很全的機(jī)械零件尺寸標(biāo)注
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零件圖,一、零件分類 二、零件圖的作用和內(nèi)容 三、零件圖的視圖選擇 四、零件的工藝結(jié)構(gòu) 五、零件圖的尺寸標(biāo)注 六、畫零件圖的方法和步驟 七、讀零件圖的方法和步驟,內(nèi)容,★ 軸類,★ 盤蓋類,★ 箱體類,★ 標(biāo)準(zhǔn)件,(齒輪軸),零件根據(jù)其作用及結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類:,(齒輪、端蓋),(螺栓、銷等),(泵體),一、零件分類,二、零件圖的作用和內(nèi)容,是加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件 的重要技術(shù)文件。,(一)作用,⒈ 一組視圖 能完整清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,⒉ 尺寸 應(yīng)正確、完整、清晰、合理,⒊ 技術(shù)要求 加工、檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,⒋ 標(biāo)題欄 零件名稱、材料、數(shù)量、比例及必要簽署等,端蓋零件圖,(二)內(nèi)容,三、零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要,零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法,力求制圖簡便,易于看懂。,如:軸套,一個(gè)視圖即可,視圖選擇的目的,⒈完全 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形 狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯 一確定。,⒉正確 視圖之間的投影關(guān)系 及表達(dá)方法要正確。,⒊清楚 所畫圖形要清晰易懂。,(一)視圖選擇的要求,⒈ 分析零件,幾何形體、結(jié)構(gòu): 要分清主要和次要形體,功用: 形狀與功用有關(guān),加工方法: 形狀與加工方法有關(guān),,(二)視圖選擇的方法及步驟,加工軸,⒉ 選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) (軸、盤類),工作狀態(tài) (支架、殼體類),⒊ 選其它視圖,能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖,再補(bǔ)全次要形體的視圖。,,,,,擇優(yōu)原則: ① 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上,視圖的數(shù)量越少越好; ② 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。,⒋ 方案比較 在多種方案中比較,擇優(yōu)。,② 內(nèi)、外形的表達(dá),內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖;內(nèi)外形需兼顧,且不影響清 楚表達(dá)時(shí)可取局部剖,對(duì)稱則半剖。,③ 盡量減少虛線,但若用少量虛線可 節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí),可適當(dāng)采用虛線。,① 首先選擇好主視圖。,視圖選擇應(yīng)注意的問題,(三)典型零件的視圖表達(dá),⑴ 分析,功用:支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu):分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。,形體:由軸承孔、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。,⒈ 支架類零件——支架,● 零件的安放,取支架的工作狀態(tài)。,● 主視圖方向,主視圖,主視圖表達(dá)了零件的主要部分:軸承孔的形狀特征,各組成部分的相對(duì)位置,三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。,比較A、B方向后,定為A向。,⑵ 選擇主視圖,選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。,選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。,B,A-A,⑶ 選其它視圖,視圖方案二:,俯視圖選用B-B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。,B-B,選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。,分析、比較兩個(gè)方案,選第二方案較好。,方案一,方案二,,⑷ 方案比較,⑴ 分析,功用:流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件,用于 盛裝閥芯及密封件 等。,結(jié)構(gòu):兩部分圓柱與球形體 相交,內(nèi)孔相通。,形體:球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2. 箱體類零件——閥體,● 零件的安放,閥體的工作狀態(tài)。,● 主視圖方向,A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征,各組成部分的相對(duì)位置等。,主視圖,⑵ 選擇主視圖,B-B,選半剖的左視圖,表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。,選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。,⑶ 選其它視圖,⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求,其形狀為階梯形,并有鍵槽。,軸系分解圖,3. 