MP3音樂(lè)播放器上殼注塑模具設(shè)計(jì)【側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、一模一腔含三維10張CAD圖紙優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)】
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充值購(gòu)買(mǎi) 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 目錄 摘 要 .............................................................. I .......................................................... 一章 緒論 ......................................................... 1 第二章 零件工藝性分析 .............................................. 2 ............................. 2 ......................................... 5 ................................................... 5 第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 .......................................... 6 ............................................. 6 ............................................... 6 ............................................... 7 定型腔數(shù)目 ................................................. 7 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .............................................. 9 ................................................. 9 流道的設(shè)計(jì) ................................................ 10 型面的選擇 ................................................ 11 口的設(shè)計(jì) .................................................. 12 料穴的設(shè)計(jì) ................................................ 13 第五章 成型零部件的計(jì)算和設(shè)計(jì) ..................................... 14 芯工作尺寸計(jì)算 ...................................... 14 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 15 .................................................. 17 第六章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ......................................... 18 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................. 19 ................................................ 19 .......................................... 19 的設(shè)計(jì) .............................................. 19 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .......................................... 22 ................................................ 22 ............................................ 22 .......................................... 22 定冷卻水道直徑 ............................................ 23 第九章 校核 ....................................................... 24 .................................... 24 與注射機(jī)閉和高度 .................................. 25 第十章 結(jié)論 ....................................................... 25 參考文獻(xiàn) ........................................................... 26 致 謝 ............................................................. 27 摘要 I 摘要 本設(shè)計(jì)是以 設(shè)計(jì)思路由參考多個(gè)生產(chǎn)事例而得出，設(shè)計(jì)內(nèi)容是從零件的工藝分析開(kāi)始的，根據(jù)工藝要求來(lái)確定設(shè)計(jì)的大體思路。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，很多東西都是自己原來(lái)所沒(méi)有接觸過(guò)的，尤其是前段時(shí)間所學(xué)的理論課知識(shí)與現(xiàn)在的自己動(dòng)手操作設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)順序開(kāi)始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類(lèi)與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度 與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具行腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。 其次是模具的結(jié)構(gòu)，在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)中，首先設(shè)計(jì)的是模具的型腔結(jié)構(gòu)，接下來(lái)是型芯結(jié)構(gòu)、斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、復(fù)位桿、拉料桿、推件桿和推出機(jī)構(gòu)，這樣做的目的是為了規(guī)范化，更重要的是為了以后與制造人員的配合。既讓自己有了良好的設(shè)計(jì)習(xí)慣，又能鍛煉自己的配合意識(shí)。為以后工作做一次演練，這樣更能體現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的。 關(guān)鍵詞 :型腔 型芯 注射模 推桿 I he is P3 as by to a of is of of in to of In in of of of to of of of of of of of as by of in of of by of of it is to to of a of of 1 第一章 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來(lái)成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來(lái)越大，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。 近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個(gè)方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度 高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡(jiǎn)單方便，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，還有維護(hù)保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長(zhǎng)壽命的方向發(fā)展。 本次設(shè)計(jì)的題目是“手機(jī)電池卡扣模具設(shè)計(jì)”，其內(nèi)容為： （ 1）學(xué)會(huì)觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開(kāi)模的細(xì)部特征； （ 2）研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式，畫(huà)草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開(kāi)模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4）用 照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來(lái)，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂； （ 5）進(jìn)一步完善凸凹模和各細(xì)微結(jié)構(gòu)； （ 6）調(diào)用 （ 7）在 出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對(duì)模架板塊需要再加工的各組件出工程圖； （ 8）把 程圖轉(zhuǎn)入 2 第二章 零件工藝性分析 析塑件使用材料的種類(lèi) 及工藝特征 塑件 ： 圖 2件示意圖 本產(chǎn)品為 塑件材料選用 烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）。 