止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）

止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì)（全套含CAD圖紙）,止動(dòng)片,沖壓,設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表 設(shè)計(jì)（論文）題目 止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì) 檢 查 項(xiàng) 目 是 否 綜合、補(bǔ)充填寫(xiě) 學(xué) 生 填 寫(xiě) 正在按計(jì)劃完成 √ 學(xué)生簽名：許世聰 年 月 日 能完成任務(wù)書(shū)規(guī)定的任務(wù) √ 工作學(xué)習(xí)態(tài)度端正 √ 能遵守紀(jì)律、按時(shí)出勤 √ 每周與指導(dǎo)教師見(jiàn)面 √ 累積請(qǐng)假課時(shí) 累積曠課課時(shí) 每周與指導(dǎo)教師見(jiàn)面幾小時(shí) （小時(shí)） 指導(dǎo)教師填寫(xiě) 任務(wù)書(shū)填寫(xiě)完整、規(guī)范 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 正按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行 學(xué)生態(tài)度端正、無(wú)曠課 每周與學(xué)生見(jiàn)面幾小時(shí) （小時(shí)） 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 填寫(xiě) 是否按要求進(jìn)行 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 任務(wù)書(shū) 一、課題來(lái)源、目標(biāo)及意義 止動(dòng)片是生活中很常見(jiàn)的物品，它是機(jī)械連接中必不可少的零件。而且止動(dòng)片的精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究項(xiàng)目。 在此次設(shè)計(jì)止動(dòng)片模具時(shí)，使我對(duì)軟件的使用更為熟練，比如用UG畫(huà)模具三維圖、CAD繪模具裝配二維圖等。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將對(duì)沖壓模設(shè)計(jì)流程有更進(jìn)一步的了解。通過(guò)不同的設(shè)計(jì)方案分析，使得模具更加的合理，更貼近企業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)節(jié)省開(kāi)模時(shí)間。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，我們將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凹凸模尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道怎樣能不能更好的解決排樣排版、尺寸等問(wèn)題，在以后工作中設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計(jì)合理模具。讓我們對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了更大的興趣。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求 本次設(shè)計(jì)將通過(guò)對(duì)沖壓件的分析與計(jì)算，合理選擇結(jié)構(gòu)，并對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行校核，設(shè)計(jì)出一副合理，經(jīng)濟(jì)、適用的止動(dòng)片沖壓模具。 本次設(shè)計(jì)對(duì)于學(xué)生的能力有很大的提高，意義蠻大，熟悉凹凸模尺寸的確定；繪制凹凸模等主要零件的零件圖；排樣圖設(shè)計(jì)；刃口尺寸計(jì)算；模具裝配圖的繪制。 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)程安排 序號(hào) 設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱(chēng) 計(jì)劃時(shí)間 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 2 教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。 3 學(xué)生提交開(kāi)題報(bào)告并開(kāi)始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。 4 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 5 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 四、參考書(shū)及參考文獻(xiàn) [1]丁友生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐.浙江：機(jī)械工業(yè)出版社，2014 [2]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [3]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [4]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [5]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [6]甄瑞麟.模具制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [7]胡玉石.精密模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [8]李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 指導(dǎo)教師（簽字）: 院（系）主任（簽字）: 編號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目: 止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 院（系）: 專(zhuān)業(yè)班級(jí): 指導(dǎo)教師: 職 稱(chēng): 年 月 開(kāi)題報(bào)告 一、課題來(lái)源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值 止動(dòng)片是生活中很常見(jiàn)的物品，它是機(jī)械連接中必不可少的零件。而且止動(dòng)片的精度要求不高，很適合作為模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究項(xiàng)目。 在此次設(shè)計(jì)止動(dòng)片模具時(shí)，使我對(duì)軟件的使用更為熟練，比如用UG畫(huà)模具三維圖、CAD繪模具裝配二維圖等。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我將對(duì)沖壓模設(shè)計(jì)流程有更進(jìn)一步的了解。通過(guò)不同的設(shè)計(jì)方案分析，使得模具更加的合理，更貼近企業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)節(jié)省開(kāi)模時(shí)間。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)，我們將綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、凹凸模尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道怎樣能不能更好的解決排樣排版、尺寸等問(wèn)題，在以后工作中設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們就知道該怎樣去合理設(shè)計(jì)合理模具。讓我們對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)產(chǎn)生了更大的興趣。 二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問(wèn)題和研究手段（途徑） 對(duì)于止動(dòng)片的設(shè)計(jì)而言，我們首先要考慮我們所設(shè)計(jì)的沖壓件是否符合制造要求，然后運(yùn)用冷沖壓模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐的基礎(chǔ)知識(shí)，分析沖壓件的性能要求，選擇出符合該制件的材料。