954-差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具

954-差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具,差速器,工藝,規(guī)程,工裝,夾具 22007 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書院(系)： 機(jī)械工程系 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 劉文萍 學(xué)生姓名課題名稱 “差速器殼”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆端面 12 孔鉆床夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)一、設(shè)計(jì)（論文）依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo)⒈“差速器殼”零件相關(guān)的裝配圖⒉生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批生產(chǎn)（年產(chǎn)量為 1000 件）⒊工作制：?jiǎn)伟嘀乒ぷ? 二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1.零件圖：1 張2.毛坯圖：1 張3.機(jī)械加工工藝卡（含過(guò)程卡與工序卡）：1 套4.專用夾具：１副；(含專用夾具裝配圖、夾具體零件圖及相關(guān)的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖) 5.設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書：１份三、設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題：１、各種能力的培養(yǎng)設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合課題，獨(dú)立思考，努力鉆研，不得照搬照抄，盲目設(shè)計(jì)，應(yīng)注重分析問(wèn)題和解決問(wèn)題能力的培養(yǎng)，靈活綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)。２、良好的工作作風(fēng)的形成設(shè)計(jì)工作是一項(xiàng)細(xì)致、復(fù)雜、涉及面很廣的工作，既需要廣博的知識(shí)，更需要嚴(yán)肅、認(rèn)真、一絲不茍的設(shè)計(jì)作風(fēng)。3、學(xué)會(huì)查閱各種資料包括上 Internet 網(wǎng)查找相關(guān)的設(shè)計(jì)資料，獲得的最新信息與權(quán)威資料。擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)１、材料牌號(hào)，形位公差，粗糙度，圖紙的標(biāo)題欄及明細(xì)表都宜采用新圖標(biāo)；２、零件機(jī)加工工藝路線應(yīng)設(shè)計(jì)多方案（至少２個(gè)） ，比較后選最佳方案；３、應(yīng)保證重要表面的加工質(zhì)量與精度；４、機(jī)床設(shè)備等選用，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性，宜采用通用機(jī)床和專用工具夾；５、設(shè)計(jì)應(yīng)以獨(dú)立完成為主，圖紙表達(dá)要正確清晰，計(jì)算正確，能借助各種工具書和技術(shù)資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)；６、同一課題組的專用夾具不得一樣；7、說(shuō)明書應(yīng)內(nèi)容完整，字跡工整，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，文字通順。說(shuō)明書中應(yīng)重點(diǎn)包括設(shè)計(jì)方案的分析與論證，考慮問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù)，必要的計(jì)算過(guò)程，其他說(shuō)明等。起止日期 工作內(nèi)容 備注06 年 1－4 周 自己實(shí)習(xí) 學(xué)生自己聯(lián)系實(shí)習(xí)工廠進(jìn)度安排 第 5 周 學(xué)校組織的畢業(yè)實(shí)習(xí)39參考文獻(xiàn)［1］.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 ［Ｍ］ 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社［2］.《機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 ［Ｍ］ 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社［3］.《機(jī)械制造工藝學(xué)》 ［Ｍ］周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社［4］. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ［Ｍ］李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社［5］. 《工藝師手冊(cè)》 ［Ｍ］ 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社［6］. 《機(jī)車夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ［Ｍ］　　　王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔纾?］. 《機(jī)車專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 ［Ｍ］南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社［8］. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ［Ｍ］ 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社［9］.《金屬切削手冊(cè)》 ［Ｍ］第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上海科學(xué)技術(shù)出版社［10］.《幾何量公差與檢測(cè)》 ［Ｍ］第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告院（系）：機(jī)械工程系專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)自 07-2（本）姓名：一、 實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容：(一)、2009 年初我參加了在深圳友威科技有限公司的實(shí)習(xí)活動(dòng)，由于工作需要我分配在模具車間，我們實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：1、參加由公司組織的理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，由有經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、工程師授課，學(xué)習(xí)公司的文化、以及公司的發(fā)展前景、主要產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和必要的技術(shù)要求以及一些改進(jìn)方向、公司必須保留和更新發(fā)展的技術(shù)核心等等。