用途：汽車(chē)配件（儀表板、工具艙門(mén)、車(chē)輪蓋、反光鏡盒等），收音機(jī)殼，電話(huà)手柄、大強(qiáng)度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，割草機(jī)等），打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪橇車(chē)等。 比重 :立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍(lán)底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實(shí)驗(yàn)：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無(wú)作用 特點(diǎn)： 沖擊強(qiáng)度 較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 72有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 一點(diǎn)，比 好，柔韌性好。 于制作一般機(jī)械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和電訊零件 . 氯乙烯）一樣在屈折處會(huì)出現(xiàn)白化現(xiàn)象。 3 成型特性 ： 流動(dòng)性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 80 ,3小時(shí) . 高模溫 ,但料 溫過(guò)高易分解 (分解溫度為 >270 度 )模溫宜取 50對(duì)高光澤 模溫宜取 60 . 提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 產(chǎn) 3致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 用最廣泛的聚合物，它將 具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 丙烯腈、丁二烯和 苯乙烯的三元共聚物， 觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。 極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，散熱性（現(xiàn)在 記本電腦只要內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同樣可以有出色的散熱效果。 ) 成型加工和機(jī)械加工較好。 機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不 溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ，有良好的加工性和染色性能。 毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)對(duì) 乎無(wú)影響。 與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 與成型加工，經(jīng)過(guò) 調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度為 70o變形溫度為 93o耐氣候性差，在 4 紫外線(xiàn)作用下易發(fā)脆。 以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； 吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； 產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 表 1熱物理性能 密度 (g/ 1． 05 比熱容 (J· 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W· 10膨脹系數(shù) (10流溫度 (° C) 130 表 1力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ 50 抗拉強(qiáng)度 (38 斷裂伸長(zhǎng)率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (彎強(qiáng)度 (80 彎曲彈性模量 (壓強(qiáng)度 (53 抗剪強(qiáng)度 (24 沖擊韌度 (簡(jiǎn)支梁式 ) 無(wú)缺口 261 布氏硬度 口 11 表 1電氣性能 表面電阻率 （ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω · m） 1014 擊穿電壓（ KV/ \ 介電常數(shù)（ 106 電損耗角正切（ 106 電弧性 (s) 50— 85 5 析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)： 5級(jí)。 藝性分析 為了滿(mǎn)足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用側(cè)澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面 處，澆口橫向開(kāi)設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 塑件的工藝參數(shù)： 干燥條件： 80 2小時(shí) 成型收縮率 : 模具溫度： 25模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低） 融化溫度： 210建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200 注射速度：中高速度 注射壓力： 500 6 第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系 模具型腔能否充滿(mǎn)與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì) 模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。 步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與模具中主流道襯套的軸線(xiàn)垂直；另一種是將此塑料制品的中心線(xiàn)與模具中主流道襯套的軸線(xiàn)平行。這里擬采用 第一種方式， 1模 1件的結(jié)構(gòu)。 件體積的計(jì)算 塑件： 圖 3件示意圖 通過(guò)零件各尺寸大小的計(jì)算，得出零件塑件的體積 7 圖 3注系統(tǒng)示意圖 根 據(jù)三維模型，利用三維軟件計(jì)算，得出澆注系統(tǒng)的體積 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=1件質(zhì)量的計(jì)算 塑件體積： V=11塑件質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得： ρ =所以，塑件的重量為： M=V×ρ =11 定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目應(yīng)按注射機(jī)的最大注射量來(lái)決定 根據(jù) 1 （ 3 得 1p nm mm k??（ 3 8 k? 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 注射機(jī)最大注射量， g; 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， g； m? 單個(gè)塑件體積或質(zhì)量， g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該塑件在注射時(shí)采用 1模 1腔 圖 3具結(jié)構(gòu)示意圖 查資料得知應(yīng)選用 參數(shù)如下： 圖 3射機(jī)參數(shù)示意圖 9 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以 便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理；澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 ;避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 ;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 ;澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí) ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動(dòng)通道 根據(jù)選用的 號(hào)注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 0 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 ? ?? ?00120 . 5 1R R m md d m m???? 取主流道球面半徑： R=11 取主流道小端直徑： d=了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為 26，此處選用 2°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 10 圖 4流道示意圖 流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表4 塑料名稱(chēng) 分流道斷面直徑 料名稱(chēng) 分流道斷面直徑 . 聚苯乙烯 0 聚乙烯 聚氯乙烯 0 尼龍類(lèi) 聚氯乙烯 6 聚甲醛 0 聚氨酯 0 丙烯酸 8~10 熱塑性聚酯 沖擊丙烯酸 8~苯醚 0 醋酸纖維素 5~10 聚砜 0 聚丙烯 5~10 離子聚合物 0 異質(zhì)同晶體 8~10 聚苯硫醚 3 表 4 11 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以 用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀 。 分流道選用圓形截面：直徑 D=4道表面粗糙度 圖 4流道示意圖 型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 一、分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。 