之后凹凸模尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再此期間，我們將遇到很多問(wèn)題，其中要研究的關(guān)鍵問(wèn)題主要有材料選擇排樣圖設(shè)計(jì)、凹凸模尺寸計(jì)算、沖壓力計(jì)算、沖床選用等。 此次設(shè)計(jì)中將遇到的的問(wèn)題。比如繪制零件圖時(shí)，要考慮凹凸模精度、尺寸。 通過(guò)老師對(duì)沖壓模相關(guān)知識(shí)的講解和翻閱很多有關(guān)沖壓模具設(shè)計(jì)的書(shū)籍、文獻(xiàn)，我們會(huì)對(duì)上述的關(guān)鍵問(wèn)題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設(shè)計(jì)出一套完美的設(shè)計(jì)，必須掌握本設(shè)計(jì)沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，設(shè)計(jì)一套完整的沖壓模設(shè)計(jì)一般按以下的步驟來(lái)完成： 1.沖壓件分析：1）材料分析;2）工藝分析;3）精度分析。 2.沖壓方案分析 3.排樣設(shè)計(jì)：1）排樣樣式； 2）確定搭邊值；3）料寬計(jì)算；4）材料利用率；5）畫(huà)出排樣圖。 4.凹凸模設(shè)計(jì)：1）凹凸模刃口尺寸計(jì)算； 2）凸模尺寸計(jì)算；3）凹凸模加工工藝；4）凹模板計(jì)算。 5.其他尺寸計(jì)算：1）沖壓力計(jì)算；）2）確定壓力中心。 6.沖床選用 以上6點(diǎn)基本上包括了設(shè)計(jì)一套模具所需的步驟和要求。同時(shí)，在之后的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們將通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)沖壓模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)。 四、論文工作進(jìn)度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達(dá)到要求 畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務(wù)書(shū)，學(xué)生完成開(kāi)題報(bào)告，教師審核。 完成開(kāi)題報(bào)告 學(xué)生提交開(kāi)題報(bào)告并開(kāi)始設(shè)計(jì)，教師指導(dǎo)。 開(kāi)題報(bào)告審核完成，并已開(kāi)始設(shè)計(jì) 老師指導(dǎo)，學(xué)生更改并定稿。 畢業(yè)設(shè)計(jì)最終稿完成 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師： 年 月 日 六、所在專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見(jiàn) 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上） 序號(hào) 題 目（及作者） 出處 （書(shū)籍及出版社、期刊名及期刊卷期號(hào)等） 1 丁友生，冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐. 浙江：機(jī)械工業(yè)出版社 2 徐政坤.沖壓模具及設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 3 ]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 4 甄瑞麟.模具制造技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 5 胡玉石.精密模具制造工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 6 李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 7 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 8 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)價(jià)表 （指導(dǎo)教師用） 學(xué)生： 設(shè)計(jì)（論文）題目：止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 項(xiàng)目 評(píng)價(jià)要素 評(píng)價(jià)內(nèi)涵 成績(jī)?cè)u(píng)定 滿(mǎn)分 得分 檢查 選題 質(zhì)量 01 選題方向 和范圍 符合本專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，基本達(dá)到科學(xué)研究和實(shí)踐能力培養(yǎng)和鍛煉的目的。 6 02 難易度 滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中對(duì)素質(zhì)、能力和知識(shí)結(jié)構(gòu)的要求，有一定難度，工作量適當(dāng)。 4 03 理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值 選題符合本學(xué)科專(zhuān)業(yè)的發(fā)展，符合科技、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的需要，解決理論或?qū)嶋H工作中的問(wèn)題，并能理論聯(lián)系實(shí)際，具有一定的科技、應(yīng)用的參考價(jià)值。 5 能力 水平 04 查閱和應(yīng)用文獻(xiàn)資料能力 基本掌握檢索中外文獻(xiàn)資料的方法，對(duì)資料進(jìn)行初步分析、綜合、歸納等整理，并能適當(dāng)應(yīng)用。 13 05 綜合運(yùn)用 知識(shí)能力 能夠綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，對(duì)課題所研究問(wèn)題進(jìn)行分析，研究目標(biāo)明確，內(nèi)容具體，且具有一定的深度。 11 06 研究方法 與手段 較熟練運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)的方法、手段和工具開(kāi)展課題的分析、設(shè)計(jì)和實(shí)施工作。 7 07 實(shí)驗(yàn)技能和實(shí)踐能力 已基本掌握了專(zhuān)業(yè)技能和研究設(shè)計(jì)方法，實(shí)踐能力較強(qiáng)。 9 08 創(chuàng)新意識(shí) 能夠在前人工作的基礎(chǔ)上，進(jìn)行科學(xué)的分析與綜合，提出問(wèn)題，探索解決問(wèn)題的方法、手段有一定的特色或新意，結(jié)論有新見(jiàn)解。 7 設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量 09 內(nèi)容與寫(xiě)作 較完整地反映實(shí)際完成的工作，概念清楚，內(nèi)容基本正確，數(shù)據(jù)可靠，結(jié)果可信。 7 10 結(jié)構(gòu)與水平 結(jié)構(gòu)較嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，立論正確，論據(jù)充分，分析較深入，結(jié)論基本正確。 11 11 要求與規(guī)范 化程度 符合本院的畢設(shè)工作的規(guī)范要求，論文中的術(shù)語(yǔ)、格式、圖表、數(shù)據(jù)、公式、引用、標(biāo)注及參考文獻(xiàn)均符合規(guī)范。 12 12 成果與成效 有一定的實(shí)用價(jià)值；有實(shí)物作品、實(shí)際運(yùn)行的原型系統(tǒng)；初步得到應(yīng)用或具有應(yīng)用前景的成果。 