《生產(chǎn)與運作管理》復(fù)習(xí)題10級.doc

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復(fù)習(xí)題 1、 企業(yè)的三大基本職能，企業(yè)的五大職能。生產(chǎn)與運作的職能范圍。P5 企業(yè)的三個最基本職能：生產(chǎn)與運作、市場營銷、財務(wù)會計。 生產(chǎn)與運作管理的兩大任務(wù)：生產(chǎn)運作活動的計劃、組織與控制以及生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、改造與升級 生產(chǎn)與運作的職能范圍：產(chǎn)品研究與開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇與設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、制造 企業(yè)的五大職能：財務(wù)、營銷、技術(shù)、生產(chǎn)、人力資源。 2、 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)。生產(chǎn)與運作管理的作用與意義。 生產(chǎn)與運作管理的目標(biāo)：“五適宜”：在適當(dāng)?shù)臅r侯、 以適合的品種、和適當(dāng)?shù)膬r格、在適當(dāng)?shù)牡攸c、向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)；“三提高”：提高顧客和社會滿意度、提高競爭力、提高經(jīng)濟效益和社會效益 生產(chǎn)與運作管理的作用與意義：生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)價值鏈的主要環(huán)節(jié)、生產(chǎn)與運作管理是企業(yè)市場鏈的 主體職能、生產(chǎn)與運作管理是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容。 3、 制造業(yè)生產(chǎn)類型的劃分中，按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性可分為幾類？按生產(chǎn)工藝特性可分為幾類？按組織生產(chǎn)的特點可分為幾類？有哪些特點？P27 離散生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理特征 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 品種 少 較多 很多 產(chǎn)量 大 中 小 設(shè)備 專用 部分通用 通用 生產(chǎn)周期 短 長短不一 長 成本 低 中 高 追求目標(biāo) 連續(xù)性 均衡性 柔性 三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 組織形式 流水生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線 ①按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產(chǎn)單元、④采用柔性制造系統(tǒng) ①按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、 ②建立成組生產(chǎn)單元、 ③采用柔性制造系統(tǒng) 提高競爭力的關(guān)鍵 優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便 產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代、提高質(zhì)量滿足市場需求 強大的設(shè)計能力、良好的售后服務(wù) 生產(chǎn)管理重點 ①保證供應(yīng)、②設(shè)備不出故障、③盡量應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)計劃、④保障均衡生產(chǎn)、⑤降低消耗和產(chǎn)品成本 ①優(yōu)化產(chǎn)品組合、②制定科學(xué)的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期、③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接、④安排好零部件生產(chǎn)進度、組織好物流平衡 ①掌握能力、正確決策、②提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力、③抓住關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進度和物流平衡、④監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期 4、 什么是生產(chǎn)系統(tǒng)？生產(chǎn)系統(tǒng)哪幾部分構(gòu)成的？生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)是什么？生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容有哪些？ 生產(chǎn)系統(tǒng)：是生產(chǎn)產(chǎn)品的制造企業(yè)的一種組織體，它具有銷售、設(shè)計、加工、交貨等綜合功能，并有對其提 供服務(wù)的研究開發(fā)功能。生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)是由輸入、變換、輸出（產(chǎn)出）、管理、供應(yīng)商、用戶六個部分組成。生產(chǎn)系統(tǒng)遵循控制論中的負反饋控制原理。 生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)：是通過合理組織企業(yè)的生產(chǎn)與運作活動，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和經(jīng)營目標(biāo)。企業(yè)生產(chǎn)與運作管理任務(wù)的核心就是如何解決生產(chǎn)與運作的基本問題，實現(xiàn)生產(chǎn)與運作管理目標(biāo)。 