購(gòu)買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。。。具體請(qǐng)見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)
題 目：
鑰匙毛坯沖壓模具設(shè)計(jì)
副 標(biāo) 題：
學(xué) 生 姓 名：
林威
所在系、專業(yè)：
機(jī)電工程系,模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)：
模具3091
指 導(dǎo) 教 師：
程洋
日 期：
2012年5月29日
I
摘 要
摘 要
本文主要根據(jù)鑰匙的形狀及工藝特點(diǎn)，分析了工序集中的可能性，提出制造鑰匙外形的工藝方案，介紹了復(fù)合模的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題。由于學(xué)校大部分的學(xué)生對(duì)鑰匙的需求量都很大，因此設(shè)計(jì)出一份合理的鑰匙外形模具很有現(xiàn)實(shí)意義
關(guān)鍵詞：間隙沖裁 沖孔落料 工藝分析
I
目 錄
目 錄
摘 要 I
目 錄 I
1、鑰匙模具分析 1
1.1分析零件圖 1
1.1.1分析模具的結(jié)構(gòu) 1
1.1.2制定沖壓方案 1
1.1.3設(shè)計(jì)工藝方案 1
1.2卸料方案的確定 1
1.2.1彈性卸料方式 1
1.2.2模具設(shè)計(jì)計(jì)算 2
1.2.3制作圖紙 2
1.3工藝方案的確定 2
1.3.1方案選擇 2
2、排樣 3
2.1合理的排樣 3
2.1.1排樣方式的確立 3
2.1.2 鑰匙零件圖 3
2.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
2.2.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
2.3 模具工作過程 4
3、工作零件的結(jié)構(gòu) 5
3.1模具的主要部分 5
3.2凹模結(jié)構(gòu) 5
3.3凸模結(jié)構(gòu) 7
3.4沖壓力計(jì)算及壓力機(jī)選擇 8
3.5凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法 9
3.6模具工作過程 11
3.3組裝工藝要求 11
3.3.1選擇基準(zhǔn)件 11
3.3.2組建裝配 11
3.3.3總體裝配 11
4.定位裝置的確定 12
4.1壓力中心計(jì)算 12
4.2裝配原則 12
4.3選擇模架及其他模架零件 12
4.3.1模架 12
4.3.2墊板 12
4.4試驗(yàn) 12
致 謝 13
參考文獻(xiàn) 14
I
鑰匙毛坯沖壓模具設(shè)計(jì)
1、鑰匙模具分析
1.1分析零件圖
1.1.1分析模具的結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品零件圖是制定沖壓工藝方案和模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，制定沖壓工藝要從分析產(chǎn)品的零件圖入手。分析零件圖包括技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面：
1. 根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品的成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可采取的經(jīng)濟(jì)效益。
2. 沖壓件的工藝性是指該零件沖壓加工的難易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的特點(diǎn)。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對(duì)沖壓件產(chǎn)品提出修改意見
1.1.2制定沖壓方案
1．在分析了沖壓件的工藝性質(zhì)后，通常在對(duì)工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式基礎(chǔ)上，制定幾種不同的沖壓工藝方案。
2．從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和使用壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進(jìn)行綜合考慮，比較，最后確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。
1.1.3設(shè)計(jì)工藝方案
依據(jù)所確定的零件成形的總體方案，確定沖壓工序的工藝方案。沖壓工序的工藝方案的內(nèi)容如下：
1 確定完成本工序成形的加工方法；
2 確定本工序的主要工藝參數(shù)；
3 根據(jù)各沖壓工序的成形極限，進(jìn)行必要的工藝設(shè)計(jì)；
4 確定各工序的成形力；
5 計(jì)算并確定每個(gè)工序的形狀和尺寸、繪出各工序圖。
1.2卸料方案的確定
1.2.1彈性卸料方式
為了將沖壓后卡篩在凸模上、凸凹模上的制件或廢料卸掉，將制件從凹模中推出來(lái)，以保證下次沖壓正常進(jìn)行，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須正確選擇卸料方式和裝置。
