換擋撥叉杠桿的機械加工工藝規(guī)程及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙帶過程工序卡片+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj31-1

換擋撥叉杠桿的機械加工工藝規(guī)及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含6張CAD圖紙帶過程工序卡片+開題報告+文獻綜述+外文翻譯】-jjsj31-1

換擋撥叉杠桿的機械加工工藝規(guī)及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計

摘要

此次設(shè)計融入了本科期間學(xué)的一些重要理論知識，如機床的轉(zhuǎn)速、進給量以及加工余量和刀具等參數(shù)的選用，同時也注意到要考慮有關(guān)零件加工時的表面精度和位置精度要求。

此次畢設(shè)包括了換擋撥叉零件的工藝編制、撥叉專用夾具的設(shè)計以及設(shè)計說明書的撰寫。

加工工藝和夾具設(shè)計是目前工廠生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝可以充分簡化加工流程，提高工件加工質(zhì)量。夾具設(shè)計是工藝流程的一部分，它是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。

關(guān)鍵詞：撥叉 夾具設(shè)計 工藝路線

Abstract

The graduation design into the undergraduate period to learn some important theoretical knowledge, such as machine speed, feed and processing margins and tooling and other parameters of the selection,but also noted that the parts to consider the surface accuracy and location accuracy requirements.

The complete set includes the shift fork parts of the preparation process, the design of the fork for the fixture and write the design manual.

Processing technology and fixture design is an important process in the factory production process. The processing technology includes the machining process and the processing parameters of each process. The good machining process can simplify the processing flow and improve the quality of the workpiece. Fixture design is part of the process, it is an important part of process equipment, in addition to the machine tool is the most important auxiliary equipment.

Key words：fork  fixture design  process route

目  錄

摘要 I

Abstract II

第1章  緒論 1

1.1 引言 1

1.2 本課題背景及發(fā)展趨勢 2

第2章  零件的分析 3

2.1 零件的作用 3

2.2 零件的工藝分析 3

第3章  工藝規(guī)程設(shè)計 4

3.1 確定毛坯的制造形式 4

3.2 基面的選擇 4

3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4

3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 4

3.3 制定工藝路線 5

3.4 確定工件的機械加工余量、各工序尺寸和毛坯尺寸 5

3.4.1 確定毛坯種類、加工余量和工序尺寸 5

3.5 確定切削用量及基本工時 7

第4章  專用夾具設(shè)計 21

4.1 問題的提出 21

4.2 工序V鉆夾具設(shè)計 21

4.2.1 工件定位面的選擇 21

4.2.2 夾具定位元件選擇 21

4.2.3 定位元件限制自由度分析 21

4.2.4 計算切削力和夾緊力 22

4.2.5 定位誤差分析 23

4.2.6 零部件的設(shè)計與選用 24

致  謝 26

參考文獻 27

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】

A1鉆φ20H7孔夾具體.dwg

A2撥叉杠桿.dwg

A2撥叉毛坯圖.dwg

A2鉆φ20H7孔夾具裝配圖.dwg

A4A型固定定位銷底座鉆φ20H7孔非標(biāo)夾具零件.dwg

A4鉆模板-鉆φ20H7孔非標(biāo)夾具零件.dwg

CAXA CAPP過程卡及工序卡.zip

外文翻譯.DOC

工序10.dwg

工序11.dwg

工序3.dwg

工序4.dwg

工序5.dwg

工序6.dwg

工序7.dwg

工序8.dwg

工序9.dwg

撥叉加工工藝過程卡.dwg

換擋撥叉杠桿的機械加工工藝規(guī)及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計.docx

換擋撥叉杠桿的機械加工工藝規(guī)及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計開題報告.doc

換擋撥叉杠桿的機械加工工藝規(guī)及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計文獻綜述.doc