生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容：分為四個層次：生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的戰(zhàn)略決策制定、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的運行與控制、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的維護與改進。四個層次構(gòu)成了生產(chǎn)與運作管理“運營戰(zhàn)略→設(shè)計→運作與控制→維護與改進”的螺旋循環(huán)鏈。 5、 生產(chǎn)與運作有哪些戰(zhàn)略要素？對其進行綜合權(quán)衡的含義是什么P24？生產(chǎn)與運作過程和生產(chǎn)與運作體系的基本問題有哪些？生產(chǎn)與運作的主戰(zhàn)略是什么？ 戰(zhàn)略要素（P33）：成本：低成本 質(zhì)量：高性能、高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，穩(wěn)定可靠 時間（交貨速度）：供貨速度，準(zhǔn)時供貨新產(chǎn)品開發(fā)速度 柔性（靈活性）：對顧客特除要求的適應(yīng)能力，對需求量變化的應(yīng)變能力 信譽（服務(wù)）：問題的解決，由產(chǎn)品或服 務(wù)向產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變 環(huán)保：清潔生產(chǎn)、綠色制造 生產(chǎn)與運作的主戰(zhàn)略：產(chǎn)品戰(zhàn)略、生產(chǎn)與運作組織方式戰(zhàn)略。 u 產(chǎn)品戰(zhàn)略是企業(yè)總體經(jīng)營戰(zhàn)略的核心和起點 u 產(chǎn)品戰(zhàn)略是其他各項分戰(zhàn)略的基礎(chǔ)和依據(jù) u 產(chǎn)品戰(zhàn)略牽動著整個企業(yè)的經(jīng)濟效益和盈利水平 u 產(chǎn)品戰(zhàn)略決定著企業(yè)的自下而上的發(fā)展 生產(chǎn)與運作組織方式指生產(chǎn)類型、生產(chǎn)專業(yè)化形式來組織資源運作。 6、 制造業(yè)的選址應(yīng)考慮各方面的因素，主要有哪些因素？設(shè)施布置的基本類型。 因素：地理條件、氣候條件、交通運輸條件、資源供應(yīng)條件、能源供應(yīng)條件、基礎(chǔ)設(shè)施條件、產(chǎn)品銷售條件、生活條件、環(huán)境保護條件、科技依托條件、政治文化條件、擴展條件、安全條件、勞動力條件、科技培訓(xùn)條件、建廠投資費用。 設(shè)施布置的基本類型：工藝專業(yè)化布置、對象專業(yè)化布置、定位布置、成組單元布置。 設(shè)施布置的基本原則：符合生產(chǎn)過程流向、便于運輸、創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境、便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具）的布置、充分利用車間面積、充分考慮機床精度和工作特點。 7、 新產(chǎn)品的“三化”工作是指什么？企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的目的是提高企業(yè)競爭力。新產(chǎn)品的研發(fā)需要進行工藝流程設(shè)計嗎？工藝準(zhǔn)備工作有哪些？ “三化”工作：新產(chǎn)品的系列化 、零部件的通用化（通用化系數(shù)）、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 （標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)）。 新產(chǎn)品的研發(fā)需要進行工藝流程設(shè)計，工藝準(zhǔn)備工作：產(chǎn)品設(shè)計的工藝性分析和審查、工藝流程設(shè)計、工藝方案的編制和經(jīng)濟評價、工藝文件的編制 、工藝裝備的設(shè)計與制造等。 8、 工業(yè)工程的首要任務(wù)是什么？工業(yè)工程的研究目標(biāo)是什么？工業(yè)工程有哪些特點？ 工業(yè)工程（Industrial Engineers,簡稱IE），是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息等組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、改進和實施的一門科學(xué)，它綜合運用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析與設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)：是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益。 工業(yè)工程特點：工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 工業(yè)工程是綜合性的應(yīng)用知識體系。 工業(yè)工程注重人的因素。這是工業(yè)工程區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一。 工業(yè)工程的重點是面向微觀管理。 工業(yè)工程是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 9、 工作研究的內(nèi)容、目的是什么？方法研究的內(nèi)容有哪些？什么是作業(yè)測定？作業(yè)測定的目的有哪些？工作研究和工作研究實施步驟。 工作研究：利用方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù),分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新、消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減少勞動強度，合理安排作業(yè)，并制定各作業(yè)時間，從而提高工作效率。