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畢業(yè)設(shè)計用紙
摘要
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓模在批量生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。這次設(shè)計的主要內(nèi)容是落料沖孔復(fù)合模。這次設(shè)計采用的復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單。本論文主要介紹耳朵片復(fù)合模的設(shè)計和制造的過程，期間嚴(yán)格按照國標(biāo)模具設(shè)計與模具工作原理的具體要求而設(shè)計，并以材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全方便、經(jīng)濟(jì)成本為準(zhǔn)則，詳細(xì)論述模具設(shè)計過程。該設(shè)計滿足了零件表面質(zhì)量要求，并確保模具工作運(yùn)用可靠。最后對模具結(jié)構(gòu)與壓力機(jī)的匹配進(jìn)行了校核,利用AUTOCAD繪制了該模具裝配圖和零件圖，編寫出了零件的加工工藝及裝配工藝。其中排樣、刃口尺寸、沖裁力的計算相對重要。在沖壓模設(shè)計中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化設(shè)備都是優(yōu)質(zhì)沖壓件的重要條件，沖壓模設(shè)計中利用了AutoCAD軟件對模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計的論述。
關(guān)鍵詞：排樣、刃口尺寸、沖裁力、凸模、凹模、加工工藝
目 錄
引言…………………………………………………………………………………………… 3
第一章 產(chǎn)品及其工藝分析與方案確定………………………………………………………4
1.1沖壓件的工藝分析……………………………………………………………4
1.2沖壓件工藝方案的確定………………………………………………………5
第二章 模具的相關(guān)工藝計算…………………………………………………………………5
2.1排樣方式的確定及其計算……………………………………………………5
2.2沖壓力的計算…………………………………………………………………7
2.3壓力中心的確定………………………………………………………………8
2.4沖壓設(shè)備壓力機(jī)的選擇………………………………………………………8
2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸計算……………………………………………9
第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………………………… 12
3.1模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計…………………………………………………12
3.2標(biāo)準(zhǔn)件的選取…………………………………………………………………15
3.3模具閉合高度的計算…………………………………………………………17
第四章 模具的加工工藝分析及模具裝配……………………………………………………19
4.1 模具主要部件的加工工藝……………………………………………………19
4.2模具的裝配……………………………………………………………………22
總 結(jié)…………………………………………………………………………………………… 23
致 謝…………………………………………………………………………………………… 24
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………25
引 言
由于冷沖壓加工具有突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表和日用品生產(chǎn)中，冷沖壓加工已占據(jù)十分重要的地位。特別是在電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中，冷沖壓加工已經(jīng)成為主要加工方法之一。
冷沖模是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備。眾所周知，產(chǎn)品要具有競爭力，應(yīng)具有先進(jìn)的技術(shù)水平、穩(wěn)定的使用性能、結(jié)構(gòu)新穎。在美日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具工業(yè)的年產(chǎn)值早已超過機(jī)床工業(yè)，在模具工業(yè)中，沖模占得比例很大。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”，現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，模具因生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用；
本次設(shè)計是針對以上形勢所設(shè)計的一個利用AutoCAD完成的一個沖孔落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計過程。在設(shè)計過程中，本人力求做到結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)容充實(shí)、計算精確、使用可靠。
第一章 產(chǎn)品及其工藝分析與方案確定
工件名稱：耳朵片
工件簡圖：如圖所示
生產(chǎn)批量：大批量
材料： Q235鋼
材料厚度：0.8mm
制件精度：IT12級 零件外形: mm，mm，mm
零件內(nèi)形：mm
1.1沖壓件的工藝分析
