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摘要
數(shù)字控制是近代發(fā)展起來的一種自動化控制技術(shù)是用數(shù)字化信號對機床運動極其加工過程進行控制的一種方法,隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床已經(jīng)是一個國家機械工業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。
數(shù)控機床是裝有程序控制系統(tǒng)的機床。該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼，或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。
數(shù)控機床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，起技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：（1）機械制造技術(shù)（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3）自動控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動技術(shù)；（5）傳感技術(shù)；(6軟件技術(shù)等。計算機對傳統(tǒng)機械業(yè)的滲透，完全改變了制造業(yè)。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術(shù)的滲透，使制造業(yè)猶如朝陽產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的發(fā)展天地。
數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都是用數(shù)字化的代碼來表示。通過控制介質(zhì)數(shù)字信息送入專用區(qū)域通用的計算機。計算機對輸入的信息進行處理，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。
關(guān)鍵詞：機械設(shè)計；數(shù)控三坐標(biāo)銑床；主軸；數(shù)控系統(tǒng)。
目錄
緒論………………………………………………………………………………...1
第1章 主傳動系統(tǒng)設(shè)計概述…………………………………………………...3
第2章 數(shù)控銑床主傳動系統(tǒng)的配置方式……………………………………...4
第3章 主軸電動機的選取…………………………………………...…………5
第4章 同步帶傳動設(shè)計與計算………………………………………………...6
4.1、同步材料選擇……………………………..…………………………………6
4.2、同步帶參數(shù)的計算………………………..…………………………………6
4.2.1、模數(shù)的選取………………………………………………………………...6
4.2.2、小帶輪齒數(shù)………………………………………………………………...6
4.2.3、同步帶節(jié)距………………………………………………………………...6
4.2.4、節(jié)圓直徑…………………………………………………………………...7
4.2.5、大帶輪齒數(shù)………………………………………………………………...7
4.2.6、大帶輪直徑………………………………………………………………...7
4.2.7、帶的速度…………………………………………………………………...7
4.2.8、定中心距…………………………………………………………………...7
4.2.9、帶的節(jié)線長度……………………………………………………………...7
4.2.10、計算中心距……………………………………………………………….7
4.2.11、帶輪與帶的嚙合齒數(shù)…………………………………………………….8
4.2.12、帶寬……………………………………………………………………….8
4.2.13、作用在軸上的力………………………………………………………….8
4.2.14、小帶輪的最小包角……………………………………………………….8
4.2.15、帶輪寬度………………………………………………………………….8
第5章 主軸組件的設(shè)計……………………………………………..…………...9
5.1、主軸組件的設(shè)計要求………………………………………………………..9
5.1.1、回轉(zhuǎn)精度…………………………………………………………………...9
5.1.2、主軸剛度…………………………………………………………………...9
5.1.3、主軸的抗振性……………………………………………………………...10
5.1.4、主軸溫升…………………………………………………………………...10
5.1.5、主軸耐磨性………………………………………………………………..10
5.1.6、提高主軸組件抗振性的措施……………………………………………..10
5.2、減少主軸組件熱變形的措施……………………………………………….10
5.3、主軸材料的選擇及尺寸、參數(shù)的計算………………………………….…11
5.4、主軸轉(zhuǎn)動裝置箱體的作用………………………………………………….13
5.5、主軸箱體的截面形狀和壁厚的計算……………………………………….15
第6章 主軸軸承的選擇………………………………………………………….15
6.1、軸承的選擇和軸承的精度…………………………………………………..15
6.2、軸承預(yù)緊力的要求…………………………………………………………..15
6.3、主軸軸承的潤滑與密封……………………………………………………..16
6.4、選取軸承求…………………………………………………………………..16
6.5、軸承壽命校核………………………………………………………………..18
6.6、軸承座孔的設(shè)計要求………………………………………………………..19
第7章 聯(lián)接鍵的選擇碟形彈簧的選擇與計算………………………………….20
7.1、碟形彈簧的特點……………………………………………………………...20
7.2、碟形彈簧材料及熱處理厚度和脫碳………………………………………...21
7.3、碟形彈簧的強壓處理………………………………………………………...21
7.4、表面強化處理和防腐處理…………………………………………………...21
第8章 螺釘聯(lián)接的設(shè)計…………………………………………………………..23
8.1、根據(jù)設(shè)計要求計算…………………………………………………………...23
8.2、螺釘?shù)膹姸扔嬎闩c校核……………………………………………………...23
第9章 液壓缸的設(shè)計………………………………………………………..........24
9.1.液壓壓缸安裝應(yīng)注意的問題………………………………………………..…24
9.2.壓缸各部分的結(jié)構(gòu)及主要尺寸的確定………………………………………..24
9.3.強度校核………………………………………………………………………..25
第10章 潤滑與密封件設(shè)計………………………………………………………26
10.1、封件的作用及其意義…………………………………………………….....26
10.2、密封的分類及密封件的材料要求………………………………………….26
10.3、防塵圈的設(shè)計要求……………………………………………………….....27
結(jié)論………………………………………………………………………………....28
致謝……………………………………………………………………………….................. .29
參考文獻………………………………………………………………………….................. ..30