機(jī)械加工工序卡
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
操縱桿支架
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
2
鉆孔
HT150
毛坯種類
毛坯外
形尺寸
每件毛坯
可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3063
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
工序工時(shí)
8s
工步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削速度
(m/min)
進(jìn)給量(mm/min)
背吃刀量
(mm)
進(jìn)給次數(shù)
1
鉆10.5孔
高速鋼鉆頭
630
20.77
0.2
10.5
1
2
鉸孔φ10.5到φ11孔
高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11
200
6.9
0.5
0.5
1
3
4
編 制
日 期
標(biāo)準(zhǔn)化
日 期
校 核
日 期
標(biāo) 準(zhǔn)
日 期
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1
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目: 操縱桿機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名:
學(xué) 號(hào):
系 別:
專業(yè)班級(jí):
指導(dǎo)教師:
起止時(shí)間:
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
學(xué)生姓名
專業(yè)班級(jí)
指導(dǎo)教師姓名及職稱
蹇永良
設(shè)計(jì)題目
操縱桿機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)內(nèi)容
1、 產(chǎn)品零件圖1張
2、 產(chǎn)品毛坯圖1張
3、 機(jī)械加工工藝過程卡片1份
4、 機(jī)械加工工序卡片1張
5、 夾具設(shè)計(jì)裝配圖(1號(hào)圖)1份
6、 夾具零件圖:夾具體零件圖1張
7、 課程設(shè)計(jì)說明書1份
注:零件年產(chǎn)量5000臺(tái)/年
進(jìn)度安排
1、 零件工藝審查,選擇毛坯并繪制毛坯圖(1天)。
2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì):
1) 選擇加工方法和方案,擬定工藝路線(1天)。
2) 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算(2天)
3) 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡(2天)
3、 夾具設(shè)計(jì):
1) 設(shè)計(jì)鉆孔工序的鉆床夾具機(jī)構(gòu)方案,繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖草圖(2天)。
2) 繪制夾具裝配圖,1#圖幅1張(2天)。
3) 繪制夾具體零件圖1張(2天)。
4、 編寫課程設(shè)計(jì)說明書10頁(2天)
5、 課程設(shè)計(jì)答辯(1天)
主要參考文獻(xiàn)
1、 黃健求《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社
2、 崇凱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社
本任務(wù)書與課程設(shè)計(jì)說明書一并裝訂(封面后一頁)存檔。
摘 要
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等知識(shí)后,將理論與實(shí)踐相結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練,并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。
這次設(shè)計(jì)的是操縱桿支架,包括工件零件圖、夾具體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖各一張,機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用。然后,根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定支架的工藝路線圖,制定該工件的夾緊方案,畫出夾具裝配圖。
本次的課程設(shè)計(jì),決定設(shè)計(jì)第二道工序——鉆底面孔系,夾具通過一個(gè)固定V形塊、一個(gè)擺動(dòng)壓塊、四個(gè)支承板共同限制5個(gè)自由度,靠螺栓螺桿夾緊。鉆模板與A面之間保持一定間距,設(shè)計(jì)出來的鉆模板要保證3-Φ11的孔間距及孔徑。
由于本人設(shè)計(jì)水平所限錯(cuò)誤和欠妥之處懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。
設(shè)計(jì)計(jì)算說明書提綱
目錄
1.零 件 分 析
1.1 零件的作用
1.2 零件的工藝分析
1.3 確定生產(chǎn)類型
2.工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)
2.1 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)
2.2 定位基準(zhǔn)的選擇
2.3 制訂工藝路線
2.4 選擇機(jī)床,夾具,刀具和量具
2.5 工序尺寸,加工余量的確定
2.6 確定切削用量及基本時(shí)間
3、夾具的設(shè)計(jì)
3.1 確定夾具的類型
3.2 定位方案確定
3.3 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.4 對(duì)刀,導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)
3.5 夾具總體設(shè)計(jì)及操作說明
4、總結(jié):
參考文獻(xiàn)
一、 零件分析
1、 零件的作用
題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架,它的主要作用是固定操縱桿,使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上,操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上,并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。
2、 零件工藝分析
操縱桿支架共有4組加工表面,分析如下:
(1)2-Φ20孔,
(2)支架底面
(3)36槽
(4)3-Φ11孔