此次畢業(yè)設(shè)計融入了本科期間學(xué)的一些重要理論知識，如機床的轉(zhuǎn)速、進給量以及加工余量和刀具等參數(shù)的選用，同時也注意到要考慮有關(guān)零件加工時的表面精度和位置精度要求。 此次畢設(shè)包括了換擋撥叉 零件 的工藝編制、撥叉專用夾具的設(shè)計以及設(shè)計說明書的撰寫。 加工工藝和夾具設(shè)計是目前工廠生產(chǎn)過程中的重要流程，加工工藝包括機械加工工藝流程、各工序的加工參數(shù)等內(nèi)容，好的機械加工工藝可以充分簡化加工流程，提高工件加工質(zhì)量。夾具設(shè)計是工藝流程的一部分，它是工藝裝備的重要組成部分，是除了機床以外最重要的工藝輔助裝備。 關(guān)鍵詞： 撥叉 夾具設(shè)計 工藝路線 he to as of to of of is an in of of is of it is an of in to is 目 錄 摘要 ................................................................................................................................................... I ............................................................................................................................................ 1 章 緒論 ................................................................................................................................... 1 言 ................................................................................................................................... 1 課題背景及發(fā)展趨勢 ................................................................................................... 2 第 2 章 零件的分析 ....................................................................................................................... 3 件的作用 ....................................................................................................................... 3 件的工藝分析 ............................................................................................................... 3 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ................................................................................................................... 4 定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 4 面的選擇 ....................................................................................................................... 4 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 4 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................... 4 定工藝路線 .................................................................................................................... 5 定工件的機械加工余量、各工序尺寸和毛坯尺寸 .................................................... 5 定毛坯種類、加工余量和工序尺寸 ................................................................. 5 定切削用量及基本工時 ................................................................................................ 7 第 4 章 專用夾具設(shè)計 ................................................................................................................. 21 題的提出 ...................................................................................................................... 21 序 V 鉆夾具設(shè)計 ......................................................................................................... 