門窗檢測細則

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. 1概述 1.1依據(jù)標準 《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008 1.2適用范圍 本檢測細則適用于建筑外窗（含落地窗）的氣密性能分級及檢測方法、抗風壓性能分級及檢測方法、水密性能分級及檢測方法，只限于窗體本身，不涉及窗與圍護結(jié)構(gòu)之間的接縫部位。 1.3窗的分類、規(guī)格和型號 1.3.1窗的名稱、代號 ： 1.3.1.1固定塑鋼窗 GSC 1.3.1.2平開塑鋼窗 PSC 1.3.1.3推拉塑鋼窗 TSC 1.3.2特性代號 1.3.2.1規(guī)格：寬1500mm,高1800mm,表示為150180 1.3.2.2 外窗：W 1.3.2.3帶紗窗 A 1.3.3窗框厚度基本尺寸 平開窗 45 50 55 60 65 70 － － － － 推拉窗 － － － 60 75 80 85 90 95 100 注：表中未列出的窗框厚度尺寸，凡與基本尺寸系列相差在2㎜之內(nèi)的，均靠用基本尺寸系列。 1.3.4產(chǎn)品型號示例 室外用內(nèi)平開塑鋼窗：帶紗窗，窗框厚度60系列，洞口寬度1500mm，洞口高度1800mm，依據(jù)標準GB/T 28887-2012，用下列符號表示： SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 28887 1.4窗的性能試驗分級表 表（1） 建筑外窗氣密性能分級表 分級 1 2 3 4 5 6 7 8 單位縫長分級指標值q1 ( m/mh) 4.0≥q1＞3.5 3.5≥q1＞3.0 3.0≥q1＞2.5 2.5≥q1＞2.0 2.0≥q1＞1.5 1.5≥q1＞1.0 1.0≥q1＞0.5 q1≤0.5 單位面積分級指標值q2 ( m/m2h) 4.0≥q2＞3.5 3.5≥q2＞3.0 3.0≥q2＞2.5 2.5≥q2＞2.0 2.0≥q2＞1.5 1.5≥q2＞1.0 1.0≥q2＞0.5 q2≤0.5 表（2） 建筑外窗水密性能分級表 分級 1 2 3 4 5 6 分級指標△P 100≤△P＜150 150≤△P＜250 250≤△P＜350 350≤△P＜500 500≤△P＜700 △P≥700 注：第6級應在分級后同時注明具體檢測壓力差值。 表（3） 建筑外窗抗風壓性能分級表 分級代號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分級指標值P3 1.0≤P3 ＜1.5 1.5≤P3 ＜2.0 2.0≤P3 ＜2.5 2.5≤P3 ＜3.0 3.0≤P3 ＜3.5 3.5≤P3 ＜4.0 4.0≤P3 ＜4.5 4.5≤P3 ＜5.0 P3≥5.0 注：第9級應在分級后同時注明具體檢測壓力差值。 2試驗樣品 2.1同一窗型至少選取三樘試件。 2.2試件的型號必須與委托單所委托相符，并且試件上不得附有任何多余零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。 2.3試件鑲嵌應符合設計要求。 2.4試件必須按照設計要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。 3試驗前的準備 3.1準備 3.1.1試驗前窗試件應在18～28℃的條件下存放16h以上，除特殊規(guī)定外，試驗在常溫條件下檢測。 3.1.2測量試件的外型尺寸大小、結(jié)構(gòu)形式，確定隔板及夾具位置，選用合適的密封板；測量試件的開啟縫總長度L及窗試件面積A，確定淋水量的大小及噴頭的數(shù)量，接好噴水管路。 3.1.3將蓄水池裝滿水。 3.1.4記錄試驗時試驗室的大氣壓值和室溫值。 3.2安裝試件： 3.2.1觀察試件型材的制造方式（主要是四個角的搭接方式），必要時采用輔助措施以減小縫隙。 3.2.2均勻分布夾具，均勻夾緊，并在夾緊時使用備用木墊塊，以防止機械壓力造成的試件變形或損壞。 3.2.3試件安裝后要求垂直，下框水平，不允許有因安裝出現(xiàn)的變形。 3.2.4安裝位移測試器，將位移計安裝在規(guī)定位置上。測點位置規(guī)定為：中間測點在測試桿件中點位置；兩端測點在距該桿件端點向中點方向10㎜處。當試件的相對撓度最大的桿件難以判定時，也可選取兩根或多根測試桿件，分別布點測量。將位移顯示器調(diào)零。 3.2.5試件安裝完畢后，應將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。 3.3試驗記錄： 3.3.1記錄試件的委托單位、生產(chǎn)廠家、工程名稱、試件的型號規(guī)格、委托編號及委托日期； 3.3.2記錄試件在各級壓力下的空氣滲透量值以及在100 Pa作用壓力下的計算程序及結(jié)果； 3.3.3記錄并計算整個試件的淋水量及滲漏情況； 3.3.4記錄抗風壓性能試驗中每級壓力差作用下的面法線位移量，并計算反復加壓檢測和安全檢測 值； 3.3.5記錄反復加壓檢測和安全檢測中發(fā)生的變形損壞和功能障礙。 3.4試驗設備 3.4.1MW-W-2324A型門窗檢測儀 3.4.2設備的操作應符合ZJZX—ZY—GC—16《MW-W-A型門窗檢測儀操作規(guī)程》中的技術(shù)指標要求。 4氣密性能試驗： 4.1依據(jù)標準 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008 4.2檢測裝置 4.2.1壓力箱 壓力箱一側(cè)開口部位可安裝試件，箱體要有足夠的剛度和良好的密封性能； 4.2.2供壓和壓力控制系統(tǒng) 供壓和壓力控制能力必須滿足下列試驗要求； 4.2.3壓力測量儀器 差壓計的誤差應小于示值的2％; 4.2.4空氣流量測量裝置 測量誤差用小于示值的5％，響應速度應滿足波動風壓測量的要求。 4.3施壓 檢測前先施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。 