這里的“工作”，包括人們所進行的生產(chǎn)活動的全部，其中最基本最主要的是產(chǎn)品的制造活動，其基本目標(biāo)是要避免浪費，包括時間，人力、物料、資金等多種形式的浪費，通過工作研究，尋求最佳工作方法、使生產(chǎn)活動按先進的方法規(guī)定的程序、標(biāo)準(zhǔn)的時間進行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 工作研究的根本目的是：提高生產(chǎn)率 工作研究的內(nèi)容主要包括：方法研究和時間研究。 這兩個方面又體現(xiàn)在： (1) 尋求最經(jīng)濟合理的工作方法； (2) 工作標(biāo)準(zhǔn)化； (3) 制訂時間標(biāo)準(zhǔn)； (4) 培訓(xùn)操作人員，貫徹實施新工作方法。 方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，即制定為生產(chǎn)產(chǎn)品而能充分運用的有關(guān)人和物。 作業(yè)測定目的在于制定最適合的標(biāo)準(zhǔn)時間，即決定一個受過適當(dāng)訓(xùn)練的而有經(jīng)驗的人，以正常速度從事某項作業(yè)時“應(yīng)該”（Should）投入的時間。 工 作 研 究 提 高 生 產(chǎn) 率 方法研究：把工作簡化，并定出此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序。 作業(yè)測定：確定進行某項工作所需時間的長短，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間。 工作研究實施步驟： 1、選擇研究對象：工作研究的對象主要集中在系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，薄弱環(huán)節(jié)，或帶有普遍性的問題方面，或從實施角度容易開展，見效快的方面，因此，應(yīng)該選擇明顯效率不高，成本耗費較大，急需改善的工作作為研究對象。研究對象可以是一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)全部，或者是某一局部，如生產(chǎn)線中的某一工序，某些工作崗位，甚至是操作人員的具體動作，時間標(biāo)準(zhǔn)等。 2、確定研究目標(biāo)：這些目標(biāo)有： (1) 減少作業(yè)所需要時間； (2) 節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗； (3) 提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； (4) 增強職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件； (5) 改善職工的操作，減少勞動疲勞； (6) 提高職工對工作的興趣和積極性等。 3、記錄現(xiàn)行方法 ：將現(xiàn)在采用的工作方法或工作過程實詳細地記錄下來，借助于各類專用表格技術(shù)來記錄，動作與時間研究還可借助于錄像或電影膠片來記錄，盡管方法各異，但都是工作研究的基礎(chǔ)，而記錄的詳盡，正確程度直接影響著下一步對原始記錄資料所做的分析效果。 4、分析:詳細分析現(xiàn)行工作方法中的每一步驟和每一個動作是否必要，順序是否合理、哪些可以去掉。哪些需要改變，這里可以運用“5WIH”分析方法來從六全方面反復(fù)提出問題，不斷尋求“更好”的工作方法，所以“5WIH”法可以反復(fù)多次使用，其中“Why”(為什么)是最重要的，一般認為要解決某個問題，必須至少問五個“為什么”才能由現(xiàn)象觸及本質(zhì)。 5、設(shè)計和試用新方法：設(shè)計和試用新方法是工作研究的核心部分，包括建立、試用和評價新方法三項主要任務(wù)，建立新的改進方法可以在現(xiàn)有工作方法基礎(chǔ)上，通過“取消-合并-重排-簡化” 對現(xiàn)有方法的改進，這四項技術(shù)俗稱工作研究的ECRS（或四巧）技術(shù)。即將一項工作進行取消（Elimination)、合并(Combination)、重排(Rearrangement)與簡化(Simplification)的過程。簡稱ECRS技術(shù)。 “ECRS技術(shù)”步驟：（1）將數(shù)項工作或業(yè)務(wù)進行過程分析，取消不必要的重復(fù)工作。 （2）進行業(yè)務(wù)組合與合并。 （3）按工作與業(yè)務(wù)的自然順序重新排列工作流程。 （4）同一工作設(shè)置多種進行方式。 （5）給工作者一定的決策權(quán)。 （6）相互信任，盡量減少檢查、控制與調(diào)整的管理工作。 6、方法實施：工作研究成果的實施可能比對工作的研究本身要難得多，尤其是這種變化在一剛開始還不被人了解，而且改變了人們多年的老習(xí)慣時工作研究新方法的推廣會更加困難，因此，在實施過程中要認真做好宣傳，試點工作，做好各類人員的培訓(xùn)工作，切勿急于求成。 10、 制定生產(chǎn)總體計劃的策略主要有哪些？ 生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)運作活動的依據(jù)。編制生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)與運作管理的一項基本任務(wù)，它是根據(jù)國家和市場的需求和企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、人力、物資、動力等資源能力條件，合理地安排計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的品種、產(chǎn)量和出產(chǎn)進度，分地滿足社會和用戶的需要。 生產(chǎn)總體計劃又稱為綜合生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)計劃大綱等，是企業(yè)根據(jù)市場需求和資源件條對未來較長一段時間內(nèi)產(chǎn)出量、人力規(guī)模和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。綜合生產(chǎn)計劃一般是按年度來編制的，所以又叫年度生產(chǎn)計劃。但有些生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，如重型機械、大型船舶等，可能是兩年、三年或更長時間。 制定生產(chǎn)總體計劃的策略： 兩種決策思路 穩(wěn)妥應(yīng)變型：根據(jù)市場需求制訂相應(yīng)計劃。將市場需求視為給定條件，通過調(diào)節(jié)人力（增減人員），加班或部分開工，休假改變庫存，外協(xié)等方式來適應(yīng)市場需求的變化。 