此零件外形較小,圖中除2-Φ20孔,公差要求較嚴(yán)格外,其它加工面公差要求較低,并且無位置度要求,但是為了滿足裝配性能,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn),并制定出工藝公差,利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。
3、 確定生產(chǎn)類型
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1、 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)
1) 毛坯種類
操縱桿支架材料為灰鐵件,牌號(hào)HT150,硬度HB163-229,零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用精鑄件,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2) 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差
(參考《指南》P10-11,P120-123。步驟:求零件最大輪廓尺寸→查表5-5選擇毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)→查表5-4求出鑄件機(jī)械加工余量RMA→查表5-1選取鑄件公差等級(jí)CT→查表5-3求鑄件尺寸公差→計(jì)算毛坯基本尺寸P120→制作毛坯尺寸公差與加工余量表P11)
項(xiàng)目
地面(A面)
3-Φ11孔
2-Φ20孔
36槽
公差等級(jí)CT
10
10
10
10
加工面基本尺寸
12
Φ11
Φ20
36
鑄件尺寸公差
2.2
2.2
2.4
36
機(jī)械加工余量等級(jí)
F
F
F
F
機(jī)械加工余量RMA
0.7
0
0
1.4
毛坯基本尺寸
12.7
Φ11
Φ20
37.4
3) 設(shè)計(jì)毛坯圖
(參考《指南》P12)
2、 定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1) 粗基準(zhǔn)的選擇
對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證54±0.5,所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。
2) 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度,并使工件裝夾方便。在選擇時(shí),主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面A及3-Φ11孔。
3、 制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
(1)工藝路線方案一
工序Ⅰ 鉆銑2-Φ20孔。
工序Ⅱ 粗精銑底面A。
工序Ⅲ 鉆底面3-Φ11孔。
工序Ⅳ 銑36槽。
工序Ⅴ 檢查
(2)工藝路線方案二
工序Ⅰ 粗精銑底面A。
工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。
工序Ⅲ 銑36槽。
工序Ⅳ 鉆銑2-Φ20孔。
工序Ⅴ 檢查
1) 工藝路線方案比較分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工出2-Φ20孔,再以其為基準(zhǔn),加工出底面,而后以底面為基準(zhǔn),加工底面3-Φ11孔及36槽。方案二是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出底面3-Φ11孔, 36槽,及2-Φ20孔,這種方案基準(zhǔn)統(tǒng)一。方案三是先加工出底面,再以底面為基準(zhǔn),加工出36槽及2-Φ20孔,最后以36槽與Φ20做定位基準(zhǔn)加工3-Φ11孔。三種方案相比較,可以看出,方案一中,先以毛坯底面為粗基準(zhǔn),加工出2-Φ20孔,再以2-Φ20孔為基準(zhǔn)加工底面,而后又以底面為基準(zhǔn),加工另外兩組尺寸,由于中間變換了定位基準(zhǔn),不利于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此,我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線:
工序Ⅰ 以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn),粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。
工序Ⅱ 以底面A為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11孔,其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔,按工藝尺寸加工。選用Z3063鉆床及專用鉆模。
工序Ⅲ 以底面A及2-Φ11孔,一面兩銷定位,加工36槽。選用X63臥式銑床及專用夾具加工。
工序Ⅳ 以一面兩銷定位,鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工
工序Ⅴ 終檢。
4、 選擇機(jī)床、夾具、刀具和量具
1) 選擇機(jī)床
選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn),選擇了加工方法,因此機(jī)床的類型也隨之確定。由于機(jī)床的型號(hào),主要取決于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況。若零件加工余量較大,加工材料又較硬,有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)以上內(nèi)容和考慮經(jīng)濟(jì)度與零件表面設(shè)計(jì)相適應(yīng),又本零件的加工余量和硬度不是很大,故選定各工序機(jī)床如下;
1) 粗銑底面A XA5032型立式銑床
2) 鉆3Φ11 Z3025搖臂鉆床
3) 粗銑36槽 XA5032型立式銑床
4) 鉆2Φ19mm通孔 Z3025搖臂鉆床
5) 精鏜Φ20mm孔 CA6140臥式車床
2) 選擇夾具
對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量,操作方便,滿足高效率的前提下,亦可部分采用通用夾具。
3) 選擇刀具
根據(jù)加工工藝需要刀具的選擇情況如下:
1) 粗銑底面A 高速鋼鑲齒套式面銑刀
2) 鉆3Φ11 YG60硬質(zhì)合金刀具
3) 粗銑36槽 高速鋼鑲齒套式面銑刀
4) 鉆2Φ19mm通孔 高速鋼錐柄麻花鉆
5) 精鏜Φ20mm孔 高速鋼錐柄麻花鉆
在刀具選擇過程中盡量選擇通用刀具
4) 選擇量具
選擇量具的原則是根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求,在滿足測(cè)量精度的前提下,盡量選擇操作方便,測(cè)量效率高的量具,所以采用通用量具。
5、 工序尺寸、加工余量的確定
