螺母板沖裁沖壓模具設計【沖孔落料復合?！?/h1>
螺母板沖裁沖壓模具設計【沖孔落料復合?！?沖孔落料復合模,螺母,板沖裁,沖壓,模具設計,沖孔,復合
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專 業(yè)
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姓 名
學 號
外文出處
附 件 1. 原文； 2. 譯文
2011年3月
熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的設計
摘要：
熱沖壓和高強度鋼材在汽車行業(yè)正越來越受歡迎。熱沖壓是通過加熱和按下推進器水冷工具來實現鋼板高強度的一種工藝，冷卻系統(tǒng)對該工藝的影響很大。本文提出了一種對冷卻管道系統(tǒng)進行優(yōu)化的設計過程,介紹一種在冷卻系統(tǒng)上進行有限元分析與一個特定的進化算法的優(yōu)化程序。通過對每個單獨程序組件進行了優(yōu)化設計,然后讓熱沖壓工藝和thermo-mechanically熱模擬相結合的優(yōu)化方案。
關鍵詞:
熱沖壓、有限元法(FEM),優(yōu)化
1概述
近年來,在不降低安全標準的前提下減輕重量已成為汽車工業(yè)的研究重點。熱沖壓、高強度鋼對此提供了可能性,不但降低重量而且提高了乘車的安全系數。為了達到高強度，利用熱沖壓將高強度鋼加熱奧氏體溫度范圍，然后對其進行迅速冷卻，馬氏體轉變發(fā)生。在熱沖壓工藝中,工件的溫度必須保持在200°C以上，實現高強度。到目前為止,很少有對冷卻系統(tǒng)進行研究的熱沖壓模具。
本文介紹了一種系統(tǒng)化的設計方法,熱沖壓工具與冷卻系統(tǒng)達到最佳而快速。在這個例子中,冷卻系統(tǒng)進行了優(yōu)化幫助進行有限元分析與一個特定的進化算法，隨后一系列的熱成形過程的數值thermo-mechanically熱模擬以及觀察傳熱和冷卻速率來優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，在高溫的沖壓工刀具運動需要的時間相對整個過程的時間較短。因此,熱沖壓過程必須有足夠的工具、合理的準確性計算與短時間的快速設計。
模具的冷卻系統(tǒng)分析了包括這項議案的一項形成過程是很有必要的,可以提高預測精度。在本文中，第2章介紹了一輛汽車和其相應的熱沖壓原件，第3章中介紹了優(yōu)化有限元分析的程序及進化算法。隨后,結果通過熱分析與熱、光的優(yōu)化為熱沖壓模具設計提供了科學依據。
2熱沖壓模具的冷卻
2.1動機
提高了工藝流程的經濟性和優(yōu)化了成形零件的特點、熱沖壓才能達到設計最佳狀況。因此,本研究的主要目的是優(yōu)化設計一種在經濟冷卻系統(tǒng)熱沖壓工具才能獲得有效的冷卻速率的工具。到目前為止,只有很少數的人進行了有關冷卻系統(tǒng)在熱沖壓工具的應用。因此,先進的設計方法配以適當的仿真模型完成要求的優(yōu)化調查，達到工具和產品的快速完成和盡可能的精確。
2.2熱沖壓和模具冷卻的工藝特點
在直接熱成形工藝中,quenchable boronmanganese合金鋼熱沖壓和模具冷卻是常用。同時,熱沖壓和模具冷卻是其中的一個具有代表意義的材料超高強度鋼。因此,在此研究中,熱沖壓和模具冷卻的鋁預表(阿塞洛USIBOR)被認為是空白的材料。材料熱沖壓和模具冷卻的拉伸強度600MPa在臨界狀態(tài),材料的拉伸強度通過熱沖壓工藝顯著增加。更高的抗拉強度達到了熱沖壓工藝是通過快速冷卻至少27°的速度C / s[2]。作為在奧氏體冷卻淬火過程非常快馬氏體相變將發(fā)生。該微結構提供與馬氏體與硬化的最終產品較高的抗拉強度達到1500兆帕。
2.3工具組件和檢驗
原型的組成及其熱沖壓工具運動學是如圖1所示,最初的空白，該試驗的一部分,在圖2。最初的空白的430mm尺寸x 1.75mm x 170mm和抽簽儀式提出了一種深度的檢驗的一部分是30毫米。
2.4沖壓模具冷卻系統(tǒng)