1、結(jié)構(gòu)分析：此零件結(jié)構(gòu)相對簡單，形狀對稱，圖形不缺少尺寸。工件上無懸臂、窄槽，只有落料和沖孔兩個工序，工件精度要求不高所以不用單工序模，普通沖裁完全能滿足要求，從成本考慮適合采用復(fù)合模。
2、尺寸精度分析：帶公差的尺寸公差為IT12級，精度要求不高。
3、材料分析：工件材料為Q235,屬于低碳鋼，綜上說述，制件具有較好的沖壓性能，適用于沖壓加工，精度要求不高，工藝相對簡單，生產(chǎn)批量大，適宜用復(fù)合模制造。
綜上所述：其制件尺寸精度要求不高，普通沖裁完全能滿足要求。
1.2沖壓件工藝方案的確定
確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。
該工件有落料和沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。
方案一：落料—沖孔—單工序模。單工序工藝模具結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，但制件的位置精度難以得到保證，且所占用設(shè)備及人工較多，生產(chǎn)效率低。
方案二：落料—沖孔—復(fù)合模。復(fù)合工序工藝制件內(nèi)外形位置精度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，利于大批量生產(chǎn)。
方案三：落料—沖孔—級進(jìn)模。制件內(nèi)外形位置精度較易得到保證，易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，一般中小企業(yè)沒有適合沖壓設(shè)備，不適合現(xiàn)有設(shè)備，不易操作。
綜合對上述三種方案的分析比較，工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二較好，符合公司現(xiàn)有設(shè)備，且生產(chǎn)成本較低。
第二章 模具的相關(guān)工藝計算
2.1排樣方式的確定及其計算
設(shè)計落料模具，首先要設(shè)計條料排樣圖，排樣的方式有很多種，常見的有：直排、斜排、直對排和混合排。此工件的形狀具有對稱且厚度均勻一致的特點(diǎn)，直排時簡單易行且材料的利用率高。即如圖所示的排樣方法，可顯著地減少廢料。
1、查沖壓工藝與模具設(shè)計表2-5-2
t=0.8在0.5~0.8之間，且 L<50所以：
工件間搭邊：a=1.5mm
工件邊緣搭邊：a =1.8 mm
2、送料步距與條料寬度的計算
每次只沖一個零件的步距A的計算公式：
A=D＋a
A=30+1.5=31.5mm
式中 D－平行于送料方向的沖裁件寬度
a－工件間的搭邊值
步距為： 31.5mm
條料寬度 B=（D＋2a+&）
=（40+2X1.8+0.4）
=44mm
式中 D－條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸
b－側(cè)面搭邊
&－條料下料剪切公差
（查《冷沖模設(shè)計》表2.5.3、表2.5.4 &=0.4）
排樣圖
確定后排樣圖所示:
3、一個步距內(nèi)的材料利用率n 為：
100%=100%= =71.42%
式中 S―一個步距內(nèi)零件的實(shí)際面積；
S－一個步距內(nèi)所需毛坯面積
A－送料步距
B－條料寬度
2.2沖壓力的計算
1、 F=KptLN
式中 F－沖裁力
L－沖裁件周長（㎜）
t－板料厚度（㎜）
－材料的抗剪強(qiáng)度（Mpa）
Kp－系數(shù)。是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動等因素而增加的安全系數(shù)。常取Kp=1.3.
由零件外形尺寸得到：
L =25×2+30+3.14×15=127.1mm
t =0.8mm
查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表1.4.1部分常用材料的力學(xué)性能Q235的抗剪強(qiáng)度 =350Mpa。
所以算得F =1.3×0.8×127.1×350=46.26KN
2、沖孔力 F=1.3Lt=1.3×3.14×6×2×0.8×350=13.71KN
3、卸料力 F =KF， K查《冷沖模設(shè)計》
K其值范圍0.02～0.06，取K=0.05
所以 F=0.05×46.26=2.31KN
4、推件力 F =nKF， K查《冷沖模設(shè)計》， K=0.05
n－梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（n=h/t）；
h－凹模直壁洞口的高度。
一般取h=3,則n=h/t=3.75 ，
所以有F=3.75×0.05×13.71=2.57KN
F總= F+ F+ F+ F
=42.26+13.71+2.31+2.57
=60.85KN
2.3.壓力中心的確定
模具壓力中心是指沖壓時各個重壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與滑塊的中心重合。否則滑塊沖壓模的壓力中心就就會承受偏心載荷，使模具歪斜，間隙不均勻，從而導(dǎo)致沖床滑塊與導(dǎo)軌和模具的不正常磨損，降低沖床和模具的壽命。所以在設(shè)計模具時必須要確定模具的壓力中心。
1、對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的的幾何中心。
2、工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱幾何中心相重合。
3、形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出。
綜上所述：此工件形狀分布位置對稱，即沖模的壓力中心與零件的對稱幾何中心相重合。
2.4沖壓設(shè)備壓力機(jī)的選擇
沖壓設(shè)備類型的選擇: 根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì),生產(chǎn)批量的大小,沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型.
