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《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目： 斜支架機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名：
學(xué) 號(hào)：
系 別：
專(zhuān)業(yè)班級(jí)：
指導(dǎo)教師：
起止時(shí)間：
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師姓名及職稱
蹇永良
設(shè)計(jì)題目
斜支架機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、 產(chǎn)品零件圖1張
2、 產(chǎn)品毛坯圖1張
3、 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1份
4、 機(jī)械加工工序卡片1張
5、 夾具設(shè)計(jì)裝配圖（1號(hào)圖）1份
6、 夾具零件圖：夾具體零件圖1張
7、 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份
注：零件年產(chǎn)量5000臺(tái)/年
進(jìn)度安排
1、 零件工藝審查，選擇毛坯并繪制毛坯圖（1天）。
2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：
1） 選擇加工方法和方案，擬定工藝路線（1天）。
2） 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算（2天）
3） 填寫(xiě)工藝過(guò)程卡和鉆加工工序卡（2天）
3、 夾具設(shè)計(jì)：
1） 設(shè)計(jì)鉆孔工序的鉆床夾具機(jī)構(gòu)方案，繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖草圖（2天）。
2） 繪制夾具裝配圖，1#圖幅1張（2天）。
3） 繪制夾具體零件圖1張（2天）。
4、 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)10頁(yè)（2天）
5、 課程設(shè)計(jì)答辯（1天）
主要參考文獻(xiàn)
1、 黃健求《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社
2、 崇凱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社
本任務(wù)書(shū)與課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一并裝訂（封面后一頁(yè)）存檔。
目錄
一、零件的分析 1
（一）零件的作用 1
（二）零件的工藝分析 1
（三）確定生產(chǎn)類(lèi)型 2
二、確定毛坯 2
（一）確定毛坯種類(lèi)： 2
（二）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差： 2
（三）繪制鑄件毛坯圖 4
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
(一)選擇定位基準(zhǔn)： 4
1 粗基準(zhǔn)的選擇： 4
2 精基準(zhǔn)的選擇： 5
（二）制定工藝路線 5
（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6
1、圓柱表面工序尺寸： 6
2、平面工序尺寸： 6
3、確定切削用量及基本時(shí)間 7
四、夾具設(shè)計(jì) 12
（一）確定夾具類(lèi)型 12
（二）定位方案確定 12
1.定位基準(zhǔn)的選擇 12
2.定位原件的選擇 12
3.定位誤差的分析 13
（三）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
（四）、對(duì)刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) 13
（五）、夾具總體設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 13
五、總結(jié) 14
序言
大三第二學(xué)期我們進(jìn)行了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí)，并且在大二第一學(xué)期也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識(shí)，在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是作為一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計(jì)。
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們通過(guò)認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。
一、零件的分析
（一）零件的作用
本次課程設(shè)計(jì)給出的零件是一個(gè)斜支架。支架在我們的生活中隨處可見(jiàn)，在我們的生活中的應(yīng)用及其廣泛，支架所起的作用主要是支撐一些自重較大的物件，可以承受較大的力的作用，同時(shí)，支架也可以起到一定的定位作用
（二）零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。以下是斜支架所需要加工的表面以及各加工表面之間的位置要求：
1.斜支架零件的頂面和地面采用粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra3.2；
2. Φ36的圓孔的上，下端面采用粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra3.2；
3.斜支架零件右側(cè)圓柱面采用粗、精銑加工，其表面粗糙度要求是Ra6.3；
4.頂面Φ46的圓槽采用粗、精銑加工，其表面粗糙度要求是Ra6.3；
5.零件右側(cè)上半部分通孔和下半部分的M20螺紋孔采用鉆床加工，其表面粗糙度要求是Ra12.5；
6.零件左側(cè)Φ38和中部的Φ36的孔采用粗、精鏜加工，其表面粗糙度要求分別為Ra1.6和Ra6.3；
由上面分析可知，可以粗加工斜支架的兩個(gè)側(cè)面（即兩孔的上下端面），然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
（三）確定生產(chǎn)類(lèi)型
取備品率10%、廢品率1%，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算：N=Qn(1+a)(1+b)=5555
生產(chǎn)類(lèi)型的確定：由于零件<100kg,零件屬于輕型，零件年產(chǎn)量5555，所以生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)中大批生產(chǎn)。
二、確定毛坯
（一）確定毛坯種類(lèi)：
