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南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯
系 部： 機(jī)械工程系
專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化
姓 名： 曹軍
學(xué) 號： 05010108
外文出處： United States Patent: 4737096,
Apr.12,1988
附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。
指導(dǎo)教師評語：
譯文翻譯比較準(zhǔn)確，能正確地表達(dá)原文的意思，語言表述基本清晰，語句較通順。
簽名：
年 月 日
注：請將該封面與附件裝訂成冊。
附件1：外文資料翻譯譯文
塑件均一的帶嵌塊注射模
摘要 制造光碟的注射模定義了一個可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時為了使嵌塊易于拆除和更換。
該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個模具零件,這兩個模具零件在封閉的空間內(nèi)可相互移動，在內(nèi)部形成一個空型腔。該型腔連通了一個壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個可打開的位置取出某形狀的產(chǎn)品，這個打開的位置在正對著至少一個用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。
這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補(bǔ)的。
制造圓盤必須滿足高要求，即產(chǎn)品必須符合嚴(yán)格的尺寸精度的規(guī)范。
帶有互補(bǔ)信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準(zhǔn)確的定位和正對模具壁。在模具打開的時候，例如，取出一個光碟時，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。
在整個停滯期間內(nèi)有一個嵌塊準(zhǔn)確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個單位的產(chǎn)品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會損失過大，一方面是考慮縮短停滯時間，另一方面防止它轉(zhuǎn)形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產(chǎn)品。
塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預(yù)先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進(jìn)一步提高模具的價(jià)格。
這項(xiàng)發(fā)明已經(jīng)為它的產(chǎn)品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡單且便宜的產(chǎn)品，然而仍保持準(zhǔn)確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。
為了了解這一產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個嵌塊正對相關(guān)的壁作為保障手段制造而成的。
制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對平壁的特征，該壁顯示至少有一個凹槽連接了負(fù)壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。
在這種情況下，最好是每個凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內(nèi)，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。
在一個實(shí)際設(shè)備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時通過機(jī)械手段能夾住薄片。
當(dāng)模具打開時，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)腔中。
就具體的物體來說，是可取的，甚至是對帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經(jīng)過后處理去掉殘留應(yīng)力。可以特別地制造使變體顯示它的特點(diǎn)，沖壓手段包括一個圓柱零件的組成部分是一個模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個圓周邊緣的結(jié)構(gòu)適應(yīng)從一個物體中被打出一個洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調(diào)整的意味著來調(diào)整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當(dāng)使用不同塑料時，以確保不同形狀的物體的最好的質(zhì)量，而這種方式也有可能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，所以可以制成冷注射和熱注射。
特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調(diào)整手段可以從外面操作?？梢允菆?zhí)行在注射過程中運(yùn)轉(zhuǎn)，在注射成型中逐漸進(jìn)展，例如從一個最高的位置距預(yù)先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設(shè)備造，在注射成型期間，該具體設(shè)備進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，加熱，成型，最后取出產(chǎn)品。
傾向于一種設(shè)備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對面顯出一個與該型腔會和的中央凹槽的特點(diǎn)，該凹槽的底部的形成是通過一個排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。
進(jìn)一步的發(fā)明已經(jīng)在此類型注射模之前為它的注塑產(chǎn)品描述過了。這樣一個產(chǎn)品的特點(diǎn)是在模具打開時驅(qū)動負(fù)壓源，進(jìn)行加工。
這項(xiàng)發(fā)明將在所附的幾個主觀選擇的實(shí)例的基礎(chǔ)上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中：
圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個生產(chǎn)周期的不同階段是通過注塑模具縱切；
圖中6顯示詳細(xì)的解釋了帶有機(jī)械和負(fù)壓手段的插入盤的穩(wěn)定性；
圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細(xì)節(jié)；
圖中8顯示了一個視角相當(dāng)于圖6中的變體，其中插入盤由負(fù)壓單獨(dú)地夾住變體；
當(dāng)根據(jù)圖8時，圖中9顯示一個變體；
圖中10顯示注塑模具的凹槽的細(xì)節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿；
圖中11和12顯示兩個注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調(diào)節(jié)手段和加工手段。
