嬰兒肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙)
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包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396
摘 要
本課題設(shè)計(jì)了嬰兒肥皂盒的注塑模具,首先從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),從而確定塑件材料。然后對塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,確定了分型面、澆注系統(tǒng)等,選取合適的注塑機(jī)型號及有關(guān)參數(shù)的校核都做了詳細(xì)的設(shè)計(jì)與分析。在實(shí)際應(yīng)用中,此模具結(jié)構(gòu)簡單性、制造成本低、外形較小、質(zhì)量高,所以我們必須努力設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品。最后我們可以分析模具的工作原理,最終確定此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的可靠性,并運(yùn)用AutoCAD和UG繪制了一套模具裝配圖和部分零件圖。
關(guān)鍵詞:嬰兒肥皂盒、注塑、塑料模具等
目錄
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面質(zhì)量分析 3
1.2成型分析 3
2.成型工藝分析 3
2.1塑件選材 3
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
3.1分型面的選擇 4
3.2型腔布局 4
3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 5
3.3.1主流道的設(shè)計(jì) 5
3.3.2分流道的設(shè)計(jì) 5
3.3.3澆口的設(shè)計(jì) 5
3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6
3.5模架類型的選擇 6
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6
3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7
3.8脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 7
3.9導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用與組成 7
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇 8
4.1型芯型腔成型結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 8
4.2初選注射機(jī) 9
4.2.1注塑機(jī)基本參數(shù)以及注塑過程、構(gòu)成和傳動裝置 9
4.2.2注塑機(jī)的選擇 10
4.3其他尺寸計(jì)算 10
4.3.1模墊板的厚度的計(jì)算 10
4.4校核注塑機(jī) 11
4.4.1開模行程 11
4.4.2注射壓力的校核 11
4.4.3鎖模力的校核 11
5. 模具圖繪制 12
5.1裝配圖繪制 12
5.2零件圖繪制 12
總結(jié) 13
致 謝 14
附錄 15
參考文獻(xiàn) 16
V
前言
模具是通過具有一定形狀、大小和尺寸要求的零件能生產(chǎn)出成型物品的工具。古代人就是通過做模子,然后澆注,冷卻,最后成型?,F(xiàn)代,比如手機(jī)殼、垃圾桶等商品,是把塑料加熱軟件注進(jìn)模具冷卻成型生產(chǎn)出來的。平底鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。因此模具制造出來任何產(chǎn)品。模具是這樣做出來的,首先它由模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品(零件)的使用要求,把模具結(jié)構(gòu)大小設(shè)計(jì)出來,繪出圖紙?jiān)儆杉夹g(shù)工人按圖紙要求通過各種機(jī)械的加工(如車床、刨床、銑床、磨床等)做好模具上的每個零件,然后組裝調(diào)試,直到能生產(chǎn)出合格的的產(chǎn)品,所以模具工需要掌握很高很全面的知識和技能,模具做的好,產(chǎn)品質(zhì)量好,模具結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。
(1) 塑料模具的現(xiàn)狀
在人們的日常生活中及現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,塑料制品得到日益廣泛的應(yīng)用。隨著塑料模具工業(yè)的發(fā)展,社會對塑料制品的需求愈來愈大。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中,大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工產(chǎn)品,工業(yè)發(fā)展必須依賴模具。如今,塑料注射模在模具中所占的分量越來越大,其發(fā)展也越來越大。在未來的模具市場中,塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高,且發(fā)展速度將高于其他模具。
(2) 塑料模具的發(fā)展趨勢
模具設(shè)計(jì)和制造工業(yè)也發(fā)生了根本的變化.