21 件定位面的選擇 ............................................................................................... 21 具定位元件選擇 ............................................................................................... 21 位元件限制自由度分析 ................................................................................... 21 算切削力和夾緊力 ........................................................................................... 22 位誤差分析 ....................................................................................................... 23 部件的設(shè)計與選用 ........................................................................................... 24 致 謝 ............................................................................................................................................ 26 參考文獻 ......................................................................................................................................... 27 1第 1 章 緒論 言 發(fā)展先進的制造業(yè)是增強一個國家的國際制造競爭力和科技水平能力的重要手段，也是任何國家要想取得勝利和贏得聲望的法寶，同時也是與我們的社會生產(chǎn)生活實踐是息息相關(guān)的。現(xiàn)如今似乎很多國家都在極力提高自己的制造業(yè)能力，如德國提出的工業(yè) 是為了競爭下一次的工業(yè)革命。德國工業(yè) 過極大資源利用現(xiàn)如今的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和信息技術(shù)成果，強力推進工業(yè)實現(xiàn)飛越式發(fā)展；日本的社會“ 樣也是為了提高自身的國際競爭力，為了改善人們的生活而提出來的；中國的中國制造 2025，在國外的一些國家看來，也 可稱為是“工業(yè) 甚至優(yōu)于國外。 我國目前已經(jīng)對一些重要領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)方式做出準(zhǔn)備，如航空航天，軍工等領(lǐng)域。中國的制造業(yè)雖然起步晚，但是這近幾年來以來發(fā)展的非常迅速，正在趕追美國、德國、日本、俄羅斯等軍事和工業(yè)強國。我們早已不再是只會生產(chǎn)桌子、椅子、馬車的國家。在中高端制造業(yè)上，盡管我們與提出工業(yè) 德國和提出社會 其是重要核心科技還需依賴進口，做不到自主創(chuàng)新。但從另一個角度來看，我國的制造業(yè)發(fā)展水平較改革開放以來有很大的變化。中國的海爾冰箱就走出了 國門，邁進世界的大洪流中去，成為國人為之喝彩的冰箱制造商；其次華為也走出國門，華為的電子產(chǎn)品，如手機也受人們的青睞。近兩年來，在我國對國外一些國家的出口產(chǎn)品中，機電設(shè)備產(chǎn)品占比已經(jīng)超過了五分之二。在通訊技術(shù)的發(fā)展上中國至少已經(jīng)不遜色于德國，中國正極力發(fā)展 5G 技術(shù)；在移動互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，我相信如今正在崛起的中國已經(jīng)開始反超德國，華為就是一個很好的例子。中國制造 2025 在很大程度上促進現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，伴隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的到來，不管是對制造行業(yè)工藝裝備還是對制造產(chǎn)品的質(zhì)量，其控制要求都會更高標(biāo)準(zhǔn)、嚴控制。制造產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求更高，從而對工業(yè)設(shè)備的要求更高，就要更加精準(zhǔn)控制工業(yè)設(shè)備，零部件和相應(yīng)之配套的工具要求標(biāo)準(zhǔn)也自然而然的更高了，循環(huán)與整體促進的和諧局面也就慢慢成形了。 2017年 4月 20 號，在文昌航天發(fā)射中心天舟一號貨運飛船發(fā)射成功；同年5 月 5 日，中國自制大型客機 飛成功。取得的這些成功無疑不是在暗示中國航空航天業(yè)邁向新的里程碑，當(dāng)然也體現(xiàn)出了中國這個制造大國的制造業(yè)獲得質(zhì)的飛躍。這次中國自制的大型客機 機身、機翼、尾翼等機體部件已經(jīng)完全國產(chǎn)，動力裝置等還需采用國外進口。當(dāng)然中國為了實現(xiàn)全部 的自制，也成立了航空發(fā)動機的研究中心，目的就是改變航空發(fā)動機一直以來依賴國外進口 2的現(xiàn)狀。 課題背景及發(fā)展趨勢 撥叉是機床變速箱里的一個零件，主要位于機床上面的一個操縱機構(gòu)中，對機床的速度進行變換。機床上加工零件時，撥叉就起著至關(guān)重要的作用，它不僅可以控制機床主軸轉(zhuǎn)速，而且也可以調(diào)整機床的進給速度。