135調速器操縱手柄工藝及夾具設計【鉆Φ12孔】【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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機械制造工藝 課程設計說明書 題目： 設計“ 操縱手柄”零件的機械加工 工藝規(guī)程（大批生產） 系 別 物 理 與 機 電 工 程 系 專 業(yè) 2007級 機械設計制造及其自動化 姓 名 學 號 指導老師 2010 年 6 月 10 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 目 錄 機械制造工藝課程設計任務書 …………………… ..… .………… …… .…… .、序 言 ……………………………………………… ………… ……… 、零件分析 …………………………………………… ………… ……… ..… 件的生產綱領及生產類型 ………………… ………… ……… …… 4 件的作用 …………… .……………………………………………… 4 件的加工工藝分析 ………………………………………… … ……… 4 三、鑄造工藝方案設計 …… .………………………… ………… …………… … ..定毛坯的成形方法 ………………………………………… … ……… 5 定鑄造工藝方案 ………………………………………… …… ……… 5 定工藝參數(shù) ………………………………………………… …… …… 5 四 、機械加工工藝規(guī)程設計 ……………………………………………………… 6 面的選擇 ………………………………………………… …… …… 6 定機械加工余量及工序尺寸 ………………………………………… 7 定切削用量及基本工時 ……………………………………………… 11 五、鉆孔夾具設計 ……………………… ………………………………… … …… 27 六、總結 …………………………………………………………………… … …… 29 參考文獻 ………………………………………………………… ………… ……… 30 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 機械制造工藝課程設計任務書 設計題目： 設計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量） 設計要求： 1、未注圓角 3. 2、去毛刺銳邊。 3、材料 45 鋼 設計內容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（ 1 張）； 3、繪制毛坯圖（ 1 張）； 4、編寫工藝過程綜合卡片（ 1 張）和工序卡片（ 9 張）； 5、課程設計說明書（ 1 份） 2010 年 5 月 31 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 1 序 言 設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及全部專業(yè)課之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重 要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設計的內容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結操縱手柄的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術要求，設計鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產實際相結合的指導思想，本次畢業(yè)設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產問題的目的。由于個人能力所限、實踐經驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之 處，懇請各位老師給予指教。 2 零件分析 件的生產綱領及生產類型 生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產量。在畢業(yè)設計題目中，操縱手柄的生產綱領為 5000件 /年 。 生 。 產類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產綱領與生產類型的關系確定，該零件的生產類型屬于中批生產。 件的作用 畢業(yè)設計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置， 從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。 件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 ⑴ 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 Φ10孔，鉆 Φ12孔，銑 16槽。 ⑵ 以 Φ10 孔為中心加工表面和孔。鉆 Φ9 Φ16孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 3 鑄造工藝方案設計 定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定 的強度。零件材料采用 于零件成批生產，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜， 在使用過程中不經常的變動，只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。 并且該零件年產量為 5000 件 /年，采用鑄造生產比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 定鑄造工藝方案 造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不很高，結合生產條件（參考《金屬工藝學課程設計》表 1用砂型鑄造。 型的選擇 在砂型鑄造中，因鑄件制造批量為中批生產（參考《金屬工藝學課程設計》表 1故選用手工分模造型。 型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 ，本零件選擇最大的截面作為分型面 。 這樣有利于鑄件的取出。 定鑄造工藝參數(shù) 工余量的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學課程設計》表 1得加工余量等級為轉查表 1件高度＜ 100寸公差為 13 級，加工余 量等級為 H，得上下表面加工余量為 2際調整取 2 模斜度的確定 零件總體 長 度小于 200括加工余量值在內），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 縮率的確定 通常，灰鑄鐵的收縮率為 1% ，在本設計中鑄件取 1% 的收縮率 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ25采用機械加工形成。 造圓角的確定 為防止產生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以 R = 35滑過渡。 4 機械加工工藝規(guī)程設計 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產無法正常進行。 基準的選擇 對于一般的 軸 類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。但本對于零件來說 Φ24 為粗基準，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對 軸 類零件應以相關的表面作為粗基準，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準，再利用 三 爪卡盤卡住車 Φ24 用 內孔 Φ12 鍵槽定位進行鉆 Φ10 Φ10 以長心軸及零件的下表面進行自由定位，達到完全定位。 基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。 訂工藝路線 生產為中批量生產，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。同時還可降低生產成本。 ⑴ 工藝路線方案一： 工序 10： 鑄造； 工序 20；熱處理； 工序 30： 銑大 端 面 ，銑 Φ24 外圓面 ； 工序 40：鉆孔 Φ12， Φ10， Φ16， Φ9； 工序 50： 銑鍵槽 ； 工序 60：去毛刺 工序 70：終檢 、入庫 。 ⑵ 工藝路線方案二： 工序 10：鑄造； 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工序 20：熱處理； 工序 30： 車 Φ24圓，車 Φ18角 34 工序 40：銑 D 端面至尺寸 18 銑左端面至尺寸 8 工序 50：銑 鍵槽至尺寸； 工序 60： 鉆孔 Φ12，倒角 工序 70： 鉆孔 Φ10，倒角 1 工序 80：鉆孔 Φ8 孔至 Φ9 孔至 Φ16 工序 90： 倒角 工序 100：去毛刺； 工序 110：終檢 、入庫 。 ⑶ 工藝方案的分 析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先 集中加工工序，在各個機床上操作的工序都完成后，再進行下一機床的加工，該方案需要經常更換夾具，不經濟 。方案二則是先加 工外圓，再集中某道夾具加工可以加工的面和 孔，這樣有利提高效率，節(jié)省成本 ，定位精度比較高 。經比較可知。顯然方案 二 比方案 一 的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 因此， 選擇加工方案二。 定機械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. Φ12 孔 ： 毛坯為實心 ，而 Φ12 孔的精度為 考《機械制造工藝設計簡明手冊》表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ10 擴 孔 ： Φ11.8 2Z= 鉸 孔 ： Φ12H8 2Z= 具體工序尺寸見表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 鉸孔 8 2 孔 10 1 ?孔 23 0 10 . Φ10的孔 毛坯為實心，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》 ，確定工序尺寸及余量： 鉆孔： 粗鉸孔： 2Z = 精鉸孔： Φ102Z = 具體工序尺寸見表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精 度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 精鉸孔 7 0 鉸孔 9 6? 孔 11 ? . Φ9 孔 毛坯為實心，而 Φ9 孔的精度為 考《機械制造工藝設計簡明手冊 》表 確定工序尺寸及余量： 鉆孔： Φ7 擴 孔 ： Φ8.8 2Z= 鉸 孔 ： Φ9H8 2Z= 具體工序尺寸見表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 8 孔 10 ? 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 鉆孔 23 7 . Φ16孔 毛坯為 Φ9 ，而 Φ16 孔的精度為 考《機械制造工藝設計簡明手冊》表 確定工序尺寸及余量： 擴 孔： Φ14 擴 孔 ： Φ15.8 2Z= 鉸 孔 ： Φ16H8 2Z= 具體工序尺寸見表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 鉸孔 8 6 孔 10 5 ?孔 23 4 14 . 車外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = 具體工序尺寸見表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 75 175 坯 . 車 Φ24 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = 具體工序尺寸見表 6。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 表 6 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 4 24 坯 . 車 Φ18 外圓端 面 根據(jù) 端面 的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 車 ： Z = 具體工序尺寸見表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 車 11 8 18 坯 . 銑 16 根據(jù)槽的精度要求，參照《機械制造工藝設計簡明手冊》，確定工序尺寸及余量： 銑 12； 銑 16。 具體工序尺寸見表 8。 表 8 工序尺寸表 工序 名稱 工序間 余量 /序間 工序間 尺寸 /序間 經濟精度 /μm 表面粗糙度 /μm 尺寸公差 /面粗糙度 /μm 銑槽 2 6 16 槽 12 4 14 定切削用量及基本工時 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工序 30 車 Φ24圓，車 Φ18角 34 1. 車 Φ24圓 ： ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由 車 削寬度～ 45擇高速鋼 車 刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度量不大，可以在一次走刀內切完，故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端 車 以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取 z。 ③ 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6，z 時，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù)： ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選?。?00r/實際切削速度和進給量為： 實際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機機 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 工作臺每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機車 床工作臺進 給量： 1 5 0 / m i m m?橫 向 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t ??? （ 4 2. 車 Φ18圓 ： ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，由 車 削寬度～ 45擇高速鋼圓柱 車 刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內切完，故取 1 ② 每齒進給量 采用不對稱端 車 以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼圓柱 車 刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取 z。 ③ 確定 車 刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車 刀刀齒后刀面最大磨損量為 《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6，z 時，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查， 各修正系數(shù)： ?M v 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選?。?00r/進給量為： 工作臺每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t ???（ 4 角 34削完成后，接著倒角即可。 工序 40 銑 D 端面至尺寸 18 銑左端面至尺寸 8 1. 銑 D 端面至尺寸 18 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇0d=80高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內切完，故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取 z。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6，z 時，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù)： ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選取：100r/實際切削速度和進給量為： 實際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機機工作臺每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當 工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t ? ? ???