根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個提供的中心孔6中，盤5可以通過一個閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個齒輪聯(lián)軸器定一個直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動到相應(yīng)模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。
模具1習(xí)慣用來制造光碟。針對圖中的左側(cè)是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。
鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進(jìn)一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個為了冷卻流體的螺旋形的管道22。
圖2顯示了模具2的結(jié)構(gòu)，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對位移的表示，注射噴嘴25到達(dá)工作的位置。
壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。
圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運(yùn)作春季墊圈28日，中央位置是26轉(zhuǎn)移到左側(cè)，例如，一個29澆道圓錐形狀相應(yīng)的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當(dāng)于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機(jī)31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對面的一個核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個洞。
在沖壓機(jī)31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側(cè)?；钊?7是由兩半聯(lián)結(jié)圈與沖孔機(jī)31連接的。
這里認(rèn)為分開的聯(lián)結(jié)圈38，其中合作的兩個凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機(jī)31錐形面上的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結(jié)圈38的兩半未抽出意味著一個非常簡單但可靠的嚙合關(guān)系在活塞37與沖孔機(jī)31之間獲得。
圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構(gòu)成一個整體被固定在沖孔機(jī)31的正表面上。這一情況的結(jié)果，即一個外表腔41在沖孔機(jī)31內(nèi)，當(dāng)形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個非釋放沖孔機(jī)連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對壓力形成一個彈簧44可以套用釋放力針對部件42左側(cè)，即彈出廢料29,35,42。
該型光碟30現(xiàn)在可以被機(jī)器人46與吸力墊47移除，按照圖示表明，為了進(jìn)一步處理，該光碟被運(yùn)送到另一工作臺進(jìn)行加工，最后再運(yùn)送到工作臺進(jìn)行包裝。
在負(fù)壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產(chǎn)品并且在里面通過控制手段被驅(qū)動，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關(guān)材料和產(chǎn)品廢料的清除。
根據(jù)此前討論的設(shè)備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。
附件2：外文原文（復(fù)印件）
XXXXX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書
設(shè)計(jì)（論文）
課題名稱
管接頭注塑模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
XXXXXXXXX
院（系）
工學(xué)院
專 業(yè)
農(nóng)機(jī)
指導(dǎo)教師
XXXXXXXXX
職 稱
講師
學(xué) 歷
研究生
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求：
1． 獨(dú)立查閱相關(guān)的資料，獲得所需要的包括材料，模架，零件公差，裝配，軟件等的數(shù)據(jù)和資料，并對其進(jìn)行收集、加工與整理，要求查閱參考資料數(shù)5篇以上
2． 自學(xué)習(xí)塑料成型方向的相關(guān)知識；
3． 完成對給定塑件的機(jī)械測繪，并畫出塑件零件圖；
4． 對相應(yīng)的注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。
5． 繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖；
6． 寫畢業(yè)任務(wù)說明書。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)：
1． 完整設(shè)計(jì)好給定塑件的塑料模一套，完成相應(yīng)的零件圖紙，裝配圖紙折合A0號圖紙1.5張以上。并需要用autoCAD繪制，最好是UG或pro/E繪制。
2． 編寫相應(yīng)的說明書，字?jǐn)?shù)不少于4000字，必須是打印稿，并提供電子文檔。說明書必須包括塑件結(jié)構(gòu)的分析，塑機(jī)型號的選擇，以及設(shè)計(jì)的思路分析和提出的多個模具設(shè)計(jì)草圖；和相關(guān)的尺寸計(jì)算和校核計(jì)算。
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作計(jì)劃：
2.20-2.24畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)，包括對聚合物加工實(shí)驗(yàn)室的實(shí)習(xí)和企業(yè)注塑成型的參觀。
2.25-3.5 調(diào)研，收集資料
3.6-3.17 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，并討論之
3.18-3.25中期考核
3.26-4.10 繪制模具裝配圖
4.11-5.5 繪制模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖
5.5-5.10撰寫設(shè)計(jì)指導(dǎo)書
接受任務(wù)日期 2012 年 12 月 20 日 要求完成日期 2012 年 5 月 14 日
學(xué) 生 簽 名 2012 年 5月 14日
指導(dǎo)教師簽名 2012年 5月 14日
院長（主任）簽名 2012年 5月 14日
