0095-花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計(jì)

0095-花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計(jì),花鍵軸,工藝,設(shè)計(jì) 論文題目 花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計(jì),論文的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容,第一章 緒論 第二章 零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析 第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定 第四章 夾具設(shè)計(jì)和分析 第五章 全文總結(jié),第一章 緒論,軸類零件在機(jī)械行業(yè)擁有非常重要的地位，其加工質(zhì)量和精度直接影響一臺(tái)機(jī)器的運(yùn)作。對(duì)于軸類零件加工工藝的研究，對(duì)于整個(gè)機(jī)械行業(yè)而言，有著舉足輕重的地位，能夠盡可能的提高工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上同時(shí)提高生產(chǎn)效率是軸類工件工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則，一個(gè)合格的零件工藝規(guī)程，應(yīng)該首先要求保證零件設(shè)計(jì)的尺寸和精度，其次要盡量合理地運(yùn)用現(xiàn)有的工作條件，盡量減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計(jì)需要注意其精度對(duì)加工工件精度的影響，務(wù)必確保使用夾具能夠保證設(shè)計(jì)精度。本設(shè)計(jì)以上述各原則為基準(zhǔn)進(jìn)行。,第二章 零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析,花鍵軸零件主視圖,第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,確定毛坯 本次花鍵軸零件生產(chǎn)類型為中小批，屬于軸類零件，同時(shí)采用鋼質(zhì)材料，屬于航空方面零件，力學(xué)性能要求較高，所以選擇毛坯時(shí)采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸Φ35×210，留有5切口寬度。圖紙要求最大尺寸Φ32×202，型材尺寸Φ35×205。,第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工藝路線的制定 工序00 準(zhǔn)備棒料，每批帶熱處理試件用料Φ35×205，切口寬度為5； 工序05 設(shè)備為C336-1，中心孔的選擇，首先考慮零件尺寸Φ35×205， 再考慮零件質(zhì)量 12Cr2Ni4A密度為7.84g/cm3，毛坯質(zhì)量為：7.84×3.14×35×35÷4×205=1.522kg，參閱零件結(jié) 構(gòu)工藝性手冊(cè)相關(guān)內(nèi)容得：中心孔取A2； 工序10 車外圓，加工外圓對(duì)中心孔的跳動(dòng)不大于0.05； 工序15 設(shè)備為數(shù)控車，去較大余量。為了使工件彎曲變形對(duì)零件精度要求的影響最小， 此處需要求外圓對(duì)中心孔的圓跳動(dòng)不大于0.05。 工序20 清洗； 工序25 檢驗(yàn)，熱處理前檢驗(yàn)，保證熱處理工件的尺寸精度； 工序30 防銹； 工序35 全零件鍍銅； 工序40 設(shè)備為M1432A磨除Φ17與Φ25表面銅層以對(duì)其進(jìn)行滲碳加工； 工序45 滲碳處理，滲碳層深度按上述尺寸鏈計(jì)算結(jié)果0.8—1； 工序50 磨除其余表面銅層；,第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工序55 鉆鏜孔，設(shè)備C336-1由于工件Φ17表面已進(jìn)行加工，注意此處需在普通三爪卡盤 墊銅皮，用軟三爪進(jìn)行加緊。 