軸類零件,⑶ 選擇其它視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,加工狀態(tài),軸線 水平放置。,⑵ 選擇主視圖,⑴ 分析形體、結(jié)構(gòu),⑵ 選擇主視圖,⑶ 選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成,其厚度相對(duì)于直徑小得多,成盤狀,周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài):符合加工狀態(tài) 軸線水平放置,主視圖方向:A向,4. 盤類零件(如端蓋),端蓋視圖表達(dá)方案,四、零件的工藝結(jié)構(gòu),零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì) 零件結(jié)構(gòu)的各種要求。,鑄件表面相交處應(yīng)有圓角,以免鑄件冷卻 時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋,同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。,(一) 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 1.鑄造圓角,由于鑄造圓角的存在,使得鑄件表面的相貫線變得不明顯,為了區(qū)分不同表面,以過渡線的形式畫出。,⑴ 兩曲面相交,2.過渡線,⑵ 兩等直徑圓柱相交,⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,⑷ 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法,,,相交,相交,相切,相切,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí),應(yīng)在圖中表示出來,否則不予表示。,(b),(a),3.拔模斜度,如果鑄件的壁厚不均勻,鑄件在澆鑄后,各處金屬冷卻速度不同,將產(chǎn)生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。因此,在設(shè)計(jì)鑄件時(shí),應(yīng)注意: (1)壁厚應(yīng)盡量均勻。 (2)當(dāng)結(jié)構(gòu)要求必須采用不同壁厚時(shí),應(yīng)采用逐漸過渡方式,避免壁厚突變或局部肥大現(xiàn)象。,4.鑄件壁厚,壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過渡,(二)機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求,作用:便于裝配和操作安全,通常在軸及孔端部倒角。,倒角寬度c按軸(孔)徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,?=45°,也可取30°或60°。,⒈ 倒角,2.退刀槽和砂輪越程槽,,在零件切削加工時(shí),為了便于退出刀具和裝配時(shí)確保相關(guān)零件的接觸面靠緊,在被加工軸表面的軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。,退刀槽,圖中 d1:槽的直徑;b:槽寬,,砂輪越程槽,⒊ 鉆孔端面,在鉆孔過程中,為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷,要求零件上孔的端面應(yīng)垂直于孔的軸線。 為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作空間,主軸離開物體的距離應(yīng)大于”A”,作用:減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,⒋ 凸臺(tái)和凹坑,5.中心孔,對(duì)于較長或精度要求較高的軸類零件,在軸的兩端預(yù)先加工出中心孔,以便加工時(shí)的定位和支承。中心孔的結(jié)構(gòu)形式和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化,可采用簡化畫法。,五.零件圖的尺寸標(biāo)注,零件上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的依據(jù)。 在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的完整、正確、清晰的標(biāo)注以外,還應(yīng)滿足零件的設(shè)計(jì)、工藝等要求,便于加工和檢驗(yàn)。即合理的標(biāo)注尺寸。,,,,尺寸注法國家標(biāo)準(zhǔn),1、基本規(guī)則,機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù),與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) 圖樣中的尺寸以毫米為單位時(shí)不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱,2、尺寸的組成,11,,,,,,,,3.尺寸數(shù)字,12,,,,,,,,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,尺寸線和尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制 尺寸界線應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出,也可利用輪廓線、軸線或中心線做尺寸界線 尺寸線不能用其他圖線代替,也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上 標(biāo)注線性尺寸時(shí),尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行 尺寸線與輪廓線,尺寸線與尺寸線之間的距離6-8mm,13,,,,,,,,,尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直(必要時(shí)可以傾斜) 尺寸線的終端有箭頭和斜線兩種形式,機(jī)械工程圖樣上一般用箭頭,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,14,,,,,,,,,箭頭盡量畫在尺寸界線內(nèi)側(cè)。