沖壓模工作零件的加工工藝過程.ppt

《沖壓模工作零件的加工工藝過程.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓模工作零件的加工工藝過程.ppt（23頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

§4-4沖壓模主要零件制造,3.沖壓模工作零件的加工工藝過程,一、復(fù)習(xí) 1、掌握模具制造技術(shù)的關(guān)鍵在于工作零件的制造，它決定著（ ）、（ ）以及模具的（ ）。,,你們想到了嗎？,答案：模具精度、工藝性能、壽命。,,答對沒有,2、沖裁模工作零件尺寸精度一般為（ ） A、IT12 ～I(xiàn)T9 B、IT11 ～I(xiàn)T8 C、IT10 ～I(xiàn)T7 D、IT9 ～I(xiàn)T6,答案：D,3、要求凸模和凹模的工作部分具有較高硬度和耐磨性以及良好的塑性對嗎？,答案：錯的，要求凸模和凹模的工作部分具有較高硬度和耐磨性以及良好的韌性。,新課,3.沖裁模工作零件的加工工藝過程 沖裁模具的凸模加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔或孔系的加工,重點(diǎn)與難點(diǎn),重點(diǎn)：工作零件加工路線和工藝規(guī)程編制； 難點(diǎn)：工作零件加工路線和工藝規(guī)程編制,⑴、形狀簡單、熱處理變形小的零件的加工工藝： 下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） →劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火+回火→研磨或拋光。 特點(diǎn)：鉗工工件量大、技術(shù)要求高,⑵、熱處理變形大的零件的加工工藝： 下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削） →劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火+回火→ 采用成型磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光。 特點(diǎn)：能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證。,⑶、形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式零件加工工藝： 下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔加工→淬火+回火→ 磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整。,凸模加工工藝實(shí)例,外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8 內(nèi)形（孔）Ra0.4 沖裁間隙Z=0.06m 漏料孔、螺紋孔加工 材料： CrWMn 熱處理 58~64HRC,凸凹模,毛坯選擇：單件生產(chǎn)，采用自由鍛件 主要表面加工方案： 外形：粗銑→精銑→磨削 內(nèi)形：粗鏜→半精鏜→精鏜→研磨（磨削） 內(nèi)、外形還可以采用線切割同時加工，再研磨,凸凹模,工藝路線 方案一： 備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋孔/漏料孔→鏜內(nèi)孔→銑外形→熱處理→研內(nèi)孔→成形磨外形 方案二： 備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔→熱處理→線切割內(nèi)外形→研磨內(nèi)外形 注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二,凸凹模,凹模型孔加工實(shí)例,外形：Ra0.8 μm 內(nèi)形：刃口（孔）Ra0.4 μm 漏料孔、銷孔及固定孔加工 凹模材料CrWMn，采用自由鍛件 熱處理58~62HRC,主要表面加工方案： 外形：粗銑→精銑→磨削 內(nèi)形：粗銑→精銑→粗磨→精磨 凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。,工藝路線（方案）： 方案一： 備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋及銷孔→鉸擋料銷孔→銑型孔/修漏料孔→熱處理→磨六面→坐標(biāo)磨型孔,方案二： 備料→鍛造→退火→銑六面→磨六面→劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔→熱處理→磨六面→線切割擋料銷孔及型孔→研磨型孔 擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡單。 優(yōu)先選擇方案二,1、備料： 將毛坯鍛成平行六面體，尺寸166mm×130mm×25mm 2、熱處理：退火 3、銑平面：銑各平面 ，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直,5、鉗工劃線： 劃出對稱中心線，固定孔及銷孔線 6、鉗工： 加工固定孔及銷孔及穿絲孔 7、檢驗(yàn) 8、熱處理：按熱處理工藝保證58~62HRC 9、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求 10、線切割：切割擋料銷孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 12、檢驗(yàn),,練習(xí)：根據(jù)右圖寫出凹模的加工工藝,