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前 言
自動化控制技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展自動化控制技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了自動化控制技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。
隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，機械在品種`規(guī)模`設(shè)計與制造技術(shù)等方面也得到了迅速的發(fā)展和提高。目前全國各地均建有機械制造廠，并逐步走向?qū)I(yè)化生產(chǎn)，以能獨立自主地進行從單機到成套設(shè)備乃至自動生產(chǎn)線的設(shè)計與制造。隨著新材料`新工藝`新技術(shù)的發(fā)展，必須推動各種自動機械向電氣控制化和智能化的方向發(fā)展。
皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。我國生產(chǎn)制造的帶式輸送機的品種、類型較多。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設(shè)備”項目的實施，帶式輸送機的技術(shù)水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關(guān)鍵技術(shù)研究和新產(chǎn)呂開發(fā)都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設(shè)備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內(nèi)空白，并對帶式輸送機的減低關(guān)鍵技術(shù)及其主要元部件進行了理論研究和產(chǎn)品開發(fā)，研制成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅(qū)動系統(tǒng)采用調(diào)速型液力偶合器和行星齒輪減速器。
而通過本畢業(yè)設(shè)計，則可使學(xué)生熟悉常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理、特性及應(yīng)用；掌握繼電接觸器控制系統(tǒng)基本分析和設(shè)計能力，特別是掌握典型電氣控制電路的分析和設(shè)計能力、可編程控制器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點、基本邏輯指令的應(yīng)用、步進順控指令編程方法及應(yīng)用；進一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。
生產(chǎn)線皮帶運輸機控制系統(tǒng)設(shè)計
摘 要：設(shè)計一種用于帶式輸送機的PLC電氣控制裝置，PLC采用此種控制系統(tǒng)具有工作較平穩(wěn)、對空間要求低、性能可靠等優(yōu)點，是一種較先進、較完善、適合于大型帶式輸送機的控制系統(tǒng)。同時，利用繪圖軟件Auto CAD2006繪制了電氣結(jié)構(gòu)布置圖、系統(tǒng)原理圖等。
關(guān)鍵詞：皮帶機；PLC控制系統(tǒng)；電氣元件；張緊裝置；
Abstract: Design for a belt conveyor, the PLC control device adopts PLC control system has the work is smooth, low requirements for space, reliable performance advantages, is a more advanced, more perfect, suitable for large belt conveyor control system. At the same time, the use of the drawing software CAD2006 mapped the Auto electric structure arrangement and system diagram, etc.
Keywords: belt conveyer ；PLC control system；Electrical components；Tensioner device；
第 2 頁 共 35 頁
第一章 緒 論
一 生產(chǎn)線皮帶運輸機控制系統(tǒng)設(shè)計的意義
本設(shè)計是學(xué)完大學(xué)機械類專業(yè)眾多課程后，進行的最后實踐檢驗性實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)知識的能力，同時也培養(yǎng)自己獨立查閱有關(guān)資料、獨立思考、獨立完成任務(wù)的能力。通過這次設(shè)計能夠很好提高分析問題和解決實際問題的能力，對于提高的綜合素質(zhì)是大有好處的，對即將走上工作崗位的畢業(yè)生具有一定的實際意義。
二 設(shè)計的目的
1、能熟練運用過去所學(xué)的理論知識和實踐知識，按題目所提出的各項要求，正確設(shè)計主電路及控制線路設(shè)計。主要完成繼電器、接觸器及PLC控制線路設(shè)計、編寫PLC梯形圖及語句表，正確選擇電器元件，畫出主電路及PLC控制外部接線原理圖，保證滿足題目所提出的各項要求，提高學(xué)生繼電器、接觸器控制線路設(shè)計及PLC控制線路設(shè)計的綜合能力。
2、使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料名稱、出處，并做到熟練運用，提高獨立工作及分工協(xié)作能力。
第二章 設(shè)計的內(nèi)容與步驟
一 設(shè)計的基本原則
任何一種電氣控制系統(tǒng)都是為了實現(xiàn)被控對象(生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過程)的工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設(shè)計控制系統(tǒng)時，應(yīng)遵循以下基本原則：