小尺寸場(chǎng)合允許將箭頭或數(shù)字放在外面。 連續(xù)幾個(gè)小尺寸時(shí)可用圓點(diǎn)或斜線代替箭頭,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,15,,,,,,,,4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端,正確,尺寸標(biāo)注正誤對(duì)比,不正確,16,,,,,,,,5.圓的直徑和圓弧半徑的注法,,17,,,,,,,半徑標(biāo)注正誤對(duì)比,,,18,,,,,,,,圓或圓弧內(nèi)無足夠位置畫箭頭或注寫尺寸數(shù)字時(shí),可按下圖處理:,5.圓的直徑和圓弧半徑的注法,19,,,,,,,6.角度的注法,,,尺寸線畫成圓弧,圓心是該角頂點(diǎn),,尺寸界線沿徑向引出,,,角度的數(shù)字一律寫成水平方向,20,,,,,,,,標(biāo)注板狀零件的厚度,,均勻分布的相同要素的注法,要素的定位和分布情況明確,可省去定位尺寸和均布符號(hào),,7.其他,均布符號(hào),,,斷面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸注法,,,正方形符號(hào),,平面表示方法,,厚度符號(hào)t,,,,,,21,,,,尺寸標(biāo)注方法正誤對(duì)比,正確,22,,,,,,,二、 視圖上的尺寸注法,尺寸注寫要完整,1) 物體的尺寸可分為三類: 定形尺寸— 確定基本形體的大小 (長、寬、高) 定位尺寸— 確定各基本形體的相 對(duì)位置(三個(gè)方向) 總體尺寸— 反映物體總長、總寬、 總高,,,,必須將各部分大小完全確定,不允許遺漏尺寸,也不要重復(fù)。為此應(yīng)先進(jìn)行形體分析,逐個(gè)標(biāo)注各基本形體的定形尺寸和它們的定位尺寸。由于每個(gè)基本形體的尺寸只有少數(shù)幾個(gè),較易做到既不遺漏尺寸,也不會(huì)無目的地重復(fù)標(biāo)注,,,,,,63,,二、 視圖上的尺寸注法,2)常見單個(gè)基本體的定形尺寸,,,,,,64,,二、 視圖上的尺寸注法,3)定位尺寸的標(biāo)注① 定位尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn),長、寬、高每個(gè)方向各有一個(gè)主要基準(zhǔn),同時(shí)可有一個(gè)或幾個(gè)輔助基準(zhǔn) 基準(zhǔn)一般選擇: 對(duì)稱中心面 重要回轉(zhuǎn)體的軸心線 重要平面(底面、頂面、端面),,,,,,65,,舉例,,二、 視圖上的尺寸注法,尺寸注寫要合理,圓孔的定位尺寸應(yīng)標(biāo)注到軸心線,不能標(biāo)到外形素線,位于同一圓周上的圓孔定位尺寸的標(biāo)注,3)定位尺寸的標(biāo)注②,,,,,,66,,常見圖形的尺寸標(biāo)注示例,位于同一圓周上的圓孔,不能標(biāo)長、寬向定位尺寸,應(yīng)標(biāo)圓孔中心所在圓周的直徑,對(duì)稱圖形的尺寸以對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)標(biāo)注其總的尺寸,67,,,,,,,4)總體尺寸的標(biāo)注,物體的一端或兩端是回轉(zhuǎn)面,則該方向的總體尺寸應(yīng)注到軸線,如總體尺寸與部分定形尺寸相等,該總體尺寸不再重復(fù)標(biāo)注,中間圓柱的長度尺寸,由于左右兩圓柱的長度已確定并且已有總長,再注就會(huì)重復(fù),68,,,,,,,當(dāng)對(duì)稱或均勻分布的兩個(gè)或多個(gè)圓弧為同一個(gè)圓的組成部分時(shí),仍應(yīng)標(biāo)注其直徑 物體端面是回轉(zhuǎn)面,其總體尺寸應(yīng)標(biāo)注到回轉(zhuǎn)中心,69,,常見圖形的尺寸標(biāo)注示例,標(biāo)注2 p6,平面標(biāo)注 1 p6,,,,,,尺寸注寫要清晰,尺寸盡量標(biāo)在形體特征明顯的視圖上 同一形體的尺寸盡量集中標(biāo)注 尺寸盡量標(biāo)在視圖的外部,連續(xù)尺寸標(biāo)在一條線上 同軸回轉(zhuǎn)體直徑尺寸盡量標(biāo)在非圓的視圖上 尺寸線、尺寸界線、輪廓線盡量避免相交 尺寸盡量避免標(biāo)在虛線上 不能兼顧以上各點(diǎn)時(shí),根據(jù)具體情況,統(tǒng)籌安排,合理布置,例,70,,,,,,,注意:相貫線和截交線不注尺寸,72,,,,,,,←軸承座的定形尺寸分析,軸承座的定位尺寸分析→,標(biāo)注總體尺寸,避免重復(fù),作適當(dāng)調(diào)整,分析并標(biāo)注定位尺寸,將軸承座分析成五個(gè)基本形體,逐個(gè)注出定形尺寸,尺寸標(biāo)注步驟,73,,,,,,,,,形體分析,選擇尺寸基準(zhǔn),注底板定形尺寸,注圓筒定形尺寸及定位尺寸,注立板定形尺寸及定位尺寸,注肋板定形尺寸及定位尺寸,注凸臺(tái)定形尺寸及定位尺寸,底板上兩個(gè)圓柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圓角定形尺寸,檢查、調(diào)整、完成全圖尺寸,尺寸標(biāo)注步驟,尺寸標(biāo)注步驟,74,,,,,,,尺寸分析與標(biāo)注舉例2:支架,標(biāo)注總體尺寸,避免重復(fù),作適 當(dāng)調(diào)整,標(biāo)注定位尺寸,支架的定形尺寸分析:,支架的定位尺寸分析:,將支架分析成六個(gè)基本形體,逐個(gè)注出定形尺寸,76,,,,,,,尺寸注寫的清晰性,,71,,,,,,,,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保證設(shè)計(jì)要求。重要尺寸若經(jīng)過換算而得出,會(huì)受到其他尺寸加工誤差累積的影響,而難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。