零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇機(jī)器造型砂型鑄造毛坯。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第121頁(yè)表5-1,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。
（二）確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差：
1）求最大輪廓尺寸
根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓的尺寸，長(zhǎng)224mm，寬70mm，高120mm。
2）選擇鑄件公差等級(jí)
查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級(jí)為8~12級(jí)取為12級(jí)。
3）求鑄件尺寸公差
公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。
4）求機(jī)械加工余量等級(jí)
查手冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。
5）機(jī)械加工余量（RMA）
對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為224mm,機(jī)械加工余量等級(jí)F級(jí)，得機(jī)械加工余量為2mm
6)毛坯基本尺寸
Ф22和M20孔較小, 鑄成實(shí)體；Ф38和Ф36孔為雙側(cè)加工，Ф46的圓形槽和R28的圓柱面為單側(cè)加工，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中式（5-2）求出，即
R=F-2RMA-CT/2=38-2*2-5/2=31.5(mm)
R=F-2RMA-CT/2=36-2*2-5/2=29.5(mm)
R=F-RMA-CT/2=46-2-5.6/2=41.2(mm)
R=F+RMA+CT/2=56+2+5.6/2=60.8(mm)
零件兩個(gè)側(cè)面為兩側(cè)加工，上、下表面為單側(cè)加工，毛坯基本尺寸由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中式（5-1）求出，即
R=F+RMA+CT/2=84+2+6/2=89mm
R=F+RMA+CT/2=68+2+6/2=73mm
R=F+2RMA+CT/2=70+2*2+6/2=77mm
零件鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見(jiàn)表：
項(xiàng)目
孔Ф38
孔Ф36
側(cè)面
頂面
低面
右側(cè)面
頂部圓形凹槽
毛坯公差等級(jí)
12
12
12
12
12
12
12
毛坯基本尺寸
Ф38
Ф36
70
84
68
Ф56
Ф46
毛坯尺寸公差
2.5/-2.5
2.5/-2.5
3/-3
3/-3
3/-3
2.8/-2.8
2.8/-2.8
毛坯余量等級(jí)
F
F
F
F
F
F
F
RMA值
2
2
2
2
2
2
2
毛坯尺寸
Ф31.5
Ф29.5
77
89
73
Ф60.8
Ф41.2
（三）繪制鑄件毛坯圖
三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)選擇定位基準(zhǔn)：
1 粗基準(zhǔn)的選擇：要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證斜支架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。由斜支架的零件圖可知，以零件的任一側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
2 精基準(zhǔn)的選擇：要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證斜支架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。由斜支架的零件圖可知，以兩個(gè)側(cè)面為輔助精基準(zhǔn)。
（二）制定工藝路線
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
工序01 以T2為粗基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的上端面（零件側(cè)面），選用X51立式銑床；
工序02 以T1為定位基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的下端面（零件另一側(cè)面），選用X51立式銑床；
工序03 以T4為粗基準(zhǔn)，粗銑零件的上表面，選用X51立式銑床；
工序04 以T3為定位基準(zhǔn)，粗銑零件的下表面，選用X51立式銑床；
工序05 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，粗銑零件右側(cè)面，選用X51立式銑床；
工序06 以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜孔Ф38和孔Ф36，選用T68臥式鏜床；
工序07 以T2為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的上端面，選用X51立式銑床；
工序08 以T1為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的下端面，選用X51立式銑床；
工序09 以T4為定位基準(zhǔn)，精銑零件的上表面，選用X51立式銑床；
工序10 以T3為定位基準(zhǔn)，精銑零件的下表面，選用X51立式銑床；
工序11 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，精銑零件右側(cè)面，選用X51立式銑床；
工序12 以T4為基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)寬度為5mm的槽，選用X51立式銑床；
工序13 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，鏜Ф46的圓形槽，選用T68臥式鏜床；
工序14 以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜孔Ф38和孔Ф36，選用T68臥式鏜床；
工序15 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)上半部分Ф22通孔，選用Z525立式鉆床；
工序16 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，在零件右側(cè)下半部分鉆M20的底孔，攻螺紋，選用Z525立式鉆床；
工序17 去除零件表面的毛刺；
工序18 終檢；
（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定
1、圓柱表面工序尺寸：
前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：
加工表面
加工內(nèi)容
加工余量
精度等級(jí)
工序尺寸
表面粗糙度
最小工序余量
最大工序余量
毛坯
6.5
12
2.5/-2.5
孔Ф38
粗鏜
4
10
0.1/.
Ra3.2
1.4
6.5
IT7
精鏜
2.5
7
0.025/0
Ra1.6
2.475
2.6
毛坯
6.
