倒裝式典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模設(shè)計(jì)【16張CAD圖紙+畢業(yè)論文+開題報(bào)告+外文翻譯】

倒裝式典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模設(shè)計(jì)

49頁 16000字?jǐn)?shù)+論文說明書+16張CAD圖紙【詳情如下】

上模座.dwg

下模座.dwg

倒裝式典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc

倒裝式典型結(jié)構(gòu)復(fù)合模設(shè)計(jì)說明書.doc

凹凸模.dwg

凹凸模固定板.dwg

凹模.dwg

凹模固定板.dwg

卸料板.dwg

墊板.dwg

外文翻譯--模具的發(fā)展.doc

大小沖頭.dwg

導(dǎo)套.dwg

導(dǎo)柱.dwg

打桿.dwg

推件塊.dwg

推板.dwg

模具裝配圖.dwg

零件圖及排樣圖.dwg

摘要 3

ABSTRACT 4

前言 5

第一章 沖裁件工藝性分析 6

1.1材料選擇 6

1.2工件結(jié)構(gòu)形狀 6

1.3尺寸精度 7

第二章 沖裁工藝方案的確定 9

第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 11

第四章 模具總體設(shè)計(jì) 12

4.1模具類型的選擇 12

4.2操作與定位方式 12

4.2.1操作方式 12

4.2.2定位方式 12

4.3卸料、出件方式 12

4.3.1卸料方式 12

4.3.2出件方式 13

4.4確定送料方式 13

4.5確定導(dǎo)向方式 13

第五章 模具工藝參數(shù)確定 14

5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 14

5.2搭邊值的確定 14

5.3進(jìn)距與條料寬度計(jì)算 16

5.3.1送料進(jìn)距A 16

5.3.2條料寬度B計(jì)算 16

第六章 計(jì)算沖壓力與壓力機(jī)的初選 18

6.1沖裁力 的計(jì)算 18

6.2卸料力 的計(jì)算 19

6.3頂件力 的計(jì)算 19

6.4總的沖壓力F的計(jì)算 20

6.5 壓力機(jī)的初選 20

第七章 模具壓力中心的確定 22

第八章 沖裁模間隙的確定 23

8.1沖裁間隙Z 23

8.2沖裁間隙分析 23

9凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 26

9.1刃口尺寸計(jì)算的基本原則 26

9.2刃口尺寸的計(jì)算 27

9.2.1沖孔凸、凹模計(jì)算： 27

9.2.2落料凸、凹模計(jì)算： 29

第十章 主要零部件的設(shè)計(jì) 31

10.1工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 31

10.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外形尺寸計(jì)算 31

10.1.2沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外形尺寸計(jì)算 33

10.1.3凸凹模的設(shè)計(jì)和外形尺寸計(jì)算 34

10.1.4工作零件材料的選用 36

10.1.5卸料部分的設(shè)計(jì) 36

10.1.6定位零件的設(shè)計(jì) 37

10.1.7推件裝置的設(shè)計(jì) 39

10.2 橡膠的選用 39

10.3模架及其他結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì) 40

10.3.1模架的選用 41

10.3.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用 41

10.3.3上、下模座的選用 42

10.3.4模柄的選用 42

10.3.5螺釘、銷釘?shù)倪x用 42

第十一章 校核模具閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù) 43

11.1閉合高度的計(jì)算 43

11.2沖壓設(shè)備的選定 43

第十二章 模具零件圖 44

第十三章 模具總裝圖 45

結(jié)論 47

致謝 48

參考文獻(xiàn) 49

摘要

本文首先介紹了沖壓模具、模具CAD技術(shù)、三維模型及運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，選用了三維設(shè)計(jì)軟件Pro/Engineer。通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度的分析，比較幾種不同沖壓工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)。采用了復(fù)合模一次將沖孔、落料以及外形沖出，模具結(jié)構(gòu)型式采用倒裝式復(fù)合模。推件裝置采用典型的打桿打料板式的剛性推件裝置，卸料裝置采用彈性卸料板。選用后置雙導(dǎo)柱高精度模架，然后確定了模具的總體結(jié)構(gòu)。最后根據(jù)沖壓手冊(cè)及相關(guān)的模具設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行沖裁力、壓力中心、模具工作部分、模具各零部件尺寸的計(jì)算及設(shè)計(jì)。