對(duì)于沖裁料厚度在0.8mm-1.5mm下并且要求沖裁件比較平整的，可選用彈性卸料方式；卸料裝置設(shè)計(jì)的是否正確，直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全程度
1.2.2模具設(shè)計(jì)計(jì)算
計(jì)算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板、凸模、打料板）的外形尺寸，并確定標(biāo)準(zhǔn)模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度。
確定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸
1.2.3制作圖紙
根據(jù)分析、計(jì)算及圖形繪制本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
本次設(shè)計(jì)一套沖孔、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對(duì)比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來(lái)。
1.3工藝方案的確定
1.3.1方案選擇
上述零件看該零件圖看，加工該零件的一般的方法即是采用先沖孔，后落料兩道工序內(nèi)容。但由于用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，進(jìn)料過程中零件中間有一個(gè)直徑4的孔,在模具中的位置不能保證，還對(duì)材料的寬度的要求較嚴(yán)格。
用倒裝復(fù)合模，即一次行程中在模具的同一部位可以同時(shí)完成幾道工序，減少了工序數(shù)量和模具數(shù)量，減少操作人員和設(shè)備占用量，減低生產(chǎn)成本。該種模具對(duì)板料定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小，沖出的沖件平整度較高。適用于像鑰匙外形這樣形狀的零件而且沖出后尺寸精度和表面質(zhì)量都能滿足以上工序分析中的要求。經(jīng)過對(duì)該零件的工藝分析以及生產(chǎn)實(shí)踐，應(yīng)選擇后者。
2、排樣
2.1合理的排樣
2.1.1排樣方式的確立
設(shè)計(jì)條料排樣圖,要考慮到材料的利用率及板料的纖維方向。因?yàn)榱慵男螤顬檠危虼丝刹捎糜袕U料排樣。
圖1排樣圖
.影響排樣形式的因素
(1)零件的形狀。零件的合理排樣與其形狀有密切關(guān)系，例如圓形零件不可能實(shí)現(xiàn)無(wú)廢料排樣。在使用條件許可時(shí)，也可改變零件形狀，以設(shè)計(jì)最佳排樣方式。
(2)零件的斷面質(zhì)量、精度要求。當(dāng)零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高且形狀較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)采用有廢料排樣形式。
(3)沖模結(jié)構(gòu)。有廢料排樣的沖模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。少、無(wú)廢料排樣沖裁多用連續(xù)模、導(dǎo)板模，當(dāng)零件孔與外形相對(duì)位置公差很小時(shí)，可用復(fù)合模。在無(wú)廢料沖裁中，多數(shù)凸模單面切割，受到很大的側(cè)向力，為此，凸模側(cè)面要有支撐結(jié)構(gòu)零件，如反側(cè)壓擋塊。
(4)模具壽命。有廢料排樣模具全部刃口參與沖裁，受力均勻，模壽命較高；少、無(wú)廢料排樣凸模單面切割，有時(shí)毛刺會(huì)被凸模帶入間隙，導(dǎo)致模具壽命較短。
(5)操作的方便與安全。有廢料排樣模具的零部件較為安全，操作方便、安全；少、無(wú)廢料排樣的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作時(shí)往往欠方便與安全。
(6)生產(chǎn)率。有的少、無(wú)廢料排樣模具一次沖裁可獲得兩個(gè)以上的零件，有利于提高生產(chǎn)率。
2.1.2 鑰匙零件圖
材料的選擇 根據(jù)使用要求，如圖2所示，材料為1Cr18Ni9,（不銹剛）厚度為0.5㎜。零件成形后要求有精確的尺寸及較小的表面粗糙度值。
（2）沖孔工藝的確定，考慮到Φ4孔是起懸掛作用，因此對(duì)孔的精度與位置要求并不高，一般沖孔方案就可以滿足要求。因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等
圖2 零件圖
2.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.2.1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具在設(shè)計(jì)制造過程中本生精度要比產(chǎn)品進(jìn)度高。只有提高了模具精度才能近一步提高產(chǎn)品精度
零件質(zhì)量與模具結(jié)構(gòu)以及工作零件精度有關(guān)，合理的模具結(jié)構(gòu)是制造合格零件的關(guān)鍵之一。因此，根據(jù)具體的零件形狀、尺寸以及材料，必須要合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上工藝分析，設(shè)計(jì)了倒裝復(fù)合模，模具結(jié)構(gòu)如圖3所示