積極進取型：穩(wěn)妥應(yīng)變型在處理季節(jié)性產(chǎn)品時太被動，成本往往較高。積極進取型是采用產(chǎn)品多元化，導(dǎo)入互補產(chǎn)品以及調(diào)整市場策略來刺激消費者在淡季需求。 三種制訂策略 追趕策略：在計劃時間內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平來適應(yīng)市場需求。如增減員工，加班，外協(xié)等。 平衡策略：在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率各人員水平不變，采用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)市場需求。 混合策略：根據(jù)不同的情況，在不同的時期混合采用以上兩種策略。 11、 主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容P116、要求有哪些？生產(chǎn)計劃主要指標(biāo)有哪些？主生產(chǎn)計劃的約束條件？主生產(chǎn)計劃制定的步驟 主生產(chǎn)計劃：是在生產(chǎn)總體計劃的基礎(chǔ)上制定的運作計劃，是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成，具有獨立需求特征的整機、部件或零件，它可以是直接用于消費的產(chǎn)成品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。主生產(chǎn)計劃是MRP(物料需求計劃)的輸入部分之一，主生產(chǎn)計劃通常以周為單位。 主生產(chǎn)計劃的要求：要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 主生產(chǎn)計劃的約束條件：MPS所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合計劃確定的生產(chǎn)總量；其次，在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時必須考慮資源約束。 生產(chǎn)計劃主要指標(biāo)：產(chǎn)品品種指標(biāo)：計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計劃的主要問題。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)：計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)量指標(biāo)是企業(yè)進行供產(chǎn)銷平衡和編制生產(chǎn)計劃、組織日常生產(chǎn)的重要依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：在計劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的水平，常采用統(tǒng)計指標(biāo)來衡量，如一等品率、廢品率等。產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)：用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便于不同行業(yè)比較。根據(jù)具體內(nèi)容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。產(chǎn)品出產(chǎn)期：為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限?？己恕⒖偨Y(jié)計劃完成情況。 主生產(chǎn)計劃制定的步驟：確定編制MPS的產(chǎn)品； 決定MPS的時間長度和單位； 獲得計劃中每一產(chǎn)品的市場需求信息； 準(zhǔn)備一個初步的MPS； 按此MPS進行粗資源平衡； 修改MPS，使能力得到平衡。 12、 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容、要求有哪些？什么計劃是生產(chǎn)車間的日常生產(chǎn)運作活動的依據(jù)？ 生產(chǎn)作業(yè)計劃：是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務(wù)具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。 生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要內(nèi)容：編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃 編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃 設(shè)備和生產(chǎn)面積的負荷率核算和平衡 制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn) 日常生產(chǎn)派工 通過生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計，檢查和控制生產(chǎn)任務(wù)計劃進度完成情況 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)車間的日常生產(chǎn)運作活動的依據(jù) 生產(chǎn)類型 期 量 標(biāo) 準(zhǔn) 大量生產(chǎn) (流水生產(chǎn)線) 節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額 成批生產(chǎn) 批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期、交接期 單件小批 生產(chǎn)周期、提前期 13、 什么是生產(chǎn)調(diào)度？生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容有哪些？ 生產(chǎn)調(diào)度：是以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進行控制和調(diào)節(jié)的工作，即對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中已出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進行。 