操縱手柄（135調(diào)速器）的加工工藝及鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 序 言 機械制造工藝學(xué)課程 設(shè)計是在我們學(xué)完了 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)等課程 之后進行的。這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué) 課程學(xué)習(xí) 中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次 課程 設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 此次課程設(shè)計，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如運用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會 查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學(xué)理論知識在實際設(shè)計過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。 通過分析 操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié) 其 結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程 。 針對操縱手柄零件的主要技術(shù)要求， 選擇適當(dāng)?shù)膴A具進行裝夾以及 設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次 課程 設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏， 設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 目錄 序 言 ........................................................................................................................................................................... I 1 零件分析 ..................................................................................................................................................................... 1 件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) .......................................................................................................................... 1 件的作用 ...................................................................................................................................................... 1 件的工藝分析 .............................................................................................................................................. 1 2 鑄造工藝方案設(shè)計 ..................................................................................................................................................... 2 定毛坯的成形方法 ...................................................................................................................................... 2 定鑄造工藝 方案 .......................................................................................................................................... 2 造方法的選擇 .................................................................................................................................... 2 型的選擇 ............................................................................................................................................ 2 型面的選擇 ....................................................................................................................................... 2 定鑄造工藝參數(shù) .......................................................................................................................................... 2 工余量的確定 .................................................................................................................................... 2 模斜度的確定 .................................................................................................................................... 3 縮率的確定 ........................................................................................................................................ 3 鑄孔的確定 ........................................................................................................................................ 3 造圓角的確定 .................................................................................................................................... 3 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 ............................................................................................................................................. 3 面的選擇 ...................................................................................................................................................... 3 基準的選擇 ....................................................................................................................................... 3 基準的選擇 ....................................................................................................................................... 3 訂工藝路線 ....................................................................................................................................... 3 藝方案的分析： ............................................................................................................................... 5 定機械加工余量及工序尺寸 ...................................................................................................................... 5 Φ24圓端 面 ............................................................................................................................ 5 Φ24圓 .................................................................................................................................... 6 Φ18 外圓 .......................................................................................................................................... 6 D 端面 至尺寸 18...................................................................................................................... 6 鍵槽所在平面 ................................................................................................................................... 7 16 ...................................................................................................................................... 7 面 ............................................................................................................................................ 7 Φ12 孔 ...................................................................................................................................... 8 Φ10的孔 ............................................................................................................................................. 8 Φ9 孔 ...................................................................................................................................... 9 Φ16孔 ..................................................................................................................................... 9 紋及倒角 ................................................................................................................ 9 定切削用量及基本工時 .............................................................................................................................. 