰XXXXX 大 學(xué)2003.12~2004.1XXXXX 大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)”CA6140 車床撥叉” 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 張班級(jí)學(xué)生 指導(dǎo)教師 教研室主任2003 年 1 月序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面與021.?孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) M8 的螺紋孔。下端有一個(gè) 47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個(gè)端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個(gè) φ32 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序七 鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ20 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔。工序五 粗、精銑 φ50 孔上端面工序六 粗、精銑 φ50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序九 鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔下端面。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面。工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07。工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 φ50、φ20 孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定端蓋零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量 2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ67，邊長(zhǎng)正方形端面） 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下稱《工藝手冊(cè)》 ）表2.2～2.5，取 φ67，邊長(zhǎng)正方形端面長(zhǎng)度余量均為 2.5（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 1mm精車 0.2mm2. 內(nèi)孔 φ28 已鑄成孔查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，取 φ28 已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3，即鑄成孔半徑為 22mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.16mm3. 外圓 φ67查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，取 φ67，直徑余量均為 2.5工序尺寸加工余量：粗車 1.5mm精車 0.3mm4.端蓋尺寸 76mm銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0.2mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑 φ20 孔上下端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ20 上下端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝12°，二重刃長(zhǎng)度 bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng) b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度° ° ° ml5.1?120??10?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， /按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rmf/48.0?校驗(yàn)成功。max609Ff??（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．min60?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10apv rc/8min/3.180rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/27rc?故實(shí)際的切削速度 dvsc/4.150?（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc6?N2.?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP?0.2~71３.計(jì)算工時(shí) in10.45.3????nfLtm由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： min/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?d8.190鉸孔： i/rrf/. i/.vcm4.0?精鉸： in/27rrmf/48.0?min/4.15vc?0ITd工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝11°，二重刃長(zhǎng)度 bε=11mm,橫刀長(zhǎng) b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° ml31?120?10??30?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rf/.~0按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇mf2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/4.校驗(yàn)成功。max450126FFf??（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 min140?T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.9～１.４mm，壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為０.６～０.９mm，壽命m12（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/20?0.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1Kx.v10apv rmc/2in/6.320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/125rc?故實(shí)際的切削速度 mndvsc/8.0?（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc362?N2.14?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。kwPkE95.?擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： in/12r?rf/40.?in/5.19vc?md75.490鉸孔： i/rrmf/. mi/6.vc3.0?精鉸： in/125rrf/40.?in/.19vc?750ITd３.計(jì)算工時(shí) min52.03.128????nfLtm所有工步工時(shí)相同。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??50?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/1.70??（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí) min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/1.70??（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí) in02..1364????nfLtm螺紋鉆削由于沒(méi)有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見(jiàn)工藝卡片。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。三、 卡具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 IX 道工序——鉆 M6 孔的鉆床卡具。本卡具將用于 Z525 立式鉆床。刀具為 M6 絲錐，以及∮4 的高速鋼麻花鉆。（一） 問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。（二） 卡具設(shè)計(jì)1． 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇∮20 孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長(zhǎng)銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2． 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 Mfyzc ??68.0.20 4.7.由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略?？ňo力為 NFf04.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置?！　　　　　　　　　　　　　　　　　? 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片理工大學(xué) 零件號(hào) ８３１００7 材料 HT200 編制　 　 ２００５.１２２１機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 零件名稱　　　　　　　 撥叉 毛胚重量 １.０KG 指導(dǎo) 老師生產(chǎn)類型 大批量　　　 毛胚種類 鑄件 審核工作定額（min)工序 安裝（工位） 工步 工序說(shuō)明工序簡(jiǎn)圖機(jī)床 輔助工具或夾具 刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度 切削深度 進(jìn)給量 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作的服時(shí)務(wù)間０１０１ １粗銑兩小頭孔端面 T3 至0.258?粗銑上側(cè)面 T3 X6140 臥式銑床。專用夾具 YG8硬制合金刀具千分表 １１ １９５９１２.５２.５ １.５１.５２２０２２０６９.１６９.１０.５９０.５９０２０ １ １ 粗銑中間孔上端面 T2 至0.257? X6140 臥式銑床。 專用夾具 YG8硬制合金刀具 千分表 １１ １９５ ２.５ １.５ ２２０ ６９.１ ０.５９0301 1 粗銑中間孔下端面至0.251? X6140臥式銑床 專用夾具 銑刀 11 3535 90.9 0.450.8 13568 7.64.2 1.80.75040112精銑兩小頭上端面至 0.1658? 搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀 11203520.880.70.8686810.310.60.540.750501 1精銑中間孔上端面至 20.5搖臂鉆床Z3025B專用夾具 銑刀 1115352.540.20.296096015.124.1０.２２ ０.６４０６０ １ １精銑中間孔下端面至 0.721?攻絲機(jī) 專用夾具 銑刀１ ８ ０.５ １ １９５ ３.７ ０.１７070 1 1 擴(kuò)兩端小頭孔至 21.88立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具 YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１ ２５ ４ １ ２２０ ４１.５０.４080 1 1 精鉸兩端小頭孔至 0.21?立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具 YG8硬質(zhì)合金刀片千分表１ １９５ １ ０.８ ３００ ９４.２ ０.５４090 11粗鏜中間孔至 55.8立式升降臺(tái)銑床XQ5025A專用夾具 硬質(zhì)合金刀片 千分表１ １ １９５ ９１ １ １ ０.８ ０.８ ３００ ３００ ９４.２ ９４.２ ０.５４ ０.５４100 1 1 半精鏜中間孔至 0.125?搖臂鉆床Z3025B專用夾具 硬質(zhì)合金刀片 塞規(guī)１ ４６ ０.１３ ０.４ ６５ １０.２ １.９２110 1 1 鉆 2- 錐銷孔、 螺8?M紋孔、功 螺紋組合機(jī)床 專用夾具麻花鉆刀具8?塞規(guī)１ ４０ ０.０７ ０.３ １６０ １０.１ ２.７７120 1 1銑斷組合機(jī)床 專用夾具 圓盤銑刀 塞規(guī)１ ３８ ０.