金屬加工工藝答案.doc

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第七章 課堂練習(xí) 一、基本知識(shí) （一）劃線(xiàn) 1、劃針尖端保持 銳利 ； 劃線(xiàn)時(shí)要 緊貼 導(dǎo)向工具，要向 外 傾斜，向 劃線(xiàn)方向 傾斜； 劃線(xiàn)要盡量一次完成。 2、劃規(guī)的尖腳保持 銳利 ； 劃線(xiàn)時(shí) 確定圓心的那只腳 保持不發(fā)生滑移。 3、樣沖的作用有 鉆孔限位。 打樣沖眼時(shí)，應(yīng) 向外傾斜 樣沖來(lái)對(duì)準(zhǔn)沖眼位置，然后 扶正 樣沖敲擊。 （二）鋸削 1、鋸條的安裝：鋸條安裝時(shí)應(yīng)齒尖朝 前 ；下圖中正確的是 B 。 B A 鋸條安裝過(guò)緊容易造成 A ，安裝過(guò)松容易造成 A 和 C 。 A．鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜 2、工件的夾持： 鋸縫線(xiàn)一般在臺(tái)虎鉗的 左 側(cè) 20 mm左右； 下列工件加持的方法中，正確的是： A 其他夾持的方式會(huì)造成 C ： A．鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜 3、起鋸方法： 一般從 遠(yuǎn) 端起鋸比較好，左手 拇指貼住鋸條 ，起鋸角約為 15 ； 壓力要 小 ，速度要 慢 ，鋸程要 短 ，當(dāng)陷入工件 2-3mm 時(shí)，左手 輕扶鋸弓前端 ，逐漸減小角度直至水平，開(kāi)始正常鋸削。 起鋸角過(guò)大容易造成 B ，近起鋸時(shí)推鋸容易被棱邊卡住，從而造成 B ，所以一般需倒向起鋸。 A．鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜 4、正常鋸削： 身體斜側(cè)，使右腳、右手、鋸條三者在同一直線(xiàn)； 推鋸 施加壓力， 回拉 不加壓； 鋸程要 長(zhǎng) ； 一般每分鐘 40次 左右，推鋸 慢 些，回拉 快 些； 工件快要鋸斷時(shí)，壓力要 小 ，并用左手扶持工件斷開(kāi)部分。 鋸削壓力過(guò)大容易造成 A 和 C ， A．鋸條折斷 B.鋸齒崩裂 C.鋸縫歪斜 5、各種形狀的鋸削： （1）下列扁鋼的鋸削方法中，比較合適的是： A B A （2）如圖所示，U型鋼的三個(gè)面分別為A、B、C，正確的鋸割順序是 C→B→A 。 （3）下列棒料的鋸割方法中正確的是 A B ： B A （4）下列管料的鋸割方法中正確的是 A ： B A （5）薄板料的鋸割方法是 A B ： A B （6）鋸削薄材料應(yīng)選用 細(xì) 齒鋸條，鋸削管材應(yīng)選用 細(xì) 齒鋸條，鋸削硬材料應(yīng)選用 細(xì) 齒鋸條。 三、銼削 1、以下的幾種銼刀，按其斷面分別是： 平銼 、 三角銼 、 半圓銼 、 圓銼 2、平面銼削的操作要領(lǐng)： （1）身體斜側(cè)，使右腳、右手、銼刀三者在同一直線(xiàn)； （2）保持銼刀 水平 ，向 前 銼削。 3、下列平面銼削方法中，粗銼的是 交叉銼 ，精銼的是 順?shù)S ，適用于狹長(zhǎng)平面銼削的方法是 推銼 。 4、銼刀不能沾水或沾油；銼刀使用完畢后，用鋼絲刷除去銼紋中殘余切屑；銼刀不能交叉疊放，應(yīng)分開(kāi)放置。 