2、在有經(jīng)驗(yàn)的師傅的指導(dǎo)下，親自動(dòng)手拆裝模具、維修模具以及學(xué)習(xí)模具的結(jié)構(gòu)組成以及工藝技術(shù)要求、模具的裝拆的方法和技巧、同時(shí)也要求設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單實(shí)用的模具，為以后設(shè)計(jì)或改進(jìn)大型模具做準(zhǔn)備。3、參加由公司有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員指導(dǎo)的模具設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)如何根據(jù)模具的用途設(shè)計(jì)一些實(shí)用的模具，以及設(shè)計(jì)制造模具時(shí)應(yīng)該注意的主要問(wèn)題和細(xì)節(jié)。（二） 、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間在東莞某小型液壓廠參觀實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)的過(guò)程中受到了該廠的設(shè)計(jì)技術(shù)員的悉心指導(dǎo)，參觀實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是：1、參觀實(shí)習(xí)液壓元件的生產(chǎn)車間,懂得了液壓元件的形狀和大體尺寸,工作原理以及生產(chǎn)工藝、加工過(guò)程等等。2、參觀實(shí)習(xí)液壓元件的總裝試驗(yàn)場(chǎng)和部件裝配場(chǎng)，學(xué)習(xí)了液壓元件的運(yùn)作方式、總裝結(jié)構(gòu)以及各部件的裝配流程等等。3、由廠方的技術(shù)員指導(dǎo)設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法,以及設(shè)計(jì)過(guò)程中將會(huì)遇到的問(wèn)題以及解決方法。二、實(shí)習(xí)取得的經(jīng)驗(yàn)及收獲：（一） 、通過(guò)一段時(shí)間在深圳友威科技有限公司的實(shí)習(xí)，雖然辛苦但取得的經(jīng)驗(yàn)和收獲還是很多的：1、首先讓自己對(duì)社會(huì)有了一定的了解，對(duì)公司的文化、產(chǎn)品有了一定的認(rèn)識(shí)，為自己在以后的人生路上做了一個(gè)很好的鋪墊，逐步養(yǎng)成了吃苦耐勞的精神和團(tuán)結(jié)一致的團(tuán)隊(duì)精神。2、通過(guò)學(xué)習(xí)我們掌握了模具的一些基本知識(shí)，如模具的組成結(jié)構(gòu)、如何根據(jù)用戶的需要去設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單的模具、在模具設(shè)計(jì)時(shí)的工藝、公差、粗造度、等如何選擇和應(yīng)用有了初步的理解。（二） 、經(jīng)過(guò)多次在液壓元件機(jī)械廠參觀實(shí)習(xí)，對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到一個(gè)必要的鋪墊，為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利的完成起到了舉足輕重的作用，收獲眾多：1、初步認(rèn)識(shí)了液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的大體尺寸，獲得了設(shè)計(jì)的初稿，為設(shè)計(jì)的深入起到了一個(gè)基礎(chǔ)作用；2、深入車間和整機(jī)裝配現(xiàn)場(chǎng)參觀實(shí)習(xí)比簡(jiǎn)單的從書本上去獲得知識(shí)更有效、更能讓我們接受模具和液壓系統(tǒng)的基本知識(shí)，為設(shè)計(jì)提供了一個(gè)鮮明的模型和概念，使以后的設(shè)計(jì)中少走彎路.。3、通過(guò)與液壓元件廠的有關(guān)技術(shù)員交流學(xué)習(xí)，提高了我們對(duì)液壓系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，學(xué)習(xí)到了很多書本上沒(méi)有的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)起到了一個(gè)促進(jìn)作用。二、 存在的不足及建議通過(guò)實(shí)習(xí)我本人感覺(jué)到還有很多不足的地方：1、在這四年里我們初步了解了機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)，但在實(shí)際生產(chǎn)中這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，真是“書到用時(shí)方恨少” 。2、初到公司缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很多的工作感到無(wú)從下手，沒(méi)有一個(gè)完整的頭緒，很難單獨(dú)去接受一個(gè)實(shí)際的課題。通過(guò)實(shí)習(xí)我想對(duì)學(xué)校一點(diǎn)建議：1、學(xué)校是否考慮注重學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力，加強(qiáng)學(xué)生的實(shí)踐能力的培養(yǎng)，如增加學(xué)生的在校實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)學(xué)生的實(shí)踐活動(dòng)的時(shí)間、更加注重在老師的指導(dǎo)下讓學(xué)生真正的參與到實(shí)踐中去。2、畢業(yè)設(shè)計(jì)期間學(xué)校是否能考慮組織學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去參觀實(shí)習(xí)，讓學(xué)生接受最為直接的設(shè)計(jì)基本知識(shí)，比憑空去設(shè)想更有效果。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）差速器殼工藝規(guī)程及工裝夾具學(xué) 生 姓 名： 梁燕飛 指 導(dǎo) 教 師 ： 劉文萍 合 作 指 導(dǎo) 教 師 ： 專 業(yè) 名 稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 所 在 系 別： 機(jī)械工程系 2009 年 6 月大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 零件的分析11. 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的后橋差速器殼（見(jiàn)附圖 1） 。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主件。差速器的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。普通差速器由行星齒輪、差速器殼（行星輪架） 、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)軸進(jìn)入差速器，直接驅(qū)動(dòng)差速器殼帶動(dòng)行星輪軸，再由行星輪帶動(dòng)左、右兩條半軸，分別驅(qū)動(dòng)左、右車輪。1.2 零件的工藝分析差速器殼的零件可以分四組加工表面，圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：現(xiàn)分?jǐn)⑷缦拢?.零件上各段外圓表面：ф50 公差等級(jí) IT6，粗糙度 Ra 1.6。018.2?ф154 公差等級(jí) IT7，粗糙度 Ra 1.6。 4.?ф200 粗糙度 Ra 12.5。ф150 粗糙度 Ra 6.3。2.內(nèi)圓孔表面：ф40 公差等級(jí) IT11，粗糙度 Ra 6.3。3.017?ф50 公差等級(jí) IT8，粗糙度 Ra 1.6。9.ф122 公差等級(jí) IT10 ，粗糙度 Ra 6.3。06.ф130 公差等級(jí) IT7。