（1）最大限度地滿足被控對象的控制要求。設(shè)計前，應(yīng)深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究，搜集資料，并與機械部分的設(shè)計人員和實際操作人員密切配合，共同擬定電氣控制方案，協(xié)同解決設(shè)計中出現(xiàn)的各種問題。
（2）在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟，一次性投資小，使用后節(jié)約能源。
（3）保證控制系統(tǒng)的安全、可靠，使用與維修方便。
（4）考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進，對于PLC控制系統(tǒng)，在選擇PLC容量時，應(yīng)適當(dāng)留有裕量。
二 設(shè)計的內(nèi)容
圖2.1 某原料皮帶運輸機示意圖
1.基本結(jié)構(gòu)設(shè)計
在建材、化工、食品、機械、鋼鐵、冶金、煤礦等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用皮帶運輸機運送原料或物品。圖2.1是某原料皮帶運輸機的示意圖，原料從料斗經(jīng)過PD-2、PD—1兩臺皮帶運輸機送出。從料斗向PD-2供料由電磁閥YV控制，PD-1和PD-2分別由電動機M1和M2驅(qū)動。PD-2、PD-1下均安裝有稱重傳感器，一旦皮帶輪超重，則發(fā)出信號使得YV閥口減小或關(guān)閉。
2.皮帶的張緊和跑偏調(diào)整裝置
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損：重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。皮帶的張緊是防止皮帶打滑的重要手段，也對系統(tǒng)的壽命起著至關(guān)重要的作用。
三 系統(tǒng)傳動方式的確定
傳動方式包括驅(qū)動和調(diào)速兩個方面。它分為機械傳動、電氣傳動和流體傳動三種方式。機械設(shè)備的傳動方式直接影響設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)。在機械設(shè)備總體設(shè)計時，必須從機械性能和電氣性能兩方面綜合考慮后確定其傳動方式。
1.往復(fù)運動工作機構(gòu)傳動方式的確定
對于僅有一兩個簡單往復(fù)動作的普通機械，可采用三相鼠籠式異步電動機拖動，經(jīng)齒輪減速后用螺旋傳動機構(gòu)來傳動。如果機械設(shè)備具有多個往復(fù)運動工作機構(gòu)，而且往復(fù)動作的調(diào)速性能和自動化程度有一定要求時，應(yīng)采用電磁換向閥控制的液壓傳動或氣壓傳動系統(tǒng)。若往復(fù)運動的調(diào)速性能要求比較高，應(yīng)采用電液比例控制系統(tǒng)來傳動。對于往復(fù)運動位移控制和速度控制要求比較高時，應(yīng)采用步進電機、直流伺服電機或交流伺服電機家滾珠絲杠副來驅(qū)動和控制。選擇三相鼠籠式異步電動機拖動，Y系列電動機是籠型轉(zhuǎn)子電動機，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)和DIN42673標(biāo)準(zhǔn)。本系列采用B級絕緣，外殼防護等級為封閉式（IP44）或防護式（IP23）。Y系列電動機額定電壓380V，額定頻率50HZ，主要參數(shù)如表2.1，實物圖如圖2.2。
表2.1選定電機的型號參數(shù)
型號
額定
功率
KW
滿載時
堵轉(zhuǎn)
電流
堵轉(zhuǎn)
轉(zhuǎn)矩
最大轉(zhuǎn)矩
轉(zhuǎn)動慣量
Kg.m2
躁
聲
凈
重
kg
轉(zhuǎn)速
r/min
電流A
效率﹪
功率因數(shù)
cos
額定
電流
額定
轉(zhuǎn)矩
額定
轉(zhuǎn)矩
同步轉(zhuǎn)速3000r/min
Y100L-2
5.5
2870
6.39
82
0.87
7.0
2.2
2.2
0.0029
79
33
圖2.2 Y100L-2電機
2. 傳動方式的選擇
調(diào)速性質(zhì)是指電動機的轉(zhuǎn)矩、功率與其轉(zhuǎn)速的關(guān)系。負(fù)載特性是指機械設(shè)備的負(fù)載屬于恒功率負(fù)載（即功率不隨轉(zhuǎn)速變化而變化）還是恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載，（即轉(zhuǎn)矩不隨轉(zhuǎn)速變化而變化）。設(shè)計任何一個電力拖動系統(tǒng)，必須使調(diào)速性質(zhì)與負(fù)載特性相適應(yīng)。也就是說，恒功率負(fù)載必須采用恒功率調(diào)速性質(zhì)的傳動方式，而轉(zhuǎn)矩負(fù)載則必須采用恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速性質(zhì)的傳動方式。
3.電動機起動方式的確定
對于起動性能要求不高的機械設(shè)備，電動機的起動可根據(jù)其容量決定，當(dāng)電動機總?cè)萘坎怀^供電變壓器容量的20%時，一般采用直接起動。當(dāng)容量大于該值時，可采用星—三角形降壓起動或在定子中串電阻降壓起動、也可采用自耦變壓器降壓起動。如果機械設(shè)備要求電動機軟起動，應(yīng)采用軟起動器起動或變頻器控制的加速起動。
4.電氣系統(tǒng)的保護
電氣保護是電氣控制系統(tǒng)不可缺少的環(huán)節(jié)，在電路中正確設(shè)置保護環(huán)節(jié)，是確保電動機、其他用電設(shè)備、電器元件和電網(wǎng)安全運行的重要措施。
①短路保護
電路在發(fā)生短路時，由于短路線路的阻抗很小而產(chǎn)生很大的短路電流，在短路線路上的電器元件觸頭，會因此時流過的電流大大超過其額定容量而被燒毀回發(fā)生熔焊，導(dǎo)線的絕緣層也會因此被燒毀，甚至?xí)?dǎo)致火災(zāi)。所以發(fā)生短路時必須瞬間切斷電源，以保證電氣線路的安全。