5*、銼齒選擇： 表面精度不高時(shí)用粗齒銼，要求高時(shí)用細(xì)齒銼； 軟材料用粗齒銼； 四、鉆孔 鉆孔安全注意事項(xiàng)： 二要：操作要集中注意力；要戴防護(hù)眼鏡； 二不要：不要帶手套；不能用手持小工件、薄工件； 工件夾持一般用手虎鉗和平口虎鉗， 手虎鉗 平口虎鉗 2009-09-22、如圖所示的鉛質(zhì)零件，加工半圓通槽時(shí)，需要以下環(huán)節(jié)：①劃線(xiàn)②銼削③鋸割④鉆孔，請(qǐng)分析該半圓通槽的加工工藝，回答以下問(wèn)題： （1）合理的加工步驟為(在 ▲ 處填寫(xiě)序號(hào)) ▲①→ ▲④→ ▲③→ ▲② （2）需要用到的劃線(xiàn)工具是(在 ▲ 處填寫(xiě)三種工具名稱(chēng)) ▲ 、 ▲ 、 ▲ 2010-09-22、現(xiàn)用6060的方形鋼板加工該連接片，需要以下步驟：①劃線(xiàn)；②鋸割；③鉆孔；④銼削。請(qǐng)分析連接片的加工工藝，回答以下問(wèn)題。 （1）補(bǔ)充完整加工順序（在“　　”處填寫(xiě)加工環(huán)節(jié)的序號(hào)）： ▲①→ ▲③→ ▲②→ ▲④ （2）加工圖中R6的圓弧，合理的方法是：　鉆孔　。 （3）鉆孔時(shí)用到的工具有：?、邸?；?、荨?。（從①鋼鋸②銼刀③鉆頭④絲錐⑤手鉗中選出二種，在“　　　”處填寫(xiě)相應(yīng)的序號(hào)。） 五、螺紋加工 1、在工件上加工內(nèi)螺紋稱(chēng)為 攻內(nèi)螺紋（攻絲） ，在工件上加工外螺紋稱(chēng)為 套外螺紋（套絲） ； 加工內(nèi)螺紋的工具為 絲錐 和 絲錐扳手 ，加工外螺紋的工具為 圓板牙 和 圓板牙扳手 ； 2、攻螺紋的步驟：鉆孔、孔口倒角、選擇絲錐、裝夾工件、攻螺紋 套螺紋的步驟：倒角、選擇板牙、裝夾工件、套螺紋 3*、攻螺紋的方法： （1）初錐起攻。起攻時(shí)，一只手的掌心沿軸線(xiàn)下壓，另一只手配合順向旋進(jìn)；也可以?xún)芍皇治兆〗g杠兩端，均勻施加壓力，使絲錐順向旋進(jìn)。 （2）攻入1-2圈時(shí)，觀(guān)察校正絲錐的位置；絲錐位置校正并切入3-4圈時(shí)，不再施加壓力，只需均勻轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠，每轉(zhuǎn)動(dòng)1/2圈-1圈要倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈斷屑、排屑。 （3）按初錐、中錐、底錐的順序攻削才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。換用中錐和底錐時(shí)，應(yīng)徒手旋進(jìn)螺紋孔，再套上絞杠攻削。 4*、套螺紋的方法 （1）起套時(shí)，一只手的掌心沿軸線(xiàn)下壓，另一只手配合順向旋進(jìn)；也可以?xún)芍皇治兆〗g杠兩端，均勻施加壓力，使絲錐順向旋進(jìn)。 （2）切入2-3牙時(shí)，檢查校正垂直度；板牙切入工件后，不再施加壓力，自然旋進(jìn)，并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)斷屑。 埋頭鉚釘鉚接流程 1、壓緊 2、鉆孔 3、锪孔（注①） 4、插鉚釘 5、鉚一個(gè)面 6、墩緊 7、墩粗 8、銼平 ①锪孔(huōkǒng) ：在車(chē)床、鉆床或其他機(jī)床上用專(zhuān)門(mén)刀具，對(duì)工件上已加工的孔刮平端面或切出錐形、圓柱形凹坑的方法。簡(jiǎn)稱(chēng)“锪”。 在鉚接加工時(shí)，工廠(chǎng)里常用合適的麻花鉆進(jìn)行鍃孔作業(yè)。（象上面的鉚接就采用這種方法） 9、完成后的平面 倒角和倒圓 為了便于裝配和操作安全，在軸端和孔端一般都要做成一個(gè)小錐面，以去除銳邊、毛刺。這個(gè)錐面就叫倒角。（套絲和攻絲的倒角如圖所示）