撥叉零件在工業(yè)生產(chǎn)中的需求量很大，由于撥叉在變換速度時，會承受一定的力，故使用壽命會大大的降低，從而導(dǎo)致?lián)Q撥叉零件的幾率大大提高，進而使機床的維修成本提高。因此，研究撥叉零件的加工工藝過程具有很大的實用性 意義。 為了使撥叉零件的制造成本能夠降低以及制造效率能夠得到提高，我們可以通過對撥叉零件的作用，結(jié)構(gòu)以及工藝過程進行合理有效分析，使撥叉零件能夠高效快捷的加工生產(chǎn)出來，從而獲得少缺陷，低成本的撥叉零件。同時設(shè)計中所選用的零部件的結(jié)構(gòu)性、經(jīng)濟性和實用性要好，這樣才能達到高效生產(chǎn)、長的使用壽命和可靠的工作性。 目前我國將制造行業(yè)的核心主要聚焦在中、小批量等生產(chǎn)領(lǐng)域中，在很大程度范圍內(nèi)促進了國內(nèi)一些數(shù)控機床生產(chǎn)廠家的發(fā)展和研發(fā)速度，以能夠達到國內(nèi)，甚至國外的標(biāo)準(zhǔn)，從而更好的將我們自己生產(chǎn)的數(shù)控機床推銷出去。國內(nèi)的大部分數(shù)控機床生產(chǎn)廠家為了能在市場上站穩(wěn)腳跟，正在研發(fā)最新技術(shù)成果，朝著多元化的方向發(fā)展。他們?yōu)榱撕芎脩?yīng)對制造業(yè)市場的變化以及來自國外生產(chǎn)廠家的競爭壓力，提高自身產(chǎn)品的競爭力和國際影響力， 程技術(shù)和 程中的自動編程技術(shù)爭相被目前國內(nèi)的許多數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家所深入研究和廣泛采用。而國外的一些電子、機械 、航空航天等重要領(lǐng)域的制造技術(shù)，自動編程技術(shù)的研究的較國內(nèi)要成熟，當(dāng)然也應(yīng)用的更加廣泛，涉及到很多行業(yè)。這也是國內(nèi)為什么要奮起直追的原因吧。自動編程技術(shù)對行業(yè)顯而易見的突出表現(xiàn)，使得發(fā)展前景變得更加廣闊。當(dāng)然也有大多數(shù)制造廠家將 用于零件機械加工中，來獲得高效、低成本的產(chǎn)品，這也是目前許多制造行業(yè)迫切需求的。 3第 2 章 零件的分析 件的作用 本次畢業(yè)設(shè)計所要設(shè)計加工的零件是撥叉。撥叉位于機床變速機構(gòu)中，在機床運轉(zhuǎn)的過程中，撥叉要承載一定大小的力。此次撥叉零件通過φ 20孔再與 φ 10個同軸孔接連到另一個零件上去，以搖桿的運動達到零件的同步運動。這種運動機構(gòu)突出的特征是快速，運動精準(zhǔn)、可靠性高。 件的工藝分析 本零件為一個撥叉，通過零件圖 2要加工的地方有九處，分別是： （ 1） φ 60圓臺下端面，中間φ 20下凸臺端面 （ 2） 左端φ 20 上凸臺端面 （ 3） φ 20 30沉頭孔 （ 4） Φ ， 13沉頭孔 （ 5） （ 6） 2×φ 10 （ 7） Φ 10（ 8） （ 9） 左端凹槽 圖 2叉零件圖 加工端面可用端銑刀進行加工；孔的精度可用鉸刀鉸孔達到要求；分別用絲錐攻絲兩個螺紋孔完成螺紋孔的加工；φ 60 底面大平面是有表面精度要求和位置精度要求的，必須要先找好基準(zhǔn)，進行粗銑，半精銑，再刮削才能到達所需要求。 4第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形式 根據(jù)圖 2叉是一個形狀復(fù)雜零件，材料為 據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，屬于成批生產(chǎn)的水平。撥叉零件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計形式多種多樣，可是撥叉零件結(jié)構(gòu)的主要特征依舊是大同小異，都有這共同的特點比如外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、較多的加工部位、擁有半圓弧結(jié)構(gòu)、比較難加工。對于這種典型的撥叉類零件，采用砂型鑄造得到毛坯是一種常用的方法，同時 一種常用的鑄造材料，有很好的鑄造性能、塑性和韌性，適合用于像換擋撥叉承受較大力這樣的零件。同時焊接性，切削性能良好。 面的選擇 基準(zhǔn)面是工件的加工基準(zhǔn)，同時基準(zhǔn)面的選取在加工時也是十分重要的，基準(zhǔn)面可以選擇較大的面、平面、大的外圓或者大的內(nèi)圓等基準(zhǔn)要素。選擇合適的基準(zhǔn)面不僅可以提高零件的加工效率，保證加工表面的質(zhì)量，例如裝夾時方便進行定位、能很快找到夾具上得定位面和便于裝夾提升裝夾效率，從而節(jié)約了時間成本。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)是進行加工時所選的第一個定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)是工件上的沒有加工過的表面。這樣可以保證加工表面與不加工表面間的位置精度。在選擇粗基準(zhǔn)時，盡量選擇那些表面平整、均勻、沒有高低起伏、易于定位的 面，應(yīng)避開澆冒口、毛刺等不利于定位的位置，可使工件定位可靠，夾緊方便。同時粗基準(zhǔn)只可使用一次。對于本設(shè)計選用左端 φ 20 圓柱 上部端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)要盡量保證在加工時的定位基準(zhǔn)和圖紙上標(biāo)注的基準(zhǔn)重合，即圖紙上的尺寸就是加工時的定位尺寸，避免了應(yīng)為加工基準(zhǔn)和圖紙基準(zhǔn)的不統(tǒng)一所產(chǎn)生的誤差。在精加工時，精加工的基準(zhǔn)盡量選取同一個定位基準(zhǔn)，選用同一個 5定位基準(zhǔn)可提高工件的加工精度，避免多次更換基準(zhǔn)以免產(chǎn)生誤差。本設(shè)計選用已加工過的中間 φ 20圓柱 底面和 φ 60圓柱底面作為定位的精基 準(zhǔn)。 