常用的短路保護措施有：a.熔斷器保護；b.自動開關(guān)的脫扣保護。
a.熔斷器 選用工業(yè)低壓電器常用的RT18(HG30)系列熔斷器,如圖2.3。
圖2.3 RT18(HG30)低壓熔斷器
b．自動開關(guān)的脫扣保護。自動開關(guān)一般用的是自動空氣開關(guān)，自動空氣開關(guān)又稱自動空氣斷路器，是低壓配電網(wǎng)絡(luò)和電力拖動系統(tǒng)中非常重要的一種電器，它集控制和多種保護功能于一身。除了能完成接觸和分?jǐn)嚯娐吠猓心軐﹄娐坊螂姎庠O(shè)備發(fā)生的短路．嚴(yán)重過載及欠電壓等進行保護，同時也可以用于不頻繁地啟動電動機。本次設(shè)計采用DZ47系列自動開關(guān)DZ47LE。圖2.4為其工作原理圖，圖2.5為其實物圖。
圖2.4 DZ47自動開關(guān)工作原理圖
圖2.5 DZ47LE實物圖
②過載保護
在電力拖動系統(tǒng)中，當(dāng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩超過電動機額定轉(zhuǎn)矩時，電動機繞組的溫升會急劇升高并超過其額定值，輕者會使繞組的絕緣層老化變脆，壽命降低；重者會導(dǎo)致電動機繞組燒壞。因此在電動機過載時必須及時切斷電源，以保證電動機能在壽命期內(nèi)安全運行。常用的過載保護措施有熱繼電器保護、自動開關(guān)過載脫扣保護。除此以外，還有以下一些過載保護的新措施，如電子式繼電器過載保護、埋入電動機繞組的溫度繼電器（有雙金屬片式和熱敏電阻式）過載保護，軟起動器過載保護。本次設(shè)計基于生產(chǎn)成本考慮，采用價格相對低廉，用途廣泛的熱繼電器。根據(jù)電機參數(shù)，選擇華洋公司生產(chǎn)的熱過載繼電器JRS1(LR1)，如圖2.6。
圖2.6 JRS1(LR1)實物圖
③零電壓和欠電壓保護
在電動機正常運行時，如果出現(xiàn)非正常停電后再恢復(fù)供電，電動機又自行起動，很可能會造成生產(chǎn)機械動作錯亂，運動部件互相碰撞的設(shè)備事故，甚至釀成人身事故。對電網(wǎng)來說，許多電動機及其他用電設(shè)備在恢復(fù)供電后同時自行起動，也會引起電網(wǎng)過大的瞬間壓降。為了防止電動機失電時停止且電壓恢復(fù)時自行起動，須采取零電壓保護措施。
在電動機運行過程中，如果電源電壓過低，會導(dǎo)致電動機轉(zhuǎn)速過低甚至停轉(zhuǎn)，結(jié)果造成所拖動的設(shè)備不能正常運行，甚至可能釀成事故。因此，需要在電源電壓降到允許值以下時，降電源切斷，實施欠電壓保護。
電動機的零壓保護和欠壓保護無需特別的保護電器元件，只要將控制電動機的接觸器控制電路連接成自鎖電路即可。
④電氣元件的選擇
按鈕：按鈕是用于人工操作瞬間接通和斷開小電流（5A以下）控制電路的開關(guān)。它有不同的結(jié)構(gòu)型式和顏色。一般情況下，起動按鈕選用綠色，停止按鈕選用紅色，緊急停止按鈕選用紅色蘑菇頭型式；需要顯示按鈕操作狀態(tài)時選用帶指示燈的按鈕；大多數(shù)按鈕的觸頭為一常開和一常閉，如果需要一個按鈕控制兩個或兩個以上的回路，則選用多對觸頭的按鈕。
機械設(shè)備上常用的按鈕有LA18、LA19、LA20等幾種型號。它們的額定電壓為：交流500V、直流440V、額定電流為5A，如圖2.7所示。
圖2.7 各式按鈕
行程開關(guān)：行程開關(guān)主要用于將機械位移轉(zhuǎn)變成電信號，使電動機的運行狀態(tài)得以改變，從而控制機械動作或用作程序控制。 行程開關(guān)真正的用武之地是在工業(yè)上，在那里它與其它設(shè)備配合，組成更復(fù)雜的自動化設(shè)備。
機床上有很多這樣的行程開關(guān)，用它控制工件運動或自動進刀的行程，避免發(fā)生碰撞事故。有時利用行程開關(guān)使被控物體在規(guī)定的兩個位置之間自動換向，從而得到不斷的往復(fù)運動。比如自動運料的小車到達終點碰著行程開關(guān)，接通了翻車機構(gòu)，就把車?yán)锏奈锪戏钩鰜?，并且退回到起點。到達起點之后又碰著起點的行程開關(guān)，把裝料機構(gòu)的電路接通，開始自動裝車?？偸沁@樣下去，就成了一套自動生產(chǎn)線，用不著人管，日以繼夜地工作，節(jié)省了人的體力勞動。它有觸點式和無觸點式兩種類型。有觸點行程開關(guān)又分為直動式、杠桿式、微動式、組合式，常用的型號有：LX2、LX19、JLXK1、JXW、LXK3、X2如圖2.8。無觸點行程開關(guān)有接近開關(guān)、干簧管開關(guān)、霍爾開關(guān)等。
圖2.8 JLXK1系列行程開關(guān)實物圖
接觸器：接觸器(Contactor)是指工業(yè)電中利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場，使觸頭閉合，以達到控制負(fù)載的電器。接觸器由電磁系統(tǒng)（鐵心，靜鐵心，電磁線圈）觸頭系統(tǒng)（常開觸頭和常閉觸頭）和滅弧裝置組成。其原理是當(dāng)接觸器的電磁線圈通電后，會產(chǎn)生很強的磁場，使靜鐵心產(chǎn)生電磁吸力吸引銜鐵，并帶動觸頭動作：常閉觸頭斷開；常開觸頭閉合，兩者是聯(lián)動的。當(dāng)線圈斷電時，電磁吸力消失，銜鐵在釋放彈簧的作用下釋放，使觸頭復(fù)原：常閉觸頭閉合；常開觸頭斷開。
在電工學(xué)上，因為可快速切斷交流與直流主回路和可頻繁地接通與大電流控制(某些型別可達800安培)電路的裝置，所以經(jīng)常運用于電動機做為控制對象﹐也可用作控制工廠設(shè)備﹑電熱器﹑工作母機和各樣電力機組等電力負(fù)載，接觸器不僅能接通和切斷電路，而且還具有低電壓釋放保護作用。接觸器控制容量大，適用于頻繁操作和遠距離控制。是自動控制系統(tǒng)中的重要元件之一。本次設(shè)計選用主觸頭參數(shù)如表2.2，實物圖如圖2.9。
表2.2 主觸頭的參數(shù)
型號
額定電流
額定操作頻率（次/小時）
可控制電動機最大容量（kW）
主觸點
輔助
觸點
220V
380V
500V
CJ10-20
20
5
600
5.5
10
10
圖2.9 CJ10-20接觸器
