蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含非標共5張CAD圖紙+帶過程工序卡片】-jjsj22

蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含非標共5張CAD圖紙+帶過程工序卡片】-jjsj22

蝸輪減速器箱體零件的加工工藝規(guī)程及鏜φ40和φ35孔夾具設計

摘    要

這次設計涉及機械制造工藝和機床夾具設計，金屬切削機床，公差，協(xié)調和測量等諸多方面的知識。

    蝸輪減速器箱體零件的工藝規(guī)劃和夾具設計包括加工工藝設計，工序設計和夾具設計三部分。在過程設計中應首先了解零件的分析過程，然后設計毛坯結構，并選擇好加工零件的定位基準，設計零件的工藝路線;然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算，再通過《機械加工工藝簡明速查手冊》找到對應刀具及切削三要素進行查填入工藝卡片;然后設計專門的夾具，先設計出夾具體，然后再設計每一個相關的零件，如定位元件，夾緊元件，導向元件，然后再畫出標準件，計算夾具定位產生的定位誤差，找到指導老師幫助分析合理性夾具結構不足，進而注重未來設計的改進。

關鍵詞：蝸輪減速器箱體 工藝 夾具 定位 夾緊 誤差

Abstract

This design relates to the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerances, and coordinate measurement and many other aspects of knowledge.

Including the design process planning and fixture design of worm gear reducer box parts, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first understand the analysis process of parts, and then design the blank structure, and choose a good location machining datum, the process route design of parts and parts of each step; process size calculation, and then through the "info processing machinery concise manual > find the corresponding tool and cutting the three elements to fill in the craft card; then design A special fixture, to design a specific folder, then design every relevant parts, such as the positioning element, the clamping element, the guide element, and then draw out the standard, calculation of location error of fixture location generated by the teacher to help find guidance for analysis on the rationality of the fixture structure is not enough, and then improve the design in the future.