12
2.5/-2.5
孔Ф36
粗鏜
4
12
0.25/0
Ra6.3
1.25
6.5
IT12
精鏜
2.5
12
0.2/0
Ra6.3
2.25
2.75
毛坯
4.8
12
2.5/-2.5
孔Ф46
粗鏜
3
12
0.25/0
Ra6.3
-0.05
5.8
IT12
精鏜
1.8
12
0.25/0
Ra6.3
1.55
2.05
毛坯
2.4
12
2.8/-2.8
R28
粗銑
1.4
12
0.3/0
Ra6.3
0
5.6
IT12
精銑
1
12
0.3/0
Ra6.3
1.7
2.3
2、平面工序尺寸：
工序號(hào)
工序內(nèi)容
加工余量
基本尺寸
經(jīng)濟(jì)精度
工序尺寸偏差
最小工序余量
最大工序余量
1
粗銑圓孔上端面
2.5
77
12
0/-0.3
-05
5.8
2
粗銑圓孔下端面
2.5
74.5
12
0/-0.3
-0.5
5.8
3
粗銑零件頂面
4
89
12
0/-0.35
1
7.35
4
粗銑零件低面
4
73
12
0/-0.3
1
7.3
7
精銑圓孔上端面
1
72
8
0/-0.046
0.7
1.046
8
精銑圓孔下端面
1
71
8
0/-0.046
0.7
1.046
9
精銑零件頂面
1
85
8
0/-0.054
0.7
1.054
10
精銑零件低面
1
69
8
0/-0.046
0.7
1.046
3、確定切削用量及基本時(shí)間
工序01 以T2為粗基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的上端面；
1、加工條件：工件材料HT200，ae=73，ap=2.5
機(jī)床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀（切削寬度ae<90，深度ap<60，齒數(shù)z=12）
根據(jù)課程設(shè)計(jì)指南取刀具的直徑d=125，查設(shè)計(jì)指南P205 表5-157得：刀具的耐用度為180min
2.切削用量：
取切削深度ap=2.5，由于余量較小，只需一次加工即可。
確定進(jìn)給量Fz，由于是粗加工，無(wú)需考慮零件表面精度與粗糙度，查設(shè)計(jì)指南得：機(jī)床功率為4.5kw時(shí)，F(xiàn)z=0.09-0.18，
取Fz=0.18
3.計(jì)算切削速度和進(jìn)給量：
Vc=66
n=1000*Vc/3.14*d=168.2
查設(shè)計(jì)指南P157 表5-79得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=160，則實(shí)際切削速度Vc=1.05m/s
Fmz=Fz*z*60=0.18*12*60=129.6
查設(shè)計(jì)指南P157 表5-80得：取Fmz=130，F(xiàn)z=0.18
4.校驗(yàn)機(jī)床功率：
Fc=241.57
Pc=Fc*Vc/1000=0.25kw
由于X51立式銑床的功率為4.5kw，所以所選的切削用量可以采用。
所確定的切削用量為：
實(shí)際每齒進(jìn)給量：Fz=0.18mm/z
進(jìn)給量：Fmz=130mm/min
轉(zhuǎn)數(shù)n=160
切削數(shù)度Vc=1.05m/s
5.計(jì)算切削時(shí)間：
Tj=l+l1+l2/Fmz
式中：l=72mm；l1=64，l2=4
Tj=1.076min=64.6s
工序02 以T1為定位基準(zhǔn)，粗銑孔Ф38和孔Ф36的下端面；
由于工序02和工序01為零件同一部位的正反面加工，故切削用量、時(shí)間定額以及其計(jì)算過(guò)程均與工序01相同。
工序03 以T4為粗基準(zhǔn)，粗銑零件的上表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=72，ap=4
機(jī)床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計(jì)指南得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=160，F(xiàn)mz=130
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=100+64+4/130=1.29min=77.4s
工序04 以T3為定位基準(zhǔn)，粗銑零件的下表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=72，ap=4
機(jī)床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計(jì)指南得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=160，F(xiàn)mz=130
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=100+64+4/130=1.29min=77.4s
工序05 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，粗銑零件右側(cè)面；
加工條件：工件材料HT200，加工余量1.4，單邊加工余量ap=1.4
機(jī)床：X51立式銑床
由于表面粗糙度要求較低，且余量減小，一次加工即可完成
查設(shè)計(jì)指南得：取Fmz=130mm/z n=160r/min
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=72+64+4/130=1.076min=64.6s
工序06 以D1為定位基準(zhǔn)，粗鏜孔Ф38和孔Ф36；
