DBJ50 049-2006 重慶市混凝土結構加固施工及驗收規(guī)程

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備案號 B 重慶市工程建設標準 慶市混凝土結構加固施工及驗收規(guī)程 of 006布 2006施 重慶市建設委員會 發(fā)布 前 言 為了認真貫徹執(zhí)行國家建筑工程技術政策，嚴格控制混凝土結構加固工程的施工質量，根據(jù)重慶市建設委員會《關于下達二 年度建設科研項目計劃的通知》（渝建 [2005]158 號）的要求，重慶市建設工程質量監(jiān)督總站和重慶市建筑科學研究院負責《重慶市混凝土結構加固工程施工及驗收規(guī)程》的編制任務，并組織有關單位共同完成了本規(guī)程的編制工作。 本規(guī)程規(guī)定了常見的混凝土結構加固材料質量、施工要求及質量檢驗驗收的標準 、內容和程序。規(guī)程是在總結重慶地區(qū)工程實踐經驗、科技成果，以及廣泛征求意見的基礎上制定出來的。在編制過程中，還參考了國家現(xiàn)行有關規(guī)范和標準的規(guī)定。 使用中的意見或建議，請隨時反饋給重慶市建設工程質量監(jiān)督總站（重慶市渝中區(qū)長江一路 58 號），郵政編碼： 400014 本標準主編單位、參加單位和主要起草人： 主編單位：重慶市建設工程質量監(jiān)督總站 重慶市建筑科學研究院 參加單位：重慶交通學院 德國曼卡特 (司 重慶補強公司 重慶風行建筑技術公司 主要起草人：周祖懷 林文修 邱 峰 傅建華 張興偉 付曉華 張錫祥 陳正平 陳 創(chuàng) 鄒云華 羅連生 沈 治 宇 郭 艦 何世兵 劉佐欽 李龍飛 １ 目 次 1 總則 ·························································· 1 2 術語 ·························································· 2 3 基本規(guī)定 ····················································· 5 4 植筋工程 ····················································· 8 般規(guī)定 ···················································· 8 料 ························································· 8 筋施工 ··················································· 10 工質量檢驗 ················································ 11 5 錨栓工程 ····················································· 13 般規(guī)定 ···················································· 13 料 ························································· 13 栓施工 ···················································· 15 工質量檢驗 ················································ 17 6 混凝土構件增大截面工程 ·································· 18 般規(guī)定 ··················································· 18 料 ····· ··················································· 18 增截面施工 ··············································· 19 工質量檢驗 ··············································· 21 7 外包鋼工程 ·················································· 23 般規(guī)定 ········ ············································· 23 料 ························································· 23 鋼骨制作 ·················································· 24 包鋼施工 ·················································· 24 工質量檢驗 ···· ············································ 26 8 粘貼鋼板工程 ··············································· 28 般規(guī)定 ···················································· 28 料 ························································· 28 貼鋼板施工 ···· ·············································· 29 工質量檢驗 ················································ 31 ２ 9 粘貼纖維復合材料工程 ····································· 33 般規(guī)定 ···················································· 33 料 ·················· ······································ 33 維材料粘貼施工 ·········································· 37 工質量檢驗 ·············································· 39 10 混凝土裂縫修補工程 ······································ 41 般規(guī)定 ······························ ····················· 41 料 ························································ 41 充密封法施工 ············································ 42 面封閉法施工 ··········································· 43 漿法施工 ·································· ··············· 44 工質量檢驗 ··············································· 46 11 混凝土結構加固工程竣工驗收 ······························ 48 附錄 A 錨固用膠粘劑拉伸抗剪強度測定方法（鋼套筒法） ················ 50 附錄 B 膠粘劑粘合加固材與基材混凝土的正拉粘結強度 實驗室測定方法 ············································· ····· 53 附錄 C 膠粘劑粘合加固材與基材混凝土的正拉粘結強度 現(xiàn)場測定方法 ····················································· 58 附錄 D 結構用膠粘劑濕熱老化性能測定方法 ···························· 62 附錄 E 錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法及評定標準 ······················· 65 附錄 F 約束拉拔條件下膠粘劑粘接鋼筋與基材混凝土 的粘結強度測定方法 ···························· ················· 69 附錄 G 纖維織物復合材層間剪切強度測定方法 ······················· 73 附錄 H 富填料膠體、聚合物砂漿體劈裂抗拉強度測定方法 ··············· 78 附錄 J 加固材料性能的標準值 ············································ 81 附錄 K 檢驗批質量驗收記錄 ············································ 82 附錄 L 分項工程質量驗收記錄 ········ ··································· 84 附錄 M 分部（子分部）工程質量驗收記錄 ······························· 84 本規(guī)程用詞說明 ························································· 85 條文說明 ································································ 86 1 1 總則 了保證重慶地區(qū)混凝土結構加固工程的施工質量，統(tǒng)一驗收標準，制定本規(guī)程。 規(guī)程適用于房屋和一般構筑物 的混凝土結構加固 施工和質量驗收。 市政工程的混凝土結構加固 施工和質量驗收可參照本規(guī)程執(zhí)行。 凝土結構加固工程技術文件和施工合同中規(guī)定的對工程質量的要求不得低于本規(guī)程的規(guī)定。 凝土結構加固工程的施工過程控制和質量驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應遵守國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。 2 2 術 語 有結構加固 of 對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結構、構件及其相關部分進行增強、局部更換或調整其內力等措施，使其具有現(xiàn)行設計規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。 構件 施加固前的原有構件。 大截面加固法 . C 增大原構件截面面積和增配鋼筋，以提高其 承載力和剛度，或改變其自振頻率的一種直接加固法。 合截面加固法 通過采用膠粘劑或聚合砂漿，將增強材料粘合于原構件的混凝土表面，使之形成具有整體性的復合截面，以提高其承載力和延性的一種直接加固法。 維增強復合材 采用高強度的連續(xù)纖維按一定規(guī)則排列，經用膠粘劑浸漬，粘接固化后 形成的具有纖維增強效應的復合材料，簡稱纖維復合材。 