,正確!,錯(cuò)誤!,尺寸標(biāo)注的其他注意事項(xiàng) (1)重要的尺寸直接注出,,加工順序,,(a)合理,(b)不合理,,,,31,,,35,C2,,,(1)車4×φ15退刀槽,(2)車φ20外圓及倒角,(2)應(yīng)盡量符合加工順序,(3)尺寸標(biāo)注應(yīng)便于零件的加工,合理,,不合理(不便于加工),,不合理(不便于測(cè)量),合理,(4)應(yīng)考慮測(cè)量方便,p.375 凸輪軸的加工順序,,A:加工面,B、C、D:非加工面,合理,不合理,(5)同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系,合理,不合理,(6)避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈,封閉的尺寸鏈,(7)常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注,,倒角,退刀槽,,鍵槽,,光孔,,螺孔,,沉孔,,六、畫零件圖的方法和步驟,⒈ 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。,⒉ 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀,確定零件的視圖 表達(dá)方案。,(一)畫圖前的準(zhǔn)備,例:畫端蓋的零件圖,⒈ 定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例,確定圖幅大小。,(二)畫圖方法和步驟:,⒉ 畫出圖框和標(biāo)題欄,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸,畫出確定各視圖位置的基線。,畫圖基線包括: 對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意:各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,⒊ 布置視圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,先畫主要形體, 后畫次要形體;,先定位置,后定形狀;,步驟:,按投影關(guān)系,逐個(gè)畫出各個(gè)形體。,先畫主要輪廓,后畫細(xì)節(jié)。,,,⒋ 畫底稿,,檢查無誤后,加深并畫剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等, 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,,⒍ 完成零件圖,,⒌ 加深,七、讀零件圖的方法和步驟,從右圖可知:零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例1:2。,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。,通孔,(一)看標(biāo)題欄,找出主視圖,分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。,主視圖是全剖視圖,俯視圖取了局部剖,左視圖是外形圖。,通孔,(二)分析視圖,先看主要部分,后看次要部分;,先看整體,后看細(xì)節(jié);,先看容易看懂部分,后看難懂部分。,看圖步驟:,按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí),要兼顧零件的尺寸及其功用,以便幫助想象零件的形狀。,(三) 分析投影,想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。,通孔,從三個(gè)視圖看,泵體由三部分組成:,②兩塊三角形的安裝 板。,③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出 油口,分別位于泵 體的右邊和后邊。,①半圓柱形的殼體, 其圓柱形的內(nèi)腔, 用于容納其它零件。,綜合分析后,想象出泵體的形狀。,通孔,長度方向是安裝板的端面。,寬度方向是泵體前后對(duì)稱面。,高度方向是泵體的上端面。,首先找出長、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn),然后找出主要尺寸。,,,,47±0.1、60±0.2 是主要尺寸,加工時(shí) 必須保證。,(四)分析尺寸和技術(shù)要求,進(jìn)出油口及頂面尺寸: M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是細(xì)牙普通螺紋。 端面粗糙度Ra值分別為3.2、6.3,要求較高,以便對(duì)外連接緊密,防止漏油。,通孔,一、掌握視圖選擇的方法及步驟, 注意以下問題:,① 了解零件的功能及其各組成部分的作用, 以便選擇主視圖。,② 確定主視圖時(shí),要正確選擇零件的安放狀 態(tài)和投射方向。,③ 零件形狀要表達(dá)完全和唯一。,二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。,小 結(jié),三、掌握表面結(jié)構(gòu)(表面粗糙度)的各種 符號(hào)的意義及其在圖紙上的標(biāo)注方法。,四、極限與配合的基本概念及標(biāo)注,⑶ 極限與配合在圖紙上的標(biāo)注方法。,⑴ 間隙、過盈、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差,⑵ 配合種類,,間隙配合,過盈配合,過渡配合,配合制度,,基孔制,基軸制,五、幾何公差(形位公差)的標(biāo)注方法及含義,課后作業(yè),習(xí)題集P.152 習(xí)題集P.194,按題目要求畫C-C剖視圖,并將圖中的表面結(jié)構(gòu)(表面粗糙度)標(biāo)注改用新標(biāo)準(zhǔn)。,表面結(jié)構(gòu) (新標(biāo)準(zhǔn))標(biāo)注示例,表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注時(shí)Ra不可省,- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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