生產(chǎn)調(diào)度工作的主要內(nèi)容：控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)； 督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)； 檢查生產(chǎn)過程中的物資供應(yīng)； 督促設(shè)備的運轉(zhuǎn)；合理調(diào)配勞動力； 調(diào)整廠內(nèi)運輸； 組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會議； 做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計分析工作。 生產(chǎn)調(diào)度工作原則：計劃性。保證生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)定的任務(wù)和進度。對實際與計劃的偏差，采取措施予以克服，必要時對原計劃進行調(diào)整和補充。統(tǒng)一性。各級調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃和上級指示行使調(diào)度權(quán)力，下一級生產(chǎn)單位和同級的有關(guān)職能部門必須堅決執(zhí)行。預(yù)見性。積極采取措施預(yù)防或縮小生產(chǎn)作業(yè)計劃中可能發(fā)生的偏差和障礙造成的影響。及時性。生產(chǎn)調(diào)度部門對生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題及時采取措施解決，避免造成損失。 14、 什么是生產(chǎn)現(xiàn)場管理？生產(chǎn)現(xiàn)場管理有哪些基本內(nèi)容與基本要求？定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場的哪三者之間的關(guān)系進行科學(xué)管理的方法？5S活動的概念及內(nèi)容。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理：生產(chǎn)現(xiàn)場管理是指運用科學(xué)的管理原理、方法和手段，對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理配置與優(yōu)化組合，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)目標(biāo)的順利實現(xiàn)?，F(xiàn)場管理主要有：定置管理、5S活動、目視管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容：生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合性管理，是企業(yè)管理水平的直接反映，其基本內(nèi)容有：工序管理；物流管理；環(huán)境管理。 生產(chǎn)管理的基本要求：物流有序、生產(chǎn)均衡、設(shè)備完好、產(chǎn)品質(zhì)量控制有力、定員定額、信息準(zhǔn)確、紀(jì)律嚴(yán)明、環(huán)境整潔 定置管理：是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)的分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。 “5S”活動：是指對生產(chǎn)過程各要素所處的狀態(tài)不斷地進行整理（SEIRI）、整頓（SEITON） 、清掃（SEISO） 、清潔（SEIKETSU） 、素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動。此五個詞是日語中羅馬拼音第一個字母都是“S”。 “5S”活動的內(nèi)容： 1) 整理：將現(xiàn)場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來，并將后者處理掉。 2) 整頓：將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 3) 清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈。 4) 清潔：延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述3個步驟。 5) 素養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事5S的習(xí)慣。 6) 安全。 15、 企業(yè)的庫存有哪些利弊？庫存控制有哪些策略？庫存的對象有哪些？庫存的各類有哪些？庫存的ABC管理法中，ABC庫存管理法的要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，其中關(guān)鍵的少數(shù)屬于哪類？C類物質(zhì)的管理特點是什么？ 庫存對象：主要原材料、輔助材料、燃料、動力、工具與工裝、配件、在制品與產(chǎn)成品 庫存種類：周期庫存、安全庫存、運輸（在途）庫存、在制品庫存、調(diào)節(jié)庫存 庫存作用（利）：緩解供需矛盾；預(yù)防不確定性；節(jié)省訂貨費用、作業(yè)交換費用；均衡生產(chǎn)；改善服務(wù)。 庫存弊端：占用資金；帶來庫存成本(利息、儲藏保管費用、保險費用、價值損失費用)；掩蓋生產(chǎn)經(jīng)營中的問題。 庫存控制的策略：（1）庫存的衡量指標(biāo)P199 （2）庫存的放置位置 （3）降低庫存的方法與策略：定期庫存控制法、定量庫存控制法、經(jīng)濟訂購批量法、ABC物料管理法P200 庫存的ABC管理法中，ABC庫存管理法的要點是從中找出關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)，其中關(guān)鍵的少數(shù)屬于A類，C類物質(zhì)的管理特點是適當(dāng)儲備、粗放管理。P201 16、 什么是物料消耗定額？物料消耗定額有哪些作用？ 