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零件加工工藝卡片
1、柴油機排氣法蘭沖孔凸模的制造
沖孔凸模的加工工藝過程
材料：Cr12，硬度：60～62HRC
序號
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
毛坯鍛成φ13mm×65mm的圓棒料
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑上、下平面，保證尺寸63mm
4
車削
車外圓,φ8mm外圓柱留磨削余量0.4mm，其余達圖樣尺寸
5
鉗工
倒圓角至要求，去毛刺
6
檢驗
7
熱處理
淬火，硬度至58～62HRC
8
磨削
磨削各表面達設(shè)計要求
9
檢驗
沖孔凸模的加工工藝過程
材料：Cr12，硬度：60～62HRC
序號
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
毛坯鍛成φ25mm×65mm的圓棒料
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑上、下平面，保證尺寸63mm
4
車削
車外圓,φ18mm外圓柱留磨削余量0.4mm，其余達圖樣尺寸
5
鉗工
倒圓角至要求，去毛刺
6
檢驗
7
熱處理
淬火，硬度至58～62HRC
8
磨削
磨削各表面達設(shè)計要求
9
檢驗
2、柴油機排氣法蘭凹模的制造
凹模的加工工藝過程
材料：Cr12，硬度：60～62HRC
序號
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
毛坯鍛成162mm×122mm×42的料
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑上、下平面，保證高度尺寸40mm
4
鉆孔
鉆孔
5
車削
車削外表面并留0.4mm的磨削余量
6
鏜孔
鏜孔，
7
鉗工
去毛刺
8
檢驗
9
熱處理
淬火、回火，硬度至58～62HRC
10
磨削
磨削內(nèi)表面和上下外表面達設(shè)計要求,
11
檢驗
3、柴油機排氣法蘭凸凹模的制造
凸模固定板的加工工藝過程
材料：cr12鋼，硬度：調(diào)質(zhì)60～62HRC
序號
工序名
工序內(nèi)容
1
備料
毛坯鍛成φ90mm×42mm×55mm的料
2
熱處理
退火
3
銑平面
銑上、下平面，保證高度尺寸53mm
4
劃線
劃型孔、銷孔、螺紋孔中心線
5
鉆孔
鉆各孔，留0.4mm的磨削余量
6
鉗工
攻螺紋，去毛刺
7
檢驗
8
熱處理
調(diào)質(zhì)60～62HRC
9
磨削
磨削內(nèi)外表面達設(shè)計要求
10
檢驗