4.?3.端面：ф50 端面，粗糙度 Ra 12.5ф50 臺(tái)階面，粗糙度 Ra 3.2039.?ф200 前端面，粗糙度 Ra6.3ф200 后端面，粗糙度 Ra3.24.凸臺(tái)孔系大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 2 -凸臺(tái)上距中心線 74.5 的平面，粗糙度 Ra 6.305.?2×ф22H8 公差等級(jí) IT8，粗糙度 Ra 3.2。2×ф8H8 公差等級(jí) IT8，粗糙度 Ra 3.2。ф4H13 公差等級(jí) IT812×ф12.5 他們之間的要求：1.基準(zhǔn) A2 為孔 ф50H8，基準(zhǔn) A3 為孔 ф130H7。2.ф50 外圓對(duì) A2-A3 基準(zhǔn)的跳動(dòng)為 0.03，位置度為 ф0.03，精度等級(jí)：6 級(jí)。3.ф154、ф122 內(nèi)孔對(duì) A2-A3 基準(zhǔn)跳動(dòng)為 0.05，精度等級(jí)：8 級(jí)。4.兩 ф20 孔之間的同軸度要求為 0.025，精度等級(jí)： 6 級(jí)。5.ф200 端面及后端面對(duì)基準(zhǔn) A2-A3 的跳動(dòng)為 0.05、0.06，精度等級(jí)：8 級(jí)。 6.兩 ф20 孔對(duì) A2-A3 基準(zhǔn)位置度為 ф0.06，精度等級(jí)：8 級(jí)。7.ф8H 孔對(duì)兩 ф20 孔的位置度為 0.1，精度等級(jí)：8 級(jí)。8.12 個(gè) ф12.5 的孔對(duì) A3 的位置度為 0.2，精度等級(jí)：8 級(jí)。由上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面，可以先加工好端面，內(nèi)外圓表面可以用加工好的端面為基準(zhǔn)先加工其中一組，然后借助專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為 QT420-10，球墨鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性，起綜合性能接近鋼，其鑄性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，工業(yè)中廣泛應(yīng)用。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用砂型機(jī)械造型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 3 -2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，若工件必須保證不加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，如壁厚均勻，先取不加工表面做粗基準(zhǔn)）可以取鑄件的大端作粗基準(zhǔn)加工小端面，再以小端面為基準(zhǔn)加工大端面，也可以取鑄件的兩個(gè)凸臺(tái)作為粗基準(zhǔn)，先加工好端面和要求不高的 ф200 外圓。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（互為基準(zhǔn)原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對(duì)于本零件，外圓和內(nèi)圓兩組加工表面相互之間有一定的精度要求，內(nèi)圓粗加工時(shí)可以先選擇加工好的端面作為加工基準(zhǔn)，再以粗加工好的內(nèi)圓表面為基準(zhǔn)粗加工外圓表面，然后以粗加工好外圓表面為基準(zhǔn)精加工內(nèi)圓，最后再以基準(zhǔn)精加工好的內(nèi)圓精加工外圓。后面加工零件肩上的行星輪軸孔可以用夾具以大端面為基準(zhǔn)銑出兩側(cè)平面，再用專用夾具以端面和平面為基準(zhǔn)加工孔。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1. 工藝線路方案一工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅱ 熱處理：正火。工序Ⅲ 銑兩端面。工序Ⅳ 粗、半精車 ф50、ф150、ф154 外圓，車 ф200 外圓，工序Ⅴ 粗鏜 ф40、ф50、ф122、ф130 孔。工序Ⅵ 精鏜 ф50 及端面、ф40、ф122、ф130 孔，倒角。工序Ⅶ 精車 ф50，ф154 外圓及端面，倒角。工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。工序Ⅸ 鉆 ф4 孔。工序Ⅹ 鉆、絞兩組 ф22、ф8 孔，ф8 孔倒角。工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個(gè) ф12.5 孔。工序Ⅻ 去毛刺，檢查。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 4 -2.3.2 工藝路線方案二工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅱ 熱處理：退火。工序Ⅲ 粗車、精車 ф200 及端面，倒角，鉆 ф40 孔，粗鏜 ф40、ф50 孔及端面、ф122、ф130 孔。工序Ⅳ 粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面，車凸臺(tái)上 ф150 外圓。工序Ⅴ 精鏜 ф50 及端面、ф122、ф130 孔，倒角。工序Ⅵ 精車 ф50，ф154 外圓及端面，倒角。工序Ⅶ 銑兩凸臺(tái)上平面。工序Ⅷ 鉆 ф4 孔。工序Ⅸ 鉆、絞兩組 ф22、ф8 孔，ф8 孔倒角。工序Ⅹ 鉆大端法蘭上 12 個(gè) ф12.5 孔。工序Ⅺ 去毛刺，檢查。 2.3.3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一在銑床上先加工小端面，再以小端面定位加工大端面，方案二是在車床上車出大端面，直接粗鏜內(nèi)孔，然后以孔和大端面定位，加工其它部分。兩相比較起來(lái)可以看出，方案二的裝夾次數(shù)要少于前者，精度更高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低一些。在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅲ中在車床上鉆 ф40 孔再鏜孔刀具伸出太長(zhǎng)，改為下一道工序中鉆，鉆后不再在車床上鏜孔，精度不高，最后再在金剛鏜床上一次加工即可。工序Ⅳ中粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面一次裝夾不便，改為分開(kāi)兩頭加工兩道工序，因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序Ⅰ 鑄造。工序Ⅱ 熱處理：退火。工序Ⅲ 車 ф200 及端面，倒角，粗鏜 ф50 及端面、ф122、ф130 孔。以兩凸臺(tái)側(cè)面為粗基準(zhǔn)，粗。半、精車 ф50 孔端面。選用 CA6140 臥式車床及專用夾具。工序Ⅳ 鉆 ф40 孔，粗、半精車 ф50 外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用CA6140 臥式車床及專用夾具。工序Ⅴ 車 ф150 外圓，粗、半精車 ф150 外圓及端面，倒角。以加工好的端面和外圓定位，選用 CA6140 臥式車床及專用夾具。工序Ⅵ 精鏜 ф50、ф122、ф130 孔，以端面和 ф154 外圓定位，選用 T740K 金剛鏜床及專用夾具。工序Ⅶ 精車 ф50、ф154 外圓及端面，倒角。以加工好的 ф50、ф130 孔定位，選用 CA6140臥式車床及專用夾具。工序Ⅷ 銑兩凸臺(tái)上平面。以加工好的 ф50、ф130 孔定位，選用 X53K 立式銑床及專用夾具。工序Ⅸ 鉆 ф4 孔。以 ф50 孔和端面定位，選用 Z525 立式鉆床及專用夾具。工序Ⅹ 鉆、絞兩組 ф22、ф8 孔，ф8 孔倒角。以 ф50、ф130 孔和端面定位，選用 Z525 立大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 5 -式鉆床及專用夾具。