調(diào)料盒注塑模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

調(diào)料盒注塑模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建模】,全套含有CAD圖紙三維建模,調(diào)料,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 包含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396 摘要 本課題主要是針對(duì)調(diào)料盒的注射模具設(shè)計(jì)，該調(diào)料盒材料為ABS，適用于生活用品，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該模具從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)也簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是調(diào)料盒注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一套模具來(lái)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化來(lái)提高產(chǎn)量。 關(guān)鍵詞：調(diào)料盒、推出系統(tǒng)、ABS 包含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢Q 197216396 目錄 前言 1 1.塑件分析 2 1.1功能分析 2 1.1.1尺寸精度分析 2 1.1.2表面質(zhì)量分析 2 2.成型工藝分析 3 2.1塑件選材 3 2.2塑件的成型工藝參數(shù)確定 3 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 3.1分型面的選擇 4 3.2型腔布局 4 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5 3.3.1主流道的設(shè)計(jì) 5 3.3.2分流道的設(shè)計(jì) 6 3.3.3澆口的設(shè)計(jì) 6 3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 3.4.1推出方式的選擇 7 3.4.2推桿位置的選擇 7 3.5模架類(lèi)型的選擇 7 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 3.8開(kāi)模順序設(shè)計(jì) 9 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 10 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 10 4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 11 4.3初選注射機(jī) 13 4.3.1注塑量的計(jì)算 13 4.3.2鎖模力的計(jì)算 13 4.3.3注塑機(jī)的選擇 13 4.4其他尺寸計(jì)算 14 4.4.1澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 14 4.4.2其他結(jié)構(gòu)尺寸 15 4.5校核注塑機(jī) 15 4.5.1開(kāi)模行程 15 4.5.2最大注射量的校核 15 4.5.3注射壓力的校核 16 4.5.4鎖模力的校核 16 5. 模具裝配圖繪制 17 總結(jié) 18 致 謝 19 附錄 20 參考文獻(xiàn) 21 前言 塑料模具是模具中的一個(gè)大類(lèi)，在中國(guó)，其產(chǎn)值約占全部模具的1/3。近年來(lái)，塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國(guó)際水平。塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。因此，我國(guó)要從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。 第 21 頁(yè) 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1.塑件分析 本塑件為家用常見(jiàn)的調(diào)料盒。材料ABS。見(jiàn)圖1-1 圖 圖1-1塑件3D圖 1.1功能分析 1.1.1尺寸精度分析 該塑件為調(diào)料盒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)批量大，塑件尺寸公差等級(jí)MT7，尺寸精度不高，比較容易加工。 1.1.2表面質(zhì)量分析 該塑件為調(diào)料盒，其材料為ABS，結(jié)構(gòu)為一個(gè)長(zhǎng)方形塑料盒子，中間有兩個(gè)隔板，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，易注塑成形。該塑件尺寸為100×50×30，壁厚為2mm，中間隔開(kāi)的距離分別為30,32,30。該塑件表面除要求沒(méi)有熔接痕、氣痕、飛邊、毛刺等產(chǎn)生缺陷外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故表面質(zhì)量公差等級(jí)為Ra0.8。 2.成型工藝分析 2.1塑件選材 ABS是由丙烯腈(A).丁二烯（B）.苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS無(wú)毒、無(wú)味、不透明，色澤微黃，可燃燒。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和極好的抗沖擊強(qiáng)度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在60—80℃。ABS比熱容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故適用于日常生活用品的加工。 主要用途；ABS廣泛用于家用電子電氣、工業(yè)設(shè)備及日常生活用品等領(lǐng)域，如計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、凈水加熱器等的殼體；工業(yè)機(jī)械中的齒輪。泵葉輪、軸承。把手。儀器儀表盤(pán)等；玩具、包裝容器。家具、安全帽、農(nóng)用噴霧器等。 