該工具設計必須考慮能夠達到的最大的降溫速率和熱沖壓零件的溫度分布均勻性。因此,冷卻系統(tǒng)需要被整合到工具。這冷卻系統(tǒng)冷卻管靠近工具輪廓目前認為是一種有效的解決方案。然而,冷卻管的幾何形狀限制因在鉆井和約束也應放置導管盡可能在盡可能的靠近但足以有效的冷卻遠離工具輪廓,以避免任何塑性變形在熱成形工藝的工具。保證滿意繪制部分的特點,整個活躍部位，該工具(沖壓、模具、壓邊及解決沖床)需要設計冷卻充分。
3冷卻系統(tǒng)的設計
3.1優(yōu)化的進化算法
圖3為每個工具的優(yōu)化程序。為優(yōu)化程序設計的冷卻系統(tǒng)呈現在圖3。在這個過程中,冷卻在每個通道可優(yōu)化工具通過具體的進化算法(EA),這是在發(fā)達的ISF(Institut Fertigung皮毛Spannende多特蒙德,大學德國),為優(yōu)化注塑工具適用于設計和冷卻系統(tǒng)在熱沖壓件工具[3、4]。作為約束條件進行優(yōu)化,可得到的大小的連接器和插座,最低的墻以及nonintersection厚度的鉆孔因素也被考慮在內。反推最小距離冷卻風管和卸之間/裝載工具輪廓(a / x)和最小距離冷卻管(s)通過有限元分析確定。參數的冷卻系統(tǒng)如通道的數量(一根鏈條上的序貫孔),鉆孔每通道和直徑的孔洞每個工具組件也提供作為神經網絡的輸入參數的優(yōu)化。這些輸入參數可從現有的設計通過有限元模擬指南或。基于輸入初始解生成隨機參數通過EA或手動,由用戶。從初始解,EA創(chuàng)造新的解決方案經過重組的電流修改他們的解決方案和隨機的。定義了隨后被用于約束的校正生成的解決方案和消除作廢的解決方案。所有的生成方案最優(yōu)標準等進行有效的冷卻率和均勻冷卻。最后,最好的解決辦法為優(yōu)化冷卻通道選擇對選定的工具組件
3.2冷卻通道的優(yōu)化
在我們的研究,選定的管的直徑對8毫米和12mm 8毫米,12mm沖床、毫米到16毫米之間死亡,8毫米和10毫米反凸模和8毫米為空白持有人。EA是用于儲放冷卻通道根據給定的輸入翻案和約束條件每個工具組件。優(yōu)化后的型材的8毫米直徑的渠道,為管道在圖4。
4最佳冷卻系統(tǒng)的評價
冷卻通道的渠道設計產生EA每個工具組件以不同的孔直徑和其冷卻性能進行了評估,采用鐵模擬。
4.1熱學分析
在設計和開發(fā)階段的熱沖壓件工具,這是很重要的,估計熱沖壓工藝定性和定量地在很短的時間經濟制造的工具。為了這個目的,兩個瞬態(tài)熱模擬的基礎上進行利用ABAQUS /標準,一個隱式方法。在這個分析1.2379曾被選為鋼的刀具材料。這仿真模型包含4工具組件:沖床,死亡,壓邊和反拳。如表1所,選擇與優(yōu)化組合的零件冷卻通道的方法。V1是這種變體組合優(yōu)化工具和小冷卻風管直徑大,而變種冷卻風管。V2直徑。表1:設計工具的組合進行有限元分析。摘要為了代表一系列生產流程,一個循環(huán)數的熱沖壓的過程模擬為一個周期傳熱分析。圖5的表明有限元模型包括邊界conditionsFigure 5:有限元模型和邊界條件。這種熱成形工藝的部分的樣機這樣的設計周期時間是30秒。在一個周期內,沖壓運動的形成需要3秒,這種工具關閉了17秒的空白,它可以使淬火另一個10秒開發(fā)工具和定位的下一步空白的工具。然而,在這種熱分析運動和變形工具坯料的卻沒有考慮到減少了計算量。因此,只有進行了傳熱分析是在一個封閉的工具。在熱分析、淬火過程耗時的地方2017秒秒來代替,因為運動沖壓不考慮。假定空白有一個最初的穩(wěn)態(tài)溫度(Tb,0°C)由于850從950°C冷卻免費在轉運環(huán)境。最初的工具的溫度(Tt,0)假設為20°C在第一個周期和變化周期周期。冷卻介質的溫度(Tc)假設為室溫。邊界的旁邊條件、材料性能的熱沖壓和模具冷卻的工藝要求從熱拉伸試驗,獲得了LFT舉辦(Lehrstuhl皮毛Fertigungstechnologie,大學Erlangen-Nurnberg、德國),和他在一起共同研究在熱沖壓被帶領[2]。在分析中,對流從空白和工具的環(huán)境(他),辦理在每一個工具,對流從工具融入到冷卻通道(hc)和傳熱熱空白是considered. c)工具(Here,??c,是the(CHTC接觸傳熱系數),描述了熱通量的數量從毛坯到工具。這通常取決于系數之間的差距的工具和d空白和接觸壓力p .它增加通常是作為接觸壓力的增加而增加。然而,在熱分析了CHTC壓力是無效的,依賴但是差距是使用相關系數。CHTC是假設為5000W°C / m2在零距離之間的空白和工具(缺口)和保持常數,直到差距的增加而增加超越批判價值。