維片材 指由碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維組成的纖維織物或纖維增強復合材料板。 纖維布 單向連續(xù)碳纖維組成，未經樹脂浸漬固化的布狀碳纖維制品。 纖維板 單向連續(xù)碳纖維組成，并經樹脂浸漬固化的板狀碳纖維制品。 E 玻璃纖維；無堿玻璃纖維 E 堿金屬氧化物含量很少，具有良好絕緣性能的玻璃纖維（其堿金屬氧化物含量一般小于 1%）。 S 玻璃纖維；高強玻璃纖維 S 硅 鎂系統(tǒng)的玻璃拉制成的玻璃纖維，其新生態(tài)強度比 E 玻璃纖維高 25%以上。 構膠粘劑 于承重結構構件粘接的、能長期承受設計應力和環(huán)境作用的膠粘劑，簡 稱結構膠。 3 層樹脂 于被加固構件表面處理，為增強構件基層或提高粘結力而使用的樹脂，也稱底膠。 平材料 于對加固構件表面進行找平處理的材料。 漬樹脂 于浸透并粘貼纖維布的樹脂。 貼膠 于粘貼纖維布的樹脂膠。 泥基灌漿材料 水泥作為基本材料，加入適量的細骨料及少量的 混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后，具有大流動度，早強、高強、微膨脹的性能。 筋 用結構膠粘劑或水泥基材料，將鋼筋或全螺紋螺桿錨固于混凝土基材中。 脹型錨栓 用膨脹件擠壓錨孔孔壁形成錨固作用的錨栓。 孔型錨栓 過錨孔底部擴孔與錨栓膨脹件之間的鎖鍵形成錨固作用的錨栓。 合破壞 膠 粘劑和被粘物界面處發(fā)生肉眼可見的破壞現(xiàn)象。 聚破壞 接件破壞發(fā)生在膠粘劑或被粘物中現(xiàn)象。 縫修補 混凝土結構、構件中的裂縫進行修復或縫隙填充的統(tǒng)稱。 驗 檢驗項目的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結果與現(xiàn)行標準的規(guī)定進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。 驗批 驗項目相同、質量要求相同、生 產工藝和條件基本相同，由一定數(shù)量構件構成的檢驗對象集合。 場檢驗 4 對進入施工現(xiàn)場的材料、構件、連接件等按相關標準規(guī)定的要求進行檢驗，以對產品達到合格與否做出確認；當被檢驗對象已具有出廠檢驗合格報告，且根據(jù)驗收標準的規(guī)定允許僅從中抽檢部分項目時，也稱進場復驗。 收 固工程在施工單位質量檢查評定的基礎上，參與加固工程的責任單位共同對檢驗批、分項、分部（子分部）工程的質量進行抽樣檢查，根據(jù)相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認。 5 3 基本規(guī)定 凝土結構加固應由具有特種專業(yè)資質的單位進行施工。作業(yè)人員應有相應崗位的資格證書。 固工程施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系以及施工質量控制與檢驗制度。 固工程施工前，應對施工圖紙進行技術交底，施工單位應編制完整的施工組織設計或施工技術方案報建設單位（監(jiān)理單位）審批。施工單位應按有關的施工技術標準和經審批的施工組織設計或施工技術方案施工，并有完整的檢查記錄；每道工 序完成，應按本規(guī)程的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。 固工程中使用的水泥、砂、石、水、外加劑和鋼筋等原材料的質量和檢驗，應滿足現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 的相關規(guī)定，并應滿足現(xiàn)行重慶市地方標準《特細砂混凝土應用技術規(guī)程》 028、《機制砂、混合砂混凝土應用技術規(guī)程》 030、《混凝土用機制砂質量標準及檢查方法》 017 的規(guī)定。 固材料、產品進場管理應符合下列要求： 1 加固材料、產品進場時，應對其品種、型號、等 級、中文標志、包裝、出廠日期等進行檢查，并應具有有效的出廠合格證、質量檢驗報告和認證文件； 2 加固材料、產品進場后，應及時按本規(guī)程相關章節(jié)的規(guī)定進行復驗，抽樣、送檢應經見證，復驗不合格的材料、產品不得使用； 3 加固材料、產品應存放在干燥、清潔、遠離高溫的室內。不同規(guī)格的產品應有明顯的標識； 4 化學材料及其他易燃易爆物品，應符合保管的有關規(guī)定，在任何時候都應遠離火源。 凝土承重結構加固用的膠粘劑中，嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑；其鋼 — 鋼粘接抗剪性能 必須經濕熱老化檢驗合格。濕熱老化檢驗應在 500C 溫度和 98%相對濕度的環(huán)境條件下，按本規(guī)程附錄 D 規(guī)定的方法進行。老化時間：對重要構件不得少于 90d；對一般構件不得少于 60d。經濕熱老化后的試件，應在常溫條件下進行鋼 — 鋼拉伸抗剪試驗，其強度降低的百分率應符合下列要求： 1 對 A 級膠不得大于 10%； 2 對 B 級膠不得大于 15% 固工程施工前應進行的準備工作： 1 拆遷原結構上及周邊影響施工的管道、線路以及其他障礙物。 6 2 卸除原結構上的荷載（當設計文件有規(guī)定時）。 3 搭設便于施工操作、安全可 靠的工作平臺和安全支撐。 4 若混凝土表面處于潮濕或滲水狀態(tài)，除特殊情況外，應進行疏水、止水處理。 加固的混凝土構件，首先應清除表面的塵土、浮漿、污垢、油漬和原有飾面層；若構件表面已風化、剝落、腐蝕、嚴重裂損，尚應剔除至露出混凝土集料新面。對外露鋼筋的銹蝕層及其周邊粘結失效的混凝土應清除，并打磨鋼筋至其表面露出金屬光澤后，進行封閉處理。 