工序Ⅺ 鉆大端法蘭上 12 個(gè) ф12.5 孔。以 ф130 孔及端面定位，選用 Z3025 搖臂鉆床及專用夾具。工序 XII 去毛刺，檢查。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片” 。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定差速器殼零件材料為 QT420-10，硬度為 156～197HBS，毛坯質(zhì)量約為 2.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)械造型鑄造。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2-5，毛坯鑄造精度等級(jí)取9G。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 外圓表面⑴.ф50mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2，所以其外圓毛坯名義直徑為 ф55 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2 至 2.3—5，確?定 ф50 外圓的加工余量和工序間余量分布見(jiàn)下圖：圖 1-1 毛坯余量分布圖由圖可知：毛坯名義直徑：50＋2.5×2＝55 mm毛坯最大直徑：55＋2/2=55 mm大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 6 -毛坯最小直徑：55-2/2=53 mm粗車后最大直徑：55-3.5=51.5 mm粗車后最小直徑：51.5-0.39=51.11 mm半精車后最大直徑：51.5-1.2=50.3 mm半精車后最小直徑：50.3-0.062=50.238 mm精車后尺寸為零件尺寸，即 ф50 mm018.2?將上剛上敘計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表 1.1。表 1.1 加工余量計(jì)算表工序名稱 工序余量（mm） 工序基本尺寸(mm)工序尺寸及公差(mm)精車外圓 0.3 50 ф50 018.2?半精車外圓 1.2 50+0.3=50.3 ф50.3 6.?粗車外圓 3.5 50.3+1.2=51.5 ф51.5 039.?毛坯 50+5=55 ф55 1?⑵.ф200查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 4mm，尺寸公差為 2.8，所以其外圓毛坯名義直徑為 ф208 1.4mm。?參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2 至 2.3—5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф208 1.4mm車：ф200mm 2Z=8mm⑶.ф154查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 ф160 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2 至 2.3—?5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф160 1.25mm粗車：ф155.6 mm 2Z=4.4mm063.?半精車：ф154.3 mm 2Z=1.3mm1.精車：ф154 mm 2Z=0.3mm04.大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 7 -⑷.ф150查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量為 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其外圓毛坯名義直徑為 ф156 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—2 至 2.3—?5，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф156 1.25mm車：ф150mm 2Z=6mm2.4.2 內(nèi)圓表面⑴.ф130mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為 2.5，所以其孔毛坯名義直徑為 ф124 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8 至 2.3—12，確?定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф124 1.2mm粗鏜：ф129.5 mm 2Z=5.5mm63.0?半精鏜：ф129.9 mm 2Z=0.4mm1.精鏜：ф130 mm 2Z=0.1mm04.⑵.ф50mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 ф45 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8 至 2.3—12，確?定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф45 1mm粗鏜：ф49.6 mm 2Z=4.5mm63.0?半精鏜：ф49.9 mm 2Z=0.4mm1.精鏜：ф50 mm 2Z=0.1mm039.⑶.ф122mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 3mm，尺寸公差為 2.5mm，所以其孔毛坯名義直徑為 ф116 1.25mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8 至 2.3—?12，確定各工序尺寸及余量為：毛坯：ф45 1mm?粗鏜：ф121.6 mm 2Z=5.5mm63.0?半精鏜：ф122 mm 2Z=0.4mm1.⑷.ф40mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—1 至 2.2—4，加工余量 2.5mm，尺寸公差為 2mm，所以其孔毛坯名義直徑為 ф35 1mm。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》2.3—8 至 2.3—12，確定?各工序尺寸及余量為：毛坯：ф35 1mm鉆孔：ф39.5mm 2Z=4.5mm大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 8 -鏜： ф40 mm 2Z=0.5mm3.017?2.4.3 端面⑴.ф200 前端面毛坯： 160mm粗車：157mm Z=3mm⑵. ф50 端面車前：157mm粗車：153mm Z=4mm⑶.ф50 臺(tái)階面039.?車前： 135.5mm粗車：134.5 mm Z=1mm39.0?半精車：133.5 mm Z=1mm2.⑷.ф200 后端面車前：11mm粗車：9 mm Z=2mm039.?半精車：8 mm Z=1mm1?2.4.4 凸臺(tái)孔系⑴.凸臺(tái)上平面銑前：距中心線 75銑后：距中心線 74.5 ， Z=0.5mm05.?⑵.2×ф22H8 孔鉆：ф20 2Z=20mm擴(kuò)鉆：ф21.8 2Z=1.8mm絞：ф22 2Z=0.2mm03.?⑶.2×ф8H8 孔鉆：ф7.8 孔 2Z=7.8mm絞：ф8 2Z=0.2mm02.?⑷.ф4H13、12×ф12.5 孔 一次鉆好即可。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序Ⅰ 鑄造。2.5.2工序Ⅱ 熱處理：退火。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 9 -2.5.3工序Ⅲ 粗車、精車大頭 ф200 及端面，倒角。粗鏜 ф50 及端面、ф122、ф130 孔。2.5.3.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭 ф200 外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機(jī)床：CA6140 臥式車床。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25×25mm，k =90°,a =5。