8 綜合 意見(jiàn) 100 指導(dǎo)教師簽字： 時(shí)間： 2017 屆學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料袋 題 目： 止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 院（系）： 專(zhuān)業(yè)班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 職 稱(chēng)： 材 料 目 錄 序號(hào) 名 稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）選題審批表 1 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 1 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 1 4 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 1 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱教師評(píng)閱表 1 6 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄 1 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯審查及成績(jī)?cè)u(píng)定表 1 8 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（附所有電子資料） 1 雙面打印、裝訂（封面用牛皮紙） 9 其它材料（如大學(xué)生論文檢測(cè)報(bào)告單等） 1 年 月 日 購(gòu)買(mǎi)后包含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),咨詢(xún)Q 197216396 摘 要 本文講述的是運(yùn)用沖壓模具來(lái)設(shè)計(jì)止動(dòng)片，涉及了沖壓模具設(shè)計(jì)的一些方法運(yùn)用。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是運(yùn)用于物件之間的配合。本文對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行分析，排樣設(shè)計(jì)與搭邊值的確定，模具之間的搭配等做出的一些研究與設(shè)計(jì)。是采用圖文的方式來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)的方案，便于對(duì)比和論證。 讓模具可以設(shè)計(jì)的更合理，不會(huì)輕易的出現(xiàn)一些可以避免的錯(cuò)誤。 關(guān)鍵詞：止動(dòng)片；尺寸；排樣；模具設(shè)計(jì) Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 零件工藝分析 2 1.1 零件圖 2 1.2材料分析 2 1.2 沖壓工藝性分析 2 1.2.1 工件結(jié)構(gòu) 2 1.2.2 尺寸精度分析 2 1.2.3 得出結(jié)論 3 2 沖壓方案設(shè)計(jì) 4 3 排樣方案設(shè)計(jì) 5 3.1 排樣圖簡(jiǎn)述 5 3.2 排樣樣式 5 3.2.1 橫單排 5 3.2.2 豎單排 5 3.3沖裁計(jì)算 6 3.3.1確定搭邊值 6 3.3.2 料寬計(jì)算 6 3.3.3 材料利用率 6 3.3.4 排樣圖 7 4 凹凸模 8 4.1凹凸模刃口計(jì)算 8 4.1.2 凸模尺寸計(jì)算 9 4.2 凹凸模加工工藝 9 4.2.1凹模加工工藝規(guī)程 9 4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程 10 4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程 10 4.2. 凹模板計(jì)算 11 5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算 12 5.1 總沖壓力計(jì)算 12 5.2 確定壓力中心 12 5.3 其他模具尺寸 13 6 沖床選用 14 總 結(jié) 15 致 謝 16 附 錄 17 參考文獻(xiàn) 18 前 言 隨著現(xiàn)在的社會(huì)在不停的發(fā)展，中國(guó)的模具行業(yè)也飛快的發(fā)展著，從而在模具方面得到越來(lái)越多的運(yùn)用。它可以大量制作生活中的大多數(shù)商品，讓人們的生活得到了非常好的改善。與以前相比現(xiàn)在的模具行業(yè)有著更加先進(jìn)的技術(shù)，許多加工難題得到解答。模具生產(chǎn)的產(chǎn)品更加完美的尺寸精度，表面的粗糙度也得到很大的改善。可以加工出精美的產(chǎn)品，也讓人們用的安全與放心。 現(xiàn)如今各地的工廠(chǎng)數(shù)量在不斷地增加，工廠(chǎng)里對(duì)模具的需求也越來(lái)越多。隨著需求的增加，模具行業(yè)得到促進(jìn)，不斷發(fā)展的越發(fā)成熟。但大多數(shù)都只知模具的用處，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)只是略有了解。所以本文對(duì)模具的設(shè)計(jì)做出了一些詳盡的闡述。 跟隨工業(yè)的發(fā)展，生活中也出現(xiàn)大量的電器用品，其中有許多零件都是需求量很大。因此用模具生產(chǎn)零件得到更多的推廣。當(dāng)然一般都是批量生產(chǎn)，這就對(duì)模具有著許多的考驗(yàn)，對(duì)模具的使用期有著很高的要求。所以模具的設(shè)計(jì)要合理。用很好的方法得到最好的產(chǎn)品。 其中沖壓成形是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)十分重要的一種加工方法，用于生產(chǎn)各種板類(lèi)的零件，具有很多別的加工方法沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，成形的零件具有重量輕、剛度大、強(qiáng)度大、成本低等優(yōu)勢(shì)，還有生產(chǎn)過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是一種其他機(jī)械加工不可替代的制造技術(shù)。 沖壓特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高；材料利用率高；產(chǎn)品互換性好；加工范圍廣等等。這些特點(diǎn)使得沖壓在許多方面有著非常多的運(yùn)用，涉及的方面也更加的廣泛。 本文是設(shè)計(jì)止動(dòng)片的冷沖模。涉及了對(duì)產(chǎn)品的工藝分析，對(duì)產(chǎn)品的尺寸做一個(gè)詳盡的匯報(bào)，分析出如何選用材料。使得產(chǎn)品做出更好的質(zhì)量。做出不同的排樣方案，分析不同排樣之間的好壞，使得毛坯料得到更好的應(yīng)用。然后做出模具的大致模型，再根據(jù)排樣圖對(duì)模板有一個(gè)合理的推算，讓模具有一個(gè)合理的尺寸。其中一個(gè)模板和另一個(gè)模板之間都有著上下裝配配合，讓模具有更好的應(yīng)用壽命。之后有著模具的詳細(xì)圖紙，里面有著模具的整體三視圖，每一個(gè)模板都有圖紙，這樣可以更加直觀(guān)的看到模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對(duì)冷沖模有一個(gè)很好的了解。 由于現(xiàn)如今冷沖模技術(shù)得到快速發(fā)展，已進(jìn)入數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造的時(shí)代。所以這次運(yùn)用了CAD、UG技術(shù)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了工程實(shí)踐不足的缺陷，有效地幫助了成型復(fù)雜的模具得到很好的改善。 此外本文有許多不足之處，望大家能夠發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤，盡可能的讓本文更加的完善。 1 零件工藝分析 1.1 零件圖 止動(dòng)片零件圖1-1 圖1-1 零件圖 表1-1 零件信息+ 零件名稱(chēng) 材料 料厚 生產(chǎn)方式 止動(dòng)片 Q235 2mm 量產(chǎn) 1.2材料分析 Q235是普通碳素鋼，Q代表的是材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，235是屈服值。鋼制好且均勻。擁有良好的沖壓性能。使材料可以得到更好的沖壓效果，不會(huì)出現(xiàn)沖裁困難的狀況。加工會(huì)簡(jiǎn)單，不易出現(xiàn)經(jīng)常發(fā)生的模具凹凸模磨損過(guò)快的現(xiàn)象。 1.2 沖壓工藝性分析 1.2.1 工件結(jié)構(gòu) 工件的工藝結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，都是通常的尺寸，沒(méi)有難以加工的要求。四邊都是圓形，沒(méi)有尖角便于沖裁不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。 1.2.2 尺寸精度分析 圖中的所有尺寸公差都是自由公差，沖孔和落料可按IT9和IT10級(jí)精度確定工件的公差。 