鋼結(jié)構(gòu)十字柱加工工藝.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 1、主體內(nèi)容與適用范圍 1.1 本規(guī)程說(shuō)明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2 本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼的制作。 1.3本規(guī)程將作為我公司十字柱型鋼產(chǎn)品質(zhì)量自檢和檢驗(yàn)的依據(jù)。 2、編制依據(jù) 《鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2003 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ81-91） 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 （GB5777-96） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及細(xì)化圖紙 3 材料 3.1 鋼板材料主要為Q345、Q235等鋼結(jié)構(gòu)用材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和〈〈普通低合金結(jié)構(gòu)鋼〉〉GB1591的相關(guān)要求。 3.2 焊接材料 焊接材料圖紙和工藝有要求時(shí)按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按照下表進(jìn)行選用： 焊接方法 材質(zhì) 焊材牌號(hào) 焊接位置 手工電弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊 對(duì)接 角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自動(dòng)焊 Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 對(duì)接 角接 Q235 H08A+ HJ431或SJ101 CO2氣體保護(hù)焊 Q345--Q235 ER50-6 定位焊 對(duì)接 角接 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號(hào) 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條E5015 350-400℃；2h 100-150℃ 焊劑 HJ431 150-250℃；1h 100-150℃ 4、 制作工藝要領(lǐng) 4.1制作工藝流程 見(jiàn)下圖： 主材切割 十字柱制作工藝流程圖 各項(xiàng)工程邊角余料 T型鋼組立 開(kāi)坡口 尺寸檢查 H型鋼組立 散件配套 人工組成H型 全熔透打底 剪板機(jī)下料/異形件編程 全熔透打底 實(shí)例圖片 檢查尺寸/數(shù)量 數(shù)控下料/鉆孔 裝車(chē)發(fā)貨 H型埋弧蓋面 H型埋弧蓋面 十字船型焊接/栓釘 編號(hào)確認(rèn) 尺寸、外觀檢查 十字外觀精加工 十字檢查 十字校正 H、T型檢查 焊縫檢查 十字/配件組立 成型/下料、坡口、鉆孔 H型鋼校正 H型鋼校正 4.2下料 4.2.1下料 主材下料和開(kāi)坡口使用火焰切割，切割前應(yīng)選擇合適的割嘴。主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼二次下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機(jī)進(jìn)行兩邊同時(shí)切割下料.開(kāi)坡口時(shí)使用單臺(tái)半自動(dòng)切割機(jī)以控制切割變形。注意十字柱的腹板在t>12時(shí)需開(kāi)雙面坡口。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向車(chē)間主任或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人匯報(bào)。對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸，切割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割和坡口面的超差缺陷補(bǔ)焊、打磨處理。 （1） 切割下料可采用半自動(dòng)切割機(jī)，直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)等。 多火嘴門(mén)型切割機(jī)示意圖 直 條數(shù)控切割機(jī) 4.2.2 焊接坡口 1.地下B3層十字柱翼板與柱腳底板焊接處打雙面坡口，坡口做法參照詳圖5，十字柱腹板與柱底板之間打單面坡口，坡口做法參照坡口詳圖2. 2.十字柱翼板與腹板連接處腹板打雙面不對(duì)稱(chēng)K型坡口，坡口角度為40°（8、12mm厚打單面坡口），參照坡口詳圖1。十字柱腹板與腹板連接處腹板打雙面不對(duì)稱(chēng)K行坡口，坡口角度為40°（8、12mm厚打單面坡口）參照坡口詳圖1。例如32mm的腹板一邊12mm，另一邊18mm，留2mm鈍邊。 3.十字柱內(nèi)加勁板與腹板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2；十字柱內(nèi)加勁板與翼板焊接處打單面坡口，坡口形式參照坡口詳圖2。 4.柱柱連接點(diǎn)處，上節(jié)柱翼板下端打單面坡口，角度為45°，參照坡口詳圖3，腹板打雙面坡口，角度為45°，端頭處腹板開(kāi)R=30mm的1/4圓豁，坡口參照坡口詳圖4。 5.剪力墻板與型鋼柱連接處剪力墻版打單面坡口，參照坡口詳圖2。 4.2.3技術(shù)要求 下料完成后按照要求檢驗(yàn)尺寸和外形，通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證十字柱整體組裝時(shí)的精度。應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類(lèi) 4.2.4 切板的標(biāo)識(shí) 下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板的編號(hào)和規(guī)格尺寸。 4.2.4穿筋孔 按照十字柱的結(jié)構(gòu)要求，如需要配穿筋孔的則在組焊矯正后用搖臂鉆等設(shè)備打孔。也可以在組立之前用磁力鉆加工出穿筋孔，但組立時(shí)必須對(duì)齊孔位。 