種膠粘劑、灌漿材料的配制必須符合下列規(guī)定： 1 拌制膠液應選在清潔，無粉塵、風沙飛揚，不受太陽直照的地方。在配膠過程中，應無雜質，無水分和化學 介質污染； 2 配膠應由專人負責。配比及稱量均應經第二人復核，并應有每次配膠的稱量記錄； 3 配膠材料應用感量為 5g 的臺稱稱量。在稱量配膠前，應將盛裝器皿、攪拌器等器具用工業(yè)丙酮擦拭干凈； 4 在承重結構用的膠粘劑中嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑； 5 應采用低速攪拌機械沿一個方向勻速攪拌膠液，攪拌速度以無氣泡發(fā)生為度。當每次配膠較少時，也可采用人工拌合。拌好的膠液應無結塊和色差； 6 嚴禁使用超過規(guī)定時間或已開始固化的膠液或灌漿材料。 固施工的整個 過程，應有可靠的安全措施。 1 加固工程搭設的安全支護體系和工作平臺，使用前應進行安全檢查。 2 加固施工前，應熟悉周邊情況，了解加固構件的受力和傳力路徑，對結構構件的變形、裂縫情況應進行檢查。若與設計不符或有質疑應及時報告。 3 在加固過程中，發(fā)現(xiàn)結構、構件出現(xiàn)變形增大、裂縫增多、增大等異常情況，應及時采取措施，并向相關單位報告。必要時，應進行檢測、鑒定。 4 對于危險構件、受荷大的構件進行加固，應有切實可行的監(jiān)控和安全措施，并應得到相關單位的批準。 5 施工時，對施工人員健康、周邊環(huán)境有影響的粉塵、噪音 、有害氣體應采取有效的防護措施。 6 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防器材 。 固后的混凝土結構構件，需要確定其承載力、剛度或抗裂等性能時，可進行結構構 7 件性能的實荷檢驗。檢驗的加載與測試方法，應根據(jù)設計要求以及結構構件的實際情況確定。 凝土結構加固工程屬于建筑工程中地基與基礎分部工程和主體結構分部工程的一個子分部工程，其分項工程可按表 分。 表 混凝土結構加固子分部工程分項工程劃分 分部工程 子分部工程 分項工程 地基與基礎 （混凝土）結構加固 植筋、 錨栓、混凝土構件增大截面、外包鋼、粘貼鋼板、粘貼纖維復合材料、混凝土裂縫修補 主體結構 本規(guī)程中未列入的加固材料及施工工藝參照本規(guī)程執(zhí)行時應有充分的依據(jù)。 8 4 植筋工程 般規(guī)定 植筋是為新增懸挑結構構件時，混凝土強度等級不得低于 植筋是為新增其他結構構件時，原構件混凝土強度等級不得低于 筋的施工工序應符合下列規(guī)定： 1、 清理結構、構件表面； 2、 結構加固部位的劃線定位； 3、 鉆孔、清孔； 4、 鋼筋調直，除銹、除 油污、清洗； 5、 調配膠粘劑或水泥基材料； 6、 孔內注膠粘劑或水泥基材料； 7、 植筋、靜置固化； 8、 植筋質量檢驗。 筋粘結材料分為有機膠粘劑和水泥基兩大類，應根據(jù)不同材料的特點和配比方式進行施工。 用植筋錨固時，其錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。 用膠粘劑植筋施工，施工環(huán)境溫度和 混凝土基材表層含水率 應符合植筋膠粘劑產品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī) 定， 施工環(huán)境溫度應在 大于 50C、混凝土基材表層含水率小于4%的條件下進行。當不符合上述條件時 ，應采取措施予以保證或停止施工。 重結構植筋的錨固深度必須滿足設計規(guī)定，嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術手冊的推薦值采用。 工中鉆出的廢孔，應采用高于構件混凝土一個強度等級的水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠粘劑進行填實。 材的清孔和鋼筋的除銹、除油污兩道工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行施工質量檢驗。若檢驗結果不合格，不得進入下一工序。 料 主控項目 植錨固件的膠粘劑，必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂類膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基甲酸酯 膠粘劑），其安全性檢驗指標必須符合表 規(guī)定。進場 9 時，應抽取試樣按本規(guī)程附錄 A 作鋼套筒法拉伸抗剪強度檢驗，其性能應符合表 規(guī)定。若膠粘劑未做耐濕熱老化性能試驗，應按本規(guī)程 要求補做。 表 錨固用膠粘劑安全性檢驗合格指標 性 能 項 目 性 能 要 求 試驗方法標準 A 級膠 B 級膠 膠 體 性能 劈裂抗拉強度（ ≥ 規(guī)程附錄 H 抗彎強度（ ≥ 50 ≥ 40 2570 抗壓強度（ ≥ 60 2569 粘接能力 鋼套筒拉伸抗剪強度標準值（ ≥ 16 ≥ 13 本規(guī)程附錄 A 約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度（ Ф 25 l=150 規(guī)程附錄 F Ф 25 l=125 揮發(fā)物含量 (固體含量 )(%) ≥ 99 2793 注： 1 表中各項性能指標，除標有強度標準值外，均為平均值。強度標準值按附錄 J 計算。 2 當按現(xiàn)行國家標準《樹脂澆注體彎曲性能試驗方法》 2570 進行膠體 彎曲強度試驗時，其試件厚度 h 應改為 8 檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣方案抽檢。 檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 泥基灌漿材料的基本性能應符合表 規(guī)定。進場時，應抽取試樣進行流動性、豎向膨脹率、抗壓強度、鋼筋握裹強度檢驗，檢查方法應按現(xiàn)行《水泥基灌漿材料》 986的要求進行，其技術指標應符合表 規(guī)定。 表 水泥基灌漿材料的技術性能要求 項 目 技 術 指 標 粒 徑 孔篩篩余量 (%) ≤ 結時間 初凝 (≥ 120 泌水率 (%) ≤ 動度（ 初始流動度 ≥ 260 30動度保留值 ≥ 230 抗壓強度（ 1d ≥ d ≥ 8d ≥ 向膨脹率（ %） 1d ≥ 筋握裹強度（圓鋼） /(28d ≥ 鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用 檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣方案抽檢。 檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 10 一般項目 泥基灌漿材料宜使用飲用 水，當使用其他水源時，水質應符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》 規(guī)定。 檢查數(shù)量：同一非飲用水源檢查不應少于一次。 檢查方法：檢查水質試驗報告。 筋施工 主控項目 孔植筋前，應在構件植筋部位放線定位，尚應探測其對鉆孔有無影響，若有鋼筋則應適當調整鉆孔位置；在鉆孔過程中，當遇到鋼筋或預埋件時應立即停鉆，并適當調整鉆孔位置；在鉆孔位置偏離不能滿足設計要求時，應立即通知設計單位處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量。 孔必須先用硬毛刷清孔，然后 用潔凈無油的壓縮空氣或手動氣筒將孔內粉屑清除干凈?？妆诘母蓾癯潭葢袭a品使用說明書的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：干凈白布條擦拭、手摸。 入孔內部分鋼筋上的銹跡、油污必須打磨清除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、檢查隱蔽記錄。 筋膠粘劑的配制，應根據(jù)施工條件，按膠粘劑供應廠商提供的配比和工藝要求進行，并應符合 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察及檢查配膠記錄。 入膠粘劑時，應使用專門的灌注器 或注射器進行灌注，灌注方式應不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應保證在植入鋼筋后有少許膠粘劑溢出。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 入膠粘劑后，應立即單向旋轉插入鋼筋，并盡量使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻，直至達到規(guī)定的深度。膠粘劑完全固化前，不得觸動或振動已植鋼筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 11 檢查方法：觀察。 筋工序必須在膠粘劑初凝前完成。否則，應拔掉鋼筋立即清除失效的膠粘劑，按原工序重新植筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 一般項目 孔表面的抹灰層、酥松層、浮漿、油污在鉆孔前應清除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 壁應完整，不得有裂縫和損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，檢查隱蔽記錄。 筋的鋼筋需要接長時，宜先焊后種植。若有困難而必須后焊，其焊接點位置距植筋孔口不應小于 25d，且不應小于 200應采取有效措施，防止膠粘劑碳化。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察。 工質量檢驗 主控項目 筋施工完 成后，鋼筋應進行錨固承載力的現(xiàn)場抽樣檢驗，其質量必須符合設計要求和本規(guī)程附錄 E 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按本規(guī)程附錄 E 確定。 檢查方法：檢查錨固承載力現(xiàn)場檢驗報告。 孔內粘接材料應飽滿，不得有未固結、碳化等情況。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察，指劃。 植鋼筋不得有松動。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：搖拔。 一 般 項 目 用膠粘劑植筋直徑與鉆孔直徑應滿足表 要求，直徑允許偏差為 +212 用水泥基灌漿材料植筋直徑與鉆孔直徑應滿 足表 要求，直徑允許偏差為+4 表 用膠粘劑植筋直徑與鉆孔直徑（ 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 6 10 18 22 8 12 20 25 10 14 22 28 12 16 25 30 14 18 28 35 16 20 32 38 表 用水泥基灌漿材料植筋直徑與鉆孔直徑（ 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 鋼筋公稱直徑 鉆孔直徑 6 12 18 25 8 14 20 28 10 16 22 30 12 18 25 35 14 20 28 38 16 22 32 40 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鉆孔直徑抽查 5%，且不少于 3 個。 