加工條件：機(jī)床：T68臥式鏜床
工件材料HT200，加工余量4.5，單邊余量ap=2.25
查設(shè)計(jì)指南得：F取0.52mm/r，n取200r/min
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=（70+2*1/0.52*200）*2=1.38min=82.8s
工序07 以T2為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的上端面；
加工條件：工件材料HT200，ae=72，ap=1，表面粗糙度Ra=3.2
機(jī)床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計(jì)指南得：取轉(zhuǎn)數(shù)n=125，F(xiàn)mz=400
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=72+64+4/400=0.35min=21s
工序08 以T1為定位基準(zhǔn)，精銑孔Ф38和孔Ф36的下端面；
由于工序08和工序07為零件同一部位的正反面加工，故切削用量、時(shí)間定額以及其計(jì)算過(guò)程均與工序07相同。
工序09 以T4為定位基準(zhǔn)，精銑零件的上表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=70，ap=1，表面粗糙度Ra=3.2
機(jī)床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計(jì)指南得：進(jìn)給量：Fmz=400mm/min 轉(zhuǎn)數(shù)n=125
計(jì)算基本時(shí)間：Tj=100+64+4/400=0.42min=25.2s
工序10 以T3為定位基準(zhǔn)，精銑零件的下表面；
加工條件：工件材料HT200，ae=70，ap=1，表面粗糙度Ra=3.2
機(jī)床：X51立式銑床（功率4.5kw）
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀
查設(shè)計(jì)指南得：取Fmz=400，n=125
計(jì)算基本時(shí)間：Tj=100+64+4/400=0.42min=25.2s
工序11 以D3和零件中心線為基準(zhǔn)，精銑零件右側(cè)面
加工條件：工件材料HT200，加工余量2，單邊余量ap=1
機(jī)床：X51立式銑床
查設(shè)計(jì)指南得：取Fmz=130mm/r n=160r/min
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=70+64+4/130=1.06min=63.6s
工序12 以T4為基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)寬度為5mm的槽；
加工條件：工件材料HT200，ae=70，ap=5
機(jī)床：X51立式銑床
由于表面粗糙度要求較低，故不需要進(jìn)行進(jìn)一步加工，由于余量減小，一次加工即可完成
查設(shè)計(jì)指南得：取Fmz=130mm/z n=160r/min
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=70+64+4/130=1.06min=63.6s
工序13 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，鏜Ф46的圓形槽；
加工條件：機(jī)床：T68臥式鏜床
工件材料HT200，加工余量2.4，單邊余量ap=2.4
查設(shè)計(jì)指南得：F取0.52mm/r，n取200r/min
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=2+2*1/0.52*200=0.04min=2.4s
工序14 以D1為定位基準(zhǔn)，精鏜孔Ф38和孔Ф36；
加工條件：機(jī)床：T68臥式鏜床
工件材料HT200，加工余量2，單邊余量ap=1
查設(shè)計(jì)指南得：F取0.27mm/r，v取1000m/min
n1=1000*v/3.14*d=838r/min，n2=1000*v/3.14*d=884 r/min
查設(shè)計(jì)指南得，取n=900
計(jì)算切削時(shí)間：Tj=（70+2*1/0.27*900）*2=9000.59min=35.4s
工序15 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，銑零件右側(cè)上半部分Ф22通孔；
加工條件：工件材料HT200，表面粗糙度Ra=12.5
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：d=20高速鋼麻花鉆
先鉆一個(gè)Ф20mm的孔；
之后用擴(kuò)孔鉆把孔擴(kuò)大至Ф21.8mm；
利用鉸刀將孔粗鉸至Ф21.94mm
將孔精鉸至Ф22mm
計(jì)算竊謔時(shí)間：Tj=l/F*n=29.5/1*97=0.31min=18.6s
工序16 以D3，T4為定位基準(zhǔn)，在零件右側(cè)下半部分鉆M20的底孔，攻螺紋；
加工條件：工件材料HT200，表面粗糙度Ra=12.5
機(jī)床：Z525立式鉆床
刀具：d=15的高速鋼麻花鉆（鉆底孔時(shí)用）、P=1的M20絲錐（攻螺紋時(shí)用）
1. 鉆螺紋底孔Ф17mm
先鉆1個(gè)Ф15mm的孔，之后用擴(kuò)孔鉆和鉸刀配合加工至Ф17mm
2. 攻螺紋M20
切削用量選擇：取v=0.1m/s=6m/min
n=1000*v/3.14*d=95.5r/min