4.3 H型鋼組立 4.3.1 H型鋼組立在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行；定位焊采用氣保焊，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度40mm-60mm，間距為250-300mm。具體工序參見(jiàn)《H型鋼制作通用工藝》中組對(duì)工藝步驟。 十字型坡口接頭示意圖 4.3.2 T型鋼的組立見(jiàn)圖1。為減少T型鋼焊接變形，首先在組立機(jī)上組立成T型鋼，定位焊接采用氣保焊. 2T組成H進(jìn)行打底焊接后再埋弧蓋面。 圖2 圖1 4.3.3 組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核對(duì)穿筋孔的相對(duì)位置，在保證穿筋孔位置對(duì)正無(wú)誤的情況下才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。 4.3.4 十字型柱組立定位焊：見(jiàn)圖2.組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物，對(duì)于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行裝配，劃線(xiàn)使用劃針，進(jìn)而保證裝配的準(zhǔn)確度；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長(zhǎng)度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長(zhǎng)度，以保證足夠強(qiáng)度。 4.3.5十字柱焊接及拼裝工藝要求 十字柱組對(duì)及拼裝允許偏差 項(xiàng)目 焊接及拼接工藝要求 1 不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊≤1mm 2 翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，以避免焊縫交叉處應(yīng)力集中 3 翼板與腹板之間的裝配間隙Δ≤0.75mm 項(xiàng)目 H型鋼組立允許偏差（mm） 長(zhǎng)度（L） ±3.0 高度（H） ±2.0 垂直度（Δ） ≤B/100且不大于2.0 中心偏移（e） 2.0 4.3.6 十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300-500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào) 4.3.7十字柱組立后的檢驗(yàn)要求 按圖紙和工藝相關(guān)要求嚴(yán)格檢查組對(duì)尺寸是否正確，十字柱組立后偏差要求如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖 例 測(cè)量工具 T型連接的間隙 t＜16 1.0 塞尺 t≥16 2.0 對(duì)接接頭底板錯(cuò)位 t≤16 1.5 角尺 16＜t＜30 t/10 t≥30 3.0 對(duì)接接頭的間隙偏差 手工點(diǎn)弧焊 +4.0 0 鋼尺、塞尺 埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊 +1.0 0 對(duì)接接頭的直線(xiàn)度偏差 2.0 鋼尺 根部開(kāi)口間隙偏差 （背部加襯板） ±2.0 鋼尺、角尺 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 3.0 鋼尺 連接板、加勁板 間距或位置偏差 2.0 吊線(xiàn)、鋼尺 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量 t1≥t2且t1≤20 t2/2 鋼尺、角尺 t1≥t2且t1＞20 3.0 t1＜t2且t1≤20 t1/4 t1＜t2且t1＞20 4.0 加勁板或隔板傾斜偏差 2.0 吊線(xiàn)、鋼尺 截面高度 h h≤2000 ±2.0 鋼尺 h>2000 ±3.0 截面寬度b ±2.0 兩腹板垂直度Δ 連接處 h/300 且不大于1.5 直角尺 其他處 h/200 且不大于2.5 表續(xù) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖 例 測(cè)量工具 腹板中心偏移e 接合部位 1.5 鋼尺 其它部位 2.0 腹板局部平面度f(wàn)/m2 腹板t<14 3.0 1m鋼直尺 塞尺 腹板t≥14 2.0 4.4 H型鋼焊接 4.4.1 H型鋼焊接方法和焊接順序：見(jiàn)右圖。 H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門(mén)型埋弧自動(dòng)焊蓋面，船形焊位置施焊，在焊接時(shí)一定按照對(duì)角順序焊接借以減少變形。 4.4.2焊前準(zhǔn)備： 1） 檢查H型鋼長(zhǎng)度方向變形程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的變形量是最大的。 2） 焊劑選用焊劑HJ431，并且應(yīng)在250℃溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，φ4mm。 3） 修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。 4） 用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。 5） 為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 4. 5 矯正工序 1) H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機(jī)器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過(guò)燒現(xiàn)象。 2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。 3）矯正后H型鋼的允許偏差 焊接H型鋼的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 示意圖 截面高度 h<500 ±2.0 截面寬度（b） ±2.0 腹板中心偏移（e） 1.0 翼板垂直度（Δ） b/100 且不大于2.0 彎曲失高 L/1000且不大于3.0 扭曲 h/250且不大于3.0 腹板局部平面度（f） t(板厚)<14 3.0 t(板厚)≥14 2.0 4. 