r02.5.3.2 計(jì)算切削用量⑴車 ф200 端面 1）切削深度：余量 Z=3mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13，車刀刀桿尺寸：25×25mm，f=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度： 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12，其速度計(jì)算公式為V= k （m/min） ………………………………2.1vyxpmVfaTC式中 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查《工藝師手冊(cè)》表 27-17,修正系數(shù)取k =0.85, k =0.6, k =1.2, k =0.89, k =1.0, Mvsvvrvtvk =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54V= =33.4（m/min）4.015.02.0268?4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =51.4（r/min）swdv?8.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =50r/min所以實(shí)際切削速度： V= n = =32.67 (m/min)10ws250?5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表 2-14F =C a f v k ………………………………2.2zZzxpZFyzn式中 C =900 ,x =1.0 , y =0.85 , n =0, k =0.89 , k =1.0 ZFZFz zvTzmF主偏角 k =90o , k =0.89rr代入公式得 F =z 89.02.15905.??=1629 (N)切削時(shí)消耗功率：大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 10 -P = = =0.87（KW）C4106?VF467.329CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊(cè)》F =C a f v k ………………………………2.3YyVFXpYFnV其中 C =530, x =0.90, y =0.75, n =0yFYFY查表 27—16《機(jī)械工藝師手冊(cè)》k =0.89,yF代入得：F =530×1.5 ×1.02 ×1×0.89Y9.06.0=881(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》F =C a f v k ………………………………2.4xXFpyXnF其中 C =450, x =1.0, y =0.4 , n =0 , k =0.89xFXFXm軸向切削力：F =450×1.5×1.02 ×1×0.89x4.0=801(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=1049(N)查機(jī)床說(shuō)明書，機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作.7）切削工時(shí):……………………………………2.5inflfLiTj 21??其中：L= + +2+3=45 (mm)21l?4-08?93tg代入得：T= =1.96 (min)20.15?（2）.車 ф200 外圓 1）切削深度：余量 Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 11 -查《工藝師手冊(cè)》表 27-12：V= kvyxpmVfaTC= =33.4(m/min)4.015.02.68?4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =51.4r/minswdv?8.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =50r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = =32.67m/min10ws250?5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表 2-14F =C a f v k ………………………………2.6zZzxpZFyzn式中 C =900 ,x =1.0 , y =0.85 , n =0，ZFZFz zk =0.89 k =1.0， k =0.89vTzmr代入公式得 F =z 89.02.1905.?=2729(N)切削時(shí)消耗功率：P = = =1.48（KW）C4106?V467.3CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊(cè)》F =C a f v k ………………………………2.7YyVFXpYFnV其中 C =530, x =0.90, y =0.75, n =0yFYFY查表 27—16《機(jī)械工藝師手冊(cè)》k =0.89,yF代入得： F =530×3.35 ×1.02 ×1×0.89Y9.06.0=1416(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》F =C a f v k ………………………………2.8xXFpyXnF其中 C =450, x =1.0, y =0.4 , n =0 , k =0.89xFXFXm軸向切削力：大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 12 -F =450×3.35×1.02 ×1×0.89x4.0=1351(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=1765(N)查機(jī)床說(shuō)明書，機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí)：刀具行程 L= =14+2+2+2=45 (mm)21l?inflfLiTj 21??= ×2=0.78(min)50.?（3）.粗鏜 ф130 孔1）切削深度：余量 Z=2.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-15f=0.15～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.41mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0768?=46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =119(r/min)swdv?124.按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =125r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 125 =48.7(m/min)10ws?5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 查《工藝師手冊(cè)》 表 2-14F =C a f v k = =1526(N)zZzxpZFyzn 89.041.75.295切削時(shí)消耗功率：P = = =1.24（KW）C4106?V4.CA6140 機(jī)床電機(jī)功率為 7.5KW, 所以機(jī)床功率足夠。