熱繼電器：用于對異步電動機進行過載保護的熱繼電器有雙金屬片時和電子式兩種。電子式熱繼電器保護性能好，適用于重要電動機的保護。如果電氣控制系統(tǒng)已經(jīng)采用自動開關(guān)，不必再采用熱繼電器；對負(fù)載恒定、過載可能性很小的電動機，如冷卻泵電機，可不設(shè)熱繼電器。
選擇熱繼電器時，要根據(jù)電動機的額定電流來確定其額定電流及熱元件的電流等級。對星形連接電動機，可使用兩相或三相結(jié)構(gòu)的熱繼電器，對三角形連接的電動機可采用斷相保護的熱繼電器。
熱元件的額定整定電流值通常按電動機的額定電流的0.95~1.05倍選用，各型號熱元件電流參數(shù)如表2.3，本次設(shè)計采用的JR16B-20/3D繼電器實物圖如圖2.10。
表2.3 熱繼電器的型號參數(shù)
型 號
額定電流
（A）
熱元件等級
熱元件額定電流
電流調(diào)節(jié)范圍（A）
JR16B-20/3
JR16B-20/3D
20
0.35
0.50
0.72
1.1
1.6
2.4
3.5
5
7.2
11
16
22
0.25~0.35
0.32~0.50
0.45~0.72
0.68~1.1
1.0~1.6
1.5~2.4
2.2~3.5
3.2~5
4.5~7.2
6.8~11
10~16
14~22
圖 2.10 JR16B-20/3D繼電器
熔斷器主要類型有：插入式、螺旋式、填料封閉管式等。常用的有RL1系列。
選擇熔斷器時，應(yīng)根據(jù)電流的特點及參數(shù)求出熔體電流，再根據(jù)熔體電流大小選擇熔斷器的額定電流并確定其型號。
①對負(fù)載電流穩(wěn)定的電氣設(shè)備，如照明燈、電阻爐等，可按額定電流選用。
②對具有沖擊電流的電氣設(shè)備如異步電動機，可按以下方法確定：
單臺電動機長期工作時：
Ir=(2~3)Ied 電動機頻繁起動時，上式的系數(shù)為3~4。
本次設(shè)計采用熔斷器主要參數(shù)如表2.4,實物如圖2.11。
表2.4 熔斷器RL1-15主要參數(shù)
型號
熔斷器
額定電流（A）
熔體額定
電流等級（A）
交流380V時極限分?jǐn)嗄芰Γˋ，有效值）
RL1-15
15
2、4、5、6、10、15
2000
圖2.11 RL1-15熱熔斷器
四 電氣控制方案的確定
電氣控制方案的合理性直接影響機械設(shè)備工作的可靠性、易維修性以及經(jīng)濟性。設(shè)計電氣控制系統(tǒng)時必須綜合考慮，在保證機械設(shè)備要求的工作可靠性和易維修性的前提下，應(yīng)采用簡單、經(jīng)濟的電氣控制方案。
機械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)通常包括電氣調(diào)速系統(tǒng)、邏輯控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)。
1.電氣邏輯控制裝置的選擇
電氣邏輯控制裝置有繼電器-接觸器控制屏、順序控制器和PLC。
繼電器-接觸器控制屏的電路結(jié)構(gòu)簡單，直觀易懂，輸出功率大，價格便宜。其缺點是觸頭容易產(chǎn)生電磨損，工作時有機械振動，容易造成觸頭松動。這幾種情況的發(fā)生都會降低控制系統(tǒng)的工作可靠性，一旦出現(xiàn)故障，檢查和維修很不方便。
順序控制器是一種介于繼電器-接觸器控制屏和PLC之間的一種控制裝置。它具有改變 容易的特點，尤其是采用插銷板編程時，改變插銷的位置就可以改變程序，使用很方便。這種控制裝置適用于動作順序不太復(fù)雜的控制系統(tǒng)，特別適用于需要經(jīng)常改變工作順序的生產(chǎn)機械的自動控制。但是這種控制系統(tǒng)由于插銷比較多，接觸不良的故障時有發(fā)生，可靠性不太高，而且這種產(chǎn)品由于沒有專業(yè)廠生產(chǎn)，所以目前已很少應(yīng)用。
PLC具有通用性強、應(yīng)用控制系統(tǒng)設(shè)計組裝周期短、編程簡單、修改容易、調(diào)試直觀、維護方便、可靠性高、體積小、重量輕等優(yōu)點，目前以廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)機械設(shè)備的自動控制。但與繼電器-接觸器控制屏相比，PLC的價格比較貴。
如果機械設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)比較少，工作程序和控制要求比較簡單，無論采用電氣傳動還是液壓傳動或氣壓傳動，其控制系統(tǒng)宜采用繼電器-接觸器控制屏。
對于執(zhí)行機構(gòu)比較多、工作程序和控制要求比較復(fù)雜的機械設(shè)備，其控制裝置應(yīng)采用PLC。
有些機械設(shè)備雖然執(zhí)行機構(gòu)少，工作程序也不復(fù)雜，但工作程序要求經(jīng)常變動，這種設(shè)備應(yīng)采用PLC控制
。
2.控制方式的選擇
控制方式通常有行程控制、時間控制和其他物理量（壓力、流量、電流、速度等）控制。
行程控制方式是利用機械設(shè)備運動部件上的碰塊或感應(yīng)頭，觸發(fā)在固定位置安裝的行程開關(guān)或無觸頭行程開關(guān)，以此發(fā)出行程信號來實現(xiàn)位置控制。凡是要求進行位置控制的執(zhí)行機構(gòu)都應(yīng)采用行程控制方式。
時間控制方式是利用時間繼電器或PLC的定時器，使控制系統(tǒng)按工藝要求的不同時段進行程序步切換，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制。因此，機械設(shè)備的工作程序如果要求要求延續(xù)一般時間后才切換的則應(yīng)采用時間控制方式。對于要求實現(xiàn)位置控制的執(zhí)行機構(gòu)，如果其行程很短，無法安裝行程開關(guān)。在運動速度比較穩(wěn)定的情況下，根據(jù)運動速度與時間的乘積等于行程的原理，也可以采用時間控制方式來實現(xiàn)位置控制。
3.系統(tǒng)動作要求
1、起動：起動時為了避免在前段運輸皮帶上造成物料堆積，要求逆物料流動方向按一定時間間隔順序起動。其起動順序為：
2、停止：停止時為了使運輸皮帶上不殘留物料，要求順物料流動方向按一定時間間隔順序停止。其停止順序為：
3、緊急停止：緊急情況下無條件地把PD-1、PD-2、YV全部同時停止。