零件外形：60mm R12mm R30mm 零件內(nèi)形：10mm 孔心距：37±0.31mm 1.2.3 得出結(jié)論 通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，尺寸精度分析可以得出是可以通過(guò)沖裁來(lái)加工。 2 沖壓方案設(shè)計(jì) 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 　　方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 選擇方案：方案二。 理由：選用方案二的因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度和成本都較低，但是要用到兩副模具，生產(chǎn)效率較低，機(jī)床占用率高。但在實(shí)際操作和分析中發(fā)現(xiàn)此方案雖然是可行的，但是會(huì)增加不必要的工步與工序。所以在經(jīng)過(guò)詳細(xì)的討論和分析之后我們選擇了方案 3 排樣方案設(shè)計(jì) 3.1 排樣圖簡(jiǎn)述 排樣圖就是板料或條料在沖壓時(shí)的一般狀態(tài)圖。排樣圖不僅是沖壓件排樣設(shè)計(jì)的表現(xiàn)形式，同時(shí)它還表達(dá)了沖壓加工的工藝過(guò)程和模具的類(lèi)型，甚至大致表達(dá)了模具的尺寸大小。因此，排樣圖能完整或部分地表達(dá)沖壓件的工藝方案，通常繪制在相應(yīng)的沖壓工藝卡片上和模具裝配圖中。 3.2 排樣樣式 3.2.1 橫單排 橫單排如圖3-1 圖3-1 橫單排圖 3.2.2 豎單排 豎單排如圖3-2 圖3-2 豎單排圖 3.3沖裁計(jì)算 3.3.1確定搭邊值 查表2-191可以得出 方案一：a=2mm a1=2mm 方案二：a=2mm a1=2mm 3.3.2 料寬計(jì)算 方案一條料寬度B=(D+2a) =(36+2×2) =40mm 方案二條料寬度B=(D+2a) =(60+2×2) =64mm 3.3.3 材料利用率 材料的利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比。 計(jì)算一個(gè)步距的材料利用率η： η=A/BS×100% A——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B——料寬 S——步距：條料每次送進(jìn)的距離。 方案一材料利用率： η=A/BS×100% =1520÷（40×62）×100% =62% 方案二材料利用率： η=A/BS×100% =1520÷（64×38）×100% =62% 結(jié)論：兩個(gè)方案的材料利用率相同，考慮到模架的選擇方案一模架過(guò)于偏長(zhǎng)方案二較為適合。因此選擇方案二作為最終排樣模板。 3.3.4 排樣圖 通過(guò)以上對(duì)比得出排樣圖 如圖3-3 圖3-3 排樣圖 料寬為：64mm 步距為：38mm 材料利用率為：62% 料厚為：2mm 4 凹凸模 4.1凹凸模刃口計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算列于表4-1中。其中: 落料部分以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。 孔邊距12±0.43近似按孔心距計(jì)算。 表4-1 刃口尺寸計(jì)算 基本尺寸及分類(lèi) 沖裁 間隙 磨損 系數(shù) 計(jì)算公式 制造 公差 計(jì)算 結(jié)果 落 料 凹 模 D =65 Z=0.246 Z=0.36 Z- Z =0.36-0.246 =0.11mm 制件精度為：IT14級(jí)，故x=0.5 D=(D-xΔ) Δ/4 D=64.63 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間 D =24 D=23.74 同上 D =30 D=29.74 同上 D =30 同上 D=(D-xΔ) Δ/4 D=29.74 相應(yīng)凸模尺寸凹模尺寸配作，保證 單面間隙在 0.123～0.18之間 R2 同上 D=(D-xΔ) Δ/4 D=1.88 同上 沖 孔 d =10 同上 dp=(d+xΔ) Δ/4 d=10.18 相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間 孔邊距 L＝12 同上 制件精度為IT11級(jí)，故x＝0.75 Δ/4 Lp=11.97 孔 心 距 L±= 37±0.31 同上 x＝0.5 Ld=(L+0.5Δ) Δ =×0.62 =0.078 Ld=37±0.078 4.1.2 凸模尺寸計(jì)算 凹凸模長(zhǎng)度:L凸=h+h+h =14+12+14 =40mm 凸模長(zhǎng)度:L=h+h+h =16+10+24 =50mm。 4.2 凹凸模加工工藝 4.2.1凹模加工工藝規(guī)程 材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-2 表4-2凹模加工工藝規(guī)程 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切(退火狀態(tài)):130*130*16mm 2 粗銑 銑六面到尺寸125.3*125.3*15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直,垂直度0.02mm/100mm 4 鉗 ①劃線(xiàn) 劃出各孔徑中心線(xiàn)并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔,銷(xiāo)釘?shù)卓?凹模洞口穿線(xiàn)孔 ③鉸空 鉸銷(xiāo)釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)60—64 HRC 6 平面磨 磨光兩大平面,使厚度達(dá)14.3mm 7 線(xiàn)切割 割凹模洞口,并留0.01~002mm研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8μm ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程 材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-3 表4-3 凹凸模加工規(guī)程 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切(退火狀態(tài)):70*40*55mm 2 粗銑 銑六面見(jiàn)光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸51mm 4 鉗 ①劃線(xiàn) 在長(zhǎng)度方一側(cè)留線(xiàn)切割?yuàn)A位6mm后,分中劃凸模輪廓線(xiàn)并劃兩凹模洞口中心線(xiàn) ②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線(xiàn)切割穿絲孔 ③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá)60—64 HRC 6 平磨 磨高度到50.4mm 7 線(xiàn)切割 割凸模及兩凹模,并單邊留0.01~0.02mm研磨余量 8 鉗 ①研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ②研 各側(cè)壁到0.8μm 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程 材料：T10A 硬度：56～60HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-4 表4-3 沖孔凸模加工規(guī)程 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 10 備料 鋸圓棒料φ15×55mm 20 熱處理 退火，硬度達(dá)180～220HB 30 車(chē) ①車(chē)一端面，打頂尖孔，車(chē)外圓至φ12mm；掉頭車(chē)另一端面，長(zhǎng)度至尺寸50mm；打頂尖孔。 ②雙頂尖頂，車(chē)外圓尺寸φ11.40.04mm,φ10.60.04mm至要求；車(chē)尺寸5mm至要求。 40 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 50 熱處理 淬火，硬度至56～60HRC。 60 磨削 磨削外圓尺寸φ11mm，φ10.18mm至要求。 70 線(xiàn)切割 切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至40mm要求。 80 磨削 磨削端面至Ra0.8μm。 90 檢驗(yàn) 100 鉗工 裝配 4.2. 凹模板計(jì)算 凹模板是采用整體式結(jié)構(gòu)，刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式， 凹模板厚度： H=K =0.28*60 =16.8mm1 取凹模板模板厚度為18mm 計(jì)算凹模板寬度B =1.5*18=27 =1.5*18=27 =27+60+27 =114mm 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T –6743.1-94: 凹模板寬B=125mm 因此確定凹模板外形為: 125×125×18(mm)。