三孔面板插座的模具設計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 題 目 三孔面板插座塑料模具設計 專 業(yè) 班 級 學生姓名 指導教師 201X 年 X 月 X 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 要 在人們的日常生活中，塑料產品的應用隨處可見，大到我們家用的冰箱，洗衣機，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本論文以三孔面板插座為原型進行塑料模具的設計，包括其材料成型工藝的分析，分型面的選擇，澆筑系統(tǒng)的設計，以及最后的注塑機的校核計算和注射量的計算等等，本文采用自上而下的模具設計方法，通過理論聯(lián)系實際的工作方法，設計出合理的三孔面板插座注塑模具。 本次畢業(yè)設計主要是對三孔面板插座進行設計，通過對三孔面板插座塑料模具設計 ,能夠全面的了解塑料模具設計的基本原則、方法 G、 件進行塑料模具設計 ,提高自己的繪圖能力。 隨著現代工業(yè)發(fā)展的 需要，塑料制品在工業(yè)、農業(yè) 、 日常生活 和軍事等 各個領域 的 應用 范圍 越來越廣，質量要求也越來越高 ，塑料工業(yè)對我國的經濟發(fā)展起著不可替代的作用。 關鍵詞： 工藝方案；模具結構；注塑機；模具設計 購買設計文檔后加 費領取圖紙 is an of of be G, to in a of of in of is of s in s is on of a on of By to to of of 購買設計文檔后加 費領取圖紙 錄 摘 要 ................................................................................................................................. ................................................................................................................................ 錄 ................................................................................................................................... 緒論 ..................................................................................................................................... 1 述 ................................................................................................................................. 1 內研究現狀 ................................................................................................................. 1 外研究現狀 ................................................................................................................. 2 2 塑料制品分析 ................................................................................................................... 3 確制品設計要求 .................................................................................................. 3 確制品批量 .......................................................................................................... 3 料選擇及性能 ...................................................................................................... 3 料選擇 ....................................................................................................... 3 料品種 ................................................................................................... 4 型 設備 .................................................................................................................. 4 模斜度 .................................................................................................................. 4 算制品的體積和質量 .......................................................................................... 4 面質量的分析 ............................................................................................ 4 件的體積重量 ............................................................................................ 4 3 注射機及成型方案的確定 ................................................................................................. 5 射機的確定 .......................................................................................................... 5 4 型腔數的確定及分型面的選擇 ......................................................................................... 