4、故障停止：運轉(zhuǎn)中，當(dāng)M1過載時，應(yīng)使PD-1、PD-2、YV同時停止。當(dāng)M2過載時，應(yīng)使PD-2、YV同時停止；PD—1在PD-2停止后延遲10s后停止。
5、M1和M2電機功率都是5.5KW。
4.確定I/O點數(shù)及PLC的選型
伴隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，PLC的成本不斷下降，因為促進了PLC的應(yīng)用。但并不是所有的控制都必須使用PLC，可以使用計算機控制或繼電接觸器控制。
在確定控制系統(tǒng)方案時，首先應(yīng)明確是否有必要采用PLC控制。如果控制系統(tǒng)非常簡單，所需I/O點很少，或者雖然I/O點需要較多，但控制關(guān)系非常簡單，各部分之間聯(lián)系很少，可以考慮不用PLC，而采用傳統(tǒng)的繼電接觸器控制。除此之外，只要滿足下列情況之一，應(yīng)該首選 PLC。
1）系統(tǒng)所需I/O點數(shù)較多（比如在十幾個點以上），控制要求比較復(fù)雜。
2）現(xiàn)場處于工業(yè)環(huán)境，而又要求控制系統(tǒng)具有較高可靠性。
3）系統(tǒng)的工藝流程可能經(jīng)常發(fā)生變化，輸入、輸出控制量需經(jīng)常調(diào)整。
4）要求完成多種定時、計數(shù)、甚至復(fù)雜的邏輯、算術(shù)運算，以及對模擬量的控制。
5）需要完成與其他設(shè)備實現(xiàn)通信或聯(lián)網(wǎng)。
6）系統(tǒng)體積很小，要求控制設(shè)備嵌入系統(tǒng)設(shè)備之中等。
1、輸入、輸出設(shè)備的數(shù)量
根據(jù)示意圖和控制要求可知，該系統(tǒng)需要5個輸入點和3個輸出點。
2、PLC的選擇
此控制系統(tǒng)只有簡單的開關(guān)量控制，沒有模擬量的輸入或輸出，對系統(tǒng)的響應(yīng)時間也沒有特殊的要求，時間繼電器的定時也是固定的，小型PLC即可滿足要求。因系統(tǒng)需要5個輸入點和3個輸出點，可選用三菱公司的整體式小型PLCF1-20M，它具有12個輸入點和8個輸出點，完全滿足要求。
F系列PLC一共有三種不同單元，即基本單元、擴展單元和特殊單元。基本單元內(nèi)有中央處理器（CPU）、存貯器和輸入/輸出接口電路等，每個控制系統(tǒng)必須有一個基本單元。要增加I/O的點數(shù)，可連接擴展單元。要增加控制功能，則可連接相應(yīng)的特殊單元，如高速計數(shù)單元、模擬量單元等。
①F系列PLC的型號,表2.5為F系列PLC總體技術(shù)特性數(shù)據(jù)表
為了滿足用戶的不同要求，F(xiàn)系列PLC有多種型號規(guī)格，表示方法如下：F—①②③④，其中：①表示輸入/輸出總點數(shù)；②表示本單元的類型：M為基本單元，E為擴展單元；③表示輸出類型：R為繼電器輸出，T為晶體管輸出，S為晶閘管輸出；④表示電源電壓種類：V為100/110V交流，E為220/240V交流，D為24V直流。本次設(shè)計選用的F1-20M PLC實物如圖2.12。
表2.5 F系列PLC總體技術(shù)特性數(shù)據(jù)表
項 目
F—20M
F—40M
電 源
功 耗
<11VA
<25VA
電 壓
AC100~110V，AC200~220V
50/60Hz
計 時
點 數(shù)
8點
16點
設(shè)定位數(shù)
2位
3位
設(shè)定范圍
0.1~99s
0.1~999s
計 數(shù)
點 數(shù)
8點
16點
設(shè)定方式
設(shè)定范圍
1~99
1~999
輔助繼電器
64個（其中16個有掉電保護功能）
192個（其中64個有掉電保持功能）
用戶存貯器容量
數(shù) 制
八進制
十進制
數(shù) 量
477
890
運 算
指 令
繼電器符號
速 度
100s/步序（平均）
45s/步序（平均）
可
靠
性
施
和
情
況
電池保護
鋰電池，可連續(xù)使用五年，保持RAM程序
瞬時停電補償
<20ms瞬間停電可不出錯繼續(xù)運行
抗電平干擾能力
1000V，1s
耐振動能力
10~55Hz,0.5mm,最大2g（重力加速度）
CPU出錯自診斷
程序監(jiān)視器，求和檢驗
電池電壓監(jiān)視
電壓不足指示燈顯示
一 般
環(huán)境溫度
0~+55℃（儲存溫度-15~+65℃）
環(huán)境濕度
85%RH以下（無結(jié)露）
絕緣電阻
>5M（DC500V）
絕緣耐壓
AC1500V 1min
外形尺
255mm×80mm×100mm
305mm×110mm×110mm
重 量
1.5kg
2.3kg
圖2.12 F1-20M
②常用PLC的編程指令系統(tǒng)
（1）LD指令 LD（Load）：取指令，適用于梯形圖中與左母線相連的第一個常開觸點，表示一個邏輯行的開始。
（2）LDN指令 LDI（Load Inverse）：取反指令，適用于梯形圖中與左母線相連的第一個常閉觸點。
（3）OUT指令 OUT（Out）：線圈驅(qū)動指令（又叫輸出指令），適用于將運算結(jié)果驅(qū)動輸出繼電器、輔助繼電器、定時器和計數(shù)器的線圈，但不能用于輸入繼電器。OUT指令用于計數(shù)器和定時器時，必須有常數(shù)K值緊跟，K分別表示定時器時間或計數(shù)次數(shù)，它也作為一個步序。
（4）AND指令 AND（And）：“與”指令，適用于和觸點串聯(lián)的常開觸點。
（5）ANI指令 ANI（And Inverse）：“與反”指令，適用于和觸點串聯(lián)的常閉觸點。
（6）OR指令 OR（Or）：“或”指令，適用于單觸點并聯(lián)的常開觸點。
（7）ORI指令 ORI（Or Inverse）：“或反”指令，適用于單觸點并聯(lián)的常閉觸點。