本 科 畢 業(yè) 論 文 題目： 管接頭注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 年 級： 指導(dǎo)教師： xxxxxxx 二 00 二 年 五 月 管接頭注塑模具設(shè)計(jì) 摘要：通模具按制造的產(chǎn)品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓 模具和吹塑模具） 、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以 注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、占據(jù)的比重大。過對電器支架工藝的 正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模一腔的塑料模具。詳細(xì)的敘述了模具成型零件包括 型腔、型芯等設(shè)計(jì)，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng) 以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程，模架的選擇原則。并利用 PRO/E 中的 Plastic Advisor(塑料顧問)對設(shè)計(jì)完成的塑料模具進(jìn)行了塑料流動分析。 關(guān)鍵詞： 管接頭 注塑模具 PRO/E CAD Design of Plastic Injection Mould for Pipe joint injection Abstract: Die by manufacturing the product category, can be divided into plastic molds (also divided into injection mold, pressure die casting and blow mould), stamping dies, die casting, rubber molds and mold, and other glass. Among them, especially injection molds and stamping die-use, technological maturity, which hold the majority. A set of mould with one module and one cavities had been designed through the correct analysis of the technology of a toy’S top crust in the graduate design．The design and machining technology process of its molding part including the concave moulding plate、the protrude moulding plate、the moveing mould plate、the fix mould plate、the moulding seat，the choice and calculation of technology parameters of the importent part，the design process of extrusion outfit，inject system and other makeup were specified in detail，mode-choice principles .The plastic material flow analysis was also done using Plastic Adivisor of Pro／E Key words：pipe joint injection injeetion mould Pro／E CAD 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................................................1 1.1 塑料成形模具在加工工業(yè)中的地位 ..........................................................................1 1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢 ..................................................................................................1 1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的運(yùn)用 .........................................................................1 第二章 塑料的成型特性 ........................................................................................................................3 2.1 塑件制品的工藝分析與選材 ......................................................................................3 2.2 ABS 塑料的材料特性 ..................................................................................................4 2.3 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) ..........................................................................................4 第三章 設(shè)計(jì)方案及參數(shù)的確定 .............................................................................................................6 3.1 注塑機(jī)的確定 ..............................................................................................................6 3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................................................................................7 3.2.1 主澆道設(shè)計(jì) ..............................................................................................................7 3.2.2 冷料井的設(shè)計(jì) .........................................................................................................8 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) ..........................................................................................................9 3.2.4 澆口的設(shè)計(jì) .............................................................................................................9 3.3 分型面的選擇 ............................................................................................................10 3.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................11 3.