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機(jī)械加工工藝過程卡
7.1在此僅對沖缺凸模、凹模鑲塊的加工工藝進(jìn)行分析。
7.1.1沖缺凸模鑲塊
沖缺凸模鑲塊加工工藝過程見表7-1所示。
表7-1 沖缺凸模加工工藝過程
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
切割鋼板至尺寸64㎜×22㎜×14㎜
2
車床
車六面至尺寸60.5㎜×19㎜×12㎜
3
熱處理
調(diào)質(zhì)至尺寸58—62HRC。
4
磨床
磨六個面，要求平面度，并且留有1㎜的加工余量
5
銑床
銑槽使其與圖紙形狀、尺寸符合，并且留1.5的加工余量，以便為下道精加工。
6
磨
按照圖紙磨沖缺刃口，并且保證平面度為1.6
7
鉗
把沖缺凸模壓入固定板
7.1.2 凹模鑲塊沖缺凸模鑲塊
沖缺凸模鑲塊加工工藝過程見表7-1所示。
表7-2凹模鑲塊加工工藝過程
序號
工序名稱
工序內(nèi)容
1
下料
33㎜×18㎜×13㎜
2
熱處理
退火至58~62HRC
3
平磨
磨鑲塊六個平面，并保證各個平面平面度達(dá)到R6.4
4
成型銑
銑成型槽，并且保證兩直邊的夾角為90度、平面的要求R1.8
5
鉗
研光成型刃口使其光滑。
6
鉗
將成型鑲塊裝如凹模固定板中。