（8）RST指令 RST（Reset）：計數(shù)器和移位寄存器的復(fù)位指令，適用于將計數(shù)器的當(dāng)前值回復(fù)到設(shè)定值或清除移位寄存器中所有位的信息，即清零。計數(shù)器有計數(shù)輸入和復(fù)位輸入兩個輸入端。當(dāng)計數(shù)輸入端觸點每次從斷開至接通時，計數(shù)器的值減1，當(dāng)通斷次數(shù)達計數(shù)值后，計數(shù)器的當(dāng)前值減為0，此時計數(shù)器的線圈接通，其常開觸點閉合。如果要計數(shù)器從當(dāng)前值回到最初設(shè)定值，則要接通復(fù)位輸入端的觸點，RST起復(fù)位作用，使計數(shù)器線圈斷開，其常開觸點斷開。RST指令總是優(yōu)先執(zhí)行的，因此當(dāng)RST的輸入保持時，對計數(shù)器或移位寄存器的輸入不再接受。所有的計數(shù)器和部分寄存器具有掉電保護功能，所以當(dāng)不必再保持計數(shù)器原有狀態(tài)時，在工作開始之前，要使用特殊輔助繼電器M71，在主機投入運行的瞬時，產(chǎn)生的初始化脈沖，使計數(shù)器或位移寄存器復(fù)位。
（9）SFT指令 SFT（Shift）：移位指令，適用于將移位寄存器中的內(nèi)容做移位操作。可由8個或16個輔助繼電器組成移位寄存器。
③移位寄存器三個輸入端功能為：
數(shù)據(jù)輸入端IN：當(dāng)連接IN端的觸點接通時，表示把“1”送到移位寄存器的最低位，反之則把“0”送到此位。
移位信號輸入端CP：當(dāng)連接CP端的觸點每由斷變通一次、來一個脈沖時，移位寄存器的內(nèi)容從編號小的低位，向編號大的高位順序移動一次，最高位原來的數(shù)據(jù)丟失。
復(fù)位信號輸入端R：當(dāng)連接R的觸點接通時，對應(yīng)的輔助繼電器全部斷開，即移位積存器全部清零。如果R端連接的觸點一直處于接通狀態(tài)，則數(shù)據(jù)輸入和移位輸入的信號全無效。
F系列PLC常用指令如表2.6所示。
表2.6 F系列PLC指令系統(tǒng)表
指 令
功 能
指 令
功 能
LD
公共總線或支路的起始常開觸點
PLS
脈沖產(chǎn)生指令
LDI
公共總線或支路的起始常閉觸點
SFT
移位寄存器的移位指令
AND
串聯(lián)的常開觸點
NOP
空操作指令
ANI
串聯(lián)的常閉觸點
END
程序結(jié)束指令
OR
單個并聯(lián)的常開觸點
S
操作保持指令
ORI
單個并聯(lián)的常閉觸點
R
操作保持
復(fù)位指令
ANB
電路塊的串聯(lián)
連接
MC
主控轉(zhuǎn)移指令
ORB
電路塊的并聯(lián)連接
MCR
主控復(fù)位指令
OUT
線圈驅(qū)動指令
CJP
條件跳步指令
RST
計數(shù)器、移位寄存器復(fù)位指令
EJP
跳步結(jié)束指令
3、繼電器的選擇
JZ17型繼電器是引進日本OMRON公司技術(shù)。設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品（原型號為MA460N）?？捎糜诮涣?0Hz或60Hz，額定電壓至220V的控制電路中。該產(chǎn)品采用直動式磁系統(tǒng)，橋式雙斷點觸頭，共有8對觸頭（4常開4常閉），其要參數(shù)如表2.7，實物如圖2.13。
表2.7 繼電器的主要參數(shù)
額定絕緣電壓（V）
約定發(fā)熱電流（A）
使
用
類
別
觸頭額定工作電壓（V）
觸頭額定控制容量（VA）
電壽命（萬次）
機械壽命（萬次）
操作頻率（次/h）
動作時間（s）
重
量
440
6
AC-11
380
360
50
600
1200
0.03
0.29
180
80
72
120
DC-11
220
28
60
圖2.13 JZ17繼電器
4、PLC的I/O 分配如表2.8。
表2.8 地址分配表
輸入設(shè)備
輸入點編號
輸出設(shè)備
輸出點編號
起動按鈕
X400
M1接觸器
Y430
停止按鈕
X401
M2接觸器
Y431
急停按鈕
X402
YV
Y432
M1熱繼電器
動斷觸點
X403
――
――
M2熱繼電器
動斷觸點
X404
――
――
5.軟件系統(tǒng)設(shè)計
PLC外部接線圖如圖2.14，根據(jù)控制要求用基本邏輯指令編程編制的梯形圖如圖2.15。圖中，T450、T451分別為PD-2、YV延時起動的計時器；T452、T453分別為PD-2、PD-1延時停止的計時器。
圖2.14 PLC外部接線圖
圖 2.15 控制T形圖
①語句表
LD Ｘ400 LD T451
OR Y430 ANDN M101
ANDN ?。?02 OUT Y432
ANDN Ｘ403 LD Ｘ401
ANDN ?。?53 OR M101
OUT Y430 ANDN Ｘ400
TMR T450 OUT M101
K5 TMR T452
LD T450 K10
OUT M100 LD Y430
LD M100 ANDN Ｘ404
OR Y431 OR Y452
ANDN ?。?02 TMR T453
ANDN ?。?03 K10
ANDN ?。?04
ANDN Ｘ452
OUT Y431
TMR T451
K5
TMR——定時時鐘為0.01s
②程序運行過程
起動時，按下起動按鈕，X400接通，Y430接通并自鎖，M1起動，PD-1投入運行；T450開始計時常開觸點閉合，M100產(chǎn)生一脈沖，使Y431接通并自鎖，M2起動，PD-2投入運行；T451開始計時。T451計時到，T451常開觸點閉合，Y432接通，YV投入運行，完成全部起動過程。
停止時，按下按鈕，X401接通，M101接通并自鎖。Y432斷開，YV停止；T452開始計時，T452開始計時到，T452常閉觸點斷開，使Y431斷開，M2停止，PD-2停止運行；同時T452常開觸點閉合，使T453計時。T453計時到，T453常閉觸點斷開，使Y430斷開，M2停止，PD-1停止運行，完成全部停止過程。
運行中緊急停止時，按下急停按鈕，X402常閉觸點斷開，使Y430、T450、Y431、T451斷開，Y432也斷開，同時停止運行。
運行中當(dāng)M1過載時，X403常閉觸點斷開，使Y430、T450、Y431、T451斷開，Y432也斷開，PD-1、PD-2、YV同時停止運行。
運行中當(dāng)M2過載時，X404常閉觸點斷開、使Y431、T451斷開，Y432也斷開，PD-2、YV同時停止運行；X404常閉觸點斷開使T453計時。T453計時時，T453常閉觸點斷開，使Y430斷開，M1停止，PD-1停止運行。
第三章 皮帶的跑偏控制