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................................12 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................................................................................................14 4.1 成型零件的設(shè)計(jì) ........................................................................................................14 4.2 動、定模的工作尺寸計(jì)算 ........................................................................................14 4.3 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................................................16 4.3.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ....................................................................................................16 4.3.2 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) ........................................................................................................18 4.3.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ....................................................................................................18 4.3.4 拉桿的設(shè)計(jì) ...........................................................................................................19 4.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) ............................................................................................20 4.4.1 芯子固定板的設(shè)計(jì) ................................................................................................21 4.4.2 設(shè)計(jì)動模支承板 ....................................................................................................21 4.4.3 設(shè)計(jì)流道板 ............................................................................................................22 4.4.4 定模座板設(shè)計(jì) ........................................................................................................22 4.4.5 動模座墊塊設(shè)計(jì) ....................................................................................................23 4.4.6 動模座板板設(shè)計(jì) ....................................................................................................24 4.4.7 推板的設(shè)計(jì) ............................................................................................................24 4.5 模具的整體設(shè)計(jì) ........................................................................................................25 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 第一章 緒論 1.1 塑料成形模具在加工工業(yè)中的地位 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國以經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重 要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu) 劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng) 濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ，日本則稱“模 具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力” 。事實(shí)上，在儀表儀器、家用電器、交通、通訊 和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有 70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先 進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。 近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視，1989 年，國務(wù)院頒布 了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定” ，在后果點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模 具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中 的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任務(wù)。總之要盡快提高我國模具工 業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。 1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢 (1)模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具 生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù) 集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。 (2)模具 CAD/CAE/CAM/PDM 正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化 方向發(fā)展。