Key words: worm reducer box  process  fixture  positioning  clamping  error

目  錄

摘    要 I

Abstract II

第1章  緒  論 1

第2章  工藝設計 2

2.1 零件的分析 2

2.1.1零件的作用 2

2.1.2零件的工藝分析 2

2.2 毛坯選擇 2

2.2.1毛坯的種類 2

2.2.2毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定 2

2.2.3設計毛坯圖 3

2.3 定位基準的選擇 4

2.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定 5

2.4.1確定各表面的加工方法 5

2.4.2加工順序的安排 5

2.5 工藝設計 7

2.5.1選擇加工設備與工藝設備 7

2.5.2選擇夾具 7

2.5.3選擇刀具 7

2.5.4選擇量具 7

2.6 確定各工序切削用量 8

2.7 定位誤差分析 11

第3章  鏜φ40和φ35孔夾具設計 13

3.1 夾具設計 13

3.2 鏜床夾具特點及適應范圍 13

3.3 鏜模的設計要點 13

3.3.1鏜套的結構形式 13

3.3.2鏜桿的結構形式 13

3.3.3鏜模支架和底座的設計 13

3.4 定位基準的選擇 14

3.5 夾緊機構的設計 14

3.5.1夾緊裝置的基本要求 14

3.6 夾具裝配圖 14

總結 17

致 謝 19

參考文獻 20

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封皮.doc

工藝流程.doc

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蝸輪減速器箱體毛壞圖.dwg

蝸輪減速器箱體鏜床夾具.dwg

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鏜孔夾具體.dwg

零件圖.dwg

機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱體 共 3 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工序內容 車 間 工 段 設備 工藝裝備 工 時（分） 準終 單件 1 毛坯鑄造 砂型鑄造 材料 一 自硬砂為造型材料 2 銑 粗銑上平面，半精銑上平面 機 二 銑 床 質合金 面銑刀，機械卡尺 3 銑 粗銑下平面，保證粗糙度 機 二 銑床 質合金 面銑刀，機械卡尺 4 銑 粗銑半精銑側面，保證粗糙度 二 銑床 質合金 面銑刀，機械卡尺 5 鏜 粗鏜φ 42，φ 47，φ 75，半精鏜φ 47 保證形位要求 ,精鏜φ 47，保證粗糙度 二 鏜床 硬質合金鏜刀，機械卡尺 6 鏜 粗鏜? 40 的孔，半精鏜 ? 40 的孔，精鏜 ? 40 的孔，保證粗糙度 二 鏜床 硬質合金鏜刀，機械卡尺 設 計 （ 日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪 減速器箱體 共 3 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工序內容 車 間 工 段 設備 工藝裝備 工 時（分） 準終 單件 7 鏜 粗鏜 ? 35 的孔，半精鏜 ? 35 的孔，精鏜 ? 35 的孔，保證粗糙度 二 鏜床 硬質合金鏜刀，機械卡尺 8 鉆 鉆 孔至φ 8,保證粗糙度 二 組合鉆床 直柄麻花鉆 ， 機械卡尺 9 鉆，锪 鉆底面φ 9 孔 ，锪沉頭孔 機 二 組合鉆床 直柄麻花鉆，直柄 平底 锪 鉆 ， 機械卡尺 10 鉆，攻 鉆上平面 4? φ 4 的孔 ， 攻 4? 12 的螺紋 機 二 鏜床 直柄麻花鉆 ， 高速鋼機動絲錐 ， 機械卡尺 11 鉆，攻 鉆φ 35 孔周圍φ 4 的孔 ， 攻φ 35 孔周圍 機 二 組合機床 直柄麻花鉆 ， 高速鋼機動絲錐 ， 機械卡尺 設 計 （ 日 期） 校 對（日期 ） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱體 共 3 頁 第 3 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 型材 毛坯外形尺 寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工序內容 車 間 工 段 設備 工藝裝備 工 時（分） 準終 單件 12 鉆，攻 鉆φ 40 孔周圍φ 4 的孔 ， 攻φ 40 孔周圍 機 二 組合機床 直柄麻花鉆 ， 高速鋼機動絲錐 ， 機械卡尺 13 鉆，攻 鉆底面φ 47 孔周圍φ 4 的孔 ， 攻底面φ 47 孔周圍 10 的螺紋 機 二 組合機床 直柄麻花鉆 ， 高速鋼機動絲錐 ， 機械卡尺 14 檢驗 15 去毛刺 設 計 （ 日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 銑平面 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/z 粗銑上平面 立 銑刀 200 1 2 半精銑 上 平面 立 銑刀 300 1 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 銑平面 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 粗銑下平面 立 銑刀 200 1 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 銑平面 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式 銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/z 粗銑側面 立 銑刀 200 1 2 半精銑側平面 立 銑刀 300 機械加工工藝 卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鏜孔 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式 鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 粗鏜φ 42 硬質合金鏜刀 370 80 2 2 粗鏜φ 75 硬質合金鏜刀 370 80 2 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鏜孔 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式 鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 半精鏜φ 47 硬質合金鏜刀 460 50 1 2 精鏜孔φ 47 硬質合金鏜刀 370 50 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪 減速器箱 體 共 13 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鏜孔 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式 鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 粗鏜φ 40 硬 質合金鏜刀 370 80 1 2 半精鏜φ 40 硬質合金鏜刀 460 50 3 精鏜孔φ 40 硬質合金鏜刀 370 50 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鏜孔 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件 數(shù) 臥式 鏜床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 粗鏜φ 35 硬質合金鏜刀 370 80 1 2 半精鏜φ 35 硬質合金鏜刀 460 50 3 精鏜孔φ 35 硬質合金鏜刀 370 50 機械加工工藝卡片 產品 型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器 箱體 共 13 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉆孔 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 鉆 孔至φ 8,保證粗糙度 柄麻花鉆00 50 1 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉆孔 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 鉆底面φ 9 孔 直柄麻花鉆00 2 锪 沉頭孔 直柄平底 锪鉆 158 50 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 攻螺紋 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 鉆頂面 4 的孔 直柄麻花鉆00 30 1 2 攻 4 12 的螺紋 高速鋼機動絲錐 50 2 1 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 11 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 攻螺紋 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 鉆φ 35 孔周圍φ 4 的孔 直柄麻花鉆00 30 1 2 攻φ 35 孔周圍 螺紋 高速鋼機動絲錐 50 4 1 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 12 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 攻螺紋 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄 件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 I 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 鉆φ 40 孔周圍φ 4 的孔 直柄麻花鉆 00 30 1 2 攻φ 40 孔周圍 螺紋 高速鋼機動絲錐 59 0 1 機械加工工藝卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 蝸輪減速器箱 體 共 13 頁 第 13 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 攻螺紋 坯種類 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每件臺數(shù) 鑄件 180 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同 時加工件數(shù) 鉆床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工步號 工步內容 工藝裝備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) r/m/mm/r 鉆底面φ 47 孔周圍φ 4 的孔 直柄麻花鉆00 30 1 2 攻底面φ 47 孔周圍 10 的螺紋 高速鋼機動絲錐 50 0 1