2.2塑件的成型工藝參數(shù)確定 塑料品種 LDPE 化學(xué)穩(wěn)定性 良好 密度 1.02-1.20g/cm3; 收縮率0.3-0.8％； 料筒溫度 后段150℃-170℃，中段165℃-180℃，前段噴嘴溫度170℃-180℃； 預(yù)熱溫度80℃-90℃，預(yù)熱時(shí)間2-3h； 噴嘴溫度 170℃-180℃； 模具溫度 50℃-80℃； 注射壓力 60-100MPa; 成型時(shí)間 注射時(shí)間 20-90S，保壓時(shí)間0-5S，冷卻時(shí)間20-120S； 成型特點(diǎn) ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，在正常的成型條件下，壁厚。熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1分型面的選擇 分型面選擇的 （1）分型面應(yīng)選在最大截面處 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件脫模 （3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 （5）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 （6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 綜上：以塑件的結(jié)構(gòu)形狀分析，分型面應(yīng)放在最大截面處。見(jiàn)圖3-1 圖3-1 分型面的選擇 3.2型腔布局 該塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造成本和生產(chǎn)效率，初步采用一模兩腔的模具形式。見(jiàn)圖3-2 圖3-2型腔布局圖 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 3.3.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道垂直于分型面，通常設(shè)計(jì)在模具的中間，為了主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其角度為5°～10°。見(jiàn)圖3-3 圖3-3主流道襯套圖 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3.3.2分流道的設(shè)計(jì) 由于該塑件尺寸較小，精度不高，因此分流道采用平衡式排布，有利于熔料平衡流動(dòng)，保證各型腔產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，常用的分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。考慮塑件的形狀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為使塑料快速填充，便于塑件凝固冷卻均勻。 因此，該分流道設(shè)計(jì)為圓形截面。 3.3.3澆口的設(shè)計(jì) 澆口形式主要有直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口，潛伏式澆口等。 由于該塑件外觀質(zhì)量要求不高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。綜合考慮使用點(diǎn)澆口。它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式。點(diǎn)澆口是最典型的小斷面澆口，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)澆口位置限制小，可以比較自由的選擇進(jìn)料補(bǔ)給。塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力小，特別是澆口附近，凍結(jié)快可縮短成型周期。多型腔模具中，容易實(shí)行各型腔均衡進(jìn)料。澆口位置在塑件的中心位置。見(jiàn)圖3-4 圖3-4澆口布局圖 3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.1推出方式的選擇 根據(jù)實(shí)際情況與材料的選用和注射的壓力，塑件的形狀特點(diǎn)，不需要很大的推力，所以采用推桿推出。推桿推出設(shè)置方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用最為廣泛。 3.4.2推桿位置的選擇 推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方。 塑件各處的推模阻力相等時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。推桿位置見(jiàn)圖3-5 圖3-5 推桿分布 3.5模架類(lèi)型的選擇 根據(jù)整體嵌入式的型芯型腔布局以及相互的位置尺寸，塑件的進(jìn)澆方式為點(diǎn)澆口進(jìn)澆，又考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，同時(shí)參考模架選擇的原則，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架可確定選用簡(jiǎn)化細(xì)水口FCI型 3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 為盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡，滿足塑料成型要求，縮短成型周期。 再根據(jù)塑料ABS的特性，流動(dòng)性好，故不需要采用加熱系統(tǒng)所以只采用冷卻系統(tǒng)。 13 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷卻形式有普通冷卻、內(nèi)模轉(zhuǎn)模胚冷卻 、隔水片冷卻、噴泉式冷卻、平面環(huán)形冷卻、立體環(huán)形冷卻、螺旋式冷卻等。因塑件的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，所以采用普通冷卻的方式。普通冷卻是最常見(jiàn)的冷卻方式，分為平行冷卻和連續(xù)冷卻。因考慮成型面積比較平坦所以選用平行式冷卻回路。 見(jiàn)圖3-6 圖3-6冷卻系統(tǒng) 3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具型腔過(guò)程中，必須有序地排出型腔內(nèi)的空氣以及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，這些氣體必須及時(shí)排處，否則會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。 該模具是小型模具，完全可以通過(guò)分型面與型芯的間隙排氣，并利用鑲塊、頂針與型芯之間的配合間隙進(jìn)行排氣。故不需另設(shè)排氣系統(tǒng)。 