（ 4 2. 銑左端面至尺寸 8 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇0d=80高速鋼鑲齒圓柱銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 擇 質合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 式銑床。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ⑵ 選擇切削用 量 ① 切削深度以在一次走刀內切完，故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼鑲齒圓柱銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量 為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=80z = 6，z 時，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80?? ? ??查查各修正系數(shù)： ?M v ? tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選?。?00r/實際切削速度和進給量為 ： 實際切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m? ? ??? ? ?機機工作臺每分鐘進給量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m? ? ? ? ?Z 機⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t ? ? ???（ 4 工序 50 銑 鍵槽至尺寸 。 1. 銑 14 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制 造工藝設計簡明手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》擇 質合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內切完，故取 40 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手冊》，當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用量簡明手冊》表 0d=z = 6，z 時，1 5 / m ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13?? ? ??查查， 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 按機床選?。?75r/進給量為： 工作臺每分鐘進給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m? ? ? ? ?機 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 ? ?（ 4 2. 銑 16： ⑴ 擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》擇 質合金刀片，齒數(shù) z = 6，機床選擇 式銑床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 切削深度以在一次走刀內切完，故取 ② 每齒進給量 采用不對稱端銑以提高進給量，查《切削用量簡明手 冊》，當使用高速鋼圓柱形銑刀及查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，故取 z。 ③ 確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 銑刀直徑0d=80《切削用量簡明手冊》表 刀具磨鈍壽命 T = 180 ④ 切削速度削用 量簡明手冊》表 0d=80z = 6，z 時，1 5 / m ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13?? ? ??查查， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 各修正系數(shù)： ?M v ? tv ? sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k? ? ? ? ? ? ?(m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k? ? ? ? ? ? ?(r/按機床選取：375r/進給量為： 工作臺每分鐘進給量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m? ? ? ? ?機 ⑤ 檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當工件的硬度在 174～ 207 時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥ 計算基本工時 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 ? ?（ 4 工序 60 鉆 → 擴 → 鉸 Φ12孔。 1. 鉆孔 Φ10 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 Φ10速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表 6），機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 f = mm/r ～ r，查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 故取 f = r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤r，0d≤25向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為 4270N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 進給機構強度允許的最大軸向力8829N，由于fF≤ f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，取 1 5 / m 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0? 故： vc ?=1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 ?? ? ??查查根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?1 9 5 / m ，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )? ??? ? ?機機 0 0 1 0 0 0 ③ 確 定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= 23，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇的切削用量是可以采用的，即： f = r，95r/ ⑤ 計算基本工時 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt ??? ? ??機 機（ 4 2. 擴孔 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表 8），機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 由《切削》表 擴孔 時的進給量 0 . 7 0 . 8 /f m m r?? ，并由《工藝》表 6 取 0 /f m m r?機，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤r，0d≤25向力080N。軸向力的修正系數(shù)均為 080N。根據(jù) 式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N，由于fF≤ 故 f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，擴孔鉆擴孔時的切削速度 11()23c 鉆，由《切削》表 1 4 / m 故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m? ? ? ? ? ? ?鉆。