(1) 模具行業(yè)必須高效率、自動化、大型、超小型、高精度、高壽命
(2) 在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大,但是與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家相比仍有很大的差距。
(3) 我國模具行業(yè)發(fā)展在地域分布上存在不平衡性,東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。
(4) 我國模具設(shè)計(jì)制造水平要比德美國家落后許多,需要向人家學(xué)習(xí)。
(5) 在未來,我國模具行業(yè)市場前景廣闊,技術(shù)面臨很強(qiáng)的挑戰(zhàn)。
1.塑件分析
本塑件為嬰兒肥皂盒。
圖1-1塑件3D圖
1.1功能分析
本課題主要是研究一個嬰兒肥皂盒,從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀、方便等角度出發(fā),又由于肥皂盒在人類生活中必不可少,需求量大,對選材有一定的質(zhì)量要求,材料是否有有毒物質(zhì),是否對孩子造成身體影響,總結(jié)起來,嬰兒肥皂盒在當(dāng)前市場上總的特點(diǎn)如下:
(1)發(fā)展較快,競爭較激烈。
(2)材料有沒有有毒物質(zhì)。
(3)市場需求大、更新?lián)Q代快。
(4)明顯的向著美觀、耐用、方便等方向發(fā)展。
跟著市場走,才能帶來銷量,才能創(chuàng)造利潤,所以,本課題將圍繞著怎樣以最經(jīng)濟(jì)、最快捷、最方便的生產(chǎn)出最符合市場需求的嬰兒肥皂盒為核心,探討一下注塑模具的設(shè)計(jì)。
1.1.1尺寸精度分析
生產(chǎn)量:大批生產(chǎn)
塑件大小:120mmX60mmX20mm
精度:MT7
工藝要求:(1)厚度為2mm(2)內(nèi)壁未注圓角為R1.5(3)材料為PVC(4)拔模斜度0.5
1.1.2表面質(zhì)量分析
該嬰兒塑件為方形,壁厚為2mm,有孔,結(jié)構(gòu)較簡單,適合于注射成型。
1.2成型分析
該塑件精度等級零件圖中重要的尺寸有120±0.2、60±0.2、20±0.5、φ60±0.5、R2、R5,它所需的材料要求必須具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、韌性、耐腐蝕性、光滑性與壽命長,
最終我確定采用45鋼,因?yàn)槠溆捕却笥诘扔?5HRC.
2.成型工藝分析
2.1塑件選材
選用材料為PVC。
物理性:
PVC為無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末,無穩(wěn)定熔點(diǎn),在80~85℃之間開始軟化,130℃開始變?yōu)檎硰棏B(tài),160~180℃開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài);它有較好的機(jī)械性能,有較大的多分散性;沖擊強(qiáng)度5~10kJ/m2;有優(yōu)異的介電性能。
化學(xué)性:
PVC化學(xué)性穩(wěn)定性強(qiáng),堅(jiān)硬,溶解性差,對有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽均穩(wěn)定,化學(xué)穩(wěn)定性隨使用溫度的升高而降低。具有抗微生物、耐磨難燃、耐酸堿、并具有較好的保暖性和彈性。
它的用途很廣多數(shù)用于日常生活中如:制造涼鞋、雨衣、玩具、人造革等;在電氣行業(yè)中,用于制造插頭、插板等,因此我選用材料為PVC.
3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.1分型面圖
圖3-1 分型面圖
3.2型腔布局
該塑件精度要求一般,只要遵守模具分型面的基本要求以及合理布局與腔數(shù)的確定,就可以使模具制造成本低、生產(chǎn)效率以及資源的利用率高,因此我選用的是一模二腔分布,模具尺寸適中,適合大批量生產(chǎn),同時也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。
圖3-2型腔布局圖
3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
3.3.1主流道的設(shè)計(jì)
主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸,另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。也可以理解成從注塑機(jī)噴嘴開始到分流道的熔融的通道。一般我們常見的主流道有三種:一、整體結(jié)構(gòu) 二、兩塊模板所組成的結(jié)構(gòu) 三、澆口套入式的結(jié)構(gòu)。這里我選用第三種。
圖3-3主流道圖
3.3.2分流道的設(shè)計(jì)
