旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計【側(cè)向抽芯機構、一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj24

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計【側(cè)向抽芯機構、一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含12張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj24

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計【側(cè)向抽芯機構、一模兩腔】

摘  要

關于模具發(fā)展趨勢，我認為這主要取決于兩個方面，即一方面是模具為之服務的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢，另一方面是整個社會和世界科學技術的發(fā)展趨勢，這實際上就是需要和可能。模具是為制件，也就是成形產(chǎn)品服務的，因此模具必然要以制件(成形產(chǎn)品) 的發(fā)展趨勢為自己的發(fā)展趨勢，模具必須滿足他們的要求。制件發(fā)展趨勢主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項都預示了模具發(fā)展趨勢。

本文為旅行箱拖手塑料套的產(chǎn)品設計到整個注塑模的設計過程，即對長140mm、寬30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模具設計。塑料套的外形設計有防滑紋理，在側(cè)邊設有固定的螺絲孔以便固定在伸縮支架上。其螺釘孔根據(jù)設計要求采用側(cè)向抽芯機構進行抽芯，然后通過頂桿將制件頂出。穩(wěn)重介紹了拖手塑料套的外形、結構等設計要求，制件的結構分析，制件的工藝性分析，制件質(zhì)量、體積計算，材料、生產(chǎn)批量的確定，成型方法的選取及成型設備的選擇，注塑模的結構設計，在設計模具時的相關計算，模具機構設計，注射機的選擇及其校核，成型零件的相關計算及其校核。在設計中進行大量的計算，如成型零件工作尺寸的計算，型芯、型腔徑向和高度計算，推桿直徑及其數(shù)目的計算等。由此在整個設計計算的過程中，確定了模具的結構及相關的零部件。在整個模具的設計過程中采用CAD/CAM設計系統(tǒng)進行一體化設計，用PROE軟件進行塑件的三維造型及其分析，用AUTOCAD進行二維的工程圖二維設計。

關鍵詞：注塑模；塑料；抽芯；型腔；型芯

Abstract

About mold development trend, I think it depends mainly on two aspects, that is, on the one hand is development trend of the mold service for all walks of life, on the other hand, the whole society and the world trend of the development of science and technology, it is actually need and possible. Molds for the parts, that is, forming products and services, so the mold must to stamping forming products () for their own development trend, the development trend of die must meet their requirements. Development trend of the main parts is light and elegant, fast and efficient production, low cost and high quality, each announced a mold development trend.

The thesis gives a detailed introduction the process of an injection mold’s design, which is from product design to the whole plastic injection mold. This is a design for a plastic injection mold whose length is 140mm, 20mm in width, 20mm in height. The form design for a plastic sleeve has skidproof textures. Its broadside has screw eyes . The function of the hole is used to fix plastic sleeve on the telescoping shoring column. According to the design, its screw eyes are required to use a side core-pulling mechanism to do side core-pulling. After that, the knockout pin pushes out a fabricated part. This paper introduces the design standards of a drag hand plastic’s form, structure, etc, the process analysis of a fabricated part’s quality, volume calculation,materials, the confirm of production lot, the choice of molding methods and the choice of mold equipment, the injection’s structural design, the relative calculation in designing a mold, a mold’s mechanism design, the choice and check of an injection machine, relative calculation and check about molded parts. Meanwhile, it explains the working processes. Plenty of calculations during the design are the calculation of working dimensions for molded parts, the calculations of core, cavity diameter and the mold’s height, the calculation of a push rod’s diameter and the number of push rods, etc. So, the mold’s structure and some relative components are confirmed during the process of the calculation in the whole design. CAD/CAM design system is applied to in the design process of the whole mold. At the same time, PROE software is used to form 3D mold and its analysis, AUTOCAD is used to export 2Dengineering drawing.

Keywords: Injection mold; plastic; pumping core; cavity;core

目    錄

引  言 1

1  塑件設計分析 2

1.1 選題意義 2

1.2 塑件模型建立 2

1.3 塑件參數(shù)設計 2

1.4 材料選擇 3

1.5 塑件的壁厚 4

1.6 塑件的脫模斜度 4

1.7 分型面設計 5

1.8 確定型腔數(shù)量以及排列方式 6

2  注塑設備和模架選擇 7

2.1 注塑設備選擇 7

2.2注塑機重要參數(shù)校核 9

2.2.1型腔數(shù)量的確定和校核 9

2.2.2 注塑容量校核 9

2.2.3 鎖模力校核 10

2.2.4 注塑壓力校核 11

2.2.5 開模行程校核 11

2.2.6 推出裝置校核 12

2.2.7 模具外形尺寸校核 12

2.3 模架選擇 12

2.3.1模架類型選擇的前提條件 12

2.3.2模架系列的選擇 13

3  澆注系統(tǒng)設計 14

3.1 主流道設計 14

3.1.1 澆口套設計 14

3.1.2 澆口套的固定形式 15

3.2 分流道的設計 16

3.2.1 分流道的形狀及尺寸選擇 16

3.2.2 分流道的設計 16

3.3 澆口設計 17

3.3.1 側(cè)澆口的尺寸 18

3.4 冷料穴和鉤料脫模裝置 18

3.5 排氣系統(tǒng)的設計 19

4  成型零件設計 20

4.1 型腔模的設計 20

4.2 型芯模的設計 20

5  推出機構設計 23

5.1 推桿推出機構 23

5.2 推出機構的復位 23

5.3 推出機構的布局 24

6  側(cè)向抽芯機構的設計 25

6.1 抽芯距的計算 25

6.2 抽芯力的計算 25

6.3 斜導柱直徑的確定 26

6.4 斜導柱長度的計算 26

6.5 楔緊塊的設計 27

7  冷卻系統(tǒng)設計 28

7.1 冷卻管道的工藝計算 29

7.1.1 冷卻管道的直徑計算 29

7.2 冷卻水道的結構設計 29

8  導向機構的設計 31

8.1 導向機構的設計要點 31

8.2 導柱的設計與選擇 31

8.3 導套的設計與選擇 32

9  模具裝配圖 32

9.1 模具裝配圖的繪制 32

結  論 33

謝  辭 34

參考文獻 35

附  錄 36

【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】

A0旅行箱拖手塑料套注塑注射模具裝配圖.dwg

A1動模.dwg

A1定模.dwg

A2動模固定板.dwg

A2動模座板.dwg

A2定模固定板.dwg

A2定模座板.dwg

A3內(nèi)六角螺釘5.dwg

A3墊塊.dwg

A3導柱.dwg

A3旅行箱拖手塑料套塑件.dwg

A4(斜導柱).dwg

CAXA制圖

文件清單.txt

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計.doc

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計中期檢查表.doc

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計任務書.doc

旅行箱拖手塑料套的注塑注射模具設計開題報告.doc

英文翻譯（原文）.pdf

英文翻譯（譯文）.doc