6鉆孔工序 4.6.1鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。 4.6.2數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。 4.6.3鉆孔技術(shù)要求執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)鉆孔通用工藝》 4.6.4 鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。 4.8 十字柱焊接 十字型柱的十字形焊縫的焊接有兩種方法：1.采用門(mén)型埋弧自動(dòng)焊，加長(zhǎng)導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。2. 采用人工二氧化碳保護(hù)焊，船形位置焊接。 4.8.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過(guò)程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如下： 4.8.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。 4.8.3層間溫度控制在150-200℃范圍內(nèi)，超過(guò)200℃應(yīng)停止焊接，冷卻10-20分鐘后再進(jìn)行焊接，以減少變形，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來(lái)調(diào)整十字柱的變形。 4.8.4 清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。 4.8.5 若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。 4.8.6對(duì)于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊焊后進(jìn)行清理、打磨； 4.9拼裝工序 根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清晰，明確。鋼印號(hào)周?chē)冒咨推峁P劃線(xiàn)圈住。 加工總長(zhǎng)至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準(zhǔn)，劃線(xiàn)、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。 4.10成品檢驗(yàn) 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見(jiàn)下表 檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖 例 測(cè)量工具 柱的高度H ±3.0 鋼尺 截面高度 h（b） 連接處 ±1.0 非連接處 ±2.0 銑平面到第一個(gè)安裝孔的距離 ±1.0 牛腿上表面到柱底距離L1 兩牛腿上表面之間的距離L4 ±1.0 柱身彎曲矢高 H/1500 且不大于3.0 鋼線(xiàn) 鋼尺 牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差Δ L2≤1000 1.0 鋼線(xiàn) 線(xiàn)錘 鋼尺 L2>1000 2.0 牛腿的長(zhǎng)度偏差 ±3.0 牛腿孔到柱軸線(xiàn)距離L2 ±2.0 端部銑平面 表面粗糙度 0.03mm 檢驗(yàn)樣板 斜交牛腿的夾角偏差 2.0 角度樣板 塞尺 兩腹板垂直度Δ 連接處 h/300 且不大于1.5 直角尺 其他處 h/200 且不大于2.5 柱身扭曲a h/250 且不大于4.0 鋼線(xiàn) 線(xiàn)錘 鋼尺 續(xù)表 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 圖 例 測(cè)量工具 腹板中心偏移e 接合部位 1.5 鋼尺 其它部位 2.0 柱端面垂直度 端銑面 h/800 且不大于1.0 直角尺 塞尺 非端銑面 h/400 且不大于2.0 腹板局部平面度f(wàn)/m2 腹板t<14 3.0 1m鋼直尺 塞尺 腹板t≥14 2.0 翼緣板垂直度Δ 接合部位 b/100 且不大1.5 直角尺 其它部位 b/100 且不大于2.0 柱腳底板平面度 2.0 直尺 塞尺 柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線(xiàn)的距離a 1.0 鋼尺 4.11十字柱栓釘焊接 1) 栓釘在焊接完成后，焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%；當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線(xiàn)30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 2) 栓釘?shù)暮附硬捎枚：笝C(jī)進(jìn)行全周焊接，按設(shè)計(jì)要求選用栓釘規(guī)格。 4.12十字柱拋丸和涂裝 1) 對(duì)在工廠(chǎng)內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的零部件在出廠(chǎng)前必須根據(jù)需要對(duì)需拋丸的必須進(jìn)行拋丸； 2) 拋丸除銹必須達(dá)到Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。 4.13 構(gòu)件成品的標(biāo)識(shí)?！栋凑召|(zhì)檢科頒發(fā)的構(gòu)件標(biāo)示規(guī)定》 4.14產(chǎn)品堆放和發(fā)運(yùn) 產(chǎn)品堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場(chǎng)地，廠(chǎng)內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，對(duì)接面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后應(yīng)貼上合格標(biāo)簽，辦理好入庫(kù)手續(xù)。辦理好入庫(kù)手續(xù)的構(gòu)件才能進(jìn)行發(fā)運(yùn)。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-