機智注塑模具設計【盒子模具】【全套含有CAD圖紙三維建模】

機智注塑模具設計【盒子模具】【全套含有CAD圖紙三維建?！?盒子模具,全套含有CAD圖紙三維建模,機智,機靈,注塑,模具設計,盒子,模具,全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 摘 要 本篇文章是關于注塑模具設計，它是有UG和Aout/CAD輔助完成。內(nèi)容是突出了一個簡單注塑模具的設計過程。注塑模具有塑件、模架結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、滑塊、斜頂，設計原理，工作原理組成。 由于注塑模具設計是一個非?；镜脑O計，結(jié)構(gòu)簡單更容易讓人看懂了解。 關鍵詞：塑件；模仁； Ⅰ 目 錄 摘 要 I 前 言 1 1 工藝分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 拔模斜度 3 1.1.2 外觀 3 1.2 材料 3 1.2.1 成型 3 1.2.2材料優(yōu)點 3 1.2.3 主要性能 4 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 5 2.1選擇分型面 5 2.2型腔的數(shù)量及分布 5 2.3模架的選擇 6 3 澆注系統(tǒng)的設計 8 3.1澆口位置的選取 8 3.2澆注流道設計 9 3.4定位環(huán) 10 3.5唧嘴 10 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設計 11 4.2型芯的結(jié)構(gòu)設計 11 5頂出機構(gòu) 13 5.1推出機構(gòu) 13 5.2側(cè)抽芯機構(gòu) 13 6 冷卻系統(tǒng)的設計 15 7 滑塊 16 8 斜頂 17 9模具設計原理 18 10工作原理 20 總 結(jié) 21 致 謝 22 參考文獻 23 前 言 ?我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個杯頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼等等，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。 模具在制造業(yè)取著重要的作用，塑料產(chǎn)品在我們的生活用途越來越廣泛，在我們生活中越來越重要，我們對塑料的要求越來越高。 三年的學習，使我們對模具有了一定的了解，雖然很淺，但也學到了皮毛。這次我的注塑模進行注塑設計，這次通過對塑件的分析，對塑件上的尺寸分析計算。通過UG進行結(jié)構(gòu)分析，最后用Auto/CAD軟件對整個裝配圖和重要的零件進行繪制和分析。雖然對模具的結(jié)構(gòu)技術要求有了一些認識，但是由于我是學生沒有社會經(jīng)驗也沒有工作經(jīng)驗，讓我在這次的模具設計中遇到了很多的問題，還好身邊有老師有同學，跟他們的溝通解決了我這次遇到的不少問題，是自己的模具設計越來越好，越來越接近設計的標準和要求，完成這次的設計任務。單由于自身的問題，許多的知識缺陷是自己在這次設計中存在很多的不足和不完美的地方，懇請老師指正。 1 工藝分析 1.1 塑件分析 如圖1-1 圖1-1塑件 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類。 此塑件外形塑件的尺寸50x60，壁厚尺寸為1，分別有兩個尺寸為R8.R2.5的孔， 側(cè)邊還有個內(nèi)凸臺. 1.1.1 拔模斜度 此塑件的拔模斜度為1° 1.1.2 外觀 表面光滑，無毛刺。 1.2 材料 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定,聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油,聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。 PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很不錯的光學性。 PC主要性能缺點是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口特別的敏感，強耐有機化學品性，耐刮痕性的較弱，很長時間暴露于紫外線中會發(fā)黃。 PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。 1.2.1 成型 PC是基本上無色的玻璃狀態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經(jīng)受高壓蒸汽的制品。 密度：1.18－1.22 g/cm^3 線膨脹率：3.8×10^-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C. 1.2.2材料優(yōu)點 1.）具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣; 2.)高度透明性及自由染色性; 3.)成形收縮率低、尺寸安定性良好； 4.)耐疲勞性佳; 5.)耐候性佳; 6.)電氣特性優(yōu); 7.)無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。 1.2.3 主要性能 A.)機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）； B.)耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； C.)耐溶劑性：無應力開裂； D.)對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）； E.)電氣性能： 1.)絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 2.)介電系數(shù)：3.0-3.2； 3.)耐電弧性：120s； F.)成型加工性：普通設備注塑或擠塑。 表1-3物性表 2 模具模架結(jié)構(gòu)形式的選擇 2.1選擇分型面 分型面為了方便將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具最大的接觸面。 分為水平分型面、垂直分型面和復合分型面。如圖2-1 圖2-1分型面 2.2型腔的數(shù)量及分布 型腔可為1個2個多個，根據(jù)自己的所需要的需求來定。鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。 我的塑件比較難，我自己選擇是一模一穴，比較實用，需要的精度也比較低。 我的型腔如下，型腔的尺寸100x100x55，如圖2-2 圖2-2型腔 2.3模架的選擇 為了減少繁重的模具設計和制造工作量，模架的選擇一般都是標準模架。 根據(jù)確定的結(jié)構(gòu)尺寸來定自己的標準模架。 我選擇龍記大水口標準模架。 如圖2-3。A板厚度為60mm，B板厚度為40mm，C板厚度為70mm。 圖2-3模架3D圖 圖2-4模架2D圖 3 澆注系統(tǒng)的設計 3.1澆口位置的選取 熱固性塑料流動性比較差，減少流動阻力，加強不縮，澆口應該在壁厚最大處。澆口間距不大于120--140mm熱固性塑料在流動中產(chǎn)生填料定向作用，產(chǎn)生變形，應注意澆口的位置。不影響塑件的外向和美觀。 根據(jù)上述所描述為一模一穴。 圖3-1澆口 3.2澆注流道設計 澆注系統(tǒng)是將塑料熔體有注射劑噴嘴引向型腔的一組進料通道，澆口尺寸的設計考慮到塑料熔體的性質(zhì)。如圖3-2，3-3。 圖3-2澆注流道 圖3-3澆注系統(tǒng) 3.4定位環(huán) 作用是在模具上注塑機時、是保證模具的澆口套與注塑機噴嘴位置水平和完全重合。就是模具的一個定位，在模具澆口套外面加一個同心的圓環(huán)，定位環(huán)與注塑機的前模板孔一樣大，定位環(huán)進去之后，就能保證模具的澆口套，噴嘴位置一致。 3.5唧嘴 材質(zhì):SKD61熱作模具鋼。 采用SKD61熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨的特性。 為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設計成R圓弧角度。 4.1 型腔的結(jié)構(gòu)設計 型腔的結(jié)構(gòu)設計根據(jù)自己的塑件來定，但放入AB板是嵌入式，并用螺絲固定。 圖4-1型腔 4.2型芯的結(jié)構(gòu)設計 如圖所示 這是我的型芯的結(jié)構(gòu)，采用嵌入式螺釘固定方式。 圖4-2型芯 5頂出機構(gòu) 5.1推出機構(gòu) 在開模過程中，需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。 我用四根頂針桿頂出塑件。 圖5-1推桿 5.2側(cè)抽芯機構(gòu) 有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品，在被推出以前必須先進行側(cè)向分型，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時需要在模具中設置側(cè)抽芯機構(gòu)。 圖5-1滑塊 6 冷卻系統(tǒng)的設計 PC材料的耐熱溫度范圍是-45℃-135℃。超過這個溫度范圍，PC材料就會出現(xiàn)老化變質(zhì)，失去固有性質(zhì)，采用溫水降溫。目的：1）滿足塑料成型要求；2 ）縮短成型周期；3 ）控制模具熱膨脹不均。冷卻系統(tǒng)如圖。 圖6-1水路 7 滑塊 工作原理是利用成型的開模動作用，使滑塊產(chǎn)生運動，使之脫離。 滑塊再開模過程中要運動一定的距離。 滑塊在導滑中，活動必須順利，平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動現(xiàn)象。 圖7-1滑塊 8 斜頂 斜頂主要是用于成型制品的倒勾。如圖8-1，8-2，8-3。 圖8-1塑件與斜頂3D圖 圖8-2塑件與斜頂 圖8-3斜頂 9模具設計原理 我采用的是大水口塑料模具，無墊板無推件板，側(cè)交口，頂針桿推出塑件，復位桿復位，具有斜導柱，斜頂。如圖9-1 圖9-1模具3D圖 10工作原理 在導柱的導向和定位的作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶動動模部分向前運動，模具閉合，有足夠的鎖模力鎖模具。注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過注射噴嘴經(jīng)過模具澆注系統(tǒng)進入型腔，溶液充滿型腔經(jīng)過冷卻~保壓~補縮定型之后開模。合模系統(tǒng)帶動后模向后移動，模具從動模和定模分型面分開，塑件跟隨凸模一起后移，拉料桿將澆注系統(tǒng)主流道從澆口套拉出。行程結(jié)束后，頂桿推動底針板，推出機構(gòu)工作，推桿拉料桿分別將塑件和凝料從凸模和冷料穴推出，復位桿復位。模具準備下一次工作。 總 結(jié) 這幾個星期的學習，收獲頗多。老師對待這次的畢業(yè)設計認真的態(tài)度，我感覺到非常的壓力，有這一份的壓力，每天自己不由自主的去學習，完善這次的畢業(yè)設計。 據(jù)說這次的畢業(yè)設計不能跟以前學長學姐的相似度不能超過40%，這讓我跌入深海。壓力更大了。每天只有學習新的知識，不斷完善自己，才能使自己的畢業(yè)設計完美而且有了自己的風格，相似度才會低。 對待這一次的設計，出現(xiàn)了許多的問題，雖然都解決了，但是還是體現(xiàn)了我的學習不精并沒有特別的對待。學習到UG導出，并不是簡單的一種。更多的還是學會了用胡波外掛，是自己更容易上手。 這次的注塑模具的設計由于自身的知識量不足和平時的上學學習量不夠?qū)е逻@次的注塑模具設計有許多的缺陷讓這次的注塑模具的設計的不完美，這次的注塑模具設計里面有許多不懂的不會的地方，雖然通過同學和老師解決了，但發(fā)現(xiàn)自身的問題值得自己反省。 塑料產(chǎn)品的設計是一個十分復雜的過程，它包括了產(chǎn)品的設計，模具結(jié)構(gòu)的設計，等幾個弓腰方面，它是一個修改，設計，在修改的非常繁瑣的過程不斷的優(yōu)化過程。 通過這次的畢業(yè)設計，在做畢業(yè)設計中我也在學習軟件的運用和一些外掛的運用。一些繪圖的制造，同時又掌握了繪圖方法。對模具的制造與設計有了一定的了解和認知。 致 謝 歷時將近幾個星期的時間終于把這次的畢業(yè)論文寫完，在這次的畢業(yè)論文中遇到了許多的問題和障礙，幸好我不是一個人，有老師有同學，在他們的幫助下我不斷的改進和修改。在此向那些指導我?guī)椭业睦蠋熗瑢W表示心中的感謝。 感謝我的同學，在我寫論文的時候給我許多的幫助。 由于我的學術水平有限，所寫的畢業(yè)論文會有許多的不足之處，懇請各位老師批評和指正。  參考文獻 [1] 翁其金. 塑料模塑成型技術[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2001. 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