4.2 機械分析
仿真與傳統(tǒng)熱成形是不同的板料成形過程模擬,其中的分布規(guī)律在溫度或壓力的工具被忽視。為快速又簡單的方法去分析熱成形工藝的工具與空白被建成有殼單元在其他的研究[5,6]。在這些研究中,研究溫度可能是分布式沿厚度的殼元素和用戶自定義函數的溫度,但這件工具是內溫度不考慮。同時,在仿真模型的加熱,在一系列的工具熱沖壓過程不被考慮。此外,殼模型,對接觸熱的問題只是足夠于相對較短的接觸時間[6]。因此,我們在研究工具和空白與體積元模擬仿制的順序的在一系列的傳熱過程。熱力的進行仿真是ABAQUS /顯性。在熱分析、比較,整個形成和淬火工藝是仿制,而動態(tài)溫度和應力響應的工具進行了模擬接觸熱利用空白time-temperature依賴流動應力曲線。熱更準確地表達了轉會應該使用在接觸壓力CHTC場所依賴改變在形成過程。此外,氣溫依賴的熱導率和比熱也會考慮。然而,在通過熱分析,為號元素的增加,鐵的復雜性問題顯著的增加。在傳統(tǒng)的成形有限元模擬提出了一種自適應網格可以通常用來閑了仿真時間,來獲得更多的精確解接觸面積。然而,自適應網格細化在計算在熱力不穩(wěn)定的原因分析。因此,一個雅致的網格更高的沖壓速度被認為是減少模擬時間。傳熱系數的結垢因此,獲得相同的熱通量[7]。
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
表殼沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：1.5mm，材料：08鋼板，中等批量
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
止動片沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：2mm，材料：Q235鋼，大批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
底板沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：2mm，材料：Q235鋼，大批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 應用設計 課題來源： 自選課題
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
前端蓋沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：1.5mm，材料：08AL，大批量生產，未注內圓角R3
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 應用設計 課題來源： 自選課題
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
√
是：
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
手柄沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：1.2mm，材料：Q235-A鋼，中批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
螺母板沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：1.5mm，材料：Q235鋼，中批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
√
是：
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