3.8開(kāi)模順序設(shè)計(jì) 在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過(guò)注射機(jī)噴嘴經(jīng)過(guò)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模開(kāi)始向后運(yùn)動(dòng)，水口板與B板為第一分型面打開(kāi)，小拉桿拉住冷料穴，冷卻系統(tǒng)被拉開(kāi)，塑件包緊型芯，跟著動(dòng)模一起向后運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，開(kāi)閉器被迫打開(kāi)，A板與B板之間為第二分型面打開(kāi)，行駛到一定距離時(shí)，塞打螺絲小拉桿會(huì)拉住A板，限制A板的運(yùn)動(dòng)距離。動(dòng)模繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)注射機(jī)頂桿碰到推件板固定板，動(dòng)模繼續(xù)后退，相對(duì)于推件板固定板向前推出推桿推出塑件。和澆注系統(tǒng)凝料，至此完成一次注射過(guò)程。 合模時(shí)，在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向和定位作用下，注射機(jī)的合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)B板碰到A板上的開(kāi)閉器時(shí)，A板跟著B(niǎo)板一起往前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)B板與水口板合在一起時(shí)，動(dòng)模繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)A板擠進(jìn)開(kāi)閉器時(shí)，A板與B板重合，合模結(jié)束。 圖3-7 開(kāi)閉器 限位桿 注：詳細(xì)零件見(jiàn)附頁(yè) 13 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 圖4-1 型腔圖 型腔徑向尺寸及深度尺寸計(jì)算： LM=(LS+LSSCP-3/4Δ)+δ 0 HM=(HS+HSSCP-2/3Δ)+δ 0 注：詳細(xì)尺寸見(jiàn)附頁(yè) 圖4-2型芯圖 型芯徑向尺寸及深度尺寸計(jì)算： LM=(LS+LSSCP+3/4Δ)0 -δ HM=(HS+HSSCP+2/3Δ)0 -δ 注：詳細(xì)尺寸見(jiàn)附頁(yè) 4.2模具結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 產(chǎn)品投影面積S=5000 13 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 表4-1 普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇 圖4-3 型芯型腔尺寸 所以 A=45 B=25 C=50 H=40 D=25 E=20 型腔長(zhǎng)度L=2（D﹢?D）﹢l=130mm 型腔寬度I=2（D﹢?D）﹢i=80mm 型腔高度H=X﹢E=50mm 根據(jù)表4-1與圖4-3結(jié)合，計(jì)算出的模板周界尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板的尺寸相符，一般向較大的尺寸選。另外，在壁厚的位置上應(yīng)有足夠的位置安裝其他的零部件。 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的選取 定模座板 300×300×42 水口板 250×300×25 定模板 250×300×80 動(dòng)模板 250×300×80 模腳 300×90×48 動(dòng)模座板 300×300×25 4.3初選注射機(jī) 4.3.1注塑量的計(jì)算 塑件單體體積約為V=150cm3，兩個(gè)約為300cm3 ABS的密度為ρ=1.01g/cm3，即注射量為m=ρV=1.01g/cm3×300cm3=303g 式中，ρ參考相關(guān)資料取1.01g/cm3 4.3.2鎖模力的計(jì)算 計(jì)算鎖模力有兩個(gè)重要的因素 1） 投影面積 2） 模腔壓力 S=5000mm2 兩個(gè)約為10000mm2，ABS平均壓力不超過(guò)100MPa，故鎖模力 Fm=10000mm2×60MPa=600KN 4.3.3注塑機(jī)的選擇 該產(chǎn)品材料為ABS，根據(jù)材料ABS注射成形的工藝參數(shù)，注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式，注射壓力為70-90；鎖模力為600KN根據(jù)注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，初步選定注射機(jī)SZY-300 注射方式 螺桿式 最大注射量 320cm3 螺桿直徑 60mm 注射壓力 125Mpa 注射行程 170mm 鎖模力 1400KN 最大開(kāi)（合）模行程 340mm 模具最大厚度 355mm 模具最小厚度 130mm 噴嘴圓弧球半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 表4-3注射機(jī)的相關(guān)參數(shù) 4.4其他尺寸計(jì)算 4.4.1澆注系統(tǒng)尺寸計(jì)算 圖4-4 澆注系統(tǒng)尺寸 4.4.2其他結(jié)構(gòu)尺寸 推桿的尺寸 圖4-5 推桿尺寸 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸 圖4-6導(dǎo)柱導(dǎo)套 4.5校核注塑機(jī) 4.5.1開(kāi)模行程 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開(kāi)模距離。 則校核合格條件為： Smax=S0-Hm≥H1+H2+(5-10)mm 式中：S0----最大開(kāi)模行程 Hm----模具閉合厚度 H1----塑件的推出距離 H2 ----塑件的總高度 代入上式得：355mm≥130mm 綜上計(jì)算所得，所選注射機(jī)符合要求。 4.5.2最大注射量的校核 為了保證注塑成型，塑料制品和凝料的體積不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)最大注塑量的80％。 當(dāng)塑料注塑成型機(jī)最大注塑量以最大注塑容積標(biāo)定時(shí)，按下式校核： KV0≥V=nV1+V澆 式中：V0----塑料注塑成型機(jī)最大容積，cm3 V----塑件的體積（包括塑料制品、澆道凝料和飛邊），cm3 V1----一個(gè)塑件的體積， n----型腔cm3 K----塑料注塑成型機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。取K=0.8 代入上式得：300cm3≥240cm3 4.5.3注射壓力的校核 注塑加工時(shí)所需注塑壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸，注塑機(jī)類(lèi)型、噴嘴及模道的阻力等因素有關(guān)。 