檢查方法：尺量。 孔深度、垂直度和位置的允許偏差應滿足表 要求。 表 筋鉆孔深度、垂直度和位置允許偏差 植筋位置 鉆孔深度允許偏差（ 鉆孔垂直度允許偏差 位置允許偏差（ 基 礎 +20， 0 50 10 上部構件 +10， 0 30 5 連接節(jié)點 +5， 0 20 5 檢查數(shù)量：每種規(guī)格鉆孔直徑抽查 10%，且不少于 5 個 檢查方法：尺 量。 植鋼筋不得彎曲 900 以上，表面不應有損傷痕跡。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 13 5 錨栓工程 般規(guī)定 設計未作具體要求的情況下，錨固基材混凝土強度等級一般構件不應低于 要構件不應低于 凝土構件嚴重裂損、不密實部位，以及表面抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材。 栓工程的施工工序應符合下列規(guī)定： l 清理結構、構件表面； 2 劃線定位，鉆孔（擴孔型錨栓：擴孔）； 3 清孔； 4 錨栓安裝： ⑴ 機械型錨栓：安入敲進錨 栓、預緊作業(yè)； ⑵ 注射式化學錨栓：注膠、植入錨栓、靜置固化； ⑶ 管式化學錨栓：插入管式膠粘劑、機械旋入錨栓、靜置固化； 5 錨固質量檢驗。 栓工程的施工環(huán)境應符合下列要求： 1 當采用機械型錨栓時，其安裝現(xiàn)場的氣溫不宜低于 當采用化學錨栓時，其基材表面溫度應符合膠粘劑產品使用說明書的規(guī)定。若設計文件和產品使用說明書未作規(guī)定，則應按不低于 5℃進行控制。 2 嚴禁在雨雪天氣進行露天作業(yè)。 工中鉆出的廢孔，應用高強水泥砂漿、樹脂水泥砂漿或錨固膠粘劑進行填實。 材 的清孔和鋼筋的除銹、除油污兩道工序完成后，應按隱蔽工程的要求進行施工質量檢驗。若檢驗結果不合格，不得進入下一工序。 學錨栓在固化完成前，應按安裝要求進行 養(yǎng)護 ，固化期間禁止擾動。固化后不得進行焊接。 料 主 控 項 目 脹型錨栓、擴孔型錨栓進場時，應對其品種、型號、規(guī)格等進行檢查，其質量必須符合現(xiàn)行《混凝土用膨脹型錨栓、擴孔型建筑錨栓》 關標準的規(guī)定。并應抽取試件作錨栓抗拉強度標準值檢驗，其鋼材的性能指標必須符合表 表 規(guī)定。 14 表 碳素鋼及合金鋼錨栓的鋼材抗拉性能指標 性 能 等 級 栓鋼材性能指標 抗拉強度標準值 400 500 600 800 屈服強度標準值 0。 2k（ 320 400 480 640 伸長率 δ 5（ %） 14 10 8 12 注：性能等級 示： 00 不銹鋼錨栓（奧氏體 鋼材性能指標 性 能 等 級 50 70 80 螺栓公稱直徑 d（ ≤ 39 ≤ 24 ≤ 24 錨栓鋼材性能指標 抗拉強度標準值 500 700 800 屈服強度標準值 0。 2k（ 210 450 600 伸長率 δ 5（ %） 查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 學錨栓用的錨固型膠粘劑進場時，應抽取試件按本規(guī)程附錄 A 作鋼套筒法拉伸抗剪強度檢驗，其性能應符合表 規(guī)定。若膠粘劑未做過耐 濕熱老化性能試驗，應按本規(guī)程第 的要求補做?；瘜W錨栓用的錨桿進場時，應抽取試件作錨桿抗拉強度標準值檢驗，其鋼材的性能指標必須符合表 表 規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣檢驗方案確定。 檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 錨板的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材制成的錨板，其質量尚應符合合同指定標準的要求。對設計有復驗要求的鋼錨板，應進行抽樣復驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查產品合格證、中文標志、 出廠檢驗報告及進場復驗報告。 一 般 項 目 栓外觀表面應光潔，完整，不得有裂紋或其他局部缺陷；不應有銹跡和其他污垢；螺紋不應有損傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5％，且不應少于 3 箱。 15 檢查方法：觀察。 械型錨栓和化學錨栓應按廠家提供的整套使用，不得替換任何部件。 . 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 錨板應平直、完整；表面不得有銹蝕，裂紋；端邊不得有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 栓施工 主控項目 件表面清理、修整 后，應按設計圖紙進行劃線確定錨栓位置；若構件內部配有鋼筋，尚應探測其對鉆孔有無影響，當有影響時，應立即通知設計單位處理。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 械型錨栓和化學錨栓的鉆孔，應采用該產品安裝說明書規(guī)定的鉆頭及配套工具，并應按該說明書規(guī)定的鉆孔要求進行操作。 檢查數(shù)量：每一錨栓品種不少于一次。 檢查方法：觀察、檢查隱蔽記錄。 