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為: 125×125×14(mm)。 5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 總沖壓力計(jì)算 設(shè)計(jì)模具不落料力 F總=1.3Ltτ =1.3×215.96×2×450 =252.67(KN) 其中τ按非退火A3鋼板計(jì)算. 沖裁力 F沖=1.3Ltτ =1.3×2π×10×2×450 =74.48(KN) 其中:d為沖孔直徑,2πd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。 卸料力 F卸=K卸F落 =0.05×252.67 =12.63(KN) 推件力 F推=nK推F落 =6×0.055×37.24 =12.30(KN) 其中n=6是因有兩個(gè)孔. 總沖壓力： F總=F落+F沖+F卸+F推 =252.67+74.48+12.63+12.30 =352.07(KN) 通過(guò)以上計(jì)算可以得出該套模具需要的總沖壓力約為353KN。 5.2 確定壓力中心 模具的壓力中心是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同,指的是沖裁力合力的作用中心與沖裁力的大小和作用位置有關(guān)，只有當(dāng)工件具有中心對(duì)稱(chēng)形狀時(shí),其壓力中心才與重心相重合。 由該零件排樣圖可得壓力中心如圖5-1所示： 圖5-1 壓力中心圖 通過(guò)觀(guān)察可以得出本零件是對(duì)稱(chēng)分布，壓力中心即為該零件的幾何中心。 5.3 其他模具尺寸 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表5-1 5-1 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號(hào) 名稱(chēng) 長(zhǎng)×寬×厚(mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 125×125×6 T8A 1 2 凸模固定板 125×125×14 45鋼 1 3 空心墊板 125×125×12 45鋼 1 4 卸料板 125×125×10 45鋼 1 5 凸凹模固定板 125×125×16 45鋼 1 6 下墊板 125×125×6 T8A 1 6 沖床選用 根據(jù)設(shè)計(jì)模具總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,選用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力：630KN 滑塊行程：130mm 行程次數(shù)：50次∕分 最大閉合高度：360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：80mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：480mm×710mm 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)自己不斷地努力最終完成了此次的設(shè)計(jì)，內(nèi)心是歡愉的。從中學(xué)到了許多東西，讓我認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)模具不是一件簡(jiǎn)單的事情。其中模具的各個(gè)方面都有涉及，是一個(gè)較為繁瑣的工作。 這次沖壓模的設(shè)計(jì)讓我知道沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定要圍繞著自己設(shè)計(jì)的零件信息來(lái)展開(kāi)思考與設(shè)計(jì)，還要結(jié)合沖壓工藝相關(guān)的知識(shí)，要深入的去理解和解析這些信息讓模具得到更好的完善，一定要相互關(guān)聯(lián)，前后呼應(yīng)，總體觀(guān)念強(qiáng)，這樣才可以設(shè)計(jì)出比較合理的沖壓模具。這次設(shè)計(jì)的零件較為簡(jiǎn)單，分析工藝相對(duì)的簡(jiǎn)易些，沒(méi)有復(fù)雜的計(jì)算?？紤]了兩種排版方案，從中得到較好的一種進(jìn)行實(shí)施。 之中的搭邊值料寬值都是經(jīng)過(guò)計(jì)算得來(lái)，所以在理論上都是合理的，材料的利用率得到很好的控制不會(huì)出現(xiàn)大量浪費(fèi)原材料的事件。模具的結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)計(jì)算論證的方式來(lái)得出合理的安排。沖壓力的計(jì)算也很重要，先要知道設(shè)計(jì)的沖壓件的周長(zhǎng)和抗剪強(qiáng)度，厚度，查表得出公式中的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)公式得出答案，從而確定最終結(jié)果。 在模具的設(shè)計(jì)方面，凹模和凸模尺寸的確定，它們之間的固定方式都要考慮，如凹模和卸料板與下模座是用銷(xiāo)釘來(lái)定位，凸模和凸模固定板與墊板和上模座有螺釘和卸料螺釘還有銷(xiāo)釘來(lái)固定。上模座和下模座用導(dǎo)柱來(lái)支撐。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多表格查詢(xún)，這些都是前人通過(guò)不斷地驗(yàn)證給我們提供了非常寶貴的知識(shí)，讓我懂得要利用好每一份資源，珍惜這些精華，讓技術(shù)有一個(gè)質(zhì)的飛躍。 幾個(gè)星期的設(shè)計(jì)，翻閱許多資料，寫(xiě)了許多草稿，問(wèn)了許多次老師。最終順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程是非常的辛苦，但是收獲還是頗多的，比以前更加的深入的了解沖壓模，每走一步都對(duì)我是一種挑戰(zhàn)和嘗試。此次的設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，一步錯(cuò)步步錯(cuò)，所以說(shuō)設(shè)計(jì)時(shí)一定要專(zhuān)心、細(xì)心，裝配時(shí)也要從多方面考慮。每一步我都認(rèn)真對(duì)待，專(zhuān)心完成。 致 謝 此次的論文設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)論文期間，老師對(duì)我們有很大的幫助。他的嚴(yán)格要求，對(duì)論文不斷地改善都做出了非常多建議。他不僅給我們講需要注意的事項(xiàng)，最為重要的是他教會(huì)了我如何去設(shè)計(jì)論文，需要準(zhǔn)備必要的一些東西。傳授我們?cè)O(shè)計(jì)論文的經(jīng)驗(yàn)與思路，之后讓自己獨(dú)立的尋找產(chǎn)品，獨(dú)自的完成設(shè)計(jì)方案。這培養(yǎng)了自我動(dòng)手的能力，讓我增長(zhǎng)了非常多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。等到草稿敲定后，他還細(xì)心的去看，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中的不足，讓自己避免那些錯(cuò)誤增加映像，通過(guò)不斷地改進(jìn)論文讓沒(méi)有太大的問(wèn)題。 也要感謝在寫(xiě)論文期間，同學(xué)給我提出很多建議，多出許多其他的思考,讓論文內(nèi)容更加的豐富。感謝同學(xué)之間的互相幫助，也感謝老師對(duì)自己的細(xì)心指導(dǎo)，在諸多事情纏身時(shí)還能幫助我審批論文。非常感謝?。?！ 附 錄 序號(hào) 零件圖名稱(chēng) 零件圖號(hào) 1 凸模 01 2 凹模板 02 3 卸料板 03 4 凸模固定板 04 5 凹凸模固定板 05 6 凹凸模 06 7 裝配圖 00 參考文獻(xiàn) [1]丁友生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐.浙江：機(jī)械工業(yè)出版社，2014 [2]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [3]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [4]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [5]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [6]甄瑞麟.模具制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [7]胡玉石.