2.3 模具工作過程
模具的沖孔凸模和落料凹模裝在上模，凸凹模裝在下模上。所以由其結(jié)構(gòu)我們可以看出，該模具屬于倒裝式復(fù)合模。
如圖所示，該模具處于閉合位置。當(dāng)沖模開始運(yùn)行的時(shí)候，滑塊的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)其模柄向上運(yùn)動(dòng)，與模柄連接的上模座會(huì)與墊板、凸模固定板、凸模、凹模、推件塊等相關(guān)零件發(fā)生聯(lián)鎖的向上運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)送料裝置將條料送到模具的正確位置。模具中導(dǎo)料銷和擋料銷與加工條料相接觸，對(duì)條料起到固定和導(dǎo)向的作用，這樣可以確保其在沖壓時(shí)處于正確的位置且不發(fā)生位移。壓力機(jī)帶動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)卸料板和凹模將毛坯固定壓緊，接著就開始沖裁。被沖下來(lái)的毛坯材料會(huì)被凸凹模壓在孔內(nèi)，而外部的毛坯材料則在凸凹模上被壓緊。然后，沖床滑塊開始它的回程運(yùn)動(dòng)。坯料會(huì)在彈簧的作用下，通過卸料板推出凸凹模，剩下工件則被留在了凹模的孔內(nèi)。當(dāng)推桿接觸到?jīng)_床的打料橫梁后，會(huì)向下移動(dòng)帶動(dòng)推板，推板則會(huì)推動(dòng)推銷向下運(yùn)動(dòng)，而推銷會(huì)推動(dòng)推件塊向下運(yùn)動(dòng)，最終將工件從凹?？字许敵雎湎隆?
3、工作零件的結(jié)構(gòu)
3.1模具的主要部分
凸模和凹模分開加工 一般在制造的沖裁模批量較大時(shí)采用此種方法,在這種情況下,需要分別計(jì)算和標(biāo)注凸模和凹模的尺寸和公差,落料時(shí),間隙取在凸模上.
圖3模具圖
1.上模座2導(dǎo)柱3凹模4凸凹模5下模座6銷釘7凸模8銷釘9螺釘10凹模11導(dǎo)柱12固定板
3.2凹模結(jié)構(gòu)
圖4凹模及加工步驟
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
1
備料
將毛坯鍛成
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
鉗工
加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求
7
銑
銑漏料孔達(dá)要求
銑床
8
鉗工
鉆鉸6×φ10,鉆攻4XM12
鉆床
9
熱處理
淬火,回火,保證HRC60~62
10
平磨
磨厚度及基面達(dá)到要求
平面磨床
11
線切割
按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量
線切割機(jī)床
12
鉗工
研光各型孔達(dá)要求
13
檢驗(yàn)
確定模板尺寸
1) 凹模的厚度：
H=Kb
式中 b— 凹模孔的最大寬度 (mm )
K― 系數(shù)
H― 凹模厚度
通過差表 可得凹模厚度
通過凹模板的確定，可算出其他板的厚度
包括
下模座厚度
導(dǎo)向板厚度
凸模固定板厚度
墊板厚度
上模座厚度
2﹚可得模板尺寸及其它零件：
下模座
凹模板
導(dǎo)向板
凸模固定板
墊板
上模座
3)．選用標(biāo)準(zhǔn)螺釘：
凹模采用整體式凹模，為了制造方便各沖裁的凹?？拙梢圆捎镁€切割中走絲加工，也可以保證精度
3.3凸模結(jié)構(gòu)
圖5凸模
凸模材料為Cr12，加工時(shí)應(yīng)先按圖紙要求加工臺(tái)階孔，應(yīng)注意刃口部分先打φ4的小孔，然后進(jìn)行熱處理達(dá)到要求，利用線切割加工刃口部分達(dá)到圖樣要求
3.4沖壓力計(jì)算及壓力機(jī)選擇
根據(jù)沖裁力計(jì)算公式為
模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，根據(jù)所需卸料力和推件力
根據(jù)計(jì)算得出數(shù)據(jù),查表可知所需沖壓力,可選設(shè)備為開式壓力機(jī)J23—35
3.5凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法
由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模δp、凹模δd），適用于圓形或簡(jiǎn)單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙2Cmax，必須滿足下列條件：
或?。?
也就是說(shuō)，新制造模具應(yīng)該是，否則制造的模具部隙已超過允許變動(dòng)范圍2Cmin～2Cmax,影響模具的使作壽命。
刃口尺寸及公差
由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡(jiǎn)單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.
由落料尺寸得,凹模會(huì)變小,所以得以凹模為基準(zhǔn),配作凸模.刃口尺寸由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以以凸模為基準(zhǔn),配作凹模.