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為： 4.0? 故 vc ?= 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 ( 7 4 . 7 ) 8 9 6 0 ( / m i n )2 4 . 8 ??? ? ? ?? 根據(jù) 式鉆床說明書 ，可以考慮選擇選?。?6 8 / m ，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000? ??? ? ?機機 1000③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇的切削用量是可以采用的，即： f =r，9 60r/ ⑤ 計算基本工時 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt ??? ? ??機 機（ 4 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 3. 鉸孔 Φ12： ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 Φ12 高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表 17），機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 表 根據(jù)機床說明書取 1 f m m r?? 。由《工藝》表 16 得 1 /f m m r?機。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 4 8 / m i 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?=6 (m/1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25 ??? ? ? ?? 根據(jù) 式鉆床說明書選取： 6 8 / m ，所以， 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000????機③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= 25，鉸刀后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 此，所選擇的切削用量： f =r，51 102? r/ ④ 計算基本工時 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt ??? ? ??機 機（ 4 工序 70 鉆孔 Φ10 ⑴ 選擇刀具和機床 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 Φ10 速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表 6），機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 f = mm/r ～ r，查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 取 f = r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤r，0d≤25向力4270N。軸向力的修正系數(shù)均為 4270N。根據(jù)立式鉆床 明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N，由于fF≤ f = r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，取 1 5 / m 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0? 故： vc ?=1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8? ? ? ? ? ? ?(m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 ?? ? ??查查根據(jù)立式鉆床 明書，可以考慮選擇選?。?1 9 5 / m ，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n )? ??? ? ?機機 0 0 1 0 0 0 ③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= 23，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T =75 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 選擇 的切削用量是可以采用的，即： f = r，95r/ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 ⑤ 計算基本工時 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt ??? ? ??機 機（ 4 工序 80 鉆孔 Φ8 孔至 Φ9 孔至 Φ16 1. 鉆 Φ8 孔： ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 Φ8速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 6），機床選擇 式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 由《切削》表 《工藝》表 16 查得 0 /f m m r?機。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可以查出鉆孔時的軸向力，當 f ≤r，0d≤12向力1230N。軸向力的修正系數(shù)均為 1230N。根據(jù) 式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力8829N， 由于fF≤ f =r 可用。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 2據(jù) f = r 和鑄鐵硬度為 200～ 217，取6m/據(jù)《切削用量簡明手 冊》表 削速度的修正系數(shù)為： 84.0? 故： vc ?=1 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 1 0 . 6 4? ? ? ? ? ? ?(m/01000 1 0 0 0 1 6 5 1 9 . 9 5 ( / m i n )9 . 8?? ? ??查查根據(jù) 式鉆床說明書，可以考慮選擇選?。?5 4 5 / m ，所以， 0 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c ? ??? ? ?機機 ③ 確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 購買設計文檔后加 費領取圖紙 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 0d= ，鉆頭后刀面最大磨損量為 刀具磨鈍壽命 T = 35 ④ 檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 根據(jù)立式鉆床 明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = r， ⑤ 計算基本工時 12 4 3 4 3 0 . 3 3 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt ??? ? ??機 機（ 4 2. 擴孔 Φ9 ⑴ 選擇刀具和機床 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》，選擇 Φ9高速鋼鉸刀（《工藝》表 機床選擇式鉆床。 ⑵ 選擇切削用量 ① 進給量 f 由《切削》表 《工藝》表 15 查得 0 /f m m r?機。 ② 切削速度削用量簡明手冊》表 6 / m m m?查。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 削速度的修正系數(shù)為： ： vc ?= 6 1 5 ? ? ? (m/01000 1 0 0 0 6 1 9 1 . 8 5 ( / m i n )9 . 9 6?? ? ??查查根據(jù) 式鉆床說明書選?。?95r/以， ??????? c ? (m/ ③ 確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 購買設計文檔后加 費領取圖紙