6 腔數的確定 .......................................................................................................... 6 型面的選擇 .......................................................................................................... 6 型面的主要選擇原則 ................................................ 錯誤 !未定義書簽。 定型腔的排列方式 .............................................................................................. 7 購買設計文檔后加 費領取圖紙 V 準模架的選用 ...................................................................................................... 8 架裝配圖 ...................................................................................................................... 9 5 成型零部件的設計與計算 ................................................................................................. 9 模設計 .................................................................................................................. 9 模的設計 .............................................................................................................. 9 型零件工作尺寸的計算 .................................................................................... 10 腔工作尺寸的計算 ................................................................................. 10 流道設計 ............................................................................................................ 12 口的設計 ............................................................................................................ 12 7 排氣與冷卻系統(tǒng)的設計 ................................................................................................... 14 卻系統(tǒng)設計的原則 ............................................................................................ 14 卻水路的計算 .................................................................................................... 14 氣系統(tǒng)的設計 .................................................................................................... 15 8 頂出機構的設計 ............................................................................................................... 16 桿復位裝置 ........................................................................................................ 16 件機構的設計 .................................................................................................... 16 桿長度的計算 ......................................................................................... 17 推桿的設計 ........................................................................................................ 18 推桿的設計要點 ................................................................................................ 18 推桿傾斜角的確定 ............................................................................................ 19 9 導向機構的設計 ............................................................................................................... 20 向、定位機構的主要功能 ................................................................................ 20 10 結論與展望 ....................................................................................................................... 21 致謝 .......................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ............................................................................................................................... 