圖7模具結(jié)構(gòu)圖
注意:
在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)時(shí)，需首先根據(jù)條料排樣圖確定總體結(jié)構(gòu)，然后一次為基礎(chǔ)，詳細(xì)設(shè)計(jì)其中的組成零件。這一過程實(shí)際上就是自頂向下的設(shè)計(jì)過程。模具組成零件的形狀除受成形工藝形狀約束外，還受其在模具中所處的位置及其他零件的關(guān)系約束，只有總裝在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，才能獲得零件的相關(guān)約束，進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)。
為此，在利用CAD畫圖時(shí)，應(yīng)采用自頂向下的設(shè)計(jì)模式，依次實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)。具體表述為：首先，根據(jù)條料排樣圖確定模具的總體框架結(jié)構(gòu)，從典型結(jié)構(gòu)庫(kù)中實(shí)體化一種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)圖，然后直接在該總體結(jié)構(gòu)下，設(shè)計(jì)其他相關(guān)模具零件，以使零件設(shè)計(jì)和裝配設(shè)計(jì)相關(guān)聯(lián)。這樣，在設(shè)計(jì)某一零件時(shí)，其相關(guān)零件的形狀變化可被自動(dòng)處理，從而保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一致性。當(dāng)零件設(shè)計(jì)完成后，可將裝配結(jié)構(gòu)中的每一零件輸出到相應(yīng)的文件中，用來(lái)產(chǎn)生相應(yīng)零件的裝配圖，并標(biāo)注相關(guān)尺寸、技術(shù)要求等。
搭邊:
在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)及零件設(shè)計(jì)時(shí)，需首先根據(jù)條料排樣圖確定總體結(jié)構(gòu)，然后一次為基礎(chǔ)，詳細(xì)設(shè)計(jì)其中的組成零件。這一過程實(shí)際上就是自頂向下的設(shè)計(jì)過程。模具組成零件的形狀除受成形工藝形狀約束外，還受其在模具中所處的位置及其他零件的關(guān)系約束，只有總裝在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，才能獲得零件的相關(guān)約束，進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)。
連接零件
此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造
3.6模具工作過程
如圖所示，該模具的沖孔凸模和落料凹模裝在上模，凸凹模裝在下模上。所以由其結(jié)構(gòu)我們可以看出，該模具屬于倒裝式復(fù)合模。
如圖所示，該模具處于閉合位置。當(dāng)沖模開始運(yùn)行的時(shí)候，滑塊的移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)其模柄向上運(yùn)動(dòng)，與模柄連接的上模座會(huì)與墊板、凸模固定板、凸模、凹模、推件塊等相關(guān)零件發(fā)生聯(lián)鎖的向上運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)送料裝置將條料送到模具的正確位置。模具中導(dǎo)料銷和擋料銷與加工條料相接觸，對(duì)條料起到固定和導(dǎo)向的作用，這樣可以確保其在沖壓時(shí)處于正確的位置且不發(fā)生位移。壓力機(jī)帶動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)卸料板和凹模將毛坯固定壓緊，接著就開始沖裁。被沖下來(lái)的毛坯材料會(huì)被凸凹模壓在孔內(nèi)，而外部的毛坯材料則在凸凹模上被壓緊。然后，沖床滑塊開始它的回程運(yùn)動(dòng)。坯料會(huì)在彈簧的作用下，通過卸料板推出凸凹模，剩下工件則被留在了凹模的孔內(nèi)。當(dāng)推桿接觸到?jīng)_床的打料橫梁后，會(huì)向下移動(dòng)帶動(dòng)推板，推板則會(huì)推動(dòng)推銷向下運(yùn)動(dòng)，而推銷會(huì)推動(dòng)推件塊向下運(yùn)動(dòng)，最終將工件從凹?？字许敵雎湎隆?
3.3組裝工藝要求
3.3.1選擇基準(zhǔn)件
選擇裝配基準(zhǔn)件。 選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來(lái)確定
3.3.2組建裝配
組件裝配。 組件裝配是指模具在總裝配前，將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作
3.3.3總體裝配
總體裝配。 總裝是將零件和組件結(jié)合成一幅完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安裝好上、下模的裝配順序。
在裝配模具時(shí)必須嚴(yán)格控制和調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固銷釘21A及螺釘。
檢驗(yàn)、調(diào)試。 模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。
4.定位裝置的確定
因?yàn)榘辶虾穸萾=5mm,屬于較小厚度的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)固定擋料銷定位導(dǎo)向,在送料方向由于受凸模和凹模的影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)彈簧擋料裝置的活動(dòng)擋料銷.