因?yàn)楸玖慵砻鎸?duì)加工要求較低,只需要粗加工工序就能保證設(shè)計(jì)要求,將設(shè)計(jì)尺寸作為工序尺寸即可,上下標(biāo)注 也按設(shè)計(jì)規(guī)定。
“操縱桿支架”零件材料為HT150,硬度HB163-229,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用精鑄件毛坯。
根據(jù)上述資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
(1)底面(A面)
鑄件最大尺寸≦120,確定底面毛坯機(jī)械加工余量為3mm。粗精銑一次加工完成到尺寸。
(2)3-Φ11
為工藝孔,加工時(shí)按工藝尺寸加工,直接在零件上鉆鉸完成。10.5高速鋼鉆頭鉆出10.5的孔,再高速鋼機(jī)用鉸刀鉸11的孔。
(3)36槽
根據(jù)手冊(cè)表5-5,確定毛坯余量3mm。粗精銑一次完成。
(4)2-Φ20孔
根據(jù)手冊(cè)表5-58,先用鉆頭鉆孔至Φ19,再用Φ20鏜刀加工。
6、 確定切削用量及基本時(shí)間
本工序?yàn)殂@3Φ11mm的孔,所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。選取d=11mm,l=94mm,莫氏圓錐號(hào)為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。選擇麻花鉆參數(shù)β=30°,2φ=118°,ψ=50°,α=12°,當(dāng)d≤20mm時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm,耐用度T=45min。
切削用量。
確定背吃刀量α鉆孔時(shí),,故可取確定進(jìn)給量f按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑 ,工件材料為HT200SH,根據(jù)書上表,鉆頭進(jìn)給范圍0.52~0.64mm/r,選取f=0.63mm/r。
因此孔的深度與孔的直徑相差不多,故無需修正系數(shù)來修正。確定切削速度v的計(jì)算公式
式中,, , ,m=0.125, 。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同,故對(duì)切削速度進(jìn)行修正,根據(jù)刀具耐磨度T=45min,得修正系數(shù)k ;工件系數(shù),得修正系數(shù)為;刀具材料為高速鋼,得修正系數(shù);鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀得修正系數(shù)。所以
根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,選取n=315m/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為;
校驗(yàn)機(jī)床功率,查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率??,-m.計(jì)算公式如下;
式中,,,;與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄鐵無關(guān);與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù) ;與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為
所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為
切削功率為
由表可得,Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩,主電機(jī)功率,由,故選用的切削用量可以用,最后確定的切削用量為
基本時(shí)間
鉆孔的基本時(shí)間為
式中,—共建切削部分長度,單位為mm
—切入量,單位mm,
—超入量,單位mm,
已知
所以,加工三個(gè)孔所用的基本時(shí)間為
三、 夾具設(shè)計(jì)
1、 確定夾具類型
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第二道工序——鉆底面孔系。本夾具將用于Z3063鉆床。刀具為一把Φ10.5的高速鋼鉆頭,Φ11H9的高速鋼機(jī)用鉸刀,對(duì)工件的3-Φ11孔進(jìn)行加工。采用鉆模上面對(duì)刀塊對(duì)刀。選用GB/T 8045.1——1999固定鉆套通過鉆模固定在夾具體上,保證加工過程中孔的被加工的位置精度。
2、 定位方案確定
1) 定位基準(zhǔn)的選擇
前期方案分析過程中,是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下,R12的圓弧定位工件的前后,A面緊貼鉆模板使其按要求加工,設(shè)計(jì)出來的鉆模板要保證3-Φ11的孔間距及孔徑,還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來。
2) 定位元件的選擇
定位誤差分析
(參考《指南》P55-56和《教材》相關(guān)部分)
3、 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
夾緊力的計(jì)算
其中,=650,=3.1mm,=1.0,=0.08mm,=0.72,=40mm(在加工面上近似測(cè)量值),=0.86,=225mm,=0.86,=0,z=20
所以
由于是垂直銑削,所以水平分力=0N
垂直分力=1456N
在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=K1K2K3K4。
其中K1為基本安全系數(shù)1.5
K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.15
K3為刀具鈍化系數(shù)1.1
K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。
所以 F′=KFH=1.5×1.15×1.1×1.1×1456=3197.5N
Wk=------防止工件繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所需夾緊力
(為摩擦系數(shù),為90)
4、 夾具總體設(shè)計(jì)及操作說明
如前所述,由于是中批量生產(chǎn),故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。由于本工序處于加工的最后階段,故對(duì)精度有較高的要求,必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。夾具裝有對(duì)刀塊,可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí)夾具體底面的一對(duì)定位鍵可以使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置,以有利于銑削加工。
四、 總結(jié)
