指示燈罩的注塑模具設計【一模兩腔注射模優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含6張CAD圖紙帶任務書+開題報告+文獻綜述+答辯ppt+外文翻譯】-zsmj38

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中英文摘要.doc

任務書和開題報告.doc

動模板.dwg

型芯.dwg

外文翻譯

定模板.dwg

定模模仁.dwg

導柱.dwg

總裝圖-A0.dwg

指示燈罩模具設計.doc

文件清單.txt

文獻綜述.doc

答辯PPT.ppt

設計說明書.doc

摘    要

    本次設計是塑料注塑模具設計，注塑件為帶有外螺紋的指示燈罩，其中的設計內容有零件的工藝性編制：塑件的工藝性分析、塑件的體積和質量計算及注射機參數的確定；結構設計：分型面選擇、型腔數確定、澆口設計、推出及復位機構方式確定；型芯、型腔尺寸計算；模具加熱和冷卻系統(tǒng)計算；斜滑塊行程和外形設計；注射機有關參數的校核。塑件尺寸較小，采用一模兩腔，雙分型面注射結構，把第一分型面選擇在塑件水平投影最大的截面上，第二分型面選擇在下端外螺紋上。斜滑塊裝置外側分型，同時完成塑件的推出動作。澆口位置設置在塑件下端，不影響外觀。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠。最后對模具結構與注射機的匹配進行了校核，并用CAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。

關鍵字：注塑成型；結構設計；CAD；

ABSTRACT

plastic injection molding would be the mould design. Injection molding parts is a lampshade with external thread. Content for the design includes technic compilation for component, technics analysis for injection molding, calculation of  volumn and quanlity for injection molding and confirmation for specification for injection molding machine. Structural design includes alternative joint face, cavities confirmation, mould gate design, confirmation for pushout and reset design. Calculation for mold core, impression, size. Calculation for moulding with cooling and heatening.Technology trip and outlook design. Proofread for relative specification of Injection mold machine. Size of mold part would be relatively small, adopting double cavity mould and structure of biparting surface injection, making the first parting surface choose to  be above section of horizontal projection of mold part and making the second part surface at external thread. Angled-lift splits part outward, meanwhile, finishing pushout of mold part. Pouring gate woule be set to be underneath mold part ,which does not effect the outlook so that the structure could garauntee operation of the mould. Last but not least, the matching of structure of mould and injection machine would be proofreaded and assembliy drawing and detail drawing for a full set of mould would be made by CAD. 

Key word: injection moulding, physical design, CAD

目    錄

緒  論 1

第一章  塑料制件的分析 3

1.1 成型塑料件的工藝性分析 3

1.2 成型塑件的材料分析 5

    1.2.1設計思路步驟5

    1.2.2方案選擇6

第二章   塑件成型的基本過程 8

第三章 注塑設備的選擇 .9

3.1估算塑件體積質量 9

3.2 注塑機的選擇 9

第四章  成型零件有關尺寸的計算 12

4.1成型零件設計參數12

4.2型腔、型芯工作尺寸的計算14

4.3型腔壁厚選取16

第五章. 澆注系統(tǒng)的設計 18

5.1 定位圈設計 18

5.2澆口套的選用 18

5.3分流道的布置 19

5.4澆口設計 19

第六章 合模導向機構的設計 21

6.1導柱的設計21

  6.2導套的設計.22

第七章 推出機構的設計 23

第八章 側向分型和抽芯機構的設計 24

  8.1分型面的選擇 24

  8.2斜滑塊的設計 24

    8.2.1滑塊的行程24

    8.2.2滑塊的動作設計26

第九章  溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 27

  9.1 模溫對制品質量和生產效率的影響 27

    9.1.1 溫度對制品質量的影響 27

    9.1.2 溫度對制品生產效率的影響 27

9.2 模具冷卻系統(tǒng)的設計 27

9.2.1 冷卻水口的設計 27

9.2.2 冷卻回路的設計 28

第十章  繪制裝配圖及定制零件明細表 31

第十一章  注射機的校核 33

11.1 注射機安裝模具部分的尺寸校核 33

11.1 注射量的校核 33

11.2 鎖模力的校核 34

結  論 35

參考文獻36

致  謝 37