4.1壓力中心計(jì)算
此零件的外形為對(duì)稱件，中間的異形孔不是對(duì)稱的，但孔的尺寸很小，左右兩邊的圓弧各自的壓力中心和零件中心線的距離差距不大，所以該零件的壓力中心可近似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)
4.2裝配原則
裝配應(yīng)以凹凸模作裝配基準(zhǔn)件。先將裝有凹凸模的固定板用螺栓和銷釘安裝，固定在指定的相應(yīng)位置上；再按凹凸模的內(nèi)形裝配和調(diào)整沖孔凸模固定板的相對(duì)位置，使沖孔凹凸模的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凹凸模的外形為基準(zhǔn)，裝配和調(diào)整落料凹模相對(duì)凹凸模的位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定
4.3選擇模架及其他模架零件
4.3.1模架
根據(jù)GB/T 2851.5-90,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取
凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50
下模座:250X200X60,導(dǎo)柱:32X210,35X210,
導(dǎo)套:32X115X48,35X115X48
4.3.2墊板
墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,根據(jù)GB2865.2-81選取規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=200X160X8.
4.4試驗(yàn)
零件裝配完成以后，個(gè)別零件之間可能出現(xiàn)型號(hào)干涉的情況，需對(duì)裝配體進(jìn)行干涉檢查；否則零件有可能無(wú)法安裝或正常工作。需對(duì)零件重新進(jìn)行裝配或修改零件尺寸，直到消除干涉為止，表明各個(gè)零部件被正確安裝，可以正常工作
12
致 謝
致 謝
以上對(duì)鑰匙外形進(jìn)行分析，采用倒裝復(fù)合模的加工工藝，通過合理的排樣與沖壓力的計(jì)算，進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及注意問題。實(shí)踐證明，該模具沖出來(lái)的零件毛刺小，斷面平整光滑，生產(chǎn)率高，成本低，達(dá)到了預(yù)期目的。
三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我的校園生活即將就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無(wú)盡的難舍與眷戀。從這里走出，對(duì)我的人生來(lái)說(shuō)，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
回首三年，取得了很多成績(jī)，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師們?nèi)陙?lái)對(duì)我孜孜不倦的教誨和無(wú)微不至關(guān)懷，使我在關(guān)心和愛護(hù)下度過難忘的三年大學(xué)生活。
最大收獲就是學(xué)會(huì)了做一次設(shè)計(jì)項(xiàng)目的具體流程。從策劃構(gòu)思、總體設(shè)計(jì)到各個(gè)模塊的的具體設(shè)計(jì)及其組合，再到編寫需要提交的論文，這一切如今仍歷歷在目。我想，這種對(duì)整體設(shè)計(jì)流程的把握應(yīng)該是以后走上工作崗位所必需的技能，而這種技能卻只能通過自己的親身實(shí)踐才能獲得。這也是為什么我認(rèn)為機(jī)械設(shè)計(jì)大作業(yè)這種教學(xué)實(shí)踐模式值得推廣的原因。
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我在大學(xué)生涯完成的最后一項(xiàng)內(nèi)容,此時(shí)此刻，我感覺自己有很多想要說(shuō)的話，有很多需要感謝的人。首先感謝指導(dǎo)老師程洋給予的支持與指導(dǎo),以及但由于工作的原因和條件的限制,我在外面所做的畢業(yè)設(shè)計(jì)并不完善。自從回校之后,向老師們請(qǐng)教和指導(dǎo),他們都在百忙之中給予了我悉心的指導(dǎo)和幫助。師生之情無(wú)法言表，在此，謹(jǐn)向恩師們深表謝意
13
參考文獻(xiàn)
參考文獻(xiàn)
u 圖書：
（1） 《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社。2006
（2） 《冷沖模設(shè)計(jì)》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社。1998
（3） 《冷沖壓技術(shù)問答》 機(jī)械工業(yè)出版社。2004
（4） 《沖模設(shè)計(jì)編寫組》 機(jī)械工業(yè)出版社。2007
（5） 《冷沖壓技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社。2000
（6） 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社。2002
15