推桿體加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì)
推桿體加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì),推桿,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
1
銑上小平面
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
4.517
82.07
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以底面為基準(zhǔn),較平工件,銑上平面
游標(biāo)卡尺,銑刀盤(pán)
500
60
2.0
17
1
0.52
1.26
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
2
銑下大平面
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.45
68.7
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以銑好的上平面為基準(zhǔn),銑下平面
游標(biāo)卡尺、銑刀盤(pán)
0
0
0
0
2
高度尺寸158,兼顧厚度10mm
游標(biāo)卡尺、銑刀盤(pán)
450
60
1.0
1.0
1
1.45
2.27
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
3
鏜
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鏜床
T6113
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.8
62.9
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜中間孔φ64留余量
游標(biāo)卡尺,鏜刀
600
80
1.00
1.0
3.0
2.0
2
精鏜中間孔φ64H7達(dá)到精度要求
游標(biāo)卡尺,鏜刀
600
80
1.0
1.0
3.5
2.27
3
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
4
車(chē)
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
8
80.53
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以中間孔為定位,車(chē)外圓輪廓達(dá)到圖紙尺寸要求
外圓車(chē)刀
900
100
0.27
0.4
1
0.4
1.3
2
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
5
銑
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X5032
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
銑槽夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.56
72.62
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以中間孔定位,銑中間端面上槽32寬深30mm
立銑刀20mm
500
50
0.27
1.0
1
0.2
1.3
2
500
50
0.27
1.0
1
0.2
1.34
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
6
鉆
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z3050
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.51
62.73
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆底平面上2-φ11孔
鉆頭φ11
560
50
0.15
0.2
2
3.5
2.3
2
500
50
0.12
0.2
2
3.5
2.27
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
7
鉆
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆或銑床
X5032
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.6
62.63
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆外圓面上4-φ15孔
φ15鉆頭
750
80
1.5
2
10
0.35
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
推桿體
零件名稱
推桿體
共
8
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
8
鉆
HT250
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床或銑床
Z3050
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
0.36
40
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆鉸側(cè)面即工件外圓面φ10和φ14并達(dá)到公差要求
φ9鉆頭,鉸刀φ12、φ14
450
60
2.5
2.5
5
0.35
0.1
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
8
摘 要
在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夾緊力
24
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Key words: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第1章 引言 1
1.1 課題的提出 1
1.2課題的主要內(nèi)容 1
1.3課題的構(gòu)思 1
第2章 零件的工藝設(shè)計(jì) 2
2.1零件的功用及工藝分析 2
2.2推桿體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3推桿體加工定位基準(zhǔn)的選擇 4
2.4推桿體加工主要工序安排 4
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 12
第3章 銑槽夾具設(shè)計(jì) 13
3.1定位基準(zhǔn)的選擇 14
3.2定位元件的設(shè)計(jì) 15
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 17
3.4定位誤差分析 17
3.4對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 18
3.5夾緊裝置的設(shè)計(jì) 20
3.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 21
結(jié) 論 22
參考文獻(xiàn) 23
第一章 緒論
1.1 課題的提出
推桿體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此,推桿體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。因而推桿體一般具有較高的技術(shù)要求。隨著技術(shù)的發(fā)展,對(duì)齒輪推桿體的工藝要求越來(lái)越高,因此,制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)合理的專用夾具是保證汽車(chē)變速推桿體的加工質(zhì)量的有效措施。
1.2課題的主要內(nèi)容
1. 根據(jù)給定的“推桿體”零件圖,進(jìn)行工藝分析,完成毛坯圖;
2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì),零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡;
3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì),根據(jù)工藝過(guò)程,完成關(guān)鍵工序的專用夾具設(shè)計(jì),要求結(jié)構(gòu)合理,工藝性、經(jīng)濟(jì)性好;
4. 對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具,進(jìn)行裝配圖繪制
5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
1.3課題的構(gòu)思
零件的加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(推桿體)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì),練習(xí)了運(yùn)用CAD、UG制圖軟件,為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
第2章 零件的工藝設(shè)計(jì)
2.1零件的功用及工藝分析
2.1.1零件的作用
推桿體的供油量應(yīng)滿足柴油機(jī)在各種工況下的需要,即負(fù)荷大時(shí)供油量增多:負(fù)荷小時(shí)供油量減少。同時(shí)還要保證對(duì)各缸的供油量應(yīng)相等。 根據(jù)柴油機(jī)的要求,油泵要保證各缸的供油開(kāi)始時(shí)刻相同,即各缸供油提前角一致,還應(yīng)保證供油延續(xù)時(shí)間相同,而且供油應(yīng)急速開(kāi)始,停油要迅速利落,避免滴油現(xiàn)象。 根據(jù)燃燒室形式和混合氣形成的方法不同,油泵必須向噴油器提供壓力足夠的燃油,以保證良好的霧化質(zhì)量。
2.2.2零件的工藝分析
由推桿體零件圖得知,其材料為HT250。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性,適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。推桿體類零件是機(jī)器和其他部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)的軸、軸承、套、和齒輪等零件按一定的相對(duì)關(guān)聯(lián)為一體,使它們保持正確的相對(duì)位置,能按一定的傳動(dòng)關(guān)系彼此協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。
該零件上的主要加工面為推桿體上平面和下平面、外圓面、φ64H7的孔,端平面上的2-φ11的孔,外圓面上的4-φ15孔,以及外圓面上的φ14深3.5以及φ12通孔。