6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊(cè)》大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 13 -F =C a f v kYyVFXpYFnV=530×2.75 ×0.41 ×1×0.899.06.0=676(N)軸向切削力（走刀力）：查表 2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》F =C a f v kxXFpyXnF=450×2.75×0.41 ×1×0.894.0=763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)查機(jī)床說(shuō)明書，機(jī)床最大縱向力為 3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時(shí):刀具行程 L= =8+2+3=13 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =0.26(min)54.03?（4）.粗鏜 ф122 孔1）切削深度：余量 Z=2.8mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-15，f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= k ………………………………2.9vyxpmVfaTC取 T=60min,C =158,x =0.15,y =0.40,m=0.2vVv查《工藝師手冊(cè)》表 27-17k =0.85, k =0.6, k =1.2, k =0.89, k =1.0,Mvsvvrvtvk =0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54V= =52.1(m/min)4.015.02.0386?4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =143(r/min)swdv?6.2按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =125r/min。s所以實(shí)際切削速度： V= n = 125=45.5(m/min)10ws?5）切削工時(shí):大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 14 -刀具行程 L= =50+3+3=56 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =1.49(min)53.06?（5）.粗鏜 ф50 孔1）切削深度：余量 Z=2.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-15，f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= k vyxpmVfaTC= 4.015.02.0368?=40.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =284(r/min)swdv?145.按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =250r/min。s所以實(shí)際切削速度： V= n = 250=35.3(m/min)10ws?5）切削工時(shí):刀具行程 L= =19+2+3=22 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.29(min)503.?（6）.粗鏜 ф50 孔端面1）切削深度：余量 Z=2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-15，f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=54.8(m/min)大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 15 -4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =212(r/min)swdv?1082.54?按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =200r/min。s所以實(shí)際切削速度： V= n = 200=51.5 (m/min)10ws?5）切削工時(shí):刀具行程 L= = + +2+3=21 (mm)21l?5-8?93tginflfLiTj 21??= =0.35 (min)3.02?（7）.半精鏜 ф50 孔端面1）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3-15，f=0.15～0.4mm/r,查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.368?=60.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =245(r/min)swdv?1082.按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =250r/min。s所以實(shí)際切削速度： V= n = 250=61.4(m/min)10ws?5）切削工時(shí):刀具行程 L= = + +2+3=21 (mm)21l?5-8?93tginflfLiTj 21??= =0.028 (min)3.025?2.5.4工序Ⅳ 鉆 ф40 孔，粗、半精車 ф50 外圓及端面。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 16 -2.5.4.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：鉆 ф40 孔，粗、半精車 ф50、ф154 外圓及端面，車 ф150 外圓。機(jī)床：C6140 臥式車床。刀具：鉆孔 ф39.5 錐柄高速鋼麻花鉆加鉆套，車刀刀片材料 YG6，刀稈尺寸25×25mm，k =90°,a =5°。r02.5.4.2 計(jì)算切削用量⑴鉆 ф40 鑄造孔至 ф39.51）切削深度：考慮拔摸斜度，余量 2Z=8mm，鉆削一次。2）進(jìn)給量：手動(dòng)進(jìn)給。查《工藝師手冊(cè)》表 28-32,V=18.7m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =148(r/min)swdv?105.39718?按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =160r/min。s所以實(shí)際切削速度： V= n = 160=21.7(m/min)10ws0.?⑵車 ф50 端面1）切削深度：余量 Z=4mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?=33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =212 (r/min)swdv?105.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =200 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 200 =31.4(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tg大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 17 -inflfLiTj 21??=2 =0.146 (min)0.5?⑶粗車 ф50 外圓1）切削深度：余量 Z=1.75mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.02768?=36.5(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =211 (r/min)swdv?15.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =200 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 200 =31.4(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.112 (min)0.23?⑷粗車 ф50 階梯面1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 18 -=33.4(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =171 (r/min)swdv?10624.3?