分流道指在注射或多澆口模具中,主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。該模具我采用平衡式布置,要求從主流道各個型腔的分流道其長度、形狀及斷面尺寸對應(yīng)相等,達(dá)到各個型腔同時均勻進(jìn)料,保證各個型腔成型出的塑件在強(qiáng)度、性能及質(zhì)量上的一致性。同時應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和溫度降低,并且分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面,并用圓弧過渡,這樣有利于塑件熔體的流動及充填。
3.3.3澆口的設(shè)計(jì)
澆口形式的選擇:由于該塑件外觀要求、質(zhì)量要求較高,在以美觀為前提下,澆口位置與大小,應(yīng)該慎重選擇,盡量使?jié)部谠O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更簡單。通過研究與分析該塑件結(jié)構(gòu),以便于更好的確定分型面的位置與大小。最終通過對塑件成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較,最后正式確定成型該模具采用品平衡側(cè)澆口形式。因?yàn)樾问剿玫降男颓涣慵庸ず唵?,且澆口容易去除,不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量,容易保證每個型腔內(nèi)塑件尺寸,塑件壁厚為2mm。澆口位置如圖所示:
圖3-4澆口位置
3.4推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡單,最常用的推出方式,該塑件是長筒型結(jié)構(gòu),由于塑件壁薄,尺寸大,型腔深,故采用推桿推出和脫模板的綜合推出方式,使之受力均勻,脫模效果更好,最終讓塑件推出很穩(wěn)定。
圖3-5圓桿推出機(jī)構(gòu)
3.5模架類型的選擇
由前面型腔的布局以及位置尺寸,再根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架,因?yàn)閯?、定模均是采用兩塊模板,它們中間設(shè)置一塊推件板,用于推件板件的模具,適用于立式和臥式注射機(jī)。故我我選擇A4型。
3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
凹模冷卻水道采用的直通式單層冷卻回路,水道開設(shè)避開安裝在定模上,型芯同樣采用管道冷卻。不管哪種模具,水孔的直徑不大能大于14mm,否則冷卻水難以湍流狀態(tài)。因此模具取10mm。根據(jù)此模具長度可知,需要8根水道才可以達(dá)到冷卻水道長度要求。冷卻系統(tǒng)水道排布圖如下:
圖3-6冷卻系統(tǒng)水道排布圖
3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具需要自然排氣,是通過模具零件的配合間隙來排氣。.
(1) 通常,選擇排氣槽的開設(shè)位置時,應(yīng)遵循以下原則:
(1)操作者不能正對排氣口,以防噴料飛出而發(fā)生事故;
(2)排氣口最好開設(shè)在分型面上,這樣產(chǎn)生飛邊從而隨塑件脫出;
(3)最好設(shè)在凹模上,以便于模具加工和清模方便;
(4)排氣口開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處,因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕;
3.8脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
脫模機(jī)構(gòu)是在注射動作結(jié)束后,塑件在膜內(nèi)冷卻定型,由于體積縮小,從而取出制件及澆注系統(tǒng)凝料的裝置,其中只有脫出和取出兩個動作,然后將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具分離開來,最后將塑件和凝料取出分離開來。
脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一般遵循以下原則:
(1)遵循頂針位置設(shè)計(jì)的原則,頂出要平衡,頂針必須均勻布置,以防頂出后變形。塑件。
(2)當(dāng)使塑件收縮時包緊型芯的時候,必須推出力作用點(diǎn)盡可能靠近型芯那里,同時讓推出力作用于塑件強(qiáng)度最大的部位那里。
(3)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)必須合理與可靠,操作機(jī)械的運(yùn)動必須準(zhǔn)確、可靠、靈活,以便于以后制造和維護(hù)。
(4)在生產(chǎn)過程中,我們必須保證塑件頂出時不變形、不損壞,從而保證塑件外觀良好。
3.9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用與組成
(1)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是在模具開模與合模的過程中起導(dǎo)向作用的機(jī)構(gòu)。
(2)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成一般是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。