4.4檢測方法 4.4.1附加空氣滲透量的測定 用膠帶充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，然后按照GB/T 7106-2006《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》中的圖2逐級加壓，每級壓力作用時間約為10s，先逐級正壓，后逐級負壓。并記錄每級測量值。 4.4.2總滲透量的測定 去除試件上所加密封措施，然后按照《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008中的圖2逐級加壓，每級壓力作用時間約為10s，并記錄每級測量值。 4.5計算 分別計算出升壓和降壓過程中在100 Pa壓力差下的兩個附加滲透量測定值的平均值和兩 個總滲透量測定值的平均值則窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量 (m/h)，按下式計算： 然后再利用下列公式將換算成標準狀態(tài)下的滲透量 (m/h)值： 式中 ——試件滲透量測定值，(m/h) ——標準狀態(tài)下通過試件空氣滲透量值，(m/h)； ——試驗室氣壓值kPa； ——試驗室空氣溫度值，K；并且T = 273 ＋ 攝氏溫度值； 將值除以試件開啟縫長度L，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量(m/mh)： 同理，將值除以試件面積A，即可得出在100Pa下，單位面積空氣滲透量(m/mh)： 4.6分級指標值的確定 4.6.1為了保證分級指標的準確度，采用由100 Pa檢測壓力差下的測定值 ，按下式換算為10Pa檢測壓力差下的相應值值（m/mh）： 式中 ——100Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值(m/mh) ——10Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值(m/mh) 4.6.2三樘試件的q1值平均后對照建筑外窗氣密性能分級表（1）確定按照縫長和按面積各自所屬等級，最后取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓測值分別定級。 空氣流量測量系統(tǒng)的校準周期不得大于6個月。 5水密性能試驗 5.1依據(jù)標準 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008 5.2檢測裝置： 5.2.1壓力箱： 壓力箱一側(cè)開口部位可安裝試件，箱體應有足夠的剛度和良好的密封性能； 5.2.2壓力測量儀器 壓力測量儀器測值誤差不應大于2%； 5.2.3噴淋裝置 必須滿足在窗試件的全部面積上形成連續(xù)水膜并達到規(guī)定淋水量；噴嘴布置應均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等且不小于500mm;裝置的噴水量應能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。 5.2.4供壓和壓力控制系統(tǒng) 供壓和壓力控制系統(tǒng)供壓和壓力控制能力必須滿足試驗時的要求。 5.3檢測方法： 可分別采用穩(wěn)定加壓法和波動加壓法。定級檢測和工程所在地為非熱帶風暴和臺風地區(qū)時，采用穩(wěn)定加壓法；如工程所在地為熱帶風暴和臺風地區(qū)時，應采用波動加壓法。 本試驗室采用穩(wěn)定加壓法： a）.先將試件的可開啟部分開關(guān)5次； b). 預備加壓：施加三個壓力脈沖。壓力差值為500Pa.。加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間約為3 s，泄壓時間不少于1 s。待壓力差回零后，將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊； c). 淋水：對整個試件均勻的淋水。淋水量為2L/（㎡min），試驗室試驗以小時計：1h = 60min， d).加壓：在穩(wěn)定淋水的同時，定級檢驗時，加壓至嚴重滲漏，工程檢驗時，加壓至設計指標值； e).觀察：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照下表記錄滲漏情況： 穩(wěn)定加壓順序表 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 檢測壓力/Pa 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 持續(xù)時間/min 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 注：檢測壓力超過700Pa時，每級間隔仍為100Pa。 5.4檢測值處理 記錄每個試件嚴重滲漏時的檢測壓力差值。以嚴重滲漏時所受壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果檢測至委托方確認的檢測值尚未滲漏，則此值為該試件的檢測值。 三試件水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力級以上時，將最高值降至比中間值高兩個檢測壓力級后，再進行算術(shù)平均。（三個檢測值中，較小的兩值相等時，其中任一值可視為中間值）。 淋水系統(tǒng)的校準周期不應大于6個月。 6抗風壓性能試驗 6.1依據(jù)標準 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008 6.2檢測裝置 6.2.1壓力箱 壓力箱一側(cè)開口部位可安裝試件，箱體應有足夠的剛度和良好的密封性能； 6.2.2供壓和壓力控制系統(tǒng) 供壓和壓力控制性能必須滿足下列試驗要求； 6.2.3壓力測量儀器 差壓計的誤差應小于示值的2％; 空氣流量測量裝置測量誤差用小于示值的5％，響應速度應滿足波動風壓測量的要求 6.2.4位移測量儀器 位移計的精度應達到滿量程的0.25％。 6.3檢測方法 《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008中檢測壓差順序圖檢測。 