這次的課程設(shè)計(jì),我們真正的做了一次設(shè)計(jì)人員,由方案的出臺(tái)、查表、計(jì)算到夾具的設(shè)計(jì),都由我們自己獨(dú)立思考親自操作完成的。在這次課程設(shè)計(jì)過程中,漸漸能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法。我們重溫了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、制圖的課本知識(shí),第一次感受到了運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來指導(dǎo)實(shí)踐所帶來的快樂,同時(shí)也培養(yǎng)了我們分析問題和解決問題的能力。親手設(shè)計(jì)夾具(或量具)的訓(xùn)練,提高我們結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也算是為以后的工作提前進(jìn)行了適應(yīng)。課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。
更重要的是,在此過程當(dāng)中,可以總結(jié)出許多經(jīng)驗(yàn)。我們明確了作為一個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該具有的認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃仞B(yǎng)。在以后的工作中,我們不僅僅交出了一份作品,一份作業(yè),更交出了一份安全,一份信任,一份責(zé)任。在以后的學(xué)習(xí)、工作當(dāng)中,必須重視負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膹臉I(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng);同時(shí),更應(yīng)重視團(tuán)隊(duì)合作,1加1是可以大于2,一次次的對(duì)方案進(jìn)行討論、修改,使我們的方案逐漸走上成熟,各種疑問都得到了解決,團(tuán)結(jié)合作是我們完成工作的保證。三周的課程設(shè)計(jì)是如此短暫,但在此過程中所學(xué)到的東西將指引我們以后的學(xué)習(xí)工作。
五、 參考文獻(xiàn)
1.黃健求 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版》機(jī)械工業(yè)出版社
2.崇凱 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué)工業(yè)出版社
附表1、機(jī)械加工工藝過程卡片
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
HT150
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
操縱桿
零件名稱
操縱桿支架
共
頁
第
頁
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序
名稱
工 序 內(nèi) 容
車 間
工 段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
粗精銑底面A
以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn),粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。
XK7150數(shù)控銑床
立裝式立銑刀,游標(biāo)卡尺
2
鉆鉸3-Φ11孔
以底面A為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11孔,其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔,按工藝尺寸加工。選用Z3063鉆床及專用鉆模。
Z3063鉆床
高速鋼鉆頭,高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11H9,,卡尺
3
中檢
卡尺,塞規(guī)
4
鉆銑2-Φ20孔
以一面兩銷定位,鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工。
X53立式銑床
高速鋼鉆頭,Φ20鏜刀
5
終檢
塞規(guī),百分表,卡尺
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號(hào)
簽 字
日 期
附表2、機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
HT150
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
操縱桿
零件名稱
操縱桿支架
共
頁
第
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
2
鉆孔
HT150
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3063
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
,
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
基本
輔助
1
鉆10.5孔
高速鋼鉆頭
630
20.77
0.2
10.5
1
2
鉸孔φ10.5到φ11孔
高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11
200
6.9
0.5
0.5
1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改
文件號(hào)
簽字
日期
(廠名)
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
CA6140
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
操縱桿支架
共 頁
第 頁
材料牌號(hào)
HT150
毛坯種類
精鑄件
毛柸外形尺寸
Φ12.7x37.4mm
每毛坯可制造件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)件
單件
1
粗精銑底面A
以兩個(gè)R20外毛坯面做為粗基準(zhǔn),粗精銑底面A。選用X53立式銑床及專用夾具加工。
XK7150數(shù)控銑床
立裝式立銑刀,游標(biāo)卡尺
2
鉆鉸3-Φ11孔
以底面A為基準(zhǔn),側(cè)邊采用輔助支撐,加工底面上3-Φ11孔,其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔,按工藝尺寸加工。選用Z3063鉆床及專用鉆模。
Z3063鉆床
高速鋼鉆頭,高速鋼機(jī)用鉸刀Φ11H9,,卡尺
3
中檢
卡尺,塞規(guī)
4
鉆銑2-Φ20孔
以一面兩銷定位,鉆銑2-Φ20孔。選用X53立式銑床及專用夾具加工。
X53立式銑床
高速鋼鉆頭,Φ20鏜刀
5
終檢
塞規(guī),百分表,卡尺