定工藝路線 按照圖紙要求， 加工零件毛坯時，為了使加工出的零件滿足使用 的 要求，如尺寸、公差、粗糙度等要求，我們需要在零件加工過程中 進行 熱處理，同時要 通過使用最短的加工工序和最方便加工的方式進行加工。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [1]，編寫撥叉的機械加工工藝如下表 3示： 表 3藝路線方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 I 鑄造 時效處理 粗銑φ 60 圓臺下端面、φ 20 下凸臺端面，半精銑φ 60 圓臺下端面 粗銑、半精銑左端φ 20 下凸臺端面 V 鉆 鉆、擴、粗鉸、精鉸至φ 20φ 30 沉頭孔 鉆、鉸至φ ，攻 紋，锪φ 13 沉頭孔 粗銑 面 鉆、粗鉸、精鉸至 2×φ 10 鉆、粗鉸、精鉸至φ 10 X 鉆 鉆φ 5 孔，攻 紋 粗銑左端凹槽 刮φ 60 圓臺下端面 毛刺 去除機械加工所留下的毛刺 洗 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈 驗 檢驗至圖紙要求 庫 入庫 定工件的機械加工余量、各工序尺寸和毛坯尺寸 定毛坯種類、加工余量和工序尺寸 零件材料為 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 用鑄件 6的尺寸公差為 ，查表 ，加工余量為 。工件的機械加工余量與工序尺寸見表 3 表 3械加工余量與工序尺寸 加工面 加工余量 Z（ 工序尺寸 Z（ 工件 φ 60 端面的加工余量 研單邊余量 20 下凸臺端面的加工余量 2 粗銑就可滿足其精度要求 φ 20 上凸臺端面的加工余量 2 粗銑單邊余量 精銑單邊余量 側(cè)面的加工余量 2 粗銑就可滿足其精度要求 工件上所有孔的加工余量 實心鑄造 其他不加工表面的加工余量 直接鑄造 根據(jù)上表所確定的機械加工余量繪制毛坯圖，如圖 3示。 圖 3叉毛坯圖 定切削用量及基本工時 工序 粗銑φ 60 圓臺下端面、φ 20下凸臺端面，半精銑φ 60圓臺下端面。 （ 1）粗銑φ 60圓臺下端面 質(zhì)合金刀片 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》 [2]表 削深度 ?時，端銑刀直徑00已知銑削寬度0根據(jù)銑削寬度 0?,選擇00 ? ，標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) 10?Z 2）銑刀幾何形狀《切削用量簡明手冊》表 于 00??，故選擇 060?r? ，030?， 0' 30?r? ， 08??? ， 0' 10??? ， 015??? ， 00 5??? 。 定銑削深度 本次工序加工余量不大，選擇一次走刀以節(jié)省工時，則 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 用 床功率為 7z /。采用不對稱端銑，取 z /。 3）決定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及道具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 于銑刀直徑 00 ?，故耐用度 。 4）決定切削速度削用量簡明手冊》表 的公式計算，也可由表中查出。根據(jù)表 00 ?， 10?Z , z /時，， ， 。 各修正系數(shù)為： ? ? 故： ????? ????? ????? 根據(jù) m 00/0.5 ?， m 7 5/25.6 ?。因此實際切削速度和每齒進給量為： m 00 300801 0 000 c ????? ??12 37 5 ???? 830 0 ????式中 ???? 20? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 5??? ，則 4 5251 2 0 ??? ，故 （ 2） 粗銑φ 20圓臺下端面 粗銑φ 20 圓臺下端面可以同樣采取上述的機床轉(zhuǎn)速，實際切削速度和每齒進給量。即： 00 ， m ， 計算基本工時： （ 3） 半精銑φ 60圓臺下端面 定切削深度 本次工序加工余量不大，選擇一次走刀以節(jié)省工時，則 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 使用床功率為 7， z /，采用不對稱端銑，取z /。 3）決定切削速度削用量簡明手冊》表 的公式計算，也可由表中查出。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 00 ?， 10?Z , z /時， ， ， 。故： ????? ????? ????? 根據(jù) m 75/25.6 ?， m 00/5 ?。因此實際切削速度和每齒進給量為： fm st m 14 5 ??st m 45 ??52520 ???m 75801000 0 c ????? ?? 式中 ???? 20? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 5??? ，則 4 5251 2 0 ??? ，故： 工序 粗銑、半精銑左端φ 20上凸臺端面 （ 1）粗銑左端φ 20 上凸臺端面 定切削深度 本次工序加工余量不大，選擇一次走刀以節(jié)省工時，則 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 使用床功率為 7， z /，采用不對稱端銑，取z /。 3）決定切削速度 00 ?， 10?Z , z /時，， ， 。故： ????? ????? ????? 根據(jù) m 00/0.5 ?， m 7 5/25.6 ?。因此實際切削速度和每齒進給量為： 式中 ???? 0? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 5??? ，則 52520 ??? ，故 m 00 300801 0 000 c ????? ??12 37 5 ????fm fm st m 29m ?? 