固定墊板沖裁模具設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：2.5mm，材料：Q235鋼，大批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
盒形件沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：0.6mm，材料為LY12，大中批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；
3）壓、卸料及出件零件結構尺寸確定；
4）壓力機工藝參數的選用與校核；
（4）模具材料的選擇依據說明：
1）選材說明；
2）主要零件（凸模、凹模、凸凹模等）機械加工工藝流程及工藝卡；
3）模具材料清單；
（5）繪制模具裝配圖一張，凸模、凹模、凸凹模、壓、卸料零件、定位零件、導向零件等零件圖，設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理；
（6）設計說明書一份，要求理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要；計算正確可靠，避免冗長，反對抄襲。
3．畢業(yè)設計（論文）課題成果的基本要求（包括畢業(yè)設計（論文）、圖表、實物樣品等）
1)模具裝配圖 1張
2)模具主要零件的零件圖 若干張
3)模具主要零件機械加工工藝過程卡片 若干份
4)設計計算說明書 1份
4．時間進度安排
序號
日 期
教學周
設計（論文）各階段名稱或工作內容
1
2
3
4
5
6
7
8
5．主要參考文獻、資料和參考書（要求至少外文二篇、中文五篇）
（1）沖壓工藝與模具設計，姜奎華主編，北京：機械工業(yè)出版社，2011
（2）沖壓工藝與模具設計，宇海英主編，北京：電子工業(yè)出版社，2011
（3）沖壓模具設計技巧、經驗及實例，鐘翔山等編著，北京:化學工業(yè)出版社,2011
（4）沖模設計技法及典型實例解析，廖偉編著，北京:化學工業(yè)出版社,2012
（5）現代冷沖模設計應用實例，歐陽波儀編著，北京:化學工業(yè)出版社,2008
（6）冷沖壓模具圖集，齊衛(wèi)東主編，北京:北京理工大學出版社,2007
學生開始執(zhí)行任務書日期： 年 月 日
學生送交畢業(yè)設計（論文）日期： 年 月 日
指導教師簽名：
年 月 日
6．系領導審核意見
系領導（簽名）：
年 月 日
7．學生意見
學生簽名：
年 月 日
8．課題變更情況記錄
指導教師簽名： 系領導簽名：
年 月 日 年 月 日
注：1）課題類型：理 工 類——①理論研究型；②應用研究型；③應用設計型； ④綜合型
經管文法等——①專題型；②項目研究與設計型；③綜述型； ④綜合型
2）課題來源：①國家、省部級課題；②企業(yè)（公司）資助項目；③學校資助項目；④自選項目
畢業(yè)設計（論文）任務書
課題類型： 設計 課題來源： 生產實踐
畢業(yè)設計(論文)工作規(guī)定進行的日期：自 年 月 日至 年 月 日止
是否為新課題
是：
√
否：
1．課題來源、目的和意義
課題名稱：
筒套沖裁模設計
選題來自于生產實踐。
該零件是生產實踐中常見零件之一，通過對該沖壓工藝過程分析及模具的設計，使學生對一個工件的模具設計過程有較全面的認識，也可對學生四年本科所學專業(yè)知識進行綜合運用。
課題符合長江學院材料成型專業(yè)應用型人才培養(yǎng)要求。
2．課題任務的主要內容和要求（包括原始數據、資料、技術參數、工作要求等）
料厚：1mm，材料：優(yōu)質碳素08鋼，小批量生產
（1）對沖壓件進行工藝分析：
1）批量；
2）原材料的選用；
3）沖壓件的公差及技術要求；
4）確定該沖壓件的工藝過程設計方案；
5）具體計算和設計該方案中各工序的工藝參數；
（2）沖壓模具結構設計：
1）根據該零件的沖壓加工基本工序，進行工序組合，要求有兩個以上工藝方案作比較；
2）確定沖模的類型及結構形式，出排樣圖；
3）工作零件結構設計；
4）定位零件結構設計；
5）壓、卸料及出件零件結構設計；
（3）沖壓模具中需要計算的內容：
1）確定模具工作部分尺寸；
2）選用標準模架，確定閉合高度及總體尺寸；