9 Φ24圓端 面 ............................................................................................................................ 9 Φ24圓 .................................................................................................................................. 10 Φ18圓 ： .............................................................................................................................. 12 D 端面至尺寸 18 ................................................................................................................... 13 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 鍵槽所在平面 ................................................................................................................................. 14 16 .................................................................................................................................... 16 面 .......................................................................................................................................... 17 Φ12 孔 .................................................................................................................................... 19 孔 Φ12： ......................................................................................................................................... 20 Φ10的孔 ......................................................................................................................................... 21 孔 Φ10： ....................................................................................................................................... 23 Φ9 孔 .................................................................................................................................... 24 絞孔 Φ9 ................................................................................................................................. 25 Φ16孔 ................................................................................................................................... 26 Φ16孔 ................................................................................................................................ 27 螺紋 ........................................................................................................................................ 28 具的設(shè)計 .................................................................................................................................................... 30 位分析 ............................................................................................................................................. 30 位原理 ............................................................................................................................................. 30 位元件的分析 ................................................................................................................................. 30 緊元件的選擇 ................................................................................................................................. 31 位誤差的分析 .................................................................................................................................. 31 削力及夾緊力的計算 ...................................................................................................................... 33 具設(shè)計及操作的簡要說明 ........................................................................................................................ 34 總結(jié) ............................................................................................................................................................................... 35 參考文獻 ....................................................................................................................................................................... 36 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 1 零件分析 件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的 產(chǎn)品 產(chǎn)量 和進度計劃 。在 本次課程 設(shè)計題目中， 已知 該零件的生產(chǎn)類型 為大批 生產(chǎn)。 由于 操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件 。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于 5000(件 /年 )。 件的作用 本次課程 設(shè)計題目給定的零件是操縱手柄 （ 135 調(diào)速器） ，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動位置，從而使機床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動。 件的工藝分 析 該零件主要 加工面 有平面、 外圓面、 孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件 ，可通過車、銑以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下： 車 Φ24 及 Φ18 外圓面、車端面 銑 8 銑 16槽 及其所在端面 鉆 Φ12、 Φ10、 Φ9、 Φ16 四個 孔 并倒角 攻螺紋 去毛刺 有以上的分析可知，可以先加工 外圓 表面，然后借助 外圓面加工其他 表面 。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證 。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 2 鑄造工藝方案設(shè)計 定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，材料 為 45 鋼， 要 求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中 主要承受的是扭矩 。并且該零件 為大批生產(chǎn) ，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 定鑄造工藝方案 造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用 45 鋼 為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量 生產(chǎn) ， （參考《 機械工程師手冊 》 第三篇第 2 節(jié) ）選用砂型鑄造。 型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn) （參考《 機械工程師手冊 》 第三 篇第 2 節(jié) ） ，故選用砂型機器造型。 型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 ，本零件選擇最大的截面作為分型面 。 這樣有利于鑄件的取出。 定鑄造工藝參數(shù) 工余量的確定 按 機械 砂型鑄造，查《 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 得 鑄件尺寸公差 等級為 8～ 10，加工余量等級為 H， 按 9 公差等級制造，則單側(cè)加工余量為 側(cè)加工余量為 3可推出毛坯總尺寸 。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 模斜度的確定 零件總體 長 度小于 200括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚 度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 縮率的確定 通常， 45 鋼 的收縮率為 2% ，在本設(shè)計中鑄件取 2% 的收縮率 鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ25孔均不鑄出，而采用機械加工形成。 造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R =24滑過渡。 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到 提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的選擇 對于一般的 軸 類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說 Φ24 為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。 通常選取零件上不加工表面 作為粗基準，現(xiàn)選取零件 上 Φ20上下表面 為粗 基準，車 Φ24 Φ18利用 Φ24圓面定位，加工D 表面及鉆孔 。 基準的選擇 主要考慮的是基準的 重合 問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 訂工藝路線 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 生產(chǎn)為 大 批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序 1：鑄造； 工序 2：熱處理； 工序 3： 車端面、車 Φ24圓，車 Φ18角 33 工序 4：銑 D 端面至尺寸 18 工序 5：銑 鍵及所在平面； 工序 6： 銑 面； 工序 7： 鉆孔 Φ12，倒角 工序 8：鉆孔 Φ10，倒角 1 工序 9： 鉆孔 Φ9 鉆孔 Φ16 工序 10：攻螺紋 工序 11：倒角 工序 12： 去毛刺； 工序 13： 終檢 ； 工序 14：入庫 。 