該塑件材料為ABS，其注塑壓力為70-90Mpa,所選注射機(jī)最大注塑壓力為125Mpa 符合要求。 4.5.4鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。 即 F≥KPA/1000 ?? 式中??? F ----注射機(jī)的分稱鎖模力，N ??????? P ----模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)的熔體平均壓力） ??????? A ----塑件、流道、澆口在分型面上的投影面積之和 K為系數(shù)取1.1-1.2 經(jīng)過(guò)計(jì)算，符合要求。 5. 模具裝配圖繪制 見(jiàn)圖5-1 圖5-1裝配圖 此模具采用的是一模兩穴的模具結(jié)構(gòu),澆口采用的是點(diǎn)澆口,有水口板,無(wú)墊板,無(wú)推件板的細(xì)水口模架。 塑件表面要求不高,所以分型面選擇最大截面處塑件的上表面。由于塑件需要的推力不是很大,即采用推桿推出,復(fù)位桿復(fù)位的方式。 在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過(guò)注射機(jī)噴嘴經(jīng)過(guò)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，待熔體充滿型腔并經(jīng)過(guò)保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模開(kāi)始向后運(yùn)動(dòng)，水口板與B板為第一分型面打開(kāi)，小拉桿拉住冷料穴，冷卻系統(tǒng)被拉開(kāi)，塑件包緊型芯，跟著動(dòng)模一起向后運(yùn)動(dòng)，動(dòng)模繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，開(kāi)閉器被迫打開(kāi)，A板與B板之間為第二分型面打開(kāi)，行駛到一定距離時(shí)，塞打螺絲小拉桿會(huì)拉住A板，限制A板的運(yùn)動(dòng)距離。動(dòng)模繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)注射機(jī)頂桿碰到推件板固定板，動(dòng)模繼續(xù)后退，相對(duì)于推件板固定板向前推出推桿推出塑件。和澆注系統(tǒng)凝料，至此完成一次注射過(guò)程。 總結(jié) 大學(xué)三年的學(xué)校生活馬上就要結(jié)束了，緊接著就要步入社會(huì)。作為模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們一個(gè)重要的歷程。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)模具的設(shè)計(jì)又有了深的理解，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)所需要的步驟都有了深刻的了解。通過(guò)一個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，瞬間感覺(jué)到輕松，也有了一種成就感。這一月的辛勤終于有所收獲。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師和同學(xué)也給了我很多的幫助，首先要感謝老師，在這一個(gè)月的設(shè)計(jì)中，老師一直在陪伴著我們，教會(huì)了我很多知識(shí)和道理。通過(guò)老師的引導(dǎo)，也讓我少走了很多的彎路，加深了我對(duì)知識(shí)的理解。還要感謝同學(xué)，通過(guò)與同學(xué)之間的討論，讓我有了很多好的思路。這次的設(shè)計(jì)肯定有很多不足的地方，需要我步入社會(huì)后，通過(guò)實(shí)踐才能更準(zhǔn)確。這次的設(shè)計(jì)讓我記憶深刻，全身心的投入其中，雖說(shuō)很辛苦，但是感覺(jué)很有成就感。但總體來(lái)說(shuō)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)的基本步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計(jì)算以及校核都有了進(jìn)一步的加深。最后，本次的設(shè)計(jì)為我們以后步入社會(huì)打下來(lái)一定的基礎(chǔ)。 致 謝 在這次的設(shè)計(jì)中，老師給了我很大的幫助，一個(gè)月的設(shè)計(jì)老師一直在陪伴著我們，引導(dǎo)著我們，讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)的知識(shí)有了新的理解。使我最終完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這表示深刻的感謝。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，同學(xué)們也給了我很多幫助，通過(guò)我們之間的討論，讓我有了很多好的想法，新的思路。在這里給你們最忠誠(chéng)的感謝。最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)文本進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝。 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 附錄 圖紙 參考文獻(xiàn) ［1］覃鵬翱.圖表詳解塑料模具設(shè)計(jì)技巧.電子工業(yè)出版社,2010. ［2］何文，朱淑君.注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例詳解.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2009. ［3］屈華昌，張俊.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).機(jī)械工藝出版社,2014. ［4］胡海青.塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2003. ［5］蔡恒志.注塑制品成型缺陷圖集.化學(xué)工業(yè)出版社,2011. ［6］王鵬駒，張杰.塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2008. ［7］申愛(ài)民.工業(yè)設(shè)計(jì)案例全書(shū)-UG NX6.0塑料模具設(shè)計(jì).中國(guó)鐵道出版社,2010. ［8］朱光力.塑料模具設(shè)計(jì).清華大學(xué)出版社,2014.

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