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9.2工藝系統(tǒng)的影響 ………………………………………………………………16
9.2.1合理設(shè)計(jì)工藝裝備系統(tǒng) ……………………………………………………16
9.2.2提高連接表面的連接剛度 …………………………………………………17
9.2.3采用輔助支撐 ………………………………………………………………17
9.2.4采用合理的裝夾和加工方式 ………………………………………………17
9.3溫度的影響 ……………………………………………………………………18
9.3.1溫度對(duì)機(jī)體的影響 …………………………………………………………18
9.3.2采取的措施 …………………………………………………………………18
9.3.3對(duì)車間環(huán)境溫度和冷卻液溫度的要求 ……………………………………18
9.4磨損的影響 ……………………………………………………………………19
9.5振動(dòng)的影響 ……………………………………………………………………19
10主要工序單件機(jī)動(dòng)工時(shí)的計(jì)算……………………………………………………20
10.1工序10：粗銑頂?shù)酌妗?0
10.2工序40：精銑頂?shù)酌? ………………………………………………………21
10.3工序100：粗鏜缸套孔及止口…………………………………………………22
10.4工序110：半精鏜缸套孔………………………………………………………23
10.5工序130：精鏜缸套孔…………………………………………………………23
11時(shí)間定額計(jì)算及其生產(chǎn)安排…………………………………………………24
11.1工序10：粗精銑頂?shù)酌妗?5
11.2工序100：粗鏜缸套孔及止口…………………………………………………25
11.3工序110：半精鏜缸套孔………………………………………………………26
11.4工序130：精鏜缸套孔…………………………………………………………26
12專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………………26
12.1粗銑機(jī)體頂?shù)锥嗣鎶A具設(shè)計(jì) …………………………………………………26
12.1.1研究原始質(zhì)料………………………………………………………………26
12.1.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………26
12.1.3切削力以及夾緊力的分析計(jì)算……………………………………………26
12.1.4誤差分析與計(jì)算……………………………………………………………28
12.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………………………28
12.2精鏜缸套孔夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………28
12.2.1研究原始質(zhì)料………………………………………………………………29
12.2.2定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………29
12.2.3切削力以及夾緊力的分析計(jì)算……………………………………………29
12.2.4誤差分析與計(jì)算……………………………………………………………30
12.2.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………………………31
13夾具液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………31
13.1液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)分析…………………………………………………………31
13.2液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件的選擇 ……………………………… ………………31
13.2.1液壓缸的類型和特點(diǎn) ………………………………………………………32
13.3液壓缸的選用計(jì)算……………………………………………………………34
13.3.1液壓缸的組成………………………………………………………………34
13.3.2粗銑頂?shù)锥嗣鎶A具液壓缸的計(jì)算…………………………………………34
13.2.3鏜缸套孔夾具液壓缸的計(jì)算………………………………………………35
13.4液壓系統(tǒng)的控制及動(dòng)力源……………………………………………………36
14結(jié)論………………………………………………………………………………36
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………37
致謝……………………………………………………………………………………38
附錄……………………………………………………………………………………38
目 錄
摘要 ……………………………………………………………………………………1
關(guān)鍵詞 …………………………………………………………………………………1
前言…………………………………………………………………………………1
1.1發(fā)動(dòng)機(jī)在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 ……………………………………………………………2
1.2論文背景及主要任務(wù)……………………………………………………………2
2設(shè)計(jì)分析………………………………………………………………………………3
2.1設(shè)計(jì)任務(wù)………………………………………… ………………………………3
2.2工藝規(guī)程的制定 …………………………………………………………………3
2.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 …………………………………………………………4
2.3.1零件圖的分析 …………………………………………………………………4
2.3.2結(jié)構(gòu)工藝性分析………………………………………………………………5
3零件毛坯………………………………………………………………………………6
3.1零件毛坯材料的選擇 …………………………………………………………6
3.2零件毛坯種類的確定 …………………………………………………………6
3.3零件毛坯質(zhì)量……………………………………………………………………6
3.4零件的毛坯圖及尺寸的確定……………………………………………………6
4工件定位基準(zhǔn)的確定…………………………………………………………………6
5加工階段的劃分與工序路線的確定………………………………………………7
6加工余量的確定……………………………………………………………………9
7選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備………………………………………………………13
8主要工序定位方案………………………………………………………………13
9影響發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體主要工序的機(jī)械加工質(zhì)量的因素及主要對(duì)策 ………………15
9.1設(shè)備精度的影響 ………………………………………………………………16
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