10（ 2）半精銑左端φ 20的上凸臺端面 定切削深度 本次工序加工余量不大，選擇一次走刀以節(jié)省工時，則 2）決定每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 使用床功率為 7， z /，采用不對稱端銑，取z /。 3）決定切削速度削用量簡明手冊》表 00 ?， 10?Z , z /時， ， ， 。故： ????? ????? ????? 根據(jù) m 75/25.6 ?， m 00/5 ?。因此實際切削速度和每齒進給量為： 式中 ???? 0? ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 20，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 5??? ，則 52520 ??? ，故： 工序 V 鉆、擴、粗鉸、精鉸至 20φ 30沉頭孔。 （ 1） 鉆孔φ 18 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑 80 ?。 st m 45 ??m 75801000 0 c ????? ??30 0 ????fm st m 9m ? 11鉆頭幾何形狀為《切削用量簡明手冊》表 磨橫刃， 030?? ，01182 ?? ， 01 702 ?? ， ， 00 12?? ， 050?? ， ? ， ? 。 1）決定進給量 按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 加工要求為鑄鐵的 00??， 80 ?， 。由于 5/ ??故不用乘孔深修正系數(shù)。根據(jù) 取 。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。 由《切削用量簡明手冊》表 80 ?時，鉆頭的后刀面最大磨損量取為 命 。 3）決定切 削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 8 ，所以： 根據(jù) 92 ，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會使刀具使用壽命降低，可將進給量降低一級，即可取 。 式中 ???? 5? ，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》0??? ，故： （ 2） 擴孔至φ 利用φ 8的孔進行擴鉆。 取背吃刀量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 出，擴鉆的進給量為 ，根據(jù)機床說明書，選取 。 則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4~97 ，并按機床說明書取 7 ，故實際切削速度為： m 1 818 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??st m 015 ????m in/12)31~21()31~21( ???? 鉆式中 ???? 5? ，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》??? ，故： （ 3） 粗鉸孔至φ 利用φ 取背吃刀量 取進給量 ， m8?v ，根據(jù)機床說明書，取進給量 ，則機床主軸轉(zhuǎn)速為： 并按機床說明書取 40 ，故實際切削速度為： 式中 ???? 5? ，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》??? ，故： （ 4） 精鉸孔至φ 20利用φ 20的鉸刀對φ 取背吃刀量 取進給量 ，切削速度 m4?v ，根據(jù)機床說明書，取進給量 ，則機床主軸轉(zhuǎn)速為： m ???? ??st m 15 ?? ??m 2 1 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m ???? ??st m 12m 815 ???? 13并按機床說明書取 7 ，故實際切削速度為： 式中???? 5? ，入切量及超切量由《切削用量簡明手冊》??? ，故： （ 5） 锪φ 30沉頭孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的 3/1~2/1 ，故： 按機床說明書取， 則機床主軸轉(zhuǎn)速為： 按機床說明書，選取 7 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： 工序 鉆、鉸至φ φ 13沉頭孔。 （ 1）鉆φ 工件材料為鑄鐵，孔φ 速鋼鉆頭，查《切削用量簡明手冊》表 削速度 0 ，進給量 ，則： m 320 41 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m 00 97201 0 00 ???? ??st m 15 ?? ??m m / ??? 鉆 m ??? 鉆630 0 01 0 0 0 rd ??? ??m 7301000 ???? ??st m 3 ????m 201 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 14按機床說明書，選取 45 ，故實際切削速度為： 該工序基本時間為： （ 2） 鉸孔至φ 背吃刀量 孔 φ 《切削用量簡明手冊》 表 削速度 4 ，進給量 ， 則 ： 按機床說明書，選取 92 ，故實際切削速度為： 查《 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 孔切入切出行程 ，52 ? 該工序基本時間為 ： （ 3） 攻 12M 的螺紋 刀具 為 細柄機用絲錐 。 進給量 ，查 《切削用量簡明手冊》 表 削速度 ，則 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 按機床說明書，選取 95 ，故實際切削速度為： 攻 紋的 基本 工時： 8? ， 刀具切入長度 1 ? ， 02?l r ~1(2 01 ?????? ?j i ?? ???????2 ?m 41 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??j i ?? ???????m 1 212 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m 95121000 ???? ??j i 32821 ??? ???????m 00 00 ???? ??m 00 00 ???? ?? 