1、對于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開式機(jī)械壓力機(jī)。
2、對于大中型沖壓件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)，其中有一般用途的通用壓力機(jī)，也有臺面較小而剛度大的專用擠壓壓力機(jī)。
3、在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機(jī)。
4、在大批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜零件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)。
沖壓設(shè)備規(guī)格的確定： 在沖壓設(shè)備的類型選定之后,應(yīng)該進(jìn)一步根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定設(shè)備的規(guī)格。
所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力。
1、壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。
2、所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉 合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。
3、壓力機(jī)工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小的尺寸的沖模時，對工作臺的受力條件也是不利的。
通過校核：
根據(jù) F總=60.85KN查《沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例》附錄B3選用J23-6.3開式雙柱可傾壓力機(jī)；其參數(shù)如下：
公稱壓力：63KN
滑塊行程：35mm
滑塊行程次數(shù)：170次/min
最大封閉高度：150mm
封閉高度調(diào)節(jié)量：35mm
滑塊中心線至床身距離：110mm
立柱距離：150mm
模柄孔尺寸：直徑30mm ，深度55mm
工作臺尺寸：前后200mm，左右310mm
墊板尺寸：厚度35mm，孔徑140mm
最大傾斜角度:45
2.5模具凸模和凹模的刃口尺寸計算
沖裁件的尺寸精度取決于凸模和凹模的刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凹模和凸模刃口部分的尺寸來實(shí)現(xiàn)和保證。所以正確地確定刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的。在決定模具刃口尺寸及制造公差時，需考慮以下原則：
1、落料件的尺寸取決于凹模尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。
2、考慮到?jīng)_裁時凸、凹模的磨損，在設(shè)計凸凹模刃口尺寸時，對基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后增大的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸的公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。對基準(zhǔn)件刃口尺寸的磨損減少的，其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大的數(shù)值。這樣，在凹模凸模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的零件。
3、在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。一般模具制造精度比工件精度高3-4級。
在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前， 首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凹模、凸模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。
即確定刃口尺寸制造公差時應(yīng)遵循下述原則：
1、落料時，落料件尺寸決定于凹模尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來獲得。
2、沖孔時，沖孔件尺寸決定于凸模尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來獲得。具體計算如下：
由零件圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖裁件。
零件外形:mm，mm，mm，
零件內(nèi)形：mm
查沖壓工藝與模具設(shè)計表2.2.4沖裁模初始用間隙2c，Q235鋼板，料厚為0.8mm，2Cmax=0.10mm、2Cmin=0.07mm,則
0.10-0.07=0.03mm
由公差表查得mm，mm，mm，mm為IT12級，
根據(jù)當(dāng)制件公差為IT10以上，取X=1
當(dāng)制件公差為IT11~IT13,取X=0.75
當(dāng)制件公差為IT14級以下時，取X=0.5
取X=0.75
設(shè)凸模凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則：
1、沖孔以凸模為基準(zhǔn)根據(jù)
查公差表 ＝0.011mm ，=0.018mm
ｄ＝（ｄ＋X）＝(12+0.75×0.18)＝12.14mm
d
校核：
0.011+0.018（左邊）<0.03（右邊）（滿足間隙公差條件）
所以
ｄ＝12.14mm
ｄ=12.21mm
沖孔凸模
2、落料mm，mm，mm
查公差表：基本尺寸在18~30,＝0.013mm ，=0.021mm
由此可知，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取：
=0.4×=0.40×0.03=0.012mm