精密模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [8]李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [9]華中科技大學(xué).沖壓件可成形性分析培訓(xùn)手冊(cè) [10]華鋒精益科技有限公式.沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè) 23 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 止動(dòng)片沖壓模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 職 稱(chēng) 工作單位 答辯日期、時(shí)間 答辯組成員（簽字）： 答辯記錄： 記錄人（簽字）： 年 月 日 答辯組組長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日 摘 要 本文講述的是運(yùn)用沖壓模具來(lái)設(shè)計(jì)止動(dòng)片，涉及了沖壓模具設(shè)計(jì)的一些方法運(yùn)用。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是運(yùn)用于物件之間的配合。本文對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行分析，排樣設(shè)計(jì)與搭邊值的確定，模具之間的搭配等做出的一些研究與設(shè)計(jì)。是采用圖文的方式來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)的方案，便于對(duì)比和論證。 讓模具可以設(shè)計(jì)的更合理，不會(huì)輕易的出現(xiàn)一些可以避免的錯(cuò)誤。 關(guān)鍵詞：止動(dòng)片；尺寸；排樣；模具設(shè)計(jì) Ⅰ 目 錄 前 言 1 1 零件工藝分析 2 1.1 零件圖 2 1.2材料分析 2 1.2 沖壓工藝性分析 2 1.2.1 工件結(jié)構(gòu) 2 1.2.2 尺寸精度分析 2 1.2.3 得出結(jié)論 3 2 沖壓方案設(shè)計(jì) 4 3 排樣方案設(shè)計(jì) 5 3.1 排樣圖簡(jiǎn)述 5 3.2 排樣樣式 5 3.2.1 橫單排 5 3.2.2 豎單排 5 3.3沖裁計(jì)算 6 3.3.1確定搭邊值 6 3.3.2 料寬計(jì)算 6 3.3.3 材料利用率 6 3.3.4 排樣圖 7 4 凹凸模 8 4.1凹凸模刃口計(jì)算 8 4.1.2 凸模尺寸計(jì)算 9 4.2 凹凸模加工工藝 9 4.2.1凹模加工工藝規(guī)程 9 4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程 10 4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程 10 4.2. 凹模板計(jì)算 11 5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算 12 5.1 總沖壓力計(jì)算 12 5.2 確定壓力中心 12 5.3 其他模具尺寸 13 6 沖床選用 14 總 結(jié) 15 致 謝 16 附 錄 17 參考文獻(xiàn) 18 前 言 隨著現(xiàn)在的社會(huì)在不停的發(fā)展，中國(guó)的模具行業(yè)也飛快的發(fā)展著，從而在模具方面得到越來(lái)越多的運(yùn)用。它可以大量制作生活中的大多數(shù)商品，讓人們的生活得到了非常好的改善。與以前相比現(xiàn)在的模具行業(yè)有著更加先進(jìn)的技術(shù)，許多加工難題得到解答。模具生產(chǎn)的產(chǎn)品更加完美的尺寸精度，表面的粗糙度也得到很大的改善?？梢约庸こ鼍赖漠a(chǎn)品，也讓人們用的安全與放心。 現(xiàn)如今各地的工廠(chǎng)數(shù)量在不斷地增加，工廠(chǎng)里對(duì)模具的需求也越來(lái)越多。隨著需求的增加，模具行業(yè)得到促進(jìn)，不斷發(fā)展的越發(fā)成熟。但大多數(shù)都只知模具的用處，對(duì)于模具的設(shè)計(jì)只是略有了解。所以本文對(duì)模具的設(shè)計(jì)做出了一些詳盡的闡述。 跟隨工業(yè)的發(fā)展，生活中也出現(xiàn)大量的電器用品，其中有許多零件都是需求量很大。因此用模具生產(chǎn)零件得到更多的推廣。當(dāng)然一般都是批量生產(chǎn)，這就對(duì)模具有著許多的考驗(yàn)，對(duì)模具的使用期有著很高的要求。所以模具的設(shè)計(jì)要合理。用很好的方法得到最好的產(chǎn)品。 其中沖壓成形是現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)十分重要的一種加工方法，用于生產(chǎn)各種板類(lèi)的零件，具有很多別的加工方法沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，成形的零件具有重量輕、剛度大、強(qiáng)度大、成本低等優(yōu)勢(shì)，還有生產(chǎn)過(guò)程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，是一種其他機(jī)械加工不可替代的制造技術(shù)。 沖壓特點(diǎn)有生產(chǎn)效率高；材料利用率高；產(chǎn)品互換性好；加工范圍廣等等。這些特點(diǎn)使得沖壓在許多方面有著非常多的運(yùn)用，涉及的方面也更加的廣泛。 本文是設(shè)計(jì)止動(dòng)片的冷沖模。涉及了對(duì)產(chǎn)品的工藝分析，對(duì)產(chǎn)品的尺寸做一個(gè)詳盡的匯報(bào)，分析出如何選用材料。使得產(chǎn)品做出更好的質(zhì)量。做出不同的排樣方案，分析不同排樣之間的好壞，使得毛坯料得到更好的應(yīng)用。然后做出模具的大致模型，再根據(jù)排樣圖對(duì)模板有一個(gè)合理的推算，讓模具有一個(gè)合理的尺寸。其中一個(gè)模板和另一個(gè)模板之間都有著上下裝配配合，讓模具有更好的應(yīng)用壽命。之后有著模具的詳細(xì)圖紙，里面有著模具的整體三視圖，每一個(gè)模板都有圖紙，這樣可以更加直觀(guān)的看到模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對(duì)冷沖模有一個(gè)很好的了解。 由于現(xiàn)如今冷沖模技術(shù)得到快速發(fā)展，已進(jìn)入數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造的時(shí)代。所以這次運(yùn)用了CAD、UG技術(shù)對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)，彌補(bǔ)了工程實(shí)踐不足的缺陷，有效地幫助了成型復(fù)雜的模具得到很好的改善。 此外本文有許多不足之處，望大家能夠發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤，盡可能的讓本文更加的完善。 1 零件工藝分析 1.1 零件圖 止動(dòng)片零件圖1-1 圖1-1 零件圖 表1-1 零件信息+ 零件名稱(chēng) 材料 料厚 生產(chǎn)方式 止動(dòng)片 Q235 2mm 量產(chǎn) 1.2材料分析 Q235是普通碳素鋼，Q代表的是材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，235是屈服值。鋼制好且均勻。擁有良好的沖壓性能。使材料可以得到更好的沖壓效果，不會(huì)出現(xiàn)沖裁困難的狀況。加工會(huì)簡(jiǎn)單，不易出現(xiàn)經(jīng)常發(fā)生的模具凹凸模磨損過(guò)快的現(xiàn)象。 1.2 沖壓工藝性分析 1.2.1 工件結(jié)構(gòu) 工件的工藝結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，都是通常的尺寸，沒(méi)有難以加工的要求。四邊都是圓形，沒(méi)有尖角便于沖裁不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。 1.2.2 尺寸精度分析 圖中的所有尺寸公差都是自由公差，沖孔和落料可按IT9和IT10級(jí)精度確定工件的公差。 零件外形：60mm R12mm R30mm 零件內(nèi)形：10mm 孔心距：37±0.31mm 1.2.3 得出結(jié)論 通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，尺寸精度分析可以得出是可以通過(guò)沖裁來(lái)加工。 2 沖壓方案設(shè)計(jì) 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 　　方案三：沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 選擇方案：方案二。 