快捷高速的信息化時代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進(jìn)入新時代。 (3)模具的質(zhì)量、周期、價(jià)格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期 放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。 (4)大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn) 品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大把握和 敢冒一定風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你 一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。 (5)隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技 藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說： “模具是一種工藝品”的概念 正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的 概念正在被 “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變 為今后主要依靠技術(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改 變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度 越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水 平不斷提高。 (6)高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù) 將不斷得到發(fā)展。 1.3 CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的運(yùn)用 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料注射模傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)與制造已無法適應(yīng) 當(dāng)前的形勢。實(shí)踐表明，縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期提高塑料制造精度與性能的 正確途徑之一是采用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)。80 年代以來，注 射模 CAD/CAM 技 術(shù)已從實(shí)驗(yàn)室研究階段進(jìn)入了實(shí)用化階段，并在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 21 世紀(jì)已進(jìn)入通訊時代，像手機(jī)這樣的高端通訊產(chǎn)品，更新?lián)Q代的周期越來越 短，對產(chǎn)品外觀、功能要求越來越苛刻，相應(yīng)地對模具設(shè)計(jì)制造的周期、質(zhì)量、 成本的要求也越來越高，因此應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)必將帶來巨大的經(jīng) 濟(jì)效 益。 在國外，70 年代末期 CAD 技術(shù)就大量的應(yīng)用在塑料機(jī)械工業(yè)中。首先是在 模具設(shè)計(jì)和制造部門。目前國外的模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水 平。據(jù)前西德聯(lián)邦貿(mào)易部在 1981 年的報(bào)導(dǎo)，西德 25%的模具 是采用 CAD/CAM 技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的。美國塑料行業(yè)的 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展也極為迅速，其 CAD 軟件銷售量以每年 30%的增長率上升。英國 67%的塑料模具是用 CAD 技術(shù)設(shè)計(jì)的。 MOLDFLOW 軟件是世界上第一套塑料模具 CAD 軟件，是澳大利亞 MOLDFLOW 公司 于 1976 年推出的。目前 MOLDFLOW 已經(jīng)發(fā)展得比較完善，實(shí)現(xiàn)了對注塑過程 的模擬、設(shè)計(jì)原理的應(yīng)用和精確計(jì)算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設(shè)計(jì)工程師在 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段可以在計(jì)算機(jī)上“制造”塑料產(chǎn)品，并能靈活地適應(yīng)市場需求的 變化。塑料模具 CAD/CAE/CAM 的應(yīng)用帶來了巨大的社會效益，據(jù)報(bào)導(dǎo)，美國 Protetype SX-ZY-250 注射機(jī)的注射壓力為 130 MPa 注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 3） 、鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力為 1800KN； POM 塑料的注射壓力為 100～150MPa, 取 100MPa; 單個塑件在分型面上的投影面積為 178.01 ;2cm 注射時模具的膨脹力＝ KN180.701.8??? 鎖模力滿足要求。 4） 、最大注射成型面積的校核 SX-ZY-250 注射機(jī)的最大注射成型面積為 550 ；2c 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積為 178.01 ;m 注射時模具的成型面積＝ 22501.78cm? 最大注射成型面積滿足要求。 因上面四方面校核都滿足要求，選用 XS-YZ-250 型螺桿式注射機(jī)合適。 3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流經(jīng) 的一段路程的總稱。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴和澆口組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （1） 型腔的布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢 料現(xiàn)象 （2） 型腔和澆口的排列要盡可能減小模具外形尺寸 （3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)；盡可能減少彎折，表面粗糙 度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 （4） 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及 角落，即分流道盡可能采用平衡式布置。 （5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡可能小，以減小塑料的耗 量 （6） 澆品位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形， 澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀 3.2.1 主澆道設(shè)計(jì) 主澆道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出 的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模 時間。