推桿體的中間孔64與大外圓端面的垂直度要求直接影響推桿體的相對(duì)安裝精度。
推桿體兩側(cè)面的距離的尺寸精度148。
推桿體的兩側(cè)的表面粗糙度為IT8,對(duì)后續(xù)φ14孔和φ15孔的加工精度有直接的影響。
推桿體上下平面的表面粗造的為IT8,對(duì)與推桿體蓋的密封效果有著直接的影響。φ64孔的公差等級(jí)為H7級(jí)公差,與φ95端面的中心的垂直度為0.05mm,對(duì)后續(xù)推桿體軸的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)有重要的影響。
外圓各輪廓的精度要求,影響推桿體軸的安裝。
φ64孔的內(nèi)表面表面粗糙度為H7,這位后續(xù)的安裝提供條件。
支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都較高。因?yàn)橐b軸承,所以應(yīng)具有較高的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度,否則將會(huì)影響軸承外圈與孔的配合精度,使軸的回轉(zhuǎn)精度降低。為使軸、軸承能順利裝配,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),同一軸的各孔間都有一定的同軸度要求。有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔應(yīng)具有一定的孔距尺寸精度和平行度,否則齒輪嚙合精度降低,產(chǎn)生振動(dòng)、噪音,使用壽命下降。
2.2推桿體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知,該推桿體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于推桿體來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。
由于推桿體的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過(guò)程中的主要考慮因素。
2.2.1孔與面的加工順序
推桿體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工推桿體上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。變速箱推桿體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。
2.2.2孔系的加工方法
推桿體孔系加工方案,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。
根據(jù)推桿體零件圖所示的齒輪推桿體的精度要求和生產(chǎn)率要求,當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。運(yùn)用專用夾具保證孔的精度要求。
2.3推桿體加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
A、保證各重要支承孔的加工余量均勻;
B、保證裝入推桿體的零件與箱壁有一定的間隙。
為了滿足上述要求,應(yīng)選擇推桿體的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以推桿體推桿體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度,再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此,以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí),孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此,孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。
2.3.2精基準(zhǔn)的選擇
從保證推桿體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證推桿體推桿體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從推桿體推桿體零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面,雖然它是推桿體推桿體的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c推桿體推桿體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。
2.4推桿體加工主要工序安排
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)推桿體的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),對(duì)其設(shè)計(jì)方案的確定最重要的就是對(duì)其機(jī)械加工工藝路線的確定,其次就是夾具的設(shè)計(jì)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。夾具方面可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
根據(jù)以上分析選定以下加工工藝路線方案:
工序1:毛坯制造。
工序2:對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理,確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置。
工序3: 粗銑下平面和上平面,保證高度尺寸158mm。
工序4:粗鏜和精鏜中間孔φ64H7。
工序5:車(chē)外圓輪廓保證各輪廓的公差尺寸精度要求。
工序6:銑中間42寬深30mm的凹槽。
工序7:鉆底平面上2-φ11孔。
工序8:鉆外圓面上的φ10H7和φ14H7。
工序9:鉆4-φ15孔。
工序10:去各部分銳邊毛刺。
工序11:終檢。
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
考慮到軸承在運(yùn)動(dòng)時(shí)的偏心載荷產(chǎn)生的振動(dòng),為保證零件工作可靠,零件采用吸振性,穩(wěn)定性較好,切削加工性能好,適用于承受較大應(yīng)力,有一定的氣密性或耐弱腐蝕性介質(zhì)的,價(jià)格也比較低廉的鑄鐵HT250。
由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用鑄造的形式,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。
(1)上下面的加工余量。
根據(jù)工序要求,頂面和底面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:
粗銑:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-23。其余量值規(guī)定為2.7~3.5mm,現(xiàn)取3mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。
精銑:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-24。其余量值規(guī)定為0.8~1.0mm,現(xiàn)取1mm。
鑄造毛坯的基本尺寸為136+3+3+1=143mm。
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.6mm。
毛坯的名義尺寸為:158+3+3+1=165mm
毛坯最小尺寸為:158-0.8=157.2mm
毛坯最大尺寸為:165+0.8=165.8mm
粗銑后最大尺寸為:161+1+1=163mm
粗銑后最小尺寸為:161-0.28=160.72mm
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同,即158mm。
(2)2-φ11的孔
毛坯為實(shí)心,不沖孔。兩孔精度要求為IT8,表面粗糙度要求為。參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為:
鉆孔: φ11孔
(3)φ64孔的加工余量
由工序要求,φ64孔端面需進(jìn)行粗、精鏜加工。各工序余量如下:
粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-23。其余量值規(guī)定為2.0~2.7mm,現(xiàn)取2.5mm。 表7-27粗鏜平面時(shí)厚度偏差取-0.22mm。
精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-24。其余量值規(guī)定為0.8~1.0mm,現(xiàn)取1mm。
鑄件毛坯的基本尺寸分別為:64-2-2=60mm
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.4mm和1.2mm。
(4)φ64孔的公差為0~+0.03mm
根據(jù)工序要求,該孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成,各工序余量如下:
粗鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為2.0mm;
半精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為1.0mm;
精鏜:參照《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-13,其余量值為0.3mm。
鑄件毛坯的基本尺寸分別為:
毛坯基本尺寸為φ64-2-1-0.3=φ60.7
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,可得鑄件尺寸公差為1.1mm。
毛坯名義尺寸為φ64-2-1-0.3=φ60.7;
毛坯最大尺寸為φ60.7+0.55=φ61.25;
毛坯最小尺寸為φ60.7-0.55=φ60.15;
粗鏜工序尺寸為φ61.85;
半精鏜工序尺寸為φ60.85;
精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同,即φ64 0~+0.03mm。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)
2.6.1 粗銑上平面和下平面
(1)、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知:
粗銑:3—8 這里取3
(2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知:
0.1—0.3 這里取0.2 1
(3)、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知:
V = 0.4—0.6 m/s 這時(shí)取0.5m/s = 30m/min