23 模具設計 1 1 緒 論 述 模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。在汽車、電機、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中， 60%～ 80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結構也越來越復雜。用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷地擴大，越來越普遍地采用塑料成型。 注射模的種類很多，其結構與塑料品種、塑 件的復雜程度和注射機的種類等很多因素有關，其基本結構都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統(tǒng)運動。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導向機構、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯機構、推出機構、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 內研究現狀 20 世紀 80 年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產值已超過機床工業(yè)的產值。改革開 放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步的投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產 48"（約 122屏幕彩電塑 殼注射模具， 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產照相機塑料件模具，多形腔小模數齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具術，模具的電加工和數控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。 模具設計 2 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數量還是質量仍滿足不了國內市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復雜模具。與發(fā) 達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具 （ 2） 加強模具標準件的應用 （ 3） 推廣術 （ 4） 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期 。 外研究現狀 在工業(yè)發(fā)達國家，據 1991 年統(tǒng)計，日本生產塑料模和生產沖壓模的企業(yè)各占 40； 韓國模具專業(yè)廠中，生產塑料模的占 產沖壓模的占 新加坡全國有 460 家模具企業(yè)， 60%生產塑料模， 35%生產沖模和夾具。 目前 ，國際市場的主要流行，應用最廣泛的注塑模具流動模擬分析軟件擁有澳大利亞 技， 華中科技大學美國 美國。該模流軟件包括三部分組成： 料顧問（產品優(yōu)化顧問（ 料洞察（注射（ 料 塑成型過程控制專家（ 仿真分析。 采用 術，可以完全代替試模， 術提供了從產品設計到生產的完整解決方案。 模具設計 3 2 塑料制品分析 確制品設計要求 圖 塑料制品的 三 維圖。 整個塑件呈現方形，該構件的表面的形狀和整體的結構較其他塑件較為簡單，在零件的內部有倒扣，由于是在零件的內部，需要斜頂出抽芯，表面粗糙度要求不太高，而且較為實用性零件 對其尺寸公差沒有太嚴格的要求。 圖 料制品的 三 維圖 確制品批量 本次的塑件是三孔面板插座的設計，由于塑件制品的應用很廣泛，所以我們采用批量生產，型腔數量擬定采用一模兩腔來制作。 料選擇及性能 料選擇 三孔面板插座一般都是用在家具生活中，所以我 們采用塑性優(yōu)良的 材料。 模具設計 4 料品種 下表 1即可說明 料的性能，從各個方面考慮，都能夠符合三孔面板插座的具體要求。 表 1 料的部分技術指標 技術指標 值 密度 (g / 3) 縮率 (%) 明度 不透明 比熱容 /(J· 1· k^1470 吸水性（ 24 小時）（ %） 服強度 /0 拉伸彈性模量 /壓強度 /3 彎曲彈性模量 /點℃ 130～ 160 型設備 通常情況下，臥式注塑機應用最為廣泛，所以采用臥式注塑機是最好的選擇。 模斜度 由于 零件深度很小，所以拔模角度為一度 。 算制品的體積和質量 面質量的分析 該零件的 表面質量要求很高各個成型面都得進行拋光處理 件的體積重量 計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數。 計算得塑件的體積： V＝ 計算塑件的質量：公式為 W＝ 據設計手冊查得 密度為 g/塑件的重量為： 模具設計 5 W＝ 算得 澆注系統(tǒng) 的體積： V＝ 計算塑件的質量：公式為 W＝ 據設計手冊查得 密度為 g/塑件的重量為： W＝ 注射機及成型方案的確定 射機的確定 根據注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況 （主要考慮到模具的高度問題） ，可初步選用的注射機為 D（塑料成型工藝與模具設計）初步選用注射機海 天 110 注射機海天 110數： 額定注射量： 147最大成型面積： 320柱塞直徑： 36射壓力： 183板尺寸： 550× 550（ 柱桿空間： 400鎖模力： 1100嘴圓弧半徑： 10嘴孔徑： 大開模行程： 750調整型） 模具最大厚度： 410具最少厚度： 160具設計 6 4 型腔數的確定及分型面的選擇 腔數的確定 以機床的注射能力為基礎，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%計算： 件澆W ?? ? X=式中： g） g） （ g） 因為， N= 所以，此模具型腔為一模 2 腔結構合理。 型面的選擇 分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構與模具的整體結構、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關，因此，分型面的選擇是注射模中的一個關鍵。 分型面的形式如圖 示有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、，曲面分型面和瓣合分型面。 模具設計 7 圖 分型面的形式 由于分型面受塑件在分型面中的成型位置、塑件的結構工藝性、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝 等多種因素的影響，此零件并不復雜，為普通方形散熱器，其中一個側面有一個方形孔，考慮到塑件順利脫模，選擇平直分型面， 綜上所述，合理的分型面應選擇在下部。如圖所示： 圖 型面選擇圖 定型腔的排列方式 模板上的排列形式通常有圓形、 線型及復合型等。 在設計時有以下原則： （ 1） 盡量采用對稱式排布，確保制品質量的均一和穩(wěn)定。 （ 2） 塑件結構簡單，應盡量使型腔緊湊排列，而減小模具的外形尺寸。 （ 3） 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短 。 （ 4） 為了避免 模具承受偏載而產生溢料現象，澆口開口部位與型腔布置應對稱。 因為該塑件屬大批量生產的小型塑件，但對產品的精度、表面粗糙度還是有較高的要求，通過前面算出的單個產品的體積 V 和質量 W, 綜合考慮生產效率和生產成本及產品質量等各種因素，以及注射機的類型選擇確定采用一模 1腔排布。 模具設計 8 本塑件在注射時采用一模 2 件。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采用如下 圖 型腔排列方式。 具型腔排列方式 準模架的選用 模具的大小主要取決于塑件的大小和結構，對于模具而言，在保證 足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。模架尺寸參照裝配圖 模具采用的是《 塑料模具設計指導 》 中的 標準模架， 如圖所示： 模具設計 9 架裝配圖 5 成型零部件的設計與計算 模設計 凸模用于成型塑料的內表面，又稱型芯、陽?；虺尚蜅U。結構分整體式和組合式兩種。整體嵌入式結構，由整塊金屬材料直接加工成模仁 ， 其中公模仁的結構如下 圖 模 的結構 模的設計 凹模用于成型塑件的外表面，又稱陰模、型腔。按照結構的不同可以分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌式 和四壁鑲嵌式五種。為了便于加工和有利于排氣，模具設計 10 運用 組合 式的型 腔 結構，其結構如下 圖 模 的結構 型零件工作尺寸的計算 本設計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算，已給出這 成型收縮率為 具的制造公差取 z=Δ/3。 腔工作尺寸的計算 1. 凹模的內形尺寸： ? ? ? ? 3[ 1 3 / 4 ]L L k ??? ? ? ?凹 式中： L 凹為型腔內形尺寸 ( L 塑為塑件外徑基本尺寸 (即塑件的實際外形尺寸； K 為塑料平均收縮率 (%)，此處取 Δ s 為塑件公差，查表知 件精度等級取 5 級；塑件基本尺寸在 3~6圍內取 8~24圍內取 0~100圍內取 100~120 140~160差取 200~225差取 280~350差取 315~355差 取 以型腔尺寸如下： 100× (1+(3/4)× =腔深度的尺寸計算： 模具設計 11 [+k)-(2/3)Δ ] 3?? （ 式中 ： 型芯高度尺寸 ( 即塑件的實際內形深度尺寸； Δs 、 K 含義如（ 1）式中。 3× (1+(2/3)× =2=[(1+(2/3)× =）凸模的外形尺寸計算： [1+k)+(3/4) Δ ]3??（ 式中 ： /型芯外形尺寸 ( 即塑件的實際內形尺寸； Δs 、 k 含義如（ 1）式中。 所以型芯的尺寸如下： 100×（ 1++（ 3/4）× 70×（ 1++（ 3/4）× 型芯的深度尺寸計算： [+k)+ (2/3)Δ ] 3??（ 式中 ： 模 /型芯高度尺寸 ( 即塑 件的實際內形深度尺寸； Δs 、 k 含義如（ 1）式中。 型芯的高度分別為： 20×（ 1++（ 2/3）× 具設計 12 6 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)設計時，應注意與注射機的注射口相符合，主流道、澆口套、定位圈等的各項參數與注射機的規(guī)格密切相關，由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸，所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的主流道襯套，即澆口套。 流道設計 設計手根據冊查得 海天 110注射機噴嘴有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： 嘴前端球面半徑： 10了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應稍大于注射 噴嘴直徑 d。 D＝ d+(1)3+流道的半錐角 α 通常為 1°－ 2°過大的錐角會產生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用 1°。經換算得主流道大端直徑 D＝ 使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑ｒ＝ 1圓弧過渡。 口的設計 本 塑件 的澆口設計為 直 澆口 ， 這里澆口的的斷面形狀設計為 矩 形 。由于塑件結構簡單，厚度較小，所以 其截面厚度 h 通常取澆口處壁厚的 1/3～ 2/3， 這里取 h=1截面寬度 b 取 2h， b=2口長度取 L=2 模具設計 13 圖 衡式澆注系統(tǒng) 模具設計 14 7 排氣與冷卻系統(tǒng)的設計 卻系統(tǒng)設計的原則 1、冷卻水孔數量盡可能多，尺寸盡可能的大。 2、冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同間距，一般水孔邊離型腔的距離大于 10用 12～ 15 3、 降低入水與出水的溫度差，防止制品變形。 4、水道的開設便于加工和清理，一般孔徑為 6～ 10 5、采用并流流向，加強澆口處的冷卻。 卻水路的計算 生產周期： 脫冷注 ?? 式中 t 為生產周期（ s） ,t 注為注射時間， t 冷為冷卻時間， t 澆為脫模時間 ,由《塑料制品成型及模具設計》 第 237 頁附錄 D 可查得 t 注 2t 冷 15周期 t 為 30單位熱流量： 單位熱流量 590kJ/小時需要注射的次數 N=3600/t; 取 t=30s，可求得 N=120 次 . 每小時的注射量： ???? 從型腔內發(fā)出的總熱量 ?總 650kJ/入式中得 1560/650/??根據塑件產品在模具中的位置和模板的布置，確定水路圖 如 圖 示 模具設計 15 圖 路圖 氣 系統(tǒng)的設計 如果型腔內因各種原因產生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產生反壓力而降低充模速度，因此設計模具時必須考慮型腔的排氣問題。 注射模通常以如下三種方式排氣 1） 利用配合間隙排氣 2） 在分型面上開設排氣槽 3） 利用排氣塞排氣 對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點鼓固定的型芯端部與模板的配合間隙進行排氣。其配合間隙不能超過 0.5 一般為 設計采用利用配合間隙排氣 的方式排氣。模具設計 16 8 頂出機構的設計 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須便塑件從模具型腔中型芯上脫出 ,模具中這種脫出機構稱為脫模機構（或推出機構、頂出機構）。脫模機構的作用包括脫出、取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內取出。 (1)推出機構應盡量設在動模一側以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作； (2)保證塑件不因推出而變形損壞 ,外形良好； (3)結構簡單可靠 :機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度； 用推件板推出機構中，為了減少推件板與型芯的 摩擦，間隙，并用錐面配合，防止推件因偏心而溢料。 