彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)【18張CAD圖紙+畢業(yè)論文】

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)

42頁(yè) 21000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+18張CAD圖紙【詳情如下】

4張零件圖.dwg

5張零件圖.dwg

6張零件圖.dwg

上模座.dwg

下模座.dwg

任務(wù)書.doc

凸凹模.dwg

凸模.dwg

凸模固定板.dwg

凹模.dwg

卸料板.dwg

墊板.dwg

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)說明書.doc

打桿.dwg

推件塊.dwg

推桿.dwg

推板.dwg

模具總裝圖.dwg

模具裝配圖.dwg

零件圖.dwg

彈簧鉸鏈（杯座）沖壓模具設(shè)計(jì)

目   錄

1  緒論

 1.1課題背景與研究意義……………………………………………………………… 1

 1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)………………………………………………………… 1

 1.3課題研究的主要內(nèi)容和目標(biāo)……………………………………………………… 2

 1.3.1課題研究的主要內(nèi)容…………………………………………………………… 2

 1.3.2課題研究的主要目標(biāo)…………………………………………………………… 2

2  工藝方案設(shè)計(jì)

 2.1零件的工藝性分析………………………………………………………………… 3

 2.2加工工藝方案的確定……………………………………………………………… 4

3  沖壓模設(shè)計(jì)

 3.1毛坯尺寸計(jì)算與沖裁工藝分析…………………………………………………… 5

3.1.1毛坯尺寸計(jì)算…………………………………………………………………… 5

3.1.2沖裁工藝分析…………………………………………………………………… 6

 3.2工件排樣與搭邊…………………………………………………………………… 6

 3.2.1排樣……………………………………………………………………………… 6

 3.2.2搭邊……………………………………………………………………………… 7

 3.3沖裁間隙…………………………………………………………………………… 8

3.4沖裁力計(jì)算………………………………………………………………………… 9

3.5模具壓力中心計(jì)算………………………………………………………………… 11

3.6凸、凹模刃口尺寸計(jì)算…………………………………………………………… 12

3.7凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 15

3.7.1凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 15

3.7.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 17

3.8沖模的閉合高度…………………………………………………………………… 18

3.9結(jié)構(gòu)件與標(biāo)準(zhǔn)件選用……………………………………………………………… 19

3.9.1模架……………………………………………………………………………… 19

3.9.2模座……………………………………………………………………………… 19

3.9.3模柄……………………………………………………………………………… 20

3.9.4導(dǎo)向裝置………………………………………………………………………… 20

3.9.5卸料裝置………………………………………………………………………… 21

3.9.6定位裝置………………………………………………………………………… 23

3.10沖裁設(shè)備選擇…………………………………………………………………… 25

3.10.1沖裁設(shè)備類型的選擇………………………………………………………… 25

 3.10.2壓力機(jī)選用原則……………………………………………………………… 25

第四章  彎曲模設(shè)計(jì)

 4.1彎曲工藝性分析與工序安排……………………………………………………… 27

 4.2彎曲回彈…………………………………………………………………………… 27

 4.2.1影響回彈量的因素……………………………………………………………… 27

 4.2.2減少回彈量的措施……………………………………………………………… 27

4.3彎曲工藝計(jì)算……………………………………………………………………… 28

4.3.1彎曲件展開長(zhǎng)度的確定………………………………………………………… 28

4.3.2彎曲力和頂件力計(jì)算…………………………………………………………… 29

4.3.3彎曲模工作部分尺寸計(jì)算……………………………………………………… 30

4.4彎曲?？傮w設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件選用…………………………………………………… 34

4.4.1 U形彎曲?！?34

4.2.2斜楔式彎曲模…………………………………………………………………… 35

4.5壓力機(jī)選用………………………………………………………………………… 36

結(jié)    論……………………………………………………………………………… 37

參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………… 38

致    謝……………………………………………………………………………… 39

摘要：沖壓模具是模具工業(yè)的重要組成部分，它是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備。沖壓模具主要包括沖壓模具、彎曲模具、拉深模具、多工位級(jí)進(jìn)模、簡(jiǎn)單模具等等。

   隨著模具工業(yè)的發(fā)展，沖壓技術(shù)在機(jī)械、航空、汽車、等行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 

本課題的生產(chǎn)實(shí)踐性非常強(qiáng)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮實(shí)際生產(chǎn)條件。此論文的主要特點(diǎn)是通過設(shè)計(jì)一套模具使其同時(shí)滿足兩個(gè)零件的加工。首先對(duì)零件進(jìn)行沖裁和彎曲工藝分析，由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性較好,所以屬于中批量的生產(chǎn)采用單工序模比較好。然后確定工藝方案為落料、彎曲、最后成形，計(jì)算沖壓力確定模具工作部分尺寸及公差來選取模具的結(jié)構(gòu)。最后繪制落料模和彎曲模的裝配圖，并且拆繪一些主要零件圖。本課題的關(guān)鍵是合理選擇模具間隙和在彎曲時(shí)考慮彎曲件的回彈，這些因素對(duì)零件的質(zhì)量有重要影響。