15（ 3） 锪 φ 13 沉頭孔 式鉆床 ， 刀具為：锪鉆孔 φ 13 小直徑端面锪鉆 。 可取 進給量 ，查表得 7 ， 88.0?75.0?床主軸轉(zhuǎn)速 ： 按機床說明書，選取 95 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： ? ， 1 ? 工序 粗銑 面 刀具選取 三面刃 銑刀 p ， 00 ? ， 0 ， 4?Z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 ） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出z /，則 ： 按機床說明書，選取 180 ，故實際切削速度為： 當(dāng) 180 時 , m mv c ????m 0 01 0 0 0 rd ??? ??m 95131000 ???? ??j i 41 ????????m 5 9 210 501 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m 00 1 1 80101 0 00 ???? ??9 4 41 1 8 ???? 16按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 , 950?. 3）計算基本工時 ， 2)210(2)3~1()(1 ??????? ， 2 ? ， 工序 鉆、粗鉸、精鉸至 2×φ 10（ 1） 鉆 孔至φ ， 0 按機床說明書，選取 45 ，故實際切削速度為 計算基本工時： （ 2） 粗鉸φ ， 切削速度 4 ，則： 按機床說明書，選取 92 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： i i 0 ?????????m 201 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m ???? ??04?r ~1(2 01 ?????? ?52 ?j i ?? ???????m ???? ??04?t gc t r )2~1(2 011 ???????? ?j i 421 ??? ???????2 ?m 41 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 17（ 2） 精鉸孔 至φ 10 ,切削速度 ，則： 按機床說明書，選取 7 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： 工序 鉆、粗鉸、精鉸至φ 10 （ 1） 鉆孔 至φ 削 用量 ： 取背吃刀 量 由 《切削用量簡明手冊》 可查出，根據(jù) 式鉆床，取進給量 ，切 削 速度： 0 ， 則： 按機床說明書，選取 45 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： （ 2）粗鉸孔至φ m 1 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m 1000 97101000 ???? ??32 ?04?t gc t r ~1(2 011 ???????? ?j i ?? ???????m 201 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m ???? ??5?r ~1(2 01 ?????? ?2 ?j i ?? ??????? 18m 41 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??m ???? ??m 1 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??5?t gc t r )2~1(2 011 ???????? ?52 ?m 1000 97101000 ???? ??t gc t r ~1(2 011 ???????? ? 取背吃刀量 由 《切削用量簡明手冊》 可查出，根據(jù) 進給量 ，切削速度： 4 ， 則： 按機床說明書，選取 92 ，故實際切削速度為： 計算基本工 時： （ 3）精鉸孔 至φ 10 削 用量： 取背吃刀量 由 《切削用量簡明手冊》 可查出，根據(jù) 式鉆床，取進給量 ，切 削 速度： ， 則： 按機床說明書，選取 7 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： 工序 X 鉆φ 5孔，攻 5?j 21m i ?? ???????j i ?? ??????? 19?1 ?m 5 9 25 251 0 0 01 0 0 0 rd ??? ??02? 5，選用 φ 5的麻花鉆 ， 攻 紋選用 5孔 切削深度 ?， 進給量 取 ， 切削速度 5 ，則： 按機床說明書，選取 360 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： M 螺紋 背吃刀量 進給量 ， 切削速度 8.8 ，則： 按機床說明書，選取 45 ，故實際切削速度為： 計算基本工時： j i 51 291 ??? ?????m 00 1 3 6051 0 00 ???? ???r ~1(2 01 ?????? ?m 716 0 01 0 0 0 rd ??? ??j i 6 ?? ???????m 00 54561 0 00 ???? ?? 201 ?2 ?工序 X 粗銑左端凹槽 二次粗銑左端凹槽 第一次 選用 高速鋼直柄立銑刀 。 00 ?， Z=5，槽深 2。 查 《切削用量簡明手冊》 表 齒進給量 z /，切削速度6 ，則： 按機床說明書，選取 25 ，故實際切削速度為：m 00 725101 0 00 ???? ?? 計算基本工 時： 第二次銑 削 方式和第一次相同，則單件工時為 62332 ?????i 8 277