由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開 在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 澆口套的設(shè)計(jì)尺寸如圖 3-1： 圖 3-1 澆口套 3.2.2 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集 料流前鋒的“冷料” ，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，載模時對能將主 流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大 端直徑。 本設(shè)計(jì)中采用倒錐形，如圖 3-2 所示： 圖 3-2 冷料井示意圖 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注 系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔之前，通過截面積的變化及流向變換 以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段，因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞 和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地泫經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動過 程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 分流道截面形狀采用 U 型，分流道的長度取為 60mm,形狀及其尺寸如圖： 圖 3-3 U 形分流道截面 3.2.4澆口的設(shè)計(jì) 澆口的位置與塑料的質(zhì)量有直接影響。在確定進(jìn)料口位置時，應(yīng)考慮以下 幾點(diǎn)： １） 澆口的位置應(yīng)使填充型腔的流程最短 ２） 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮 ３） 澆口的位置的選擇要避免塑件變形 ４） 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 ５） 澆口的位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長的型芯或鑲件 在選擇澆口的位置時，采用 PRO/E 中的 Plastic Advisor 進(jìn)行了最佳澆 口位置分析，分析的結(jié)果如圖： 根據(jù)分析的結(jié)果，澆口采用點(diǎn)澆口形式，并且采用兩個對稱澆口。采用點(diǎn)澆口 成型塑件，去除澆口后殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操 作。點(diǎn)澆口的截面形狀和尺寸如下圖 3-5 所示： 圖 3-5 點(diǎn)澆口截面圖 在本設(shè)計(jì)中選取 ， ，md5.1??15?ml? 3.3 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須交模具型腔打開， 也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接角的 面稱為分型面。 分型面的選擇好壞對塑件質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)及制造都有很大的影 響。通常遵循以下原則： （1）分型面不僅應(yīng)選擇在制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何能比 較方便的清除分型而產(chǎn)生地溢料飛邊。同時，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊。分型 面一般選擇在塑件的尺寸的最大處。 （2）分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模。否則，模具結(jié)構(gòu)便會變得比較復(fù)雜，通 常分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模厚滯留在動模一側(cè)。 （3） 分型面不影響制品的形狀和尺寸精度。 （4） 分型面應(yīng)盡量與最后填充溶體的型腔表面重合，以利于排氣。 （5） 選擇分型面時，應(yīng)盡量減少脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異。 （6）分型面的選擇應(yīng)便于模具加工。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直 分型面或易于加工的分型面。 （7）選擇分型面時，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大， 造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重溢料。 （8）有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時應(yīng)自首先考慮將抽心或分型面距離長 的一邊放在動、定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)時，除水液 壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分型抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。 綜合考慮以上因素，選擇塑件尺寸的最大處為主分型面，所以分析該零件 可知，本設(shè)計(jì)須采用三個分型面。如圖 3-6 所示。 圖 3-6 分型面一 分型面二 分型面三 3.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，除 此之外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮 的氣體產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔 接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿等。為了解決該問題，必要時可開設(shè)排氣 槽等方法。但是對于 ABS 這種材料，排氣間隙不得高于 0.05mm.在本設(shè)計(jì)中排 氣方式采用在分型面處，利用動、定模板的配合間隙排氣，另外模具的推管、 型芯較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推管與模板間的縫隙以及型芯與 推管間的縫隙排氣。 圖 3-7 氣泡形成位置圖 由圖可以看出，氣泡最可能形成的位置為塑件的最大外形邊緣和體積塊處， 所以，采用分型面處動、定模板的縫隙，推板與模板、型芯與推板的配合縫隙 排氣是可行的，合理的。 3.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了縮短成型周期，需要對模具進(jìn)行冷卻，常用水對模具進(jìn)行冷卻。即在 注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使 模具冷卻。 冷卻水孔的設(shè)計(jì)原則： 1） ，冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔的中心線 與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1～2 倍（通常 12～15cm） ，冷卻水道之間 的中心距約為水孔直徑的 3～5 倍。水道直徑一般在 8mm 以上。 