709 雪碧瓶蓋注塑模設(shè)計【全套16張CAD圖+文獻(xiàn)翻譯+說明書】
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開題報告
題 目
雪碧瓶蓋注塑模
學(xué)生姓名
班級學(xué)號
專業(yè)
1.課題任務(wù)理解
1.1選題依據(jù)
在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其他的模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模具在整個模具行業(yè)中所占的比重約為30%，在模具進(jìn)出口的比重中約占50%-70%。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，這一比例還持續(xù)提高。因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽的塑料模具的發(fā)展將高于總量的發(fā)展。我的課題是螺紋連接座塑料模具設(shè)計，屬于塑料材料，而且相對于其他塑料成型方法，注塑成型時最方便而且是生產(chǎn)率也是最高的。所以我選擇了塑料模具中的注塑成型。
1.2研究意義
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
2. 文獻(xiàn)綜述
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2．1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理以螺桿式注射機(jī)為例：首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。這時，馬達(dá)帶動氣缸前進(jìn)，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具型腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。當(dāng)合模機(jī)構(gòu)打開時，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。
2.2注塑模具分類
凡是注塑模具，均可分為動模和定模兩大部件。注塑充模時，動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開模時，動模與定模分離并取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動模則安裝在注射機(jī)的移動模板上。注塑模具主要由以下7個系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成:
1.成型零件 成型零件是指構(gòu)成型腔、直接與熔體相接觸并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。
2.澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3.導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu) 為確保動模和定模在閉合時能夠準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對中，通常需要在動模和定模上分別設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。如果使用的是深腔注塑模，那么還需要在主分型面上設(shè)置錐面定位。有時為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動和復(fù)位，還需要設(shè)置導(dǎo)向零件。
4.脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)是指在開模過程的后期將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。
5.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件在脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，或者拔出側(cè)向凹?；虺槌鰝?cè)型芯。
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻模具時，通常是在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道，而加熱則是在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。具有特殊要求的注塑模，還需要配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。
7.排氣系統(tǒng) 為了在注塑充模過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，通常在分型面處開設(shè)排氣槽。由于小型腔排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可以利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣，而大型注塑模則需要預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。
3.執(zhí)行方案及進(jìn)度計劃
3.1 執(zhí)行方案
1產(chǎn)品原料是低密度聚乙烯（LDPE），采用注塑成型模具，必要時可采用強(qiáng)制脫模。
2熟悉注塑模具設(shè)計的流程，掌握注塑模具設(shè)計的基本原理和設(shè)計方法，能用模具設(shè)計軟件，對塑件進(jìn)行模具設(shè)計。
3完成雪碧瓶蓋塑料模具的各個零件的設(shè)計。
4設(shè)計完成后，對設(shè)計的各參數(shù)進(jìn)行校核，以便能保證使用要求。
5整個模具設(shè)計完成后，還要進(jìn)行試模，并針對性的進(jìn)行修改。
3.2 進(jìn)度計劃
完成畢業(yè)設(shè)計的選題和開題報告；
進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研；
進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計；
繪制裝配圖和零件圖；
對整個設(shè)計進(jìn)行合理性檢查；
撰寫設(shè)計說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備；
畢業(yè)設(shè)計答辯。
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