4.模具尺寸計(jì)算與注塑機(jī)選擇
型芯型腔結(jié)構(gòu)尺寸,計(jì)算一般有兩種方法:一、強(qiáng)度計(jì)算 二、剛度計(jì)算,兩則缺其一會造成強(qiáng)性變形,由此可見:模具對強(qiáng)度與剛度有嚴(yán)格的要求。計(jì)算如下:
4.1型芯型腔成型結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
圖4-1 型腔圖
通過以下公式可以推出型腔徑向尺寸及深度尺寸:
LM=(LS+LSSCP-3/4Δ)+δ 0
HM=(HS+HSSCP-2/3Δ)+δ 0
圖4-2型芯圖
通過以下公式可以推出型芯徑向尺寸及深度尺寸:
LM=(LS+LSSCP+3/4Δ)0 -δ
HM=(HS+HSSCP+2/3Δ)0 -δ
綜上所述:由于此模具的尺寸較大,要考慮的因素有:
(1)要防止溢料。(2)利于脫模。(3)保證模具的精度。
4.2初選注射機(jī)
4.2.1注塑機(jī)基本參數(shù)以及注塑過程、構(gòu)成和傳動裝置
注塑機(jī)是將塑件連續(xù)的產(chǎn)品由擠出、生產(chǎn)、獨(dú)立不連續(xù)壓制方法生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的機(jī)器。主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基本尺寸,開合模速度,空循環(huán)時間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì),制造,購買和使用注塑機(jī)的主要參數(shù)。通過這些我們選擇更好的注塑機(jī)。
注塑機(jī)的注射過程:鎖緊與閉模兩種動作。
(1) 首先注射座前移與注射;
(2) 其次,保壓、制品冷卻;
(3) 然后注射座后退;
(4) 最后,開模和頂出制品。
注塑機(jī)的構(gòu)成
(1) 注塑裝置是預(yù)塑向模腔注入熔體。
(2) 合模裝置:啟閉模具而且保證可靠的緊縮、成型
(3) 液壓傳動:使注塑機(jī)按預(yù)定注射工藝要求與動作程序準(zhǔn)確有效工作
(4) 電控系統(tǒng):提供動力,按指令控制主機(jī)。
注塑機(jī)的傳動裝置:
(1) 功能:提供螺桿預(yù)塑時所需的扭矩與速度,傳動系統(tǒng)在注射架上移動,要求結(jié)構(gòu)簡單,轉(zhuǎn)速能夠方便的調(diào)節(jié),使各部件應(yīng)有足夠的硬度、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
(2) 傳動形式有:液壓馬達(dá)傳動,變速箱傳動等
合模裝置作用有:鎖閉模具,開模頂出,取出制品。要求:有足夠大的合模力、模板面積、模板間距,和有較高的啟閉速度。
4.2.2注塑機(jī)的選擇
選擇注塑機(jī)必須考慮所需的壓力和塑件的重量以及其他因素。初步選用的注塑機(jī):XS-ZY-250型的注塑機(jī),該注塑機(jī)的參數(shù)如表所示:
表 注塑機(jī)的各參數(shù)
理論注射量/cm3
250
模板尺寸/mm
598X520
螺桿直徑/mm
30
最大模具厚度/mm
350
注射壓力/Mp
1300
最小模具厚度/mm
200
鎖模力/KN
1600
噴嘴球半徑/mm
18
拉桿內(nèi)間距/mm
295X373
噴嘴口孔徑/mm
4
4.3其他尺寸計(jì)算
4.3.1模墊板的厚度的計(jì)算
此模具模腔側(cè)壁厚度及動模墊板厚度的確定很重要,一旦考慮不清楚,會造成材料的浪費(fèi)甚至報(bào)廢,根據(jù)前面的型腔布置以及計(jì)算,再根據(jù)圖:模架應(yīng)選在124X64這個范圍之內(nèi),根據(jù)公式 H=0.54L(PA/EL1δP)1/3式中,L是墊塊的跨度,L1是動模墊板的長度,A是四個型芯投影到動模墊板上的面積。再根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計(jì)算得到動模墊板的厚度
模具如果增加2根支承柱來進(jìn)行支撐,動模墊板厚度可以再小些,故動模墊板可按照標(biāo)準(zhǔn)厚度取50mm。
圖4-3動模板尺寸
4.4校核注塑機(jī)
4.4.1開模行程
開模行程取出塑件開模距離必須小于注塑加工機(jī)的最大開模行程。最大開模行程受模具厚度影響,這里我們用H表示,它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程S。對單分型面注射模,所需要開模行程H為:。式中,H1—塑件推出的距離(也可作為凸模高度),其中 H2表示包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,S表示注射機(jī)移動板最大行程。通過計(jì)算我們這里所選注塑機(jī)為全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)。
4.4.2注射壓力的校核