孔的清理應符合下列要求： 1 對機械型錨栓的錨孔，應用潔凈無油的壓縮空氣或手動氣筒清除孔內粉屑； 2 對化學錨栓，應先用硬毛刷清孔，然后用潔凈無油的壓 縮空氣或手動氣筒清除粉屑； 3 按 1、 2 條每個孔清孔的次數(shù)不應少于 3 次；必要時，還應在錨栓安裝前用工業(yè)丙酮擦拭干凈； 4 孔壁應無油污，錨板范圍內的基材表面應光滑平整，無殘留粉塵、碎屑； 5 孔壁干燥程度應符合產品使用說明書的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、觸摸、必要時用含水率測定儀檢測。 械型錨栓的安裝應符合下列規(guī)定： 1 自切底錨栓的安裝，應使用專門安裝工具并利用錨栓專制套筒的切底鉆頭邊旋轉、邊切底、邊就位；并可通過自測位移以判斷安裝是否到位；若已到位，其套筒頂端至混凝土表面的距離應 約為 1 16 2 切底錨栓的安裝應使用專門敲擊工具，將錨栓套筒敲至柱錐體規(guī)定位置以實現(xiàn)正確就位，并可通過目測位移以判定安裝是否到位，若已到位，其套筒頂端至混凝土表面的距離應約為 1 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查隱蔽記錄。 學錨栓的安裝應符合下列規(guī)定： 1 安裝注射式化學錨栓時，應將混合管插入孔底，由孔底往外均勻注入膠液，注至孔深的 2/3 即可；注膠同時應均勻提升注射器。若孔深超過 200，應使用混合管延長器注膠，并以孔口有膠液溢出作為目測檢驗注膠合格的標志，若無膠液溢出，應立 即拔出注射器進行檢查。 2 安裝玻璃管式化學錨栓時，應將玻璃管插入錨孔，并用電錘以低速（ 750 轉 /分鐘以下）將螺桿慢慢旋入，直至錨固深度（螺桿上的標志線），同樣以目測有少量膠液外溢為合格。 3 安裝完成后，在固化時間內嚴禁擾動。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 一 般 項 目 孔后，若因故未能在該工作班內安裝錨栓，應隨即暫時封閉錨孔，防止塵土、碎屑。油污和水分等落入孔內影響錨固質量。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 栓固定件的表面應光滑平整。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢 查方法：觀察。 栓鉆孔偏差應符合下列規(guī)定： 1 錨栓鉆孔直徑應按產品說明書的要求執(zhí)行，其直徑偏差不應超過表 規(guī)定； 表 錨栓鉆孔直徑允許偏差（ 錨栓直徑 允許偏差 錨栓直徑 允許偏差 8～ 12 ≤＋ 0～ 37 ≤＋ 4-～ 20 ≤＋ 40 ≤＋ 17 22～ 28 ≤＋ 2 孔深偏差不應超過表 規(guī)定； 表 錨孔深度允許偏差（ 錨栓種類 膨脹型錨栓和擴孔型錨栓 擴孔型錨栓的擴孔 化學錨 栓 錨孔深度允許偏差 0 +10 0 +5 0 +20 3 位置偏差應符合設計要求；若設計無要求，不應超過 5 4 垂直度偏差不應超過 20。 檢查數(shù)量：每一種直徑抽檢 3%，且不少于 5 個孔。 檢查方法：尺量。 工質量檢驗 主 控 項 目 固連接施工質量應符合設計的規(guī)定，當設計無要求時，應符合產品說明書和表 表 固施工允許偏差 錨栓種類 預緊力 錨固深度（ 膨脹位移（ 扭矩控制式膨脹型錨栓 +15% 0， +5 — 扭 矩控制式擴孔型錨栓 +15% 0， +5 — 位移控制式膨脹型錨栓 +15% 0， +5 0， +2 檢查數(shù)量：每一錨栓品種不少于 3 個。 檢查方法：扭力扳手、尺量。 栓安裝、緊固（固化）完畢后，應進行現(xiàn)場錨固承載力檢驗，其質量必須符合設計要求和本規(guī)程附錄 E 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按本規(guī)程附錄 E 確定。 檢查方法：檢查錨栓承載力現(xiàn)場檢驗報告。 一 般 項 目 學錨栓的膠粘劑應在產品說明書規(guī)定的“完全固化期”前正常固化，且仰面錨固的錨孔周邊無膠液垂流的現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 18 6 混凝土構件增大截面工程 般規(guī)定 固前應對原結構構件的截面尺寸和軸線位置進行復核，如與原設計或現(xiàn)有加固設計要求不符，應及時通知設計單位處理。 凝土構件增大截面工程的施工，應按下列工序進行： l 清理、修整原結構、構件； 2 界面處理； 3 新增鋼筋制作與安裝； 4 安裝模板； 5 澆筑混凝土； 6 養(yǎng)護及拆模； 7 施工質量檢驗。 筋按本規(guī)程第 4 章相關規(guī)定執(zhí)行。 筑混凝土前，應對以下項目按隱蔽工程要求進 行驗收： 1 結構的尺寸偏差； 2 界面處理； 3 新增鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置； 4 新增鋼筋與原構件的連接構造； 5 植筋及焊接的質量； 6 預埋件的規(guī)格、位置。 固混凝土中嚴禁使用鋁粉作膨脹劑。 構構件新增混凝土施工及強度的抽樣與試件留置應按現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 規(guī)定執(zhí)行。當結構構件新增混凝土采用噴射混凝土技術施工時，應按現(xiàn)行《噴射混凝土加固技術規(guī)程》 規(guī)定執(zhí)行。 材 料 主 控 項 目 接材料的品種、規(guī)格、型號和性能應符合設計要求。焊接材料進場時應按現(xiàn)行《碳鋼焊條》 5117、《低合金鋼焊條》 5118 等的要求進行檢查和驗收。當設計有復驗要求時，應按設計規(guī)定的抽樣方案進行抽樣檢驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；復驗時，按抽樣方案確定。 