二 、分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。 12 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 （ 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3） 保證塑件的精度 （ 4） 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5） 便于模具制造加工 （ 6） 注意對(duì)在型面積的影響 （ 7） 對(duì)排氣效果 （ 8） 對(duì)側(cè)抽芯的影響 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿(mǎn)足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。其分型面 如圖 圖 4分型面示意圖 口的設(shè)計(jì) 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用側(cè)澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。本設(shè)計(jì)采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對(duì)于分流道來(lái)說(shuō)斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開(kāi)在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時(shí)澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點(diǎn)是可以分別調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。 13 該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性 : ① 形狀簡(jiǎn)單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； ② 試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改； ③ 能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間； ④ 對(duì)于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。 圖 4口示意圖 料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響熔體充 填的速度，有影響成型塑件的質(zhì)量，另外還便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 其設(shè)計(jì)圖如下： 圖 4料穴示意圖 14 第五章 成型零部件的計(jì)算和設(shè)計(jì) 腔、型芯工作尺寸計(jì)算 平均收縮率 : /2= 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）=腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）=芯外徑： 34d d Q ?? ? ? ? d ）=芯深度： 23h h Q ?? ? ? ? h ）= ?模 型腔徑向尺寸（ ; D - 塑件外形基本尺寸（ ; 塑件平均收縮率； ? ? 般取 1/4— 1/6? ； d ; 型芯徑向尺寸（ ; 型腔深度（ 15 H 型芯高度（ h 型腔：鋼材選用 用數(shù)控精雕及電火花加工成型 型芯：鋼材選用 用數(shù)控精雕及電火花加工成型 側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 〔 1〕抽芯距的確定與抽拔力的計(jì)算 抽芯距的計(jì)算公式如下： 3~21 ?? （ 5 式中 S— 抽芯距， 取出塑件最小尺寸， R— 最外尺寸， r— 滑塊內(nèi)徑， S= 2〕斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱分型抽芯是應(yīng)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助開(kāi)模力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，動(dòng)作可靠。其結(jié)構(gòu)如圖 5合?；瑝K裝在 沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔呈松動(dòng)配合，開(kāi)模時(shí) 斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。 16 圖 5導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)示意圖 斜導(dǎo)柱的斜角一般為 15°～ 20°，最大不得超過(guò) 25°，本設(shè)計(jì)采用 15°，斜導(dǎo)柱的材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材 火硬度 60。 斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算 當(dāng)滑塊抽出的方向與開(kāi)模方向垂直，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算公式如下： 15~10s ???????? ?? ??? （ 5 式中 L— 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度， D— 大端的直徑， S— 抽拔距， d— 導(dǎo)滑段的直徑， h— 固定模板厚度， α— 斜導(dǎo)柱的傾斜度， 15°。 L=7217 架的選擇 注塑模模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計(jì)采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號(hào)為： 圖 5架模型圖 圖 5架模型圖 18 第六章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 ⑴ 柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 ⑵ 模）端面的高度高出 6～ 8免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 ⑶ ⑷ 柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端 也應(yīng)該倒角，導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 ⑸ ⑹ 8/柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/套外徑的配合按 H7/ ⑺ 保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為脫模機(jī)構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模 一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞， 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變 形、不損壞。 3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5）合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會(huì)與其他模具零件相干涉。 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)， 模具型腔在定模部分，型心在動(dòng)模部分。其 推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。由于分型面有臺(tái)階，為了便于加工，河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 降低模具成本，我們采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時(shí) 不影響外觀，設(shè)立 五 個(gè)推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過(guò)程中精度高，并且在 此模具中容易加工得到， 在推出機(jī)構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過(guò)程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因?yàn)楫a(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設(shè)計(jì)推桿，全部固定在頂桿固定板 。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強(qiáng)度要求，推桿裝入模具后，（ 1）推件力的計(jì)算 對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c o s s i h p f ???? (7式中 L ; h ; p 般取 f 般取 ? ? L===0) 河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 （ 2） 推桿的設(shè)計(jì) ①推桿 的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式 5d=（ ?? ?? 322 ） 41 (7 d—— 圓形推桿直徑 —— 推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈ 0.7 l—— 推桿長(zhǎng)度 cm n—— 推桿數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2鋼的彈性模量 E=107N/ 2 Q—— 總脫模力 取 D=3 ②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式 5 = ?? ?? 24(7s?取 320N/?下載提示(請(qǐng)認(rèn)真閱讀)
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