2） ，冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能的相等。 3） ，澆口處要加強(qiáng)冷卻。 4） ，冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防止漏水。 5） ，冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。 6） ，進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑 機(jī)的背面。 根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)中冷卻系統(tǒng)如下圖 3-8 所示： 本設(shè)計(jì)中取水線的直徑為 10mm，初過初步的估算可以滿足要求?？紤]到型 腔和型芯滑塊的結(jié)構(gòu)，水線分別安排在型腔和型芯中，一滿足塑件質(zhì)量，如圖 所示。 型腔水線 型芯水線 圖 3-8 水線分布圖 第四章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件是直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件。其中構(gòu)成塑件外形的成 型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模(或型芯)。由于凹、 凸模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此，要 求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的 表面粗糙度。如果凹、凸模都采用整體式，優(yōu)點(diǎn)是加工成本低，但是常用模架 的模板材料為普通的中碳鋼，用作凹、凸模，使用壽命短，若選用好材料的模 板制作整體的凹、凸模，則制造成本較高。綜合考慮以上的因素，凹、凸模都 采用整體嵌入式。這樣既保證了模具的使用壽命，又不浪費(fèi)價(jià)格昂貴的材料， 并且損壞后，維修、更換方便。 4.2 動、定模的工作尺寸計(jì)算 通常，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差以 及磨損量 3 個因素確定。本設(shè)計(jì)中塑件的精度采用 5 級精度計(jì)算。塑件的尺寸 及偏差如下圖： 圖 4-1 塑件尺寸 1） ，型腔的尺寸計(jì)算 POM 塑件的一般精度為 6 級，對于中小型塑件，最大磨損量 δc 可取塑件 總公差 Δ 的 1/6；模具的制造公差 δz 一般可取塑件總公差 Δ 的 1/3~1/4,取 δz=Δ/3； 圖 4-2 定模型腔 根據(jù)圖 4-1 和圖 4-2 計(jì)算型腔的尺寸： 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式： ?????zZxLsLM???????001 式中：L ：型腔的徑向尺寸 : 塑料的平均收縮率，0.02s ： 塑件的基本尺寸S : 系數(shù) 取為 0.75x : 塑件的成形公差 取為z??31 : 塑件公差? 根據(jù)公式可計(jì)算出型腔的各徑向尺寸： ?????17.052.03 101 .70352. ???? ????zl? 2.064.026z ?????25.076.03 103 98.750682.1 ???? ????zl? .0.04z 型腔深度尺寸計(jì)算公式： 取值為 0.5??????zZxHsM??????01x ??? 17.052.03 10 9.382.1??? ???zMh? 2), 型芯的尺寸計(jì)算 圖 4-3 動模型芯 根據(jù)圖 4-1 和圖 4-3 計(jì)算型芯的尺寸 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： ?????001zZxLsLM???????? =0.75 ， =0.02 xs 根據(jù)公式計(jì)算型芯各徑向尺寸： ?????016.048.3101 92.7529. ???? ????ZL? 7.052.023Z ?????19.63103 .04. ????Z? 0.05.4 47921????ZL ?????21.064.03105 .5. ????Z? 型芯高度尺寸計(jì)算公式： 取值為 ??????0zZxHsM???? 0.5 ， 取值為 0.02s 根據(jù)公式計(jì)算型芯高度尺寸： ?????0253.076.310 9.5762.1???? ????ZMH? 4.3 機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.3.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。 根據(jù)塑件的形狀，構(gòu)造，設(shè)計(jì)中選擇型腔以工字滑塊的的形式，中間的型 芯滑塊再用推板的組合推出機(jī)構(gòu)，如圖 4-4 所示。這種推出機(jī)構(gòu)用到了斜滑塊 和推料板的組合，機(jī)構(gòu)推出安全可靠。斜滑塊和推料板的尺寸、形狀如圖 4-5 所示： 圖4-4 推出機(jī)構(gòu) 推料板 斜工字塊 圖4-5 推料板,斜工字塊 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 T10A 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45-50,表 面粗糙度 Ra1.6，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。 4.3.2 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 如圖 4-6，圖 4-7 所示： 圖 4-6 復(fù)位桿實(shí)體圖 圖 4-7 復(fù)位桿二維圖 復(fù)位桿的直徑選 8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距 離決定，取 72mm。 復(fù)位桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 T10A 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC45- 50,表面粗糙度 Ra1.6，與動模板，U 板的配合為間隙配合 H8/f8。 4.3.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱（如圖 4-8） 、導(dǎo)套（如圖 4-9） ，主要作用是在動模 與定模合模時保證型芯與型腔的精確定位，以便合模后保持模具型腔的正確形 狀；合模時引導(dǎo)動模按順序閉合，防止損壞凹凸、模。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻 分布在模具的周圍或靠近邊緣部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保 證模具的強(qiáng)度，與防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小， 一副模具，一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了 4 根導(dǎo)柱。 加工 4 個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、動模板，兩板合在一起，一次性 加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板，動模板上加工沉頭孔。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料均選用碳素工具鋼 T8A 淬火處理 HRC45～48。C2x45° 圖 4-8 導(dǎo)柱C2x45 圖 4-9 導(dǎo)套 4.3.4 拉料桿的設(shè)計(jì) 拉桿的作用主要是在開模時打開分型面。