工藝路線方案二： 工序 1：鑄造； 工序 2：熱處理； 工序 3： 車端面、車 Φ24圓，車 Φ18角 33 工序 4：銑 D 端面至尺寸 18 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 工序 5：銑 鍵及所在平面、銑 面； 工序 6： 鉆孔 Φ12，倒角 孔 Φ10，倒角 1 工序 7：鉆孔 Φ9 鉆孔 Φ16 工序 8： 攻螺紋 角 工序 9： 去毛刺； 工序 10： 終檢 ； 工序 11：入庫 。 藝方案的分析 ： 上述兩個工藝方案的特點 在于：方案一 將每個工序細分，分別進行加工 。方案二 將部分工序集中起來 ，這樣有利提高效率， 定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn) 。經(jīng)比較 ，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇 工藝路線方案二 。 定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： Φ24圓端 面 根據(jù)端面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》表 4可用粗車達到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 具體工序尺寸見表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /車 11 75 坯 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 Φ24圓 根據(jù) 外圓 面的精度 要求， 查《機械加工工藝師手冊》表 4可用粗車達到要求精度，外圓面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3體工序尺寸見表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /車 3 4 坯 0 車 Φ18 外圓 根根據(jù) 外圓 面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》表 4可用粗車達到要求精度，外圓面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3體工序尺寸見表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /車 3 8 坯 4 銑 8據(jù)端面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》表 4可用粗銑達到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3具體工序尺寸見表 3 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序 間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /銑 3 8 坯 4 銑鍵槽所在平面 根據(jù) 平 面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》表 4可用粗銑達到要求精度，平面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊》，確定工序尺寸 ，由于（ 3）工部加工后，可計算得， 余量 為 具體工序尺寸見表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /銑 12 ?毛 坯 8 銑 16 根據(jù)零件圖示，銑 16據(jù)零件表面要求，查《機械加工工藝師手冊》表 4粗銑即可達到要求精度。 根據(jù)端面的精度要求， 查《機械加工工藝師手冊》表 4可用粗銑達到要求精度，端面 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 具體工序尺寸見表 3 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 8 表 3序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /銑 12 5 坯 Φ12 毛坯為實心， Φ12 8（查機械設(shè)計手冊 2008軟件版 — 標(biāo)準公差數(shù)值 ）， 查《機械加工余量手冊》表 5確定工序尺寸及余 量 ， 具體工序尺寸見表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /鉸 孔 8 2 孔 12 ?Φ10 的孔 毛坯為實心， Φ10 按 查《機械加工余量手冊》表 5確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序 間 尺寸 公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /鉸 孔 8 0 孔 12 ? 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 9 Φ9 孔 毛坯為實心， ,Φ9 13（查機械設(shè)計手冊 2008軟件版 — 標(biāo)準公差數(shù)值 ）， 查《機械加工余量手冊》表 5確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間尺寸 公公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /絞 孔 10 9 孔 12 ?Φ16孔 毛坯為 Φ9 Φ16 11（查機械設(shè)計手冊 2008軟件版 — 標(biāo)準公差數(shù)值 ）， 查《機械加工余量手冊》表 5確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸見表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間尺寸 公公差 /濟 精度 /表面粗糙度 /絞 孔 10 6 孔 12 5? 定切削用量 及基本工時 Φ24圓端 面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀桿尺寸 1 6 2 5B H m m m m? ? ?， 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 10 選刀片厚度為 根據(jù)表 擇 質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0 12? ?，后角0 6? ?，主偏角 90r? ?，副偏角 15r?? ?，刃傾角0=0?，刀尖圓弧半徑0r =1 （ 2） 選擇切削用量 ① 切削 深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ② 確定 進給量 f 根據(jù)表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 則可取進 給量 = 0 m m / ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 只有徑向進給， 每分鐘進給量 v 按機床選取：100r/ 每分鐘進給量 ： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )cv f n m m? ? ? ? ?（ 3 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 / 2 1 5 0 . 4 3 ( m i n )35dt v? ? ?（ 3 Φ24圓 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 11 （ 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀桿尺寸 1 6 2 5B H m m m m? ? ?，選刀片厚度為 根據(jù)表 擇 質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0 12? ?，后角0 6? ?，主偏角 90r? ?，副偏角 15r?? ?，刃傾角0=0?，刀尖圓弧半徑0r =1 （ 2） 選擇切削用量 ① 切削 深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 3 ② 確定 進給量 f 根據(jù)表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 則可取進給量 = 0 m m / ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 查《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度100r/ 實際切削速度： 1 0 0 2 4 7 . 5 4 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0cc ? ??? ? ?（ 3 每分鐘進給量： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )fV f n m m? ? ? ?c ⑤ 檢 驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 12 ⑥ 計算基本工時 80 2 . 2 9 ( m i n )35? ?（ 3 Φ18圓 ： （ 1） 選擇刀具和機床 機床選擇 床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀桿尺寸 1 6 2 5B H m m m m? ? ?，選刀片厚度為 根據(jù)表 擇 質(zhì)合金刀片，根據(jù)表 車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0 12? ?，后角0 6? ?，主偏角 90r? ?，副偏角 15r?? ?，刃傾角0=0?，刀尖圓弧半徑0r =1 （ 2） 選擇切削用量 ① 切削 深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 3 ② 確定 進給量 f 根據(jù)表 知 = 0 . 3 0 . 4 m m / 則可取進給量 = 0 m m / ③ 確定 車 刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度 100r/ 實際切削速度： 1 0 0 1 8 5 . 6 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0cc ? ??? ? ? 每分鐘進給量： 0 . 3 5 1 0 0 3 5 ( / m i n )fV f n m m? ? ? ?c 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 13 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 1 2 9 8 0 1 . 4 ( m i n )35 ? ? （ 3） 倒角 倒角 33削完成后，接著倒角即可。 D 端面至尺寸 18 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇0d=80高速鋼圓柱銑刀。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 3 ② 每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng) 使用 高速鋼圓柱銑刀，取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 銑 削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6，z， 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 14 2 0 / m 01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 5 8 ( / m i n )80?? ? ? ??查（ 3 各修正系數(shù) ： ?M v ?tv 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 7 . 8 ( m / m i n ) k? ? ? ? ? ?查（ 3 7 9 . 5 8 0 . 8 9 1 . 0 7 0 . 8 3 ( r / m i n )nn n k?? ? ? ? ? ?（ 3 按機床選?。?00r/ 實際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c ??? ? ? 每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z（ 3 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 18 0 . 2 ( m i n )90? ?（ 3 鍵槽所在平面 （ 1） 選擇刀具和機床 機床 選擇 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇0d=20高速鋼 立 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 15 銑刀。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削深度以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ② 每齒進給量 查《切削用量簡明手冊》，當(dāng) 使用 高速鋼 立 銑刀，取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=20《切削用量簡明手冊》