=0.6×(=0.6×0.03=0.018mm
所以D=29.773mm
D=29.843mm
同理可知：
mm
mm
凸凹模刃口尺寸圖
第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1.模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1.1 落料凹模的周界的確定
凹模厚度：H=Kb（H≥15mm）（K查《冷沖模設(shè)計》）
凹模壁厚c=(1.5～2)H(≥30～40mm)
H=Kb =0.5×40，H =20mm
式中 b－沖裁件的最大外形尺寸
K－系數(shù)，考慮板料厚度的影響。
C= (1.5～2)H =(1.5～2)×20，取C= 40mm
凹模邊長： L=b+2C =40+80=120mm，考慮備料原因L取125mm查模具課程設(shè)計指導(dǎo)
查標(biāo)準(zhǔn)JB/T -6743.1-94: 凹模寬B=80mm
確定凹模外形：125×80×20mm。
凹模外形
3.1.2 凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
凸凹模高度的確定：H=h1+h2+h3
=8+21+16
=45mm
h1為卸料板高度
h2模具閉合前橡膠高度
h3凸凹模固定板高度
凸凹模
3.1.3 凸模尺寸
凸模高度H=h1+h2
=20+20
=40mm
h1沖孔凸模固定板高度
h2落料凹模高度
沖孔凸模
3.1.4卸料板的設(shè)計
卸料板的尺寸與落料凹模的外形尺寸相同（125X80X8）
卸料板一般?。?～20mm）,根據(jù)實(shí)際情況，厚度取8mm
卸料板
3.2標(biāo)準(zhǔn)件的選取
3.2.1 模架的選取
根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。即
上模座： 200mm×140mm×30mm HT200
下模座： 200mm×140mm×30mm HT200
導(dǎo) 柱：A16h5×118mm 20鋼
導(dǎo) 套：A28h5×43mm 20鋼
3.2.2 螺釘?shù)倪x取
上，下模座螺釘
由凹模周界125×80 ，選用M8的內(nèi)六角圓柱頭螺釘
其基本參數(shù)查《機(jī)械制圖》附表7 GB/T70.1
螺距P=1.25mm，=13mm ，k=8mm，t=4 mm，S公稱=6mm
emax=6.86mm, r=0.1, =12—80mm
根據(jù)模具的上模板和下模板的厚度，
上模座選用M8×60的內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
下模座選用M8×30的內(nèi)六角圓柱螺釘。
卸料螺釘?shù)倪x用
卸料螺釘螺紋長度等于卸料板厚度或小于卸料板厚度6mm，卸料板厚度為8mm，卸料螺釘直徑應(yīng)與上下模座固定螺釘相同
查《中國模具工程大典第4篇》表5.2-63，選用M8×60的圓柱頭卸料螺釘
3.2.3銷釘?shù)倪x取
上，下模座銷釘 由凹模周界125×80選用M8的圓柱銷釘
其基本參數(shù)查《機(jī)械制圖》附表10 （GB/T119.1－2000）
C=1.6mm mm，d=8mm
根據(jù)模具的上、下模座的厚度，
上模座選用M8×50的圓柱銷釘
下模座選用M8×30的圓柱銷釘
模柄固定銷
由模柄選用M6的圓柱銷釘，其基本參數(shù)查GB/T119.1-2000，
C=1.2mm ，=12—60mm
根據(jù)模具的實(shí)際情況， 選用M8×12的圓柱銷釘
3.3模具閉合高度的計算
沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓機(jī)的裝模高度 是指滑塊在下死點(diǎn)位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓機(jī)的最大裝模高度Hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度Hmin。
沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓機(jī)的最大裝模高度Hmax之間，其關(guān)系為：
Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm
上模座厚度H1上模取30mm
上模墊板厚度H2取6mm
沖孔凸模固定板厚度H3取20mm
落料凹模厚度H4取20mm
卸料板厚度H5取8mm
橡膠厚度H6取22mm
凸凹模固定板厚度H7取16mm
下模座厚度H8取30mm
那么該模具的閉合高度:H閉=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7+H8-L
=30+6+20+20+8+22+16+30-2=150mm
式中 凸模進(jìn)入凹模深度L=2mm
第四章 模具的加工工藝分析及裝配
4.1模具主要部件的加工工藝
4.1.1模具材料
模具材料的性能是影響模具壽命的主要因素之一，應(yīng)依據(jù)模具的工作用途和模具類型，合理選擇模具材料的種類和牌號。
選擇的模具材料要有足夠的使用性能，良好的工藝性能，合理的經(jīng)濟(jì)性能。
該模具選用的材料為45#、Cr12、HT200、20#，其中上下模座用HT200，墊板、卸料板、固定板用45#，導(dǎo)柱用20#，凸凹模、沖孔凸模、落料凹模選用Cr12。
4.1.2落料凹模的加工
1、備料：氣割下料
2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑
3、平磨：平面可以通過磨床加工
4、鉗工:鉗工劃線、打孔攻絲，鉬絲孔、螺釘孔、銷釘孔
5、熱處理：淬火回火達(dá)到58~60HRC
6、平磨：精磨達(dá)到零件所需粗糙度
7、線切割：按凹模尺寸加工
8、鉗工：裝配
落料凹模
4.1.3凸凹模的加工
1、備料：氣割下料
2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑
3、平磨：平面可以通過磨床加工
4、鉗工:鉗工劃線、打鉬絲孔
5、熱處理：淬火回火達(dá)到58~60HRC
6、平磨：精磨達(dá)到零件所需粗糙度
7、線切割：按尺寸加工，放間隙
8、鉗工：裝配
凸凹模
4.1.4凸模的加工
1、備料：氣割下料