工序60 鉆徑向孔，位置精度由鉆模保證，采用麻花鉆； 工序65 按熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行熱處理，滲碳表面硬度HRC≥58，中心硬度HRC35~40， 零件彎曲度不大于0.05； 工序70 去除毛刺，鉗工臺(tái)去毛刺，尖邊倒圓R0.1~0.5，修銼R10和Φ25外圓兩斜面圓滑 相接； 工序75 熱處理后檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)熱處理變形,保證后續(xù)加工的精確度,要求工件彎曲度不 大于0.05； 工序80、160 MAZAK研中心孔，在進(jìn)行熱處理之后，工件基準(zhǔn)中心孔內(nèi)有氧化層和熱 處理殘余。為了使其后的軸向尺寸加工精確，需加修復(fù)基準(zhǔn)工序； 工序85 設(shè)備為M1432A為Φ17外圓面的半精加工，保證在精磨是能達(dá)到設(shè)計(jì)精度和形狀 公差。要求Φ17.3對(duì)中心孔的跳動(dòng)不大于0.01； 工序90 數(shù)控車加工，出于與55工序相同情況采用軟三爪，同時(shí)要求加工外圓對(duì)Φ17外圓 面的跳動(dòng)不大于0.05。保證Φ12外圓面形位公差； 工序95 數(shù)控車加工，上工序掉頭加持，要求軟三爪，加工外圓面與Φ17外圓面圓跳動(dòng)不 大于0.05；,第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工序100 磨外圓及端面，并按冶金部門磁力探傷說(shuō)明書進(jìn)行磁力探傷； 工序105 MAZAK加工為保護(hù)已加工表面采用軟三爪，要求軟三爪跳動(dòng)不大于0.05，具體 方法與45工序相同，本工序允許分工序倒角； 工序110 用S30精密磨床加工要求加工表面對(duì)頂尖定位中心線跳動(dòng)不大于0.005，粗糙度要 達(dá)到0.8； 工序115 用S30精密磨床加工Φ19外圓面對(duì)頂尖中心線跳動(dòng)為0.01； 工序120 MAZAK機(jī)床加工，螺紋底孔要求按Φ6.85—Φ6.95加工。要求齒底對(duì)Φ12外圓 面同軸度不大于Φ0.05； 工序125、130 插齒，設(shè)備514，夾具為專用夾具； 工序135 去除全部毛刺； 工序140 清洗； 工序145 檢驗(yàn)，為熱處理氧化前檢驗(yàn)； 工序150 防銹，為入庫(kù)前做準(zhǔn)備； 工序155 按表面處理工藝規(guī)程進(jìn)行，對(duì)軸的主要表面進(jìn)行氧化； 工序165 磨外圓，設(shè)備為S30，要求粗糙度為0.4； 工序170 去除全部毛刺，并注意不要破壞零件表面的氧化層； 工序175 按Q/ID1045-89進(jìn)行磁力探傷檢查，不允許有裂紋； 工序180 清洗； 工序185 檢驗(yàn)。,尺寸完整表格,,第四章 夾具設(shè)計(jì)和分析,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。指定60工序，設(shè)計(jì)一個(gè)用于鉆床或搖臂式鉆床的鉆模，用于加工Φ2孔。60工序圖如下,第四章 夾具設(shè)計(jì)和分析,夾具裝配圖如下,第五章 全文總結(jié),本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，到此為止基本完成了此種軸的工藝編制 和第60號(hào)工序徑向孔的鉆模的設(shè)計(jì)。 在工藝規(guī)程的編制中，首先通過(guò)分析零件圖，著重討論 了軸向相關(guān)尺寸的加工余量、工序余量和工序平均尺寸的問(wèn) 題，并最終以軸向尺寸尺寸圖表的方式加以總結(jié)，文中詳細(xì) 論述了尺寸圖表的具體計(jì)算過(guò)程。并繪制出工藝卡片，同時(shí) 對(duì)每道工序的定位于夾緊方式做分析與選擇。 在夾具設(shè)計(jì)方面，采用機(jī)床夾具手冊(cè)的相關(guān)知識(shí)和計(jì)算 研究方法，首先對(duì)夾具結(jié)構(gòu)類型、定位方案、加緊方案做出 選擇，再對(duì)定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)設(shè)計(jì)的精度是否可以滿 足工序加工要求和零件圖相關(guān)尺寸精度要求。夾具設(shè)計(jì)部分 結(jié)果最終表現(xiàn)在夾具裝配圖和底座的零件圖上。 與本說(shuō)明書一同完結(jié)的還有工序規(guī)程和相關(guān)零件圖。用 于完善畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書中的相關(guān)內(nèi)容。,,謝謝各位老師,