理由：選用方案二的因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造難度和成本都較低，但是要用到兩副模具，生產(chǎn)效率較低，機(jī)床占用率高。但在實(shí)際操作和分析中發(fā)現(xiàn)此方案雖然是可行的，但是會(huì)增加不必要的工步與工序。所以在經(jīng)過(guò)詳細(xì)的討論和分析之后我們選擇了方案 3 排樣方案設(shè)計(jì) 3.1 排樣圖簡(jiǎn)述 排樣圖就是板料或條料在沖壓時(shí)的一般狀態(tài)圖。排樣圖不僅是沖壓件排樣設(shè)計(jì)的表現(xiàn)形式，同時(shí)它還表達(dá)了沖壓加工的工藝過(guò)程和模具的類(lèi)型，甚至大致表達(dá)了模具的尺寸大小。因此，排樣圖能完整或部分地表達(dá)沖壓件的工藝方案，通常繪制在相應(yīng)的沖壓工藝卡片上和模具裝配圖中。 3.2 排樣樣式 3.2.1 橫單排 橫單排如圖3-1 圖3-1 橫單排圖 3.2.2 豎單排 豎單排如圖3-2 圖3-2 豎單排圖 3.3沖裁計(jì)算 3.3.1確定搭邊值 查表2-191可以得出 方案一：a=2mm a1=2mm 方案二：a=2mm a1=2mm 3.3.2 料寬計(jì)算 方案一條料寬度B=(D+2a) =(36+2×2) =40mm 方案二條料寬度B=(D+2a) =(60+2×2) =64mm 3.3.3 材料利用率 材料的利用率是指沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比。 計(jì)算一個(gè)步距的材料利用率η： η=A/BS×100% A——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 B——料寬 S——步距：條料每次送進(jìn)的距離。 方案一材料利用率： η=A/BS×100% =1520÷（40×62）×100% =62% 方案二材料利用率： η=A/BS×100% =1520÷（64×38）×100% =62% 結(jié)論：兩個(gè)方案的材料利用率相同，考慮到模架的選擇方案一模架過(guò)于偏長(zhǎng)方案二較為適合。因此選擇方案二作為最終排樣模板。 3.3.4 排樣圖 通過(guò)以上對(duì)比得出排樣圖 如圖3-3 圖3-3 排樣圖 料寬為：64mm 步距為：38mm 材料利用率為：62% 料厚為：2mm 4 凹凸模 4.1凹凸模刃口計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算列于表4-1中。其中: 落料部分以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算,沖孔凹模按間隙值配制。 孔邊距12±0.43近似按孔心距計(jì)算。 表4-1 刃口尺寸計(jì)算 基本尺寸及分類(lèi) 沖裁 間隙 磨損 系數(shù) 計(jì)算公式 制造 公差 計(jì)算 結(jié)果 落 料 凹 模 D =65 Z=0.246 Z=0.36 Z- Z =0.36-0.246 =0.11mm 制件精度為：IT14級(jí)，故x=0.5 D=(D-xΔ) Δ/4 D=64.63 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間 D =24 D=23.74 同上 D =30 D=29.74 同上 D =30 同上 D=(D-xΔ) Δ/4 D=29.74 相應(yīng)凸模尺寸凹模尺寸配作，保證 單面間隙在 0.123～0.18之間 R2 同上 D=(D-xΔ) Δ/4 D=1.88 同上 沖 孔 d =10 同上 dp=(d+xΔ) Δ/4 d=10.18 相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間 孔邊距 L＝12 同上 制件精度為IT11級(jí)，故x＝0.75 Δ/4 Lp=11.97 孔 心 距 L±= 37±0.31 同上 x＝0.5 Ld=(L+0.5Δ) Δ =×0.62 =0.078 Ld=37±0.078 4.1.2 凸模尺寸計(jì)算 凹凸模長(zhǎng)度:L凸=h+h+h =14+12+14 =40mm 凸模長(zhǎng)度:L=h+h+h =16+10+24 =50mm。 4.2 凹凸模加工工藝 4.2.1凹模加工工藝規(guī)程 材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-2 表4-2凹模加工工藝規(guī)程 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切(退火狀態(tài)):130*130*16mm 2 粗銑 銑六面到尺寸125.3*125.3*15,注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá)14.6mm,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直,垂直度0.02mm/100mm 4 鉗 ①劃線(xiàn) 劃出各孔徑中心線(xiàn)并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔,銷(xiāo)釘?shù)卓?凹模洞口穿線(xiàn)孔 ③鉸空 鉸銷(xiāo)釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 使硬度達(dá)60—64 HRC 6 平面磨 磨光兩大平面,使厚度達(dá)14.3mm 7 線(xiàn)切割 割凹模洞口,并留0.01~002mm研余量 8 鉗 ① 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8μm ② 配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔 10 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 11 鉗 總裝配 4.2.2凸凹模加工工藝規(guī)程 材料:Gr12 硬度: 60～64 HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-3 表4-3 凹凸模加工規(guī)程 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 條料鋸切(退火狀態(tài)):70*40*55mm 2 粗銑 銑六面見(jiàn)光 3 平磨 磨高度兩平面到尺寸51mm 4 鉗 ①劃線(xiàn) 在長(zhǎng)度方一側(cè)留線(xiàn)切割?yuàn)A位6mm后,分中劃凸模輪廓線(xiàn)并劃兩凹模洞口中心線(xiàn) ②鉆孔 按凹模洞口中心鉆線(xiàn)切割穿絲孔 ③锪擴(kuò)凹模落料沉孔到要求，鉆螺紋底孔并攻絲到要求 5 熱處理 淬火 硬度達(dá)60—64 HRC 6 平磨 磨高度到50.4mm 7 線(xiàn)切割 割凸模及兩凹模,并單邊留0.01~0.02mm研磨余量 8 鉗 ①研配 研凸凹模并配入凸模固定板 ②研 各側(cè)壁到0.8μm 9 平磨 磨高度到要求 10 鉗 總裝配 4.2.3沖孔凸模加工工藝規(guī)程 材料：T10A 硬度：56～60HRC 加工過(guò)程見(jiàn)表4-4 表4-3 沖孔凸模加工規(guī)程 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 10 備料 鋸圓棒料φ15×55mm 20 熱處理 退火，硬度達(dá)180～220HB 30 車(chē) ①車(chē)一端面，打頂尖孔，車(chē)外圓至φ12mm；掉頭車(chē)另一端面，長(zhǎng)度至尺寸50mm；打頂尖孔。 ②雙頂尖頂，車(chē)外圓尺寸φ11.40.04mm,φ10.60.04mm至要求；車(chē)尺寸5mm至要求。 40 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 50 熱處理 淬火，硬度至56～60HRC。 60 磨削 磨削外圓尺寸φ11mm，φ10.18mm至要求。 70 線(xiàn)切割 切除工作端面頂尖孔，長(zhǎng)度尺寸至40mm要求。 80 磨削 磨削端面至Ra0.8μm。 90 檢驗(yàn) 100 鉗工 裝配 4.2. 凹模板計(jì)算 凹模板是采用整體式結(jié)構(gòu)，刃口形式選擇直壁形刃口，落料選擇下漏料方式， 凹模板厚度： H=K =0.28*60 =16.8mm1 取凹模板模板厚度為18mm 計(jì)算凹模板寬度B =1.5*18=27 =1.5*18=27 =27+60+27 =114mm 查標(biāo)準(zhǔn)JB/T –6743.1-94: 凹模板寬B=125mm 因此確定凹模板外形為: 125×125×18(mm)。將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為: 125×125×14(mm)。 