按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =160 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 160 =31.1(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tginflfLiTj 21??= =0.073 (min)0.25?⑸半精車 ф50 外圓1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =302 (r/min)swdv?15.948按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =320 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 320 =51.7(m/min)10ws.?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =20+ +3=23 mm 21l??93tginflfLiTj 21??大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 19 -= =0.117 (min)61.032?2.5.5工序 V：車 ф150 外圓，粗、半精車 ф154 外圓及端面2.5.5.1 加工條件工件材料：QT420-10，鑄造加工要求：車大頭 ф200 外圓及端面，倒角。Ra 6.3。機(jī)床：CA6140 臥式車床。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25×25mm，k =90°,a =5°。r02.5.5.2 計(jì)算切削用量⑴.車 ф150 外圓1）切削深度：余量 Z=3mm，分兩次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，加工表面不連續(xù)，取 f=0.81mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.086?=35.9(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =73.2 (r/min)swdv?1569.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =80 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 80 =39.1(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =78+0+2=80 mm21l?inflfLiTj 21??=2 =2.46 (min) 8.0?⑵.粗車 ф154 外圓1）切削深度：余量 Z=2.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 20 -車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=33.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =65(r/min)swdv?160.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =63 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 63 =31.6(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =16+0+2=18 mm 21l?inflfLiTj 21??= =0.28(min)0.638?⑶.半精車 ф154 外圓1）切削深度：余量 Z=0.65mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.55～0.7(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.61mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0668?=48.9(m/min) 4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =101 (r/min)swdv?159.48按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =100 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 100 =48.3(m/min)10ws?大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 21 -5）切削工時(shí)刀具行程 L= =16+0+2=18 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.295(min)6.08?⑵.粗車 ф154 端面1）切削深度：余量 Z=2mm，可一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—13車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.9～1.3(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=1.02mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.68?=33.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =53.5 (r/min)swdv?102.3按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =50 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 50 =31.4(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= = + +2+3=15 (mm)21l?35-?9tginflfLiTj 21??= =0.294 (min)0.5?2.5.6工序 VI 精鏜 ф40、ф50、ф122、ф130 孔，以端面和 ф154 外圓定位5.5.6.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精鏜 ф50、ф122、ф130 孔。機(jī)床：T740K 金剛鏜床刀具：金剛石鏜刀5.5.6.2 計(jì)算切削用量大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 22 -⑴.半精鏜 ф130 孔1）切削深度：余量 Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料,V=150～500 m/min,取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =489 (r/min)swdv?10320?T740K 金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取 n =489 (r/min)5）切削工時(shí)刀具行程 L=其中： =8+2+3=13 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.332 (min)08.493?⑵.半精鏜 ф122 孔 1）切削深度：余量 Z=0.25mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取 f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，查有關(guān)資料：V=150～500 m/min取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =521 (r/min)swdv?1020?T740K 金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取 n =521 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L= =51+2+3=56 mm 21l?inflfLiTj 21??