在有關(guān)的設(shè)計(jì)及計(jì)算完成之后，應(yīng)用三維設(shè)計(jì)軟件Pro/Engineer建立模具各個(gè)零部件的三維模型，然后根據(jù)要求進(jìn)行零件裝配，零件裝配好以后，進(jìn)行裝配體的干涉檢查，確定裝配體中各零件之間是否存在干涉。

   關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)；拆裝；三維模型；CAD

Abstract

This article first introduced the stamping die, die CAD technology, three-dimensional modeling and motion simulation technology development present situation and the prospect, selection of three-dimensional design software Pro / Engineer. Part of the structure and dimension precision analysis, comparison of several different stamping process scheme. The compound die punching, blanking time and shape out, die structure using compound die. Pushing the device using a typical bar material plate rigid pushing the device, discharge device adopts elastic unloading board. Selection of post-built double guide column high precision mold, and then determine the die structure. According to the stamping and die design manual punching power, the center of pressure, working parts of die, mould parts size calculation and design.

On the design and calculation is completed, the application of three-dimensional design software Pro / Engineer established mold the various parts of the three-dimensional model, then according to the requirement of assembly parts, parts assembly later, for assembly interference checking, determine the components of the assembly between the existence of interference.

Key words: Die Design for disassembly; three-dimensional model; CAD;

前言

改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。

第一章 沖裁件工藝性分析

工件簡圖：如圖1-1所示

生產(chǎn)批量：大批量

材料： 08F

工件長度：80mm

工件厚度：2mm

工件精度：IT14級(jí)

結(jié)論

本文闡述了倒裝式復(fù)合沖壓模具設(shè)計(jì)的全過程。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我遵循沖壓工藝的基本理論和沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟，利用CAD,PRO/E設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行了沖壓的倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，完成的具體工作如下：

1、收集相關(guān)資料，確定材料及類型。

2、計(jì)算相關(guān)參數(shù)。

3、繪制零件圖。

以PEO/E和AUOTOCAD為工具，進(jìn)行沖壓件的模具設(shè)計(jì)，大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率，充分體現(xiàn)了三維和二維制圖軟件的靈活和高效。

計(jì)算機(jī)技術(shù)為機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域帶來了新的理念和方法，也促進(jìn)了沖壓模具設(shè)計(jì)和制造手段的進(jìn)步。我相信：將計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)運(yùn)用于沖壓模具的設(shè)計(jì)和制造是模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)展的必然，充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行模具CAD/CAM系統(tǒng)的研究具有十分重要的理論和實(shí)踐意義。

這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)融入了我大學(xué)四年的全部知識(shí),比如有《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《模具加工工藝》、《沖壓模具及工藝》、《數(shù)控編程與制造》、《CAD/CAM》等重要課程，讓我們把這些課程完美的結(jié)合在一起。

致謝

首先，我們應(yīng)感謝在設(shè)計(jì)過程中老師的精心指導(dǎo)，在此要向老師致以最崇敬的感謝！老師總是在百忙之中抽出時(shí)間來為我們解答設(shè)計(jì)過程中的疑問，在審方案階段，梁老師總是不厭其煩地給我們細(xì)心講解，以消除我們的盲點(diǎn)。在這里，我們要一并感謝模具教研室的其他老師，以及那些在無意間幫助過我們的老師和同學(xué)，謝謝你們。

幾個(gè)月心血此時(shí)凝聚在這本厚厚的設(shè)計(jì)書中，我頗感激動(dòng)。它是我這幾個(gè)月在畢業(yè)設(shè)計(jì)中共同協(xié)作，努力克服困難的見證。它記錄了我這幾個(gè)月的生活，也見證了我大學(xué)的最后時(shí)光。這次設(shè)計(jì)是我第一次進(jìn)行全面和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，難免會(huì)有疏漏和不足之處，可能存在計(jì)算不夠準(zhǔn)確，圖紙質(zhì)量不高等問題，還有許多細(xì)節(jié)未做到及時(shí)處理，請(qǐng)各位老師指正，以幫助我不斷提高，不斷進(jìn)步。我們相信通過這次全面系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及在這個(gè)過程中各位老師的不斷點(diǎn)撥，在今后的工作中我們一定會(huì)做到更好。

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