不同類型試件變形檢測對應的最大面法線撓度（角位移值） 試件類型 主要構(gòu)件（面板）允許撓度 變形檢測最大面法線撓度（角位移值） 窗（門）面板為單層玻璃或夾層玻璃 ι/120 ι/300 窗（門）面板為中空玻璃 ι/180 ι/450 單扇固定窗 ι/60 ι/150 單扇單鎖點平開窗（門） 20mm 10mm 預備加壓：在進行正負變形檢測前，應分別施加3個壓力脈沖，壓力差P0 絕對值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，泄壓時間不少于1s。 6.3.1變形檢測： 先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時間約為10s。壓力升降直到面法線撓度值達到相對角位移值時為止，且不超過2000 Pa。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量。并依據(jù)達到相對面法線撓度時的檢測壓力級的壓力值，利用壓力差和變形之間的相對關(guān)系求出相對面法線撓度的對應壓力差值作 為變形檢測壓力差值。標以P1 。工程檢測中，相對面法線撓度所對應的壓力差已超過P時，檢測至P為止。 6.3.2求取桿件中點面法線撓度可按下式進行： 式中： ——為各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀書值，㎜； ——為某級檢測壓力差作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜； ——為桿件中間測點的面法線撓度。 6.3.3反復加壓檢測： 檢測前可取下位移針，裝上安全設施。檢測壓力從零升到P2后降至零，P2=1.5P1，不超過3000 Pa，反復5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5(-P1)，不超過－3000 Pa，反復5次。加壓速度為300 Pa/ s～500 Pa/ s，泄壓時間不少于1 s，每次壓力差作用時間約為3 s。當工程設計值小于2.5倍P1時以0.6倍工程設計值進行反復加壓檢測。 正負反復加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。記錄試驗過程中發(fā)生損壞（指玻璃破裂、功能發(fā)生障礙、膠條脫落等現(xiàn)象）的部位。 6.4定級檢測和工程檢測： 6.4.1定級檢測： 使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1。再降至-P3后升至零，-P3=2.5(-P1)。加壓速度為 300 Pa/ s～500 Pa/ s，泄壓時間不少于1 s，持續(xù)時間為3 s。正、負加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。并記錄試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。 6.4.2工程檢測： 當工程設計值小于或等于2.5 P1倍時，才按工程檢測進行。壓力加至工程設計值P3后降至零 再降至－P3后升至零。加壓速度為300 Pa/ s～500 Pa/ s，泄壓時間不少于1 s，持續(xù)時間為3 s。 正、負加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。并記錄試驗過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。當工程設計值大于2.5 P1倍時，以定級檢測取代工程檢測。 3.試驗過程中試件出現(xiàn)破壞時，記錄試件破壞時的壓力差值。 6.5檢測結(jié)果的評定 6.5.1變形檢測的評定： 注明相對面法線撓度達到相對應角位移值時的壓力差值P1。 6.5.2反復加壓檢測的評定： 如果經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞時，注明P2值或P2值，如果經(jīng)檢測試件出現(xiàn)功能障礙和損壞時，記錄出現(xiàn)的功能障礙、損壞情況，及其發(fā)生部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時壓力差值的前一級壓力差值定級。工程檢測時，如果出現(xiàn)功能障礙或損壞時的壓力差值低于或 等于工程設計時，該外窗判為不滿足工程設計要求。 6.5.3定級檢測的評定： 試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明P3 值，按P3值中絕對值較小者定級。如果經(jīng)過檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，記錄出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生的部位。以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應的壓力差值的前一級壓力差值進行定級。 6.5.4工程檢測的評定： 試件經(jīng)檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，注明P3 值，作為滿足工程設計要求。否則判為不滿足工程設計要求。如果2.5倍P1 值低于工程設計要求時，便進行定級檢測，給出所屬級別，但不能判為滿足工程設計要求。 6.5.5三試件綜合評定： 定級檢測時，以三試件定級值的最小值為該組試件的定級值。工程檢測時，三試件必須全部滿足工程設計要求。 7試驗報告： 7.1試件的品種、系列、型號、規(guī)格及主要尺寸； 7.2試件玻璃品種、厚度及鑲嵌方法； 7.3將該組試件氣密性能試驗按單位縫長或單位面積的計算結(jié)果，正負壓所屬級別及綜合后所屬級別標明于檢測結(jié)果內(nèi)； 7.4將試件水密性能試驗所屬等級標明于檢測結(jié)果內(nèi)。并注明是以穩(wěn)定壓或波動壓檢測結(jié)果進行定級。 7.5抗風壓試驗定級檢測給出的P1 、P2 、P3 值及所屬級別。工程檢測給出P1 、P2 、P3值，并說明是否滿足工程設計要求。 .