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南 京 理 工 大 學(xué) 紫 金 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯
系： 機(jī)械工程系
專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化
姓 名： 顧浩
學(xué) 號(hào)： 060104265
(用外文寫)
外文出處： Mechanical Engineer’s Handbook
附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。
指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：
該生翻譯了一篇有關(guān)《螺紋及設(shè)計(jì)》的論文，論文內(nèi)容跟課題的研究領(lǐng)域相關(guān)，在將來(lái)的課題設(shè)計(jì)中可以借鑒。譯文語(yǔ)句基本通順，專業(yè)術(shù)語(yǔ)正確，標(biāo)點(diǎn)符號(hào)運(yùn)用無(wú)誤。說(shuō)明該生具備一定的英語(yǔ)水平和翻譯能力。但文中仍有部分語(yǔ)句組織得不夠完善，如：專業(yè)名稱的準(zhǔn)確性、公式的編排等，尚需要進(jìn)一步修改。
簽名：
2010 年 3 月 25 日
注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。
附件1：外文資料翻譯譯文
螺紋
螺紋緊固件如螺紋，螺母，螺栓等，是重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成部分和機(jī)器。螺紋可作為移動(dòng)緊固件或移動(dòng)裝置負(fù)荷。
1.1螺紋
螺紋的形狀如圖所示 1.1。螺紋相關(guān)專業(yè)名稱如圖1.1
螺距標(biāo)記為P，平行于回旋軸，相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離且有相同的距離。
大徑（d），螺紋最大（外）的直徑。
小徑（dr 或 d1），螺紋最小的直徑。
中徑，標(biāo)記為dm 或 d2，母線通過(guò)牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。
圖1.1
一個(gè)外螺紋的基本配置標(biāo)準(zhǔn)幾何如圖1.2，美國(guó)（英寸系列）和ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織，公制）基本上相似。
螺紋導(dǎo)程（l），同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。兩個(gè)或多個(gè)螺紋線的螺紋叫做多線螺紋。螺紋導(dǎo)程等于一個(gè)雙線螺紋螺距的兩倍和一個(gè)三線螺紋螺距的三倍。螺距p、導(dǎo)程l、導(dǎo)程角λ的關(guān)系如圖1.3所示。圖1.3a表示單線、右旋螺紋，圖1.3b表示雙線、左旋螺紋。所有的螺紋都默認(rèn)為右旋，除了有特別說(shuō)明的。
一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的ISO幾何文件，M表示普通螺紋，圖1.4顯示了60°的普通螺紋。在圖1.4里，D（d）是螺紋的內(nèi)外大徑，D1（d1）是螺紋的內(nèi)外小徑，D2（d2）是中直徑，H=0.5(3)P
公制螺紋以毫米為單位定義其工程直徑和螺距。例如：
M14*2
M代表的是普通螺紋，10mm是其大徑，每個(gè)螺紋的螺距是2mm。
圖1.2
圖1.3
圖1.4
英制螺紋以英寸定義其大徑尺寸、每英寸牙數(shù)量以及螺紋規(guī)格系列，例如：
5”8—18 UNF
5"8是外徑（大徑），其中雙刻度是以英寸為單位，每英寸有18個(gè)牙數(shù)。螺紋系列有：
UNC 粗牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNEF 超細(xì)牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNF 細(xì)牙系列的統(tǒng)一螺紋
UNS 特殊系列的統(tǒng)一螺紋
UNR 圓弧牙底恒定螺距系列的統(tǒng)一螺紋
UNR 系列螺紋可以改善螺紋疲勞