關(guān)鍵詞：沖壓模 彎曲模 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件 工藝分析 沖壓模間隙

1 緒論

1.1課題背景與研究意義

模具是對(duì)金屬、塑料、橡膠、玻璃等多種原材料進(jìn)行成形加工的重要工藝設(shè)備，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，模具越來越多的用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各生產(chǎn)部門，許多新產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)在很大程度上依賴模具制造技術(shù)。模具工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，在國(guó)際上稱為“工業(yè)之母”，國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來，中國(guó)模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。

在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%。沖壓是利用沖模在壓床上對(duì)金屬(或非金屬)板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。目前沖壓技術(shù)在汽車、等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，采用沖壓技術(shù)可以提高生產(chǎn)率、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

   沖壓加工具有很高的生產(chǎn)率。一般在一臺(tái)沖壓設(shè)備上每分鐘可以生產(chǎn)中小工件幾件到幾十件，高速?zèng)_床可達(dá)幾百件，這是其他任何加工方法都無法實(shí)現(xiàn)的。此外，沖壓加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常溫下加工，故易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，可大幅度地提高生產(chǎn)率。

    沖壓加工成本低，在大量生產(chǎn)中采用沖壓工藝加工板料工件是最經(jīng)濟(jì)的工藝方法。以沖裁為例，一般沖壓模的壽命可達(dá)幾百萬(wàn)次，硬質(zhì)合金沖壓模的壽命可達(dá)幾千萬(wàn)次至億次；其次，沖壓生產(chǎn)的材料利用率較高，一般可達(dá)70%-85%，故可極大地降低沖壓件的生產(chǎn)成本。

1.2模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的拉動(dòng)和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展很快，2003年全國(guó)模具總產(chǎn)值已達(dá)450億元以上。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；我國(guó)模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三位，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后，其差距主要表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）模具自配率較低，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。

（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)口結(jié)構(gòu)都不夠合理。

   （3）模具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝水平低，模具制造周期長(zhǎng)。

結(jié)論

沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電和通信行業(yè)零部件的成形。近幾年來，我國(guó)模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并且正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零件中60%的粗加工、80%的精加工要由模具來完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面有重要作用；研究沖壓模具的結(jié)構(gòu)，提高沖壓模具的各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)和沖壓技術(shù)發(fā)展是十分必要的。

通過此次設(shè)計(jì)使我對(duì)模具行業(yè)有了進(jìn)一步的重視，知道它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性。本課題首先對(duì)通過國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)的分析，知道雖然我國(guó)模具年生產(chǎn)總量已位居世界第三位，但是設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后。本設(shè)計(jì)課題給定的彈簧鉸鏈（杯座）零件對(duì)稱，形狀簡(jiǎn)單，同時(shí)包括沖裁和彎曲兩道工序，其中彎曲相對(duì)比較簡(jiǎn)單。而且彈簧鉸鏈（杯座）和鉸扣的形狀相同，只是長(zhǎng)度不同，所以設(shè)計(jì)此套模具同時(shí)符合鉸扣的加工。從而降低生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)率。在本此設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的地方是合理的選擇模具間隙，在模具的設(shè)計(jì)中間隙直接影響著沖裁件的質(zhì)量，所以合適的間隙的選擇應(yīng)以工件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、模具壽命和加工質(zhì)量四項(xiàng)為依據(jù)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸?。在模具設(shè)計(jì)部分重點(diǎn)在于凸、凹模的設(shè)計(jì)，它們都要先進(jìn)行試模以后在熱處理，因?yàn)樗绊懼鴽_裁件是否合格。

由于本人水平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)?jiān)u閱老師批評(píng)指正。

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致  謝

為期三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這三個(gè)月的學(xué)習(xí)和工作中，我首先要感謝的是尊敬的老師。在畢設(shè)期間，老師對(duì)我的學(xué)習(xí)和研究工作給了極大的關(guān)懷和幫助。課題的研究、畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成以及畢業(yè)論文的定稿，都離不開老師的悉心指導(dǎo)。讓我們真正把理論與實(shí)踐聯(lián)系在一起，在這個(gè)過程中，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、求實(shí)創(chuàng)新的工作精神以及對(duì)學(xué)科前沿技術(shù)的把握能力，給我留下了深刻的印象。老師言傳身教使我受益匪淺，必將對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生巨大的影響。工作與學(xué)習(xí)態(tài)度決定事情的成敗，在以后的人生道路上，我一定奮發(fā)向上、努力進(jìn)取，不辜負(fù)老師對(duì)學(xué)生的教導(dǎo)。

此外，還要感謝那些給予幫助、鼓勵(lì)和支持的同學(xué)。最后，對(duì)在百忙之中抽出時(shí)間評(píng)審論文的各位教授、專家表示感謝！