查設(shè)計(jì)指南得，取轉(zhuǎn)數(shù)n=97
實(shí)際切削速度v=6.1m/min
機(jī)動(dòng)時(shí)，l=17+4=21
Tj=l/F*n=21/1*97=0.22min=13.2s
四、夾具設(shè)計(jì)
（一）確定夾具類(lèi)型
本夾具是工序15用高速鋼麻花鉆鉆直徑為22的孔時(shí)所用到的專(zhuān)用夾具，用于在Z525立式鉆床上加工零件頂面的一個(gè)直徑為22的孔，所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及其具體的零件圖如下圖所示，有關(guān)說(shuō)明如下。
（二）定位方案確定
1.定位基準(zhǔn)的選擇
零件以左側(cè)的直徑為38mm的孔為主要的定位基準(zhǔn)，零件的右側(cè)面為輔助定位面。采用一面兩銷(xiāo)的定位方式對(duì)零件進(jìn)行定位。
2.定位原件的選擇
其中，夾具左側(cè)是一根直徑為38mm的長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)，共可以限制零件的4個(gè)自由度；長(zhǎng)銷(xiāo)的外部有一定長(zhǎng)度的螺紋，配合螺母和墊板可以限制零件1個(gè)自由度；夾具右側(cè)上部為一根根部直徑為38mm，定位部分直徑為36mm的菱形銷(xiāo)，起輔助定位的作用，不限制零件的自由度；夾具右側(cè)的豎直平面與左側(cè)長(zhǎng)銷(xiāo)一起構(gòu)成定位基準(zhǔn)，可以限制零件1個(gè)自由度；該夾具一共限制了零件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。
3.定位誤差的分析
由于零件左側(cè)的孔的公差等級(jí)為7級(jí)，所以該孔的尺寸及誤差為Ф38 0.025/0，定位銷(xiāo)的尺寸為Ф38 0.025/0.015，其配合的最大間隙=0.025-0.015=0.01mm，滿足精度的要求。
（三）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)生產(chǎn)率的要求，加工時(shí)采用手動(dòng)加緊即可滿足。夾具采用螺紋螺母配合夾緊來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)。夾具左側(cè)的長(zhǎng)銷(xiāo)帶有螺紋，外部有想配套的墊板和螺母。當(dāng)螺母擰緊時(shí)，作用在墊板上的力會(huì)對(duì)零件起到夾緊的作用。使用墊板進(jìn)行夾緊的目的在于增大夾緊力的作用面積，防止零件在鉆孔的過(guò)程中松開(kāi)，導(dǎo)致加工意外。手動(dòng)螺旋夾緊的可靠的，因此，可以免去夾緊力的計(jì)算。
（四）、對(duì)刀、導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)
由于工序所需加工的孔的直徑d=22mm，故取鉆套上的孔的內(nèi)徑為22mm，由設(shè)計(jì)指南的表3-5查得：鉆套的高度H=（1.5-2）d，取鉆套的高度H=44mm；排屑間隙h=（0.3-0.7）d，取排屑間隙h=10。
（五）、夾具總體設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
零件的定位元件和夾緊零件通過(guò)夾具的底座連接在一起，對(duì)到裝置安放在夾具上部的墊板上。這樣，夾具便可以有機(jī)的連接在一起，實(shí)現(xiàn)定位，夾緊，對(duì)刀等功能。安裝零件時(shí)，先擰下位于夾具左側(cè)圓柱銷(xiāo)上的螺母，并取下墊板；將零件側(cè)面的兩個(gè)圓孔分別對(duì)上定位裝置上的2個(gè)定位銷(xiāo)，將零件放置于夾具之中；將之前取下的墊板重新裝上，并鎖緊螺母。
五、總結(jié)
本次的《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì)讓我又重新溫習(xí)了書(shū)本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時(shí)候不管干什么事總是離不開(kāi)書(shū)本，不管什么時(shí)候從書(shū)上我們總可以找得到我們想要的東西。在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問(wèn)題，所選用的零、部件都是操作簡(jiǎn)單，通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件，從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處：特別是對(duì)于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時(shí)，有可能會(huì)劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體使工件孔這樣，在刀具退出時(shí)，使定位立臺(tái)連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問(wèn)題，未采用這種方法。為此，鏜孔的工藝我覺(jué)得還有待改進(jìn)。無(wú)論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，也深感自己還有諸多不足，還得不斷學(xué)習(xí)，天天向上。
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