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損：重則由于皮帶與機架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。一般皮帶機構(gòu)如圖3.1。
圖3.1 皮帶機的常見結(jié)構(gòu)
一 皮帶跑偏的原因
1．安裝時引起的皮帶跑偏
皮帶機安裝質(zhì)量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理，安裝誤差主要是：
(1)輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
(2)機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏，并且很難調(diào)整。
(3)導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。由于橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
2．運行中引起的皮帶跑偏
(1)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后，由于礦科有的具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
(2)皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運行一段時間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
(3)礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏，重負(fù)荷運轉(zhuǎn)就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦辯分布不均主要是礦辯下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏，反之亦然。
(4)運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
二 皮帶跑偏的調(diào)整
1. .調(diào)整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。調(diào)整方法如圖３.２示，具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖下圖所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。
圖3.2 調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖
2. 調(diào)整兩側(cè)螺桿
如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)降低旋轉(zhuǎn)速度，調(diào)整給料機皮帶兩側(cè)的張緊程度。調(diào)整好的皮帶位置中心應(yīng)與料倉出料口的中心基本對齊。糾偏的方法如圖3.3：皮帶往哪邊跑，就張緊哪邊的螺桿或松另一邊的螺桿。調(diào)整時不可操之過急，應(yīng)仔細觀察，半扣半扣地調(diào)整螺桿，調(diào)整好后應(yīng)及時鎖緊一邊的鎖緊螺母。當(dāng)皮帶帶料運行并在3個小時以上不跑偏時，應(yīng)將兩邊的鎖緊螺母全部上緊。當(dāng)在調(diào)整張緊螺桿仍不能滿足要求時，則調(diào)整托輥，方法是，皮帶往哪邊跑，就將哪邊的托輥向前調(diào)整。注意要少量的仔細調(diào)整，不可操之過急。
圖3.3 調(diào)整絲桿法調(diào)整皮帶跑偏
3.. 調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置
驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動，相對應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。調(diào)整方法。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置.
4.張緊處的調(diào)整
皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。
5.轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響
轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6.限位輪調(diào)整皮帶跑偏
在皮帶架上面裝有限位輪，限位輪的安裝應(yīng)根據(jù)實際情況來決定。如圖3.4，如果皮帶輪在運行過程中有輕微的跑偏趨勢，則應(yīng)當(dāng)先用限位輪來調(diào)整皮帶跑偏。在皮帶的上面有2個限位輪，如果皮帶從哪邊偏，則應(yīng)擰松哪邊限位輪的調(diào)整螺栓而擰緊另一邊限位輪的調(diào)整螺栓。限位輪只能調(diào)整輕微的皮帶跑偏，因其作用于皮帶上的作用力不能太大。
圖3.4 限位輪調(diào)整皮帶運輸機實例
7.跑偏開關(guān)控制皮帶輪跑偏
跑偏開關(guān)主要用于檢測實際運行中帶式輸送機的偏移狀態(tài)來發(fā)出信號，實現(xiàn)帶式輸送機跑偏后自動報警和自動停機功能；來防止因輸送機偏移傾斜使物料撒落。
三 跑偏開關(guān)
1.主要作用:
本開關(guān)具有兩級動作功能，一級動作用于報警，二級動作用于停機。
a.輕微偏移報警：當(dāng)輸送機在運行過程中發(fā)生輕微偏移時，則開關(guān)輸出一級報警信號。
b.嚴(yán)重偏移報警；當(dāng)輸送機在運行過程中發(fā)生嚴(yán)重偏移時，則開關(guān)輸出二級停機信號。
2. 跑偏開關(guān)的選型：