2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑
3、平磨：平面可以通過磨床加工
4、鉗工:鉗工劃線、打鉬絲孔
5、熱處理：淬火回火達(dá)到58~60HRC
6、線切割：按尺寸加工，放間隙
7、鉗工：裝配
凸模
4.1.5凸凹模固定板的加工
1、備料：氣割下料
2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑
3、平磨：平面可以通過磨床加工
4、鉗工:鉗工劃線、打孔攻絲，鉬絲孔、螺釘孔、銷釘孔
5、線切割：按尺寸加工
6、鉗工：裝配
凸凹模固定板
4.1.6凸模固定板的加工
1、備料：氣割下料
2、粗銑：加工中心銑或者數(shù)控銑
3、平磨：平面可以通過磨床加工
4、鉗工:鉗工劃線、打孔攻絲，鉬絲孔、螺釘孔、銷釘孔
5、線切割：按尺寸加工
6、鉗工：裝配
凸模固定板
4.2模具的裝配
1、模具的裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術(shù)要求的零件，協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件間的位置精度，對于具有相對運(yùn)動的零件，還必須保證它們之間的運(yùn)動精度，因此模具裝配是最后實(shí)現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量直接影響制件的沖壓質(zhì)量、模具的使用和壽命。
2、模具的裝配順序
復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當(dāng)與在同一工位上先裝配沖孔凸模，然后以沖孔凸模為基準(zhǔn)，再裝配落料模?；诖嗽?，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：
復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺釘、銷釘安裝，固定在相應(yīng)模座的相應(yīng)位置上：再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相應(yīng)位置，使沖孔凸、凹模間隙趨于相對均勻，用螺釘固定；然后再以凸、凹模外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模相對位置，調(diào)整間隙，用螺釘固定。
試模無誤后，將沖孔凸模固定板、落料凹模分別用定為銷，在同一模座經(jīng)鉆孔、配孔、絞孔，將銷釘打入孔內(nèi)。
總裝圖
（2）模具的裝配順序：
復(fù)合模屬于單工位模具。復(fù)合模的裝配順序和裝配方法相當(dāng)與在同一工位上先裝配沖孔凸模，然后以沖孔凸模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。基于此原理，裝配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：
復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺釘、銷釘安裝，固定在相應(yīng)模座的相應(yīng)位置上：再按凸、凹模的內(nèi)行裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的相應(yīng)位置，使沖孔凸、凹模間隙趨于相對均勻，用螺釘固定；然后再以凸、凹模外形為基準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸、凹模相對位置，調(diào)整間隙，用螺釘固定。
試模無誤后，將沖孔凸模固定板、落料凹模分別用定為銷，在同一模座經(jīng)鉆孔、配孔、絞孔，將銷釘打入孔內(nèi)。
總 結(jié)
本課題注重其實(shí)用性和可行性，在理論的基礎(chǔ)上要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)的可運(yùn)用性，所以課題研究是理論和實(shí)踐論證的綜合，在整體設(shè)計、工作過程和原理論證都經(jīng)過了科學(xué)有據(jù)的理論數(shù)據(jù)分析和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，由于是大批量生產(chǎn)，所以采用的是便于維護(hù)的鑲嵌型凸模，不僅便于維護(hù)而且降低了生產(chǎn)成本，最終表明此副模具整體設(shè)計合理規(guī)范、工作過程可行有效、成本適度適合大批量的生產(chǎn)和現(xiàn)有設(shè)備的使用。再有通過本次設(shè)計我深深體會到三年來所學(xué)知識發(fā)揮的巨大作用。任何的理論如果沒有在實(shí)踐中得到應(yīng)用的話，那它將是一堆似乎沒有用，被人忽視的文字而已。這次設(shè)計我們就將二者很好的結(jié)合了在一起。這次設(shè)計也讓我意識到拓寬知識面、培養(yǎng)思維創(chuàng)新能力的重要型，且只有通過不斷地學(xué)習(xí)、實(shí)際地鍛煉才能提高自己的能力。還有團(tuán)隊合作也很重要，現(xiàn)在無論哪一個行業(yè)，已經(jīng)不是一個知識領(lǐng)域的可以解決的了，需要不同的知識和不同的人去完成。
致 謝
我要感謝本次畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)老師。他給了我極大的幫助。雖然他的工作特別的忙，卻仍然抽出很多時間指導(dǎo)我們的畢業(yè)設(shè)計，查出問題，及時地為我們解決問題。他用豐富的學(xué)識和經(jīng)驗(yàn)傳授給我們。彌補(bǔ)了我們自身在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計方面的不足，使我們在設(shè)計中避免了很多可能的錯誤，少走了很多彎路，使我最終能夠順利、圓滿地完成自己的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。同時還有同學(xué)間的相互幫助、學(xué)習(xí)和交流。在此，我對所有幫助過我的老師和同學(xué)再次表示衷心的感謝！
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