= =1.34(min)08.56?⑶.半精鏜 ф50 孔 1）切削深度：余量 Z=0.2mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度,取 V=200m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速：大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 23 -n = = =1170 (r/min)swdv?10520?T740K 金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取 n =1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L= =19+2+3=22 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.235 (min)08.7?⑷.半精鏜 ф40 孔 1）切削深度：余量 Z=0.3mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，現(xiàn)取 f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度 ，取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =1590 (r/min)swdv?10420?T740K 金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取 n =1590 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L= =39+2+3=42 mm 21l?inflfLiTj 21??= =0.33 (min)08.594?⑸.精鏜 ф130 孔1）切削深度：余量 Z=0.05mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度，取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =489 (r/min)swdv?10320?T740K 金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取 n =489 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L= =8+2+3=13 mm21l?inflfLiTj 21??= =0.531 (min)05.4893?大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 24 -⑹.精鏜 ф50 孔 1）切削深度：余量 Z=0.05mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r), 進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取 f=0.05mm/r3）計(jì)算切削速度 查有關(guān)資料V=150～500 m/min取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =1170 (r/min)swdv?10520?T740K 金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取 n =1170 r/min5）切削工時(shí)刀具行程 L= =19+2+3=22 mm 21l?inflfLiTj 21??= =0.376(min)05.7?2.5.7工序 VII 精車 ф50、ф154 外圓及端面2.5.7.1 加工條件工件材料：QT420-10加工要求：精車 ф50、ф154 外圓及端面。機(jī)床：CA6140 臥式車床。刀具：刀片材料 YG6，刀稈尺寸 25×25mm，k =90°,a =5°。r02.5.7.2 計(jì)算切削用量⑴精車 ф50 外圓1）切削深度：余量 Z=0.15mm，一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.15～0.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 25 -n = = =605 (r/min)swdv?1051.9?按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =560 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 560 =87.9（m/min）10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.205 (min).0563?⑵精車 ф50 臺(tái)階面1）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.25～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= k ]vyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=60.8(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =387 (r/min)swdv?1058.按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =400 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 400 =62.8(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =20+ +3=23 (mm)21l??93tginflfLiTj 21??= =0.091( min)3.04?⑶精車 ф154 外圓1）切削深度：余量 Z=0.15mm，可以一次切除。大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 26 -2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.15～0.25(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.2mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02.0268?=95.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =196 (r/min)swdv?154.9按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =200 r/mins所以實(shí)際切削速度： V= n = 200 =96.7(m/min)10ws?5）切削工時(shí)刀具行程 L= =16+0+2=18 (mm)21l?inflfLiTj 21??= =0.45(min)_.028?⑷精車 ф154 后端面1）切削深度：余量 Z=1mm，可以一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3—14車刀 刀桿尺寸：25×25mmf=0.25～0.4(mm/r),查機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度 查《工藝師手冊(cè)》表 27-12V= kvyxpmVfaTC= 4.015.02. 368?=64.2(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =132 (r/min)swdv?1054.按照機(jī)床說(shuō)明書，取 n =125 r/mins所以實(shí)際切削速度： 大連水產(chǎn)學(xué)院本科畢業(yè)論文