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表11—51
取
由于是粗銑,故整個(gè)銑刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :
式中:
所以,
2.6.3 半精銑銑上平面和下平面
(1)、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27有
半精銑— 這里取
(2)、銑削每齒給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28有
(3)、銑削深度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—29有
(4)、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30有
所以:
(5) 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
(6)計(jì)算銑削力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :
式中:
所以,
2.6.4 粗鏜φ64孔
(1)粗鏜孔
切削深度=2mm,毛坯孔徑。
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量。
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量: 式(1.7)
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.6)
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
2.6.5半精鏜φ64孔
切削深度:,粗鏜后孔徑為62mm
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,?。?
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
2.6.6精鏜φ64孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取,切削深度為。因此確定進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.2)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,由式(1.7)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.6)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
行程次數(shù):
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
2.6.7鉆端面的兩個(gè)φ11孔
工件材料為HT2150鐵??椎闹睆綖?1mm,表面粗糙度12.5。加工機(jī)床為Z3050,加工工序?yàn)殂@,加工刀具為:鉆孔——Φ11mm。
確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-10可查出,由于孔深度比,,故。查Z3050立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表28-9,允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。
確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:
,
,
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。
由參考文獻(xiàn)[7]表28-3,,,故
查Z3050機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為
由參考文獻(xiàn)[7]表28-5,,故
校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
,,,
相應(yīng)地
,,
2.6.8 鉆外圓面4個(gè)φ15孔及外圓面上φ10、φ14孔
(1)鉆Φ10孔
切削深度:
根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得:進(jìn)給量,切削速度,
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.8)有:
刀具切出長(zhǎng)度: 取
加工基本時(shí)間,由式(1.5)有:
(2)鉆φ11孔
切削深度:
進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39,,取
切削速度:參照參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度,由式(1.8)有:
刀具切出長(zhǎng)度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
(3)鉆φ14孔
進(jìn)給量:因此進(jìn)給量
切削速度:參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105,取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:
,取
回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取
實(shí)際切削速度,由式(1.2)有:
被切削層長(zhǎng)度:
刀具切入長(zhǎng)度:
刀具切出長(zhǎng)度:
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間,由式(1.5)有:
鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間:
這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是:
第3章 銑槽夾具設(shè)計(jì)
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可知,根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑兩側(cè)表面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。上平面和下平面兩個(gè)平面銑好后的平面都可以作為定位基準(zhǔn),因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平面為定位基準(zhǔn),其中利用中間加工后的φ64定位孔。用兩個(gè)夾緊裝置壓緊上平面,同時(shí)定位孔主要定位基面以限制工件的六個(gè)自由度。
3.2切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24
機(jī)床: x61W型萬(wàn)能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力。
3.4定位誤差分析
工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin
本工序采用一定位軸,一固定軸定位,工件始終靠近定位軸的一面,而定位軸的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位軸正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為
由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得:
1 、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位):當(dāng)時(shí);側(cè)面定位支承釘離底平面距離為,側(cè)面高度為;且滿足;則:
2 、夾緊誤差 ,由式(2.11)有::
其中接觸變形位移值:
式(2.16)
⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)
⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.7夾具設(shè)計(jì)操作及簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)螺旋夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)螺旋夾緊基本方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,壓板頂桿和氣缸連接板采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。
小 結(jié)
通過(guò)近段時(shí)間的設(shè)計(jì),使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固,也從中得到新的啟發(fā)和感受,同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力,而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。
在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,我本著實(shí)事求是的原則,抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書(shū)館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計(jì)是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì),也是最難的一次。在工件的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)的時(shí)候,不停的計(jì)算、比較、修改,再比較、再修改,我也付出了一定的心血和汗水,在期間也遇到不少的困難和挫折,幸好有老師的指導(dǎo)和幫助,才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路,順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到的知識(shí),使我終生受益。
由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。
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推桿
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推桿體加工工藝及銑槽夾具設(shè)計(jì),推桿,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì)
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