0151-汽缸體雙面鉆孔組合機床設計【全套7張CAD圖】

0151-汽缸體雙面鉆孔組合機床設計【全套7張CAD圖】,全套7張CAD圖,汽缸,雙面,鉆孔,組合,機床,設計,全套,cad 表3-1 驅動軸、主軸坐標值 坐標 銷 驅動軸O 主軸1 主軸2 主軸3 主軸4 主軸5 主軸6 X 0.000 175.000 130.000 220.000 130.000 220.000 130.000 220.000 Y 0.000 94.500 230.000 230.000 145.000 145.000 60.000 60.000 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工拖拉機變速箱箱體零件時，需要設計專用夾具。 根據任務要求中的設計內容，需要設計加工螺紋孔夾具。其中加工孔的夾具將用于組合鉆床，刀具分別為兩把麻花鉆、絲錐，對工件上的4個螺紋孔同時進行加工。 4.1 組合機床夾具概述 機床夾具是在機床上用以裝夾工件的一種裝置，它是組合機床的重要組成部件，夾具是根據機床的工藝和結構方案的具體要求而專門設計的。其作用是它是用于實現被加工零件的準確定位，夾壓，刀具的導向，以及裝卸工件時的限位等。 機床夾具的基本組成部分，根據其功用一般可分為以下幾種： （1） 定位元件或裝置 用以確定工件在夾具中的位置。 （2） 刀具導向無件或裝置 用以引導刀具或用以調整刀具相對于夾具的位置。 （3） 夾緊元件或裝置 用以夾緊工件。 （4） 連接元件 用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接。 （5） 夾具體 用以連接夾具各元件及裝置，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。 （6） 其它元件或裝置 除上述各部分以外的元件或裝置，如某些夾具上的分度裝置，防錯裝置，安全保護裝置等。 組合機床夾具主要的特點如下：第一、 一般的機床夾具是作為機床的輔助機構設計的，而組合機床夾具是機床的主要組成部分，其設計工作是整個組合機床設計的重要部分之一。第二、 組合機床夾具和機床其他部件有極其密切的聯系。第三、 組合機床夾具必須必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產生任何位移。第四、 組合機床夾具是保證加工精度的重要部位，其設計、制造和調整都必須有嚴格的要求，使其能持久地保持精度。第五、組合機床夾具應便于實現定位和夾壓的自動化，并有動作完成的檢查信號；保證切屑從加工空間自動排除；便于觀察和檢查，以及在不從機床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調整。 4.2 定位支承系統(tǒng) 在組合機床上加工時，必須使被加工零件對刀具及其導向保持正確的相對位置，這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現的。定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾壓力，有時還要承受切削力。 定位支承系統(tǒng)主要由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過程中維持被加工零件有一定位置的元件，輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中剛度及穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。 由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結構、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。因此設計時應該注意以下幾點： （1）合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面。最好使夾壓力的位置對準定位支承元件。 （2） 提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。 （3） 提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度。 （4） 可靠地排除定位支承部件的切屑。 此外，選擇工藝基面應該遵循下面的原則： ① 應當盡量選用設計基面作為在組合機床上加工用的定位基面，這樣能減少累積誤差，有利于保證加工精度。但在某些情況下卻必須改用其他面作為定位基面。 ② 選擇的定位基面應確保工件穩(wěn)定定位。定位的支撐面應該大一些，力求已加工面做為定位基面，在本次的加工中，頂面是已經加工過的，而且滿足一定的技術要求，面積也比較大，因此選擇頂面做為定位基面符合要求。 ③ 選擇基面應該考慮夾緊方便，夾具結構簡單。 常見定位元件有支承釘、支承板、定位銷、錐面定位銷、V型塊、定位套、錐度心軸等。 定位銷 圓柱定銷、菱形銷 國家標準規(guī)定的圓柱定位銷，其工作部分直徑d通常按g5，g6，f6或f7制造 。 定位銷與夾具體的連接可采用過盈配合(圖(a)，(b)，(c)所示)，也可以采用間隙配合(圖(d))。 短圓柱定位銷通常限制工件的2個移動自由度， 長圓柱定位銷通常限制工件的4個移動和2轉動自由度 當要求孔銷配合只在一個方向上限制工件自由度時，可用菱形銷，如圖 所示。 本次設計中采用了一面兩銷定位的方法，這種定位方法保證了理想的六點定位原則，而且能夠保證工件裝夾時簡單，方便。 可調支承： 4.3 夾緊機構 夾緊裝置是夾具的重要組成部分。在設計夾緊裝置時，應滿足以下基本要求： （1） 在夾緊過程中應能保持工作定位時所獲得的正確位置。 （2） 夾緊應可靠和適當，夾緊機構一般作用點三個要素，它們的確定是夾緊機構中首先要解決的問題。 首先，夾緊力方向的選擇一般應遵循以下原則： [1] 夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位。 [2] 夾緊力的作用方向應盡量與工件剛度最大的方向和一致，以減小工件變形。 [3] 夾緊力的作用方向應盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 其次，夾緊力作用點的選擇是指在夾緊力作用方向已定的情況下，確定夾緊元件與工件接觸點的位置和接角點的數目。 [1] 夾緊力作用點應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內，以保證工件已獲得的定位不變。 [2] 夾緊力作用點應處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。 4.4鉆模 鉆床夾具因大都具有刀具導向裝置，習慣上又稱為鉆模。在機床夾具中，鉆模占有相當大的比例。 (1)鉆套 鉆套是引導刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。 鉆套按其結構特點可分為4種類型即固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。 圖 (b)，可換鉆套。 以間隙配合安裝在襯套中，而襯套則壓入鉆模板或夾具體的孔中。為防止鉆套在襯套中轉動，加一固定螺釘?？蓳Q鉆套在磨損后可以更換，故多用于大批量生產。 (2)鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套。 鉆模板與夾具體的聯接方式有固定式、鉸鏈式、分離式和懸掛式等幾種。 固定式鉆模板直接固定在夾具體上，結構簡單，精度較高。 4.5 鉆床夾具結構的選擇 (1)被鉆孔的直徑大于10mm時，鉆床夾具應固定在工作臺上。 (2)翻轉式鉆床夾具適用于加工中小工件。否則應采用回轉式鉆床夾具。 (3)當加工幾個不在同心圓周上的平行孔系時，如工件加夾具的總重比較大時應采用固定式夾具在搖臂鉆床上加工。如生產批量較大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動頭進行加工。 (4)對于孔的垂直度、孔距精度要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