5 其他設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 總沖壓力計(jì)算 設(shè)計(jì)模具不落料力 F總=1.3Ltτ =1.3×215.96×2×450 =252.67(KN) 其中τ按非退火A3鋼板計(jì)算. 沖裁力 F沖=1.3Ltτ =1.3×2π×10×2×450 =74.48(KN) 其中:d為沖孔直徑,2πd為兩個(gè)孔圓周長(zhǎng)之和。 卸料力 F卸=K卸F落 =0.05×252.67 =12.63(KN) 推件力 F推=nK推F落 =6×0.055×37.24 =12.30(KN) 其中n=6是因有兩個(gè)孔. 總沖壓力： F總=F落+F沖+F卸+F推 =252.67+74.48+12.63+12.30 =352.07(KN) 通過(guò)以上計(jì)算可以得出該套模具需要的總沖壓力約為353KN。 5.2 確定壓力中心 模具的壓力中心是沖裁力合力的作用點(diǎn)。沖裁件的壓力中心與沖裁件的重心不同,指的是沖裁力合力的作用中心與沖裁力的大小和作用位置有關(guān)，只有當(dāng)工件具有中心對(duì)稱(chēng)形狀時(shí),其壓力中心才與重心相重合。 由該零件排樣圖可得壓力中心如圖5-1所示： 圖5-1 壓力中心圖 通過(guò)觀(guān)察可以得出本零件是對(duì)稱(chēng)分布，壓力中心即為該零件的幾何中心。 5.3 其他模具尺寸 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表5-1 5-1 模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號(hào) 名稱(chēng) 長(zhǎng)×寬×厚(mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 125×125×6 T8A 1 2 凸模固定板 125×125×14 45鋼 1 3 空心墊板 125×125×12 45鋼 1 4 卸料板 125×125×10 45鋼 1 5 凸凹模固定板 125×125×16 45鋼 1 6 下墊板 125×125×6 T8A 1 6 沖床選用 根據(jù)設(shè)計(jì)模具總沖壓力F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,選用J23-63開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力：630KN 滑塊行程：130mm 行程次數(shù)：50次∕分 最大閉合高度：360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：80mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）：480mm×710mm 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)自己不斷地努力最終完成了此次的設(shè)計(jì)，內(nèi)心是歡愉的。從中學(xué)到了許多東西，讓我認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)模具不是一件簡(jiǎn)單的事情。其中模具的各個(gè)方面都有涉及，是一個(gè)較為繁瑣的工作。 這次沖壓模的設(shè)計(jì)讓我知道沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一定要圍繞著自己設(shè)計(jì)的零件信息來(lái)展開(kāi)思考與設(shè)計(jì)，還要結(jié)合沖壓工藝相關(guān)的知識(shí)，要深入的去理解和解析這些信息讓模具得到更好的完善，一定要相互關(guān)聯(lián)，前后呼應(yīng)，總體觀(guān)念強(qiáng)，這樣才可以設(shè)計(jì)出比較合理的沖壓模具。這次設(shè)計(jì)的零件較為簡(jiǎn)單，分析工藝相對(duì)的簡(jiǎn)易些，沒(méi)有復(fù)雜的計(jì)算?？紤]了兩種排版方案，從中得到較好的一種進(jìn)行實(shí)施。 之中的搭邊值料寬值都是經(jīng)過(guò)計(jì)算得來(lái)，所以在理論上都是合理的，材料的利用率得到很好的控制不會(huì)出現(xiàn)大量浪費(fèi)原材料的事件。模具的結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)計(jì)算論證的方式來(lái)得出合理的安排。沖壓力的計(jì)算也很重要，先要知道設(shè)計(jì)的沖壓件的周長(zhǎng)和抗剪強(qiáng)度，厚度，查表得出公式中的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)公式得出答案，從而確定最終結(jié)果。 在模具的設(shè)計(jì)方面，凹模和凸模尺寸的確定，它們之間的固定方式都要考慮，如凹模和卸料板與下模座是用銷(xiāo)釘來(lái)定位，凸模和凸模固定板與墊板和上模座有螺釘和卸料螺釘還有銷(xiāo)釘來(lái)固定。上模座和下模座用導(dǎo)柱來(lái)支撐。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多表格查詢(xún)，這些都是前人通過(guò)不斷地驗(yàn)證給我們提供了非常寶貴的知識(shí)，讓我懂得要利用好每一份資源，珍惜這些精華，讓技術(shù)有一個(gè)質(zhì)的飛躍。 幾個(gè)星期的設(shè)計(jì)，翻閱許多資料，寫(xiě)了許多草稿，問(wèn)了許多次老師。最終順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。雖然過(guò)程是非常的辛苦，但是收獲還是頗多的，比以前更加的深入的了解沖壓模，每走一步都對(duì)我是一種挑戰(zhàn)和嘗試。此次的設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)節(jié)都很重要，一步錯(cuò)步步錯(cuò)，所以說(shuō)設(shè)計(jì)時(shí)一定要專(zhuān)心、細(xì)心，裝配時(shí)也要從多方面考慮。每一步我都認(rèn)真對(duì)待，專(zhuān)心完成。 致 謝 此次的論文設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)論文期間，老師對(duì)我們有很大的幫助。他的嚴(yán)格要求，對(duì)論文不斷地改善都做出了非常多建議。他不僅給我們講需要注意的事項(xiàng)，最為重要的是他教會(huì)了我如何去設(shè)計(jì)論文，需要準(zhǔn)備必要的一些東西。傳授我們?cè)O(shè)計(jì)論文的經(jīng)驗(yàn)與思路，之后讓自己獨(dú)立的尋找產(chǎn)品，獨(dú)自的完成設(shè)計(jì)方案。這培養(yǎng)了自我動(dòng)手的能力，讓我增長(zhǎng)了非常多的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。等到草稿敲定后，他還細(xì)心的去看，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中的不足，讓自己避免那些錯(cuò)誤增加映像，通過(guò)不斷地改進(jìn)論文讓沒(méi)有太大的問(wèn)題。 也要感謝在寫(xiě)論文期間，同學(xué)給我提出很多建議，多出許多其他的思考,讓論文內(nèi)容更加的豐富。感謝同學(xué)之間的互相幫助，也感謝老師對(duì)自己的細(xì)心指導(dǎo)，在諸多事情纏身時(shí)還能幫助我審批論文。非常感謝?。?！ 附 錄 序號(hào) 零件圖名稱(chēng) 零件圖號(hào) 1 凸模 01 2 凹模板 02 3 卸料板 03 4 凸模固定板 04 5 凹凸模固定板 05 6 凹凸模 06 7 裝配圖 00 參考文獻(xiàn) [1]丁友生.冷沖模具設(shè)計(jì)與項(xiàng)目實(shí)踐.浙江：機(jī)械工業(yè)出版社，2014 [2]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [3]模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [4]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 [5]姜奎華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [6]甄瑞麟.模具制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [7]胡玉石.精密模具制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [8]李發(fā)致.模具先進(jìn)制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [9]華中科技大學(xué).沖壓件可成形性分析培訓(xùn)手冊(cè) [10]華鋒精益科技有限公式.沖壓工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè) 23