1.2 傳動(dòng)螺紋
梯形螺紋和矩形螺紋通常應(yīng)用于傳遞動(dòng)力。
傳動(dòng)螺桿是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為沿著螺桿軸線的直線嚙合運(yùn)動(dòng)。這些螺桿被用來(lái)提升重物（螺桿式千斤頂）或是施加壓力（壓力機(jī)、拉伸試驗(yàn)機(jī)）。傳遞也可 用于獲取準(zhǔn)確的軸向定位運(yùn)動(dòng)。
圖1.5
矩形螺紋的中徑為dm,螺距p，和螺旋角λ的矩形螺紋如圖1.7所示。螺桿的一個(gè)線程被認(rèn)為是一圈的展開(kāi)。導(dǎo)程是一個(gè)直角三角形的斜邊的高度的導(dǎo)程。斜邊是螺距的中徑（圖1.8）。角λ是螺紋的螺旋角。
當(dāng)一個(gè)軸向力F加載在螺桿時(shí)如圖1.7和1.8。
舉起重物的受力圖如圖1.8a（壓力Pr向右）。降低重物的受力圖如圖1.8b（壓力P1向左）。摩擦力是：
Ff=μN(yùn)
其中μ是干摩擦系數(shù)，N是其法向力。摩擦力方向與運(yùn)動(dòng)方向相反。
舉起重物的力平衡方程式為：
Fx=Pr-Nsinλ-μN(yùn)cosλ=0 (1.1)
Fy=Pr+μsinλ-Ncosλ=0 (1.2) 同樣，降低重物的等式為：
Fx=-Pι-Nsinλ+μN(yùn)cosλ=0 (1.3) Fy=F-μN(yùn)sinλ-Ncosλ=0 (1.4)
約掉N并且解出Pγ：
Pγ=F（sinλ+μcosλ)cosλ-μsinλ
降低重物：
Pι=F(μcosλ-sinλ)cosλ+μsinλ
圖1.6
圖1.7
運(yùn)用關(guān)系式：
tanλ=lπdm
等式除以cosλ，可獲得：
Pr==F[ιπdm+μ]1-(μιτdm)
Pι=F[μ-ιdm]1+(μιπdm)
圖1.8
克服摩擦力和提高負(fù)載的扭矩：
Tγ=Pγdm2=Fdm2(ι+πμdmπdm-μι)
降低負(fù)載（克服摩擦力）的扭矩：
Tι=Fdm2(πμdm-ιπdm+μι)
當(dāng)增加螺紋導(dǎo)程l或者降低摩擦力時(shí)，負(fù)載自然會(huì)降低。在這種情況下螺紋的旋轉(zhuǎn)不會(huì)受到外部阻力，扭矩Tι等式（1.10）將小于等于0.當(dāng)扭矩為正，Tι>0，螺紋將會(huì)被自鎖。
自鎖的條件：
πdm>l
不等式兩邊同除以πdm，令ιπdm=tanλ
μ>tanλ
當(dāng)摩擦系數(shù)大于等于導(dǎo)程角的正切線自鎖發(fā)生
提高負(fù)載至摩擦力u=0時(shí)，從等式1.9中可得扭矩T0：
T0=Fl2π
螺釘?shù)男蔱可以認(rèn)為是：
E=T0Tr=Fl2πTr
圖1.9
矩形螺紋的普通線載荷F平行于螺釘?shù)妮S線（圖1.6和1.7），前面的方程可以應(yīng)用于矩形螺紋。對(duì)于矩形螺紋或者其他的螺紋，正常的線載荷傾斜于軸線，因?yàn)槁菁y角為2 a、導(dǎo)程角λ。忽略導(dǎo)程角（太小了），只有螺紋角的影響被考慮在內(nèi)（圖1.9）。通過(guò)螺紋的契入作用使得角a增加了摩擦力。把等式1.9中的摩擦條件除以cosα從而可以或者增大負(fù)載的扭：
Tr=Fdm2(l+πμdmsecαπdm-μlsecα)
由于忽略導(dǎo)程角的影響了，所以等式1.14是個(gè)近視值。對(duì)于傳動(dòng)螺桿，矩形螺紋比梯螺紋更有效。由于契入的作用，梯螺紋增加了額外的摩擦力。用機(jī)器加工一個(gè)梯形螺紋比矩形螺紋簡(jiǎn)單。
一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加載一個(gè)螺紋軸向力，推力軸承或者推力環(huán)要承載軸向分力（圖1.10）。負(fù)載集中于卡圈的平均直徑dc。扭矩為：
Tc=Fμcdc2
其中μc為卡圈的摩擦系數(shù)。
一個(gè)雙線矩形傳動(dòng)螺紋的大徑d=64mm,螺距p=8mm。摩擦系數(shù)μ=0.08，卡圈的摩擦系數(shù)為μc=0.08?？ㄈΦ钠骄睆絛c為80mm。螺紋上施加負(fù)載F為10KN。
求：
1. 螺紋導(dǎo)程，螺距（平均）直徑和小徑；
2. 提高負(fù)載所需的扭矩；
3. 降低負(fù)載所需的扭矩；
圖1.10
4. 效率。
解答：
1. 如圖1.6a
小徑等于：
dr=d-p=64-8=54mm
螺距（平均）直徑等于：
dm=d-p2=64-4=60mm
螺紋導(dǎo)程：
l=2p=28=16mm