桿復位裝置 推出機構用可用多種方式復位，如彈簧復位，強制回位和回針復位，一般模具設計追求安全可靠，同時采用這三種方法。復位桿應對稱布置，長取 2~4 根，長度與推桿相同。 彈簧復位是一種簡單復位方法，它具有先行復位功能，數跟彈簧裝在動模板與推板之間，推出塑件時彈簧被壓縮，當注射機的頂桿后退，彈簧即將推板推回。其結構如下圖 件機構的設計 推出機構 —— 把塑件及澆注系 統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機構。 推出機構組成：推出部件（推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導向部件（推桿導柱、推桿導套）、復位部件（復位桿）。 采用塑料模具約 10果脫模斜度較大的塑料件，可以彈出深度的 2/3。本套模具的推出機構為機動推出，形式較為簡單，其布置形式見圖 模具設計 17 圖 桿的分布 桿長度的計算 頂桿總長度為 ： h 桿 =h 凸 +h 動墊 +S 頂 +h 頂固 式中 ： h 桿 為 推 桿的總長 度； 模具設計 18 h 凸 為凸模的總高度； h 動墊 為動模墊板的厚度； S 頂 為頂出行程； h 頂固 為頂桿固定板的厚度； б1為富裕量，一般為（ 示頂桿端面應比腔型的平面高出； б2為頂出行程富裕量，一般為 3～ 6 根據以上公式計可得， 推 桿的總長度為 190 推桿的設計 此塑件的主體型芯位于動模一側，開模后，塑件包緊型芯留在動模一側，所以只在動模部分設計推出機構即可。且塑件為散熱器零件，表面不允許有推出痕跡，所以采用推桿板推出方式。既然使用推桿板推出，就不存在干涉現象，也就不 必設計先行復位機構了。 斜推桿有整體式和二段式，二段式主要用于長而細的 斜推桿，此時采用整體式的斜推桿于彎曲變形。 圖 推桿抽芯機構 [1] 推桿的設計要點 （ 1） 要保證復位可靠。 （ 2）在斜推桿近型腔一端，須做 6~10直身位，并做一 2~3掛臺起定位作用，以避免注塑時斜推桿受壓而移動。設計掛臺亦方便加工、裝配及保證內側凹凸結構的精度。 （ 3）斜推桿上端面應比動模鑲件底 保證推出時不損壞制品。 （ 4）斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿訒r，不能與制品內的其他結構（入圓柱、 加強筋或型芯模具設計 19 等）發(fā)生干涉； （ 5）沿抽芯方向制品內表面有下降弧度時，斜推桿側移時會損壞制品。解決方案有：須征得客戶同意； 斜推桿延遲推出。 （ 6）當斜推桿上端面和鑲件接觸時，推出時不應碰到另一側制品。 （ 7）斜推桿在推桿固定板上的固定方式見上圖 （ 8）當斜推桿較長或較細時，在動模板上加導向塊，幫助頂出及回位時的穩(wěn)定性。加裝導向塊時其動模必須和內模鑲件組合一起切割。 （ 9）斜推桿與內模的配合公差取 H7/推桿與模架接觸處避空。 推桿傾斜角 的確定 斜推桿的傾斜角度取決于側向抽芯距離和推桿板推出的距離 H。它們的關系見圖 算公式如下： S/H 其中： S=側向凹凸深度 2～ 3) 何關系 斜推桿的傾斜角度不能太大，否則，在推出過程中斜推桿會受到很大的扭矩的作用，從而導致斜推桿磨損，甚至卡死或斷裂。 斜推桿的斜角一般為 3°～ 15° ,常用 5°～ 10°。在設計過程中，這一角度能小不大。 本設計的斜推桿如圖 模具設計 20 圖 推桿 9 導向機構的設計 向、定位機構的主要功能 1、定位作用 導向裝置直接保證動模、定模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑料制品的精度。同時，在模具裝配的過程中便于裝配和調整。 2、導向作用 合模時引導動模按序正確閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側壓力。 3、承載作用 塑料熔體在充模過程中，或由于成型設備精度低的影響，可能產生單向的側壓力，故需導向裝置能產生一定的單向側壓力，以保證模具的正常工作。 模具設計 21 10 結論與展望 本次畢業(yè)設計的題目是三孔面板插座注塑模具的設計，直到今天，畢業(yè)設計總算接近尾聲了，通過這次對于三孔面板插座 注塑模具的設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度，本文所設計的是甘蔗自動剝皮切斷機的設計，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 回憶 過去，展望未來，我感概良深，覺得以后還有很長一段路要走，我必須努力工作，用自己的實際行動來回報社會和父母。 模具設計 22 致謝 在此論文完成之際，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導師和同學們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導，才讓我學到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學術上對我精心指導，在生活上面也給予我無微不至的關懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學階段的學業(yè)，也學到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標 。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導師嚴謹的治學態(tài)度，創(chuàng)新的學術風格，認真負責，無私奉獻，寬容豁達的教學態(tài)度都是我們應該學習和提倡的。通過近半年的設計計算，查找各類甘蔗自動剝皮切斷機的相關資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學四年的知識和反映。四年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學的潛移默化讓我學到很多有用的知識，在這里，謝謝老師 以及所有關心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學們的幫助。在做設計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設計。 模具設計 23 參考文獻 [1]《塑料成型工藝與模具設計》．錢泉森主編．北京人民郵電出版社， 2006 年 [2]《塑料模具設計與制造實訓教程》． 張景黎 主編．北京：化學 工業(yè)出版社， [3]《塑料模具設計手冊》． 譚雪松主編 . 北京：人民郵電出版社， [4]《模具設計與制造簡明手冊（第二版）》．馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編．上海科學技術出版社， [5]《完全精通 火 文版模具設計高級應用》 . 林清安主編 . 北京 : 電子工業(yè)出版社， 6]《注塑模設計要點與圖例》．許鶴峰 編著．北京：化學工業(yè)出版社， 2003 年 [7]《塑料模具設計制造與應用實例》．模具實用技術叢書編委會．北京：機械工業(yè)出版社， [8]《塑料注射模設計技巧與實例》．田寶善等主編．北京：化學工業(yè)出版社， [9]《實用注塑模設計實用手冊》．張維合主編．北京：化學工業(yè)出版社， [10]《注塑模具設計》．宋滿倉等主編．北京：電子工業(yè)出版社， 2010.3