19 檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 場攪拌的混凝土中，不得摻入粉煤灰。當采用摻有粉煤灰的商品混凝土時，其粉煤灰應為Ⅰ級灰，且燒失量不應大于 3％。 檢查數(shù)量：逐批檢查； 檢查方法：檢查 商品混凝土生產廠對粉煤灰等級及其燒失量的檢驗報告。 面劑的品種、型號、性能、質量等應符合相應產品現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用過期或包裝破損的界面劑。 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢查方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告。 一 般 項 目 固用鋼筋或鋼筋網應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污以及顆粒狀或片狀銹皮。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 造用的鋼筋或鋼絲網應平直、無損傷，油污以及嚴重銹跡。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 條應無損傷、銹蝕、掉皮等 影響焊條質量的缺陷；焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察及檢查烘焙記錄。 增截面施工 主 控 項 目 舊混凝土結合面應鑿毛或打成溝槽，鑿毛深度應達集料新面。采用砂輪打磨的溝槽其方向應盡量垂直于構件受力方向，深度約為 4~6距不應大于箍筋間距或 150采用三面或四面新澆混凝土層外包梁柱時，尚應鑿除梁柱截面的棱角。在完成上述工序后，應用清潔的壓力水將結合面沖洗干凈。若采用噴射混凝土技術，應用壓 縮空氣和水交替沖洗干凈結合面。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接應符合設計要求的規(guī)定。 20 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、尺量。 凝土應按現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 特細砂混凝土應用技術規(guī)程》02 或《機制砂、混合砂混凝土應用技術規(guī)程》 030 的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：現(xiàn)場測混 凝土流動度，并檢查配合比試驗報告。 筑混凝土前，原構件混凝土的界面，應按設計要求處理。若設計未提出要求，應涂刷一遍水泥漿，且應在混凝土澆筑前 24h 內保持界面濕潤。水泥漿應采用不低于 的水泥配制。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察并檢查施工記錄。 一 般 項 目 凝土模板支架的搭設不應影響原結構的安全，且便于施工操作、拆卸；模板與原構件的搭接周邊應封閉密實，防止?jié){液外漏，混凝土澆筑進料口應設置在便于操作的部位。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1 應在澆筑完畢后的 24h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝士，不得少于 14d。對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 21d； 3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝士，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內表面有凝結水； 5 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模扳及支架。 注： 1 當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水： 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 21 檢查方法：觀查，檢查施工記錄。 工質量檢驗 主 控 項 目 增截面混凝土的外觀質量不應有蜂窩、孔洞、疏松、露筋、夾渣、裂縫等嚴重缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 凝土的強度等級必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 增截面混凝土強度達不到設計要求或對強度有懷疑時，可采用現(xiàn)場檢測方法推定新增截面混凝土強度。 檢查數(shù)量：按檢測方法規(guī)定的數(shù)量抽檢。 檢查方法：回彈法、鉆芯法及拔出法等。 舊混凝土界面粘結應牢固。 檢查數(shù)量：加固構件數(shù)量的 30%，且不少于 5 根構件。 檢查方法：采用小錘敲擊、鉆取小芯樣或超聲法等方法進行檢驗。 一般項目 筋安裝位置的允許偏差應符合表 規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對基礎梁、墻、柱插筋，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對基礎板，應按縱、橫軸線劃分的檢查面抽查 10%，且不少于 3面。 表 筋安裝位置的允許偏差和檢查方法 項 目 允許偏差（ 檢查方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ± 10 鋼尺檢查