０３ 0.3 95 6.0 2.11130 1 1去毛刺專用銑斷機(jī)床 專用夾具140 1 1 檢查 制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) “CA6140 車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)者 官孝峰指導(dǎo)教師 王偉杰XXXXX 大 學(xué)2003.12~2004.1XXXXX 大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目: 設(shè)計(jì)”CA6140 車床撥叉” 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容： 1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3. 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1 張6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 張班級(jí)學(xué)生 指導(dǎo)教師 教研室主任2003 年 1 月序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二） 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面與021.?孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè) M8 的螺紋孔。下端有一個(gè) 47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下兩個(gè)端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個(gè)端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個(gè) φ32 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序七 鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺(tái)。工序九 檢查。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 粗、精銑 φ20 孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔。工序五 粗、精銑 φ50 孔上端面工序六 粗、精銑 φ50 孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序九 鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔下端面。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面。工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07。工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 φ50、φ20 孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定端蓋零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛皮重量 2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ67，邊長(zhǎng)正方形端面） 。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下稱《工藝手冊(cè)》 ）表2.2～2.5，取 φ67，邊長(zhǎng)正方形端面長(zhǎng)度余量均為 2.5（均為雙邊加工）車削加工余量為：粗車 1mm精車 0.2mm2. 內(nèi)孔 φ28 已鑄成孔查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，取 φ28 已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 3，即鑄成孔半徑為 22mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.16mm3. 外圓 φ67查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，取 φ67，直徑余量均為 2.5工序尺寸加工余量：粗車 1.5mm精車 0.3mm4.端蓋尺寸 76mm銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0.2mm由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)工序一 以 φ32 外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：粗銑 φ20 孔上下端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ20 上下端面。機(jī)床：X6140 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，n c=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ20 孔，保證垂直度誤差不超過(guò) 0.05mm,孔的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α o＝12°，二重刃長(zhǎng)度 bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng) b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長(zhǎng)度° ° ° ml5.1?120??10?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/86.0~7.?35.1203??dl所以， /按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rf/5.1 rmf/.最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rmf/48.0?校驗(yàn)成功。max609Ff??（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～０.８mm，壽命 ．min60?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10apv rc/8min/3.180rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/27rc?故實(shí)際的切削速度 dvsc/4.150?（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc6?N2.?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。EPkwP?0.2~71３.計(jì)算工時(shí) in10.45.3????nfLtm由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： min/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?d8.190鉸孔： i/rrf/. i/.vcm4.0?精鉸： in/27rrmf/48.0?min/4.15vc?0ITd工序四 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ50 孔，保證空的精度達(dá)到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 α o＝11°，二重刃長(zhǎng)度 bε=11mm,橫刀長(zhǎng) b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° ° ° ml31?120?10??30?2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rf/.~0按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇mf2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)rf/4.校驗(yàn)成功。max450126FFf??（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.8～1.2mm，壽命 min140?T擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.9～１.４mm，壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為０.６～０.９mm，壽命m12（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/20?0.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1Kx.v10apv rmc/2in/6.320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/125rc?故實(shí)際的切削速度 mndvsc/8.0?（4）校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc362?N2.14?mcM?故滿足條件，校驗(yàn)成立。kwPkE95.?擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： in/12r?rf/40.?in/5.19vc?md75.490鉸孔： i/rrmf/. mi/6.vc3.0?精鉸： in/125rrf/40.?in/.19vc?750ITd３.計(jì)算工時(shí) min52.03.128????nfLtm所有工步工時(shí)相同。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ50 孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，精銑 φ50 孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò) 0.07。1. 加工條件工件材料：HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機(jī)床：XA5032 臥式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào) YG6。銑削寬度 ae>60,深度apPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ4 孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??50?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/1.70??（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí) min02..1364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) φ4 孔，攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=4mm，后角 α o＝16° ，二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查《切》 rmf/2~8.按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f50.? rmf/53.0?最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。rf/2.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為 0.5～0.8mm，壽命 ．in20?T（3）切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實(shí)際的切削速度 rmndvsc/1.70??（4）校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。mcM?EcP３.計(jì)算工時(shí) in02..1364????nfLtm螺紋鉆削由于沒(méi)有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見(jiàn)工藝卡片。工序十 以 φ20 孔為精基準(zhǔn)，銑 47°凸臺(tái)。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見(jiàn)工藝卡片。三、 卡具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 IX 道工序——鉆 M6 孔的鉆床卡具。本卡具將用于 Z525 立式鉆床。刀具為 M6 絲錐，以及∮4 的高速鋼麻花鉆。（一） 問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。（二） 卡具設(shè)計(jì)1． 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇∮20 孔為基準(zhǔn)，即以一面上一長(zhǎng)銷（自由度限制數(shù)：5）配合以一擋銷（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。2． 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 Mfyzc ??68.0.20 4.7.由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。卡緊力為 NFf04.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。