某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含20張CAD圖紙帶任務(wù)書+開題報告+外文翻譯】-cymj21
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析
摘 要
本次設(shè)計的任務(wù)是某冷凝器側(cè)板沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化模具結(jié)構(gòu)，對工件進行工藝分析，并提出了各種可能的沖壓工藝方案，最終確定采用一套由落料、沖孔復(fù)合和彎曲、翻邊復(fù)合組成的沖壓工藝方案。
在工藝分析的基礎(chǔ)上，計算工藝參數(shù)，詳細設(shè)計了落料沖孔、彎曲翻邊兩套復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計過程中，計算出了零件展開尺寸，并對模具的排樣做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通過計算各種沖裁力，對壓力機進行合理噸位的選擇，并確定了模具壓力中心。再根據(jù)確定的工藝方案，進行模具的校核，最終，設(shè)計模具制造與裝配工藝。
采用此工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，提高了冷凝器側(cè)板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：冷凝器側(cè)板；工藝分析；模具設(shè)計；落料沖孔復(fù)合模；彎曲翻邊復(fù)合模
Abstract
The task of this design is design of Stamping die and manufacturing process analysis for Condenser side plate stamping die design. according to the structure of stamping parts and technical requirements, focusing on how to improve work efficiency and reduce the production cost and simplify the die structure, Process analysis was carried out on the workpieces, and puts forward the stamping process scheme for all possible, and ultimately determine the stamping process program with a set of blanking, punching composite and bending, flanging composite.
On the basis of technology analysis and calculation parameters, and the detailed design for blanking punching, bending, flanging two sets of compound die structure. In the process of design, calculated developed dimension of parts, and the layout of the mold made reasonable decorate for make full use of the material. By calculating the various blanking force on the tonnage presses a reasonable choice, and to determine the center of pressure of the mold. According to determine the processing plan, mold check, in the end, the design of mold manufacturing and assembly process.
With this process program and die structure, improved production efficiency and product quality condenser side plate.
Keywords：condenser side plate; process analysis; die design; blanking punching composite die; bending flanging composite die;
目 錄
引言 1
1 畢業(yè)設(shè)計（論文）的要求與數(shù)據(jù) 2
2 零件的沖壓工藝分析 2
2.1 制件總體方案分析 2
2.2 零件的力學(xué)性能分析 2
2.3 零件的精度和粗糙度 3
2.4 最小相對彎曲半徑 3
2.5 最小彎曲邊高度 3
2.6 最小圓角半徑 4
2.7 沖裁件的最小孔直徑 4
2.8 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離 4
2.9 最大翻邊高度 4
3 工藝方案的確定 5
3.1 沖壓該零件所需要的基本工序 5
3.2 方案比較與確定 5
4 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計 6
4.1 主要工藝參數(shù)計算 6
4.1.1 工件展開尺寸計算 6
4.1.2 排樣設(shè)計與計算 7
4.1.3 沖裁力、卸料力、和推件力的計算 8
4.1.4 模具壓力中心 9
4.2 壓力機的選用 11
4.2.1 沖裁設(shè)備的選擇 11
4.2.2 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 11
4.3 模具刃口尺寸計算 12
4.3.1 刃口尺寸計算 12
4.4 模具設(shè)計 13
4.4.1 卸料裝置 13
4.4.2 推件裝置 13
4.4.3 凸凹模設(shè)計 14
4.4.4 凸模 15
4.4.5 凹模 17
4.4.6 模架的選擇 17
4.4.7 模柄 18
4.4.8 固定件與定位元件 19
4.4.9 彈性元件 20
4.4.10 其他零件 21
4.5 模架閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)的校核 22
4.5.1 公稱壓力 22
4.5.2 滑塊行程 22
4.5.3 閉合高度 22
4.5.4 壓力機工作臺面的尺寸 23
4.6 落料沖孔復(fù)合?？傃b圖設(shè)計 23
4.6.1 落料沖孔復(fù)合模工作過程 23
4.7 主要零件加工工藝的編制 24
4.8 落料沖孔復(fù)合模的安裝與調(diào)試 28
4.8.1 模具裝配順序 28
4.8.2 模具的調(diào)試 28
5 翻邊彎曲復(fù)合模 29
5.1 模具工作部分尺寸計算 29
5.1.1 彎曲工作部分計算 29
5.1.2 翻邊刃口尺寸 29
5.1.3 彎曲時模具的圓角半徑與凹模深度 30
5.1.4 彎曲回彈量 30
5.2 沖壓力的計算和設(shè)備的選擇 30
5.2.1 翻邊力的計算 30
5.2.2 彎曲力的計算 30
5.2.3 選擇沖壓設(shè)備 31
5.3 模具設(shè)計 32
5.3.1 翻邊凸模 32
5.3.2 凸凹模 32
5.3.3 凹模 33
5.3.4 凸模 33
5.3.5 凹模固定板 34
5.3.6 卸料裝置 34
5.3.7 頂出裝置 34
5.3.8 模柄 35
5.3.9 模架 36
5.3.10 固定于定位元件 36
5.3.11 其他零件 36
5.4 模具閉合高度和壓力機有關(guān)參數(shù)的校核 37
5.4.1 公稱壓力 37
5.4.2 滑塊行程 37
5.4.3 閉合高度 37
5.4.4 壓力機工作臺面的尺寸 38
5.5 彎曲翻邊復(fù)合?？傃b圖設(shè)計 38
5.5.1 彎曲翻邊復(fù)合模的工作過程 39
5.6 主要零件加工工藝的編制 39
5.7 彎曲翻邊復(fù)合模的安裝與調(diào)整 42
5.7.1 模具的調(diào)整 42
6 總結(jié) 45
謝 辭 46
參考文獻 47
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CAXA圖紙備份
冷凝器側(cè)板工件圖.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模1.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模上模座2.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模下模座2.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模凸凹固定板.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模凸凹模.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模凹模1.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模墊板.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模模柄.dwg
彎曲翻邊復(fù)合模翻邊凸模.dwg
文件清單.txt
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析.docx
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析中期檢查表.doc
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析任務(wù)書.doc
某冷凝器側(cè)板的沖壓模具設(shè)計及制造工藝分析開題報告.doc
英文翻譯1.pdf
英文翻譯2.pdf
落料沖孔復(fù)合模下模座1.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸凹模.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸凹模固定板.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸模2.dwg
落料沖孔復(fù)合模凸模固定板.dwg
落料沖孔復(fù)合模凹模.dwg
落料沖孔復(fù)合模卸料板.dwg
落料沖孔復(fù)合模墊板1.dwg
落料沖孔復(fù)合模墊板2.dwg
落料沖孔復(fù)合模裝配圖.dwg
譯文1.doc
譯文2.doc
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