選用成都市地坤機械設(shè)計研究所生產(chǎn)的KPTl系列跑偏開關(guān)。KPTl系列跑偏開關(guān)是帶式輸送機必備的安全保護裝置。它徹底改變了傳統(tǒng)跑偏開關(guān)機械設(shè)計不合理、使用壽命短的瘸疾。并采用了聚碳酸脂原料作為殼體與零件，此原料在工業(yè)、航空等領(lǐng)域中使用廣泛，其具有防砸、防腐、堅及柔韌性強等特點，適合在不同的惡劣環(huán)境中使用。KPTl．A2B型調(diào)偏再啟動塑(兩級跑偏)，此型立輥可通過手動橫向掰轉(zhuǎn)70。(左右均可)并鎖住，鎖住時，其中二級動作開關(guān)(即跑偏停機開關(guān))復(fù)位，使現(xiàn)場人員可重新啟動輸送帶進行調(diào)偏，調(diào)偏結(jié)束后操縱復(fù)位手柄使開關(guān)立輥恢復(fù)到初始位置即可繼續(xù)使用。
3.跑偏開關(guān)的工作原理：
跑偏開關(guān)由立輥、復(fù)位手柄(調(diào)偏再啟動)、凸輪及行程開關(guān)等組成(見圖3.5)。KPT系列跑偏開關(guān)采用立輥式測偏結(jié)構(gòu)，利用帶式輸送機跑偏時的橫向位移觸碰到開關(guān)立輥，立輥產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，然后以立輥的偏轉(zhuǎn)角確定膠帶路偏量。當(dāng)立輥偏轉(zhuǎn)角達到12。時，一級開關(guān)動作并輸出輕跑偏報警信號；當(dāng)立輥偏轉(zhuǎn)角達到30。時，二級開關(guān)動作并輸出重跑偏停機信號(見圖3.6)
圖3.5 跑偏開關(guān)的組成
圖3.6 跑偏開關(guān)的工作原理
4.跑偏開關(guān)的安裝
將開關(guān)按膠帶槽角傾斜安裝，以保證開關(guān)立輥與膠帶面相垂直，并使膠帶面位于立輥高度的l／3處，同時保證電纜出線口靠近膠帶內(nèi)側(cè)。跑偏開關(guān)應(yīng)成對地安裝在膠帶兩側(cè)，一般每百米膠帶安裝三對跑偏開關(guān)，分別設(shè)置在機頭、機尾和中間部位。由于膠帶機都存在不同程度的不影響正常工作自然跑偏，所以在安裝時將立輥距帶邊窘有一定的空闋，為40ram～80ram，具體安裝方法見圖3.7：
圖3.7 跑偏開關(guān)的安裝 第四章 設(shè)計總結(jié)
“操千曲而后曉聲，觀千劍而后識器?！痹趨⒓颖敬螜C床電氣控制技術(shù)畢業(yè)設(shè)計的過程中，獲益匪淺，對所學(xué)的專業(yè)課程知識有了更系統(tǒng)的理解和掌握。第一次系統(tǒng)地參加了整個設(shè)計過程，對于設(shè)計程序有了深刻的了解和掌握。在本次為期一周的機床電氣控制技術(shù)畢業(yè)設(shè)計中，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了機床電氣控制技術(shù)設(shè)計的一般步驟和方法，并運用了這些方法和步驟進行了皮帶運輸機電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計，使我們對機床電氣控制技術(shù)設(shè)計的基本原理和步驟有深入的了解，打好了一定的基礎(chǔ)。只有在基礎(chǔ)知識扎實后才可根據(jù)工程實際的需要對一些不是十分必要的步驟和計算進行簡化，達到滿足要求，又簡化設(shè)計的目的。
在這次設(shè)計過程中，我們學(xué)會了充分利用圖書館的資源，查閱了大量相關(guān)書籍。在對采用調(diào)速回路系統(tǒng)時，確定電動幾功率是應(yīng)以泵的最大功率作為依據(jù)。管路的長度在確定電動機功率時應(yīng)以詳盡的方法能計算確定，但往往也很難做到，工程設(shè)計中一般按遵守原則進行。
同時深入實際，通用零件的調(diào)查，使我們開拓了視野，鞏固了學(xué)過的知識，還讓我們加深了對許多概念的理解。同時在整個設(shè)計過程中我們遇到很多困難，也有很多體會，知道了怎樣合理利用資料。譬如在設(shè)計過程中，由于學(xué)過制圖，我們最初覺得很容易，但是實際情況切實大相徑庭。如梯形圖的設(shè)計和繪制，就算一個看似簡單的條形塊，在設(shè)計時還要考慮到其他功能的實現(xiàn)等，而根本就是自相矛盾，一改再改。總之，通過參與本次創(chuàng)新設(shè)計大賽，對我來說是對自己能力的一次考驗，不僅提高了理論聯(lián)系實踐的能力，還培養(yǎng)了團隊合作精神，為走向社會打下了堅實的基礎(chǔ)。
致謝
在本次的畢業(yè)設(shè)計中，要求通過設(shè)計，能對常用低壓電器的結(jié)構(gòu)、工作原理、特性及應(yīng)用有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握繼電接觸器控制系統(tǒng)基本分析和設(shè)計能力，掌握可編程控制器的工作原理及結(jié)構(gòu)特點 和掌握基本邏輯指令的應(yīng)用。為此要查閱和使用大量的手冊及圖表資料，工科文獻中心最大限度為我們提供了借閱資料的平臺。
各種性能參數(shù)需要非常繁重的計算，同學(xué)之間的合作互助為我們這次能夠按時完成任務(wù)起到至關(guān)重要的作用，之間的討論加深了我們對知識的理解及應(yīng)用。
對于比較關(guān)鍵的知識點同學(xué)之間討論不出來的，李老師給予我們及時的指導(dǎo)，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實踐的能力，為以后在工程技術(shù)中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)，在此感謝老師在百忙之中為我們按時輔導(dǎo)。
最后感謝學(xué)校為我們安排了這次畢業(yè)設(shè)計，為進一步培養(yǎng)我們的實際應(yīng)用能力，給予我們機會，以及一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，從學(xué)生的切身利益考慮，為我們將來從事的工作崗位，積累經(jīng)驗。
至此，我們體會到作為一個未來工科的工程技術(shù)人員需要扎實的理論基礎(chǔ)及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，為保證要求要達到的程度，必須實事求是，事必躬親，解決所遇到的問題。
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