注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注塑壓力是否大于成型時所需的注射壓力。該項(xiàng)工作是校核所選注射機(jī)的公稱壓力能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力P0,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性塑件的結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定,其值一般為90MPa以上。塑料成型所需的注射壓力是由塑料品種,注射機(jī)類型,噴嘴形式,塑件形狀和澆注系統(tǒng)壓力損失等因素決定的。所以注射壓力也應(yīng)取大一些。
4.4.3鎖模力的校核
鎖模力是指注射時為克服型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力,注射機(jī)施加給模具的緊縮力。
鎖模力的計(jì)算:稱模力量=成品在開關(guān)模方向的投影面積X模穴數(shù)X模內(nèi)壓力
從而在確定了型腔壓力和分型面面積之后,可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力:
式中:F:注塑機(jī)額定鎖模力;K:安全系數(shù),通常取1.1~1.2,取K=1.2;因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的鎖模力使模具不至于被撐開。
5. 模具圖繪制附
5.1裝配圖繪制
詳細(xì)圖紙見附頁
5.2零件圖繪制
共繪制兩張圖,紙?jiān)敿?xì)圖紙見附頁
總 結(jié)
經(jīng)過近兩個星期的努力,終于將嬰兒肥皂盒模具的設(shè)計(jì)做完了,通過這次設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多東西,最重要的是我深刻的認(rèn)識到平時的知識積累是非常重要的,并且解決一個問題需要多方面的知識,我們需要拓寬學(xué)習(xí)的范圍。
本文有一些成果,更有許多不足,以模具設(shè)計(jì)為核心,介紹了模具行業(yè)的現(xiàn)狀,分析了模具行業(yè)今后的發(fā)展趨勢。然后圍繞著嬰兒肥皂盒的模具設(shè)計(jì)這一核心,先進(jìn)行了產(chǎn)品分析、方案選擇、型芯與型腔的布局設(shè)計(jì),澆注系統(tǒng)、冷卻及脫模系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)。然后對模具的工作過程作出分析,選取合適的注射機(jī)型。最終完成了一個肥皂盒的注射模設(shè)計(jì)。但限于自己知識面不廣,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不足,便取消了對此部分的設(shè)計(jì)。在今后的工作中,應(yīng)以更加認(rèn)真,更加仔細(xì),更加負(fù)責(zé)的態(tài)度來完成自己的工作。
致 謝
歷時將近兩個星期的時間,我終于將這篇嬰兒肥皂盒論文寫完了,在寫論文的過程中,我遇到了無數(shù)的困難和障礙,都在同學(xué)和老師的幫助下和我自身的努力下,我終于寫好啦。
我要強(qiáng)烈感謝我的論文指導(dǎo)老師許老師,他對我進(jìn)行了無私的指導(dǎo)和幫助,不厭其煩的幫助進(jìn)行論文的修改和改進(jìn)。另外,我在校圖書館查找資料的時候,圖書館的老師也給我提供了很多方面的支持與幫助。在此,我向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最衷心的感謝!同時也要感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了許多學(xué)者的研究文獻(xiàn),如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā),我將很難完成本篇論文的寫作。最后我要感謝我的同學(xué),在論文的撰寫過程中提供熱情的幫助。由于我的學(xué)術(shù)水平有限,所寫論文難免有不足之處,懇請各位老師和學(xué)者批評與指正!
謹(jǐn)此鳴謝
附錄
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編號:12822726
類型:共享資源
大?。?span id="m9bbgk6" class="font-tahoma">1.60MB
格式:ZIP
上傳時間:2020-05-29
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
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嬰兒
肥皂盒
注塑
模具設(shè)計(jì)
全套
cad
圖紙
- 資源描述:
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嬰兒肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì)(全套含CAD圖紙),嬰兒,肥皂盒,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙
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