為塑件的頂出作好準(zhǔn)備。拉桿的 直徑選為 35mm，長度由模板的厚度和開模行程的大小決定，選為 300mm.如圖 4-10 所示。拉桿的材料選用碳素工具鋼 T10A 淬火處理 HRC45～48。 圖 4-10 拉料桿 4.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的設(shè)計(jì) 選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 1)、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號； 2)、確定模架的長度和寬度； 3)、確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。 4)、設(shè)計(jì)動定模板和座板。 本設(shè)計(jì)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架型號為 S5050， 其結(jié)構(gòu)示意圖為： 該模架的的參數(shù)為： mx430287? 圖 4-11 模架示意圖 4.4.1 芯子固定板的設(shè)計(jì) 如圖 4-12 所示：動模板設(shè)計(jì)尺寸為： 材料為 45 鋼。m5.70? 圖 4-12 芯子固定板 4.4.2 設(shè)計(jì)動模支承板 如圖 4-13 所示：動模支承板設(shè)計(jì)尺寸為： 。 材料為 45 鋼。m9570? 圖 4-13 動模支承板 4.4.3 設(shè)計(jì)流道板 如圖 4-14 所示：定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： . 材料 45 鋼淬火處理中m6570? 溫回火 HRC45-50。 圖 4-14 流道板 4.4.4 定模座板設(shè)計(jì) 如圖 4-15 所示：定模座板設(shè)計(jì)尺寸為： . 材料為 45 鋼。m7546? 圖 4-15 定模座板 4.4.5 動模座墊塊設(shè)計(jì) 如圖 4-17 所示：動模墊塊設(shè)計(jì)尺寸為： . 材料為 45 鋼。m265.170? 圖 4-17 墊塊 4.4.6 動模座板設(shè)計(jì) 如圖 4-18 所示：頂件固定板的設(shè)計(jì)尺寸為： 。材料為 45 鋼。m654? 圖 4-18 動模座板 4.4.7 推板的設(shè)計(jì) 如圖 4-19 所示：推板的設(shè)計(jì)尺寸為： 。材料為 45 鋼。m6235? 圖 4-19 推板 4.5 模具的整體設(shè)計(jì) 圖 4-20 模具整體圖 模具由以下部份組成:成型零部件,合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu),澆注系統(tǒng),推出機(jī)構(gòu), 加熱和冷卻系統(tǒng),排氣系統(tǒng).要保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,各組成部份都應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)的技術(shù)要求. 為了保證塑件的質(zhì)量與模具的壽命要求,各組成部分應(yīng)滿足以下技術(shù)要 求: a) 成型部位及分型面: 型面粗糙度及尺寸形狀,型腔與型空間尺寸,脫 模斜度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求;分型面光滑平整,棱邊清晰;鑲件組合等符合質(zhì) 量要求,固定結(jié)合部分配合嚴(yán)密,不得有間隙;凹凸模組合后應(yīng)保持間隙一致,塑 件同一表面由上下?；騼砂肽３尚蜁r錯位應(yīng)在允許的范圍內(nèi). b) 頂出系統(tǒng):頂出時動作靈活輕松,頂出行程滿足要求,各頂出件無晃 動,竄動;頂出桿等在塑件上殘留的痕跡應(yīng)在塑件要求范圍內(nèi)(一般允許高出 型面 0.1mm);復(fù)位可靠正確,復(fù)位桿卅復(fù)位系統(tǒng)裝配正確,一般應(yīng)低于型面 0.02～0.05mm; c) 導(dǎo)向系統(tǒng):導(dǎo)柱,導(dǎo)套垂直度為 100mm:0.02mm,導(dǎo)套內(nèi)外孔同軸度 0.01mm;滑動靈活,無松動及吸死現(xiàn)象;保證導(dǎo)向部位和各零件相對位置;導(dǎo) 柱，導(dǎo)套軸線對模板垂直度公差為 100mm:0.02mm; d) 澆注系統(tǒng):主澆道,分澆道,進(jìn)料口的尺寸、形狀、糙度等均應(yīng)符合 要求;流道平直,圓滑連接,無死角,縫隙,坑;澆口套的主流道,加工粗糙度, 加工痕跡應(yīng)有利于塑料流動及澆注系統(tǒng)脫模;不得有與注射橫噴嘴 R 吻合的 側(cè)坑,進(jìn)料端口孔不得有影響脫模的倒錐 模具各零部件的加工應(yīng)保證精度要求,導(dǎo)柱,導(dǎo)套應(yīng)保證同軸度要求;加 工導(dǎo)柱,導(dǎo)套孔時應(yīng)同時加工,以保證同軸度要求,其它有同軸度要求的孔都 采用同時加工的方法. 模具在裝配時應(yīng)保證各零件的準(zhǔn)確位置精度.模具上,下平面的平行度 誤差不大于 0.05mm.相鄰零件或相鄰單元之間的配合與連接均需按裝配工藝 確定的裝配基準(zhǔn)進(jìn)行定位與固定,以保證其間的配合精度和位置精度. 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在 xxxxxxx 老師的精心指導(dǎo)下完成的，在整個學(xué)習(xí)和做 論文的過程中，蔡老師對我們悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求，為我們創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí) 氛圍；他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高尚的敬業(yè)精神和淵博的學(xué)識，給我留下了深刻的 印象，對我產(chǎn)生了巨大的影響，使我不僅掌握了更多的理論知識，而且在分析 問題、解決問題的能力上有了很大的提高。 在設(shè)計(jì)過程中，一方面我深感自己知識的貧乏和平時鍛煉的重要性，深 刻領(lǐng)會到實(shí)踐與理論的差異性；另一方面，通過這次獨(dú)立的設(shè)計(jì)，深深體會到 理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合是學(xué)習(xí)和掌握知識的重要途徑，面對工作我們應(yīng)該有強(qiáng) 大的學(xué)習(xí)努力，大學(xué)只是我們一個學(xué)習(xí)的一個天堂。在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中， 使我提高了獨(dú)立思考問題和解決實(shí)際問題的能力。我通過各種方式收集、查找 相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)了自己很多地方的不足，提高了對模具設(shè)計(jì)的興趣，更加堅(jiān)定 了自己的選擇。在此過程中我刻苦努力，虛心請教，不放過任何難點(diǎn)與疑問。 設(shè)計(jì)中的很多問題都親自前往車間看產(chǎn)品相關(guān)設(shè)備和工人的實(shí)踐操作。這使我 忘不了指導(dǎo)老師對我的多層次的認(rèn)真的技術(shù)指導(dǎo)和真誠幫助。在此，我再次向 他致以我最真誠的敬意和衷心的感謝。 總結(jié)就是，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的收益頗多，自我分析及解決問題的方式方法 有了很好的提高，大學(xué)四年中的所學(xué)的知識得到了很好的匯總和升華，也體會 到了和同學(xué)一起熬夜解決問題的樂趣，為此我十分感激。 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