物料消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所需消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 物貨消耗定額的作用： 1) 物料消耗定額是企業(yè)編制物資供應(yīng)計劃和計算物資需要量的重要依據(jù)。 2) 物料消耗定額是企業(yè)進行物資供應(yīng)計劃、用料管理、定額供料，考核材料消耗指標(biāo)和加強經(jīng)濟核算，確定產(chǎn)品計劃成本等工作的重要基礎(chǔ)。 3) 物料消耗定額是監(jiān)督和促進企業(yè)內(nèi)部開展增產(chǎn)節(jié)約的有力工具。 4) 物料消耗定額是提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)營管理水平的重要手段。 17、 什么是物流與物流管理？現(xiàn)代企業(yè)物流是對哪些作業(yè)領(lǐng)域的綜合管理過程？ 物流：是指物品從供應(yīng)地向需求地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等基本功能實施有機結(jié)合。 物流管理：是指對企業(yè)所需各種物料進行計劃、采購、驗收、保管發(fā)放、節(jié)約使用和綜合利用等一系列組織管理工作的總稱。 企業(yè)物流管理包含著采購、運輸、存儲、搬運、生產(chǎn)計劃、訂單處理、包裝、客戶服務(wù)以及存貨預(yù)測等若干項功能。 企業(yè)物流管理主要有：物料消耗定額、物料儲備定額的制定和管理、物料供應(yīng)計劃的編制和執(zhí)行、庫存控制和倉庫管理。 18、 庫存管理中，經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）的計算P194；定期定貨法計算P200；流水線中節(jié)拍的計算P120。 19、 全面質(zhì)量管理、企業(yè)診斷、全員生產(chǎn)維修、5S活動等概念源于哪個國家？ 全面質(zhì)量管理：1956年，美國通用電氣公司的A.V.費根堡姆，首選提出了“全面質(zhì)量管理(TQC)”的概念。他認為解決質(zhì)量問題不能只是局限于制造過程，解決問題的手段也不能局限于統(tǒng)計方法。這樣，質(zhì)量管理由制造過程中的SQC（統(tǒng)計質(zhì)量控制）逐漸發(fā)展到為為了滿足顧客要求所必須關(guān)注的各個方面。預(yù)防為主，不斷改進。 企業(yè)診斷：起源于美國，稱之為管理咨詢。美國早在19世紀(jì)30年代就開始了管理咨詢服務(wù)。當(dāng)時的歐美企業(yè)，往往資產(chǎn)的所有者就是企業(yè)的經(jīng)營者，由于這些人中有些不善于經(jīng)營。為了擺脫困難的處境，往往求助于社會上的技術(shù)咨詢機構(gòu)，請這些機構(gòu)派專家或經(jīng)營顧問到企業(yè)進行診斷。還有另一種情況，就是中小企業(yè)為了同大企業(yè)競爭，但它們又缺乏人才，只好求助于社會上的技術(shù)咨詢機構(gòu)，對企業(yè)進行診斷。在這種需求形勢下，企業(yè)診斷就在歐美國家逐步地發(fā)展起來。 20、 質(zhì)量控制常用的數(shù)理統(tǒng)計方法有哪些？什么是PDCA循環(huán)，應(yīng)用PDCA循環(huán)有哪些特點？ 質(zhì)量控制常用數(shù)理統(tǒng)計方法：分層表、調(diào)查表、散布圖、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖 PDCA循環(huán)：質(zhì)量提高是持續(xù)改善的過程。美國管理專家 Shewhart（休哈特）提出的用PDCA圖來描述質(zhì)量改進，隨后被戴明采納、宣傳，獲得普及，所以PDCA圖也被稱為“戴明環(huán)”。質(zhì)量改善活動是周而復(fù)始的不斷循環(huán)的過程。每一次循環(huán)包括計劃（plan）、實施（do）、檢查（check）和處理（action）四個階段。每完成一個循環(huán)，質(zhì)量水平就上一個臺階。隨著全面質(zhì)量管理理念的深入，該循環(huán)在持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量方面得到廣泛使用，取得良好效果。P階段：計劃階段，制訂方針、目標(biāo)、計劃書、管理項目等；D階段：實施階段，按計劃實施；C階段：檢查階段，對策實施后，檢查評價對策的效果；A階段：處理階段，總結(jié)成功的經(jīng)驗，形成標(biāo)準(zhǔn)化，并提出遺留問題，為下一改進計劃提供資料。 PDCA循環(huán)的特點：四個階段一個也不能少； 大環(huán)套小環(huán)，即每個階，也存小的PDCA循環(huán)過程； 每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步，PDCA是不斷上升的循環(huán)。 21、 什么是質(zhì)量改進？質(zhì)量改進與質(zhì)量控制有何聯(lián)系與區(qū)別？全面質(zhì)量管理有哪些含義與基本要求？全面質(zhì)量管理的基本要求是“三全一多樣”指什么？ISO9001標(biāo)準(zhǔn)適用于制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的全過程的質(zhì)量保證。 質(zhì)量改進：是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達到一個新水平、新的高度。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量改進與質(zhì)量控制的關(guān)系：區(qū)別：質(zhì)量控制是致力于滿足質(zhì)量要求，通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進是致力于增強滿足質(zhì)量要求，通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強企業(yè)質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。 聯(lián)系：首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上進行質(zhì)量改進，使產(chǎn)品質(zhì)量達到一個新的水平。 全面質(zhì)量管理：是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 全面質(zhì)量管理的基本要求：“三全一多樣”：全員、全過程、全組織、管理方法多樣 22、 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中，網(wǎng)絡(luò)圖的三個組成部分是什么？網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)中，關(guān)鍵路徑的確定與網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算。 網(wǎng)絡(luò)圖的三個組成部分：作業(yè)（活動、工序）、節(jié)點（事件、事項）、路線 23、 名詞解釋 作業(yè)計劃：作業(yè)計劃確定零件的加工順序，包括加工任務(wù)的分配和加工每個零件的開始時間和完成時間。只有作業(yè)計劃才能指導(dǎo)每個工人的生產(chǎn)活動。 生產(chǎn)系統(tǒng)：是生產(chǎn)產(chǎn)品的制造企業(yè)的一種組織體，它具有銷售、設(shè)計、加工、交貨等綜合功能，并有對其提供服務(wù)的研究開發(fā)功能。 生產(chǎn)調(diào)度：是以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對企業(yè)日常生產(chǎn)活動進行控制和調(diào)節(jié)的工作，即對生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行過程中已出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的偏差及時了解、掌握、預(yù)防和處理，保證整個生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)地進行。 生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品（零部件、毛坯）在各工藝階段投入或產(chǎn)出的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時間。 TQDCR管理：T（Technology management）技術(shù)管理、Q（Quality management）：質(zhì)量管理、D（Delivery management）：進度管理、C（Cost management）：成本管理、R（Resources management）：資源要素管理 物料： 期量標(biāo)準(zhǔn)：是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過程中的運動所規(guī)定的生產(chǎn)期限（時間）和生產(chǎn)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。 節(jié)拍：指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。 5S活動：是指對生產(chǎn)過程各要素所處的狀態(tài)不斷地進行整理（SEIRI）、整頓（SEITON） 、清掃（SEISO） 、清潔（SEIKETSU） 、素養(yǎng)（SHITSUKE）的活動。此五個詞是日語中羅馬拼音第一個字母都是“S”。 項目：是為完成某一獨特的產(chǎn)品和服務(wù)所做的一次性工作。 項目管理：是指在一個確定的時間范圍內(nèi)，為了完成一個既定的目標(biāo)，并通過特殊形式的臨時性組織運行機制，通過有效的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制，充分利用既定有限資源的一種系統(tǒng)管理方法。 物流：是指按用戶的要求以最小的總費用將物質(zhì)資料(包括原材料、半成品、產(chǎn)成品、商品等)從供應(yīng)地向需求地轉(zhuǎn)移的過程。 第三方物流：（TSP,third party logistics）就是通過物流管理的代理企業(yè)（物流企業(yè)） 為供應(yīng)方和需求方提供物料運輸、倉庫存儲、產(chǎn)品配送等各項物流服務(wù)。 供應(yīng)鏈：是由原材料零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商等一系列企業(yè)所組成。原材料零部件依次通過“鏈”中的每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動就構(gòu)成一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。 質(zhì)量管理：是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。 質(zhì)量改進：是通過采取各項有效措施提高產(chǎn)品、體系或過程滿足質(zhì)量要求的能力，使質(zhì)量達到一個新水平、新的高度。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量保證：是指為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求，在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動。 全面質(zhì)量管理：是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 在制品：指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱。 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)：是通過網(wǎng)絡(luò)圖的形式反映和表達計劃的安排，通過網(wǎng)絡(luò)進行分析、計算和優(yōu)化，尋找達到預(yù)定目標(biāo)的最優(yōu)方案的一種科學(xué)管理方法。 物料消耗定額： 派工：按作業(yè)計劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)通過工票或施工單的形式下達到具體的設(shè)備和工人。 主生產(chǎn)計劃（MPS）：是在生產(chǎn)總體計劃的基礎(chǔ)上制定的運作計劃，是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。 配送：是對產(chǎn)成品從工廠到顧客的移動的管理過程。一般分為企業(yè)內(nèi)部各部門和企業(yè)外部通過營銷到達最終顧客的配送全過程。 JIT（準(zhǔn)時生產(chǎn)）：在需要的時間和地點，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ERP（企業(yè)資源計劃）：是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)之上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它的核心管理是體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想，精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想，以及事先計劃與事中控制的思想。 MRP：主生產(chǎn)計劃確定后，生產(chǎn)管理部門要根據(jù)主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品產(chǎn)出及各產(chǎn)品的物料需求（BOM）制訂全部物料的需求計劃。確定采購什么、采購多少、何時采購、在哪里采購等問題。通常由生管部門或物流部門制訂。（物料需求計劃,是20世紀(jì)60年代中期美國企業(yè)提出的制定企業(yè)內(nèi)部原材料零部件采購加工計劃的方法。設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。） MPR-Ⅱ：將生產(chǎn)活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)等與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的Oliver.Wight把這種綜合的管理技術(shù)稱之為制造資源計劃——MRPII（Manufacturing Resources Planning）。MRPII可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 敏捷生產(chǎn)：通過先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)與動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益；用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。敏捷制造的三個要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理工作、人力資源。 CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）：是隨著計算機輔助設(shè)計與制造的發(fā)展而產(chǎn)生的。它是在信息技術(shù)自動化技術(shù)與制造的基礎(chǔ)上，通過計算機技術(shù)把分散在產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中各種孤立的自動化子系統(tǒng)有機地集成起來，形成適用于多品種、小批量生產(chǎn)，實現(xiàn)整體效益的集成化和智能化制造系統(tǒng)。 BPR（企業(yè)流程再造）：是指為了在衡量績效的關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著改善，從根本上重新思考、徹底改造業(yè)務(wù)流程。其中衡量績效的關(guān)鍵指標(biāo)包括產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、顧客滿意度、成本、員工工作效率等。 工藝流程：是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，是進行工藝設(shè)計工作的指導(dǎo)性文件。 在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定生產(chǎn)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 工藝：工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。 工序同期化：指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關(guān)系的過程。 備貨型生產(chǎn)：P14 訂貨型生產(chǎn)：P14 保險儲備定額：保險儲備定額也稱最低儲備定額，是指為了預(yù)防物料在供應(yīng)過程中，因運輸誤期、拖期，質(zhì)量、品種、規(guī)格不合標(biāo)準(zhǔn)以及計劃超產(chǎn)等不正常情況下，能保證生產(chǎn)連續(xù)進行所必需儲備的物料數(shù)量。（P197） 季節(jié)儲備定額：季節(jié)儲備定額是指企業(yè)為了克服某些物料供應(yīng)的季節(jié)性因素影響，保證生產(chǎn)正常進行而建立的物料儲備量。 24、 設(shè)備的磨損類型有哪些？ 設(shè)備的磨損分為：有形磨損和無形磨損。 有形磨損又稱為物質(zhì)磨損，設(shè)備的有形磨損即物質(zhì)磨損，又分為使用磨損和自然磨損。 無形磨損又稱為精神磨損，是由于科技進步或經(jīng)濟上的原因使原有的設(shè)備貶值，又分為經(jīng)濟性磨損和技術(shù)性磨損。 25、 企業(yè)診斷的方式有哪些？各有什么特點？ 企業(yè)診斷的方式：企業(yè)內(nèi)部人員的診斷和企業(yè)外部人員的診斷兩種。 企業(yè)內(nèi)部人員診斷除熟悉企業(yè)情況好處外，還有費用低、診斷時間安排企業(yè)能自主、介紹情況的時間短等優(yōu)點；但也由于其熟悉企業(yè)情況，最大的缺點是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營上的問題往往習(xí)以為常，視而不見，不易發(fā)現(xiàn)問題。 企業(yè)外部人員診斷，其優(yōu)點是客觀公正，冷眼觀察，易于發(fā)現(xiàn)問題，其缺點是費用昂貴，診斷時間需協(xié)商，介紹情況的時間長，特別是現(xiàn)在國內(nèi)有些咨詢機構(gòu)的咨詢?nèi)藛T，缺乏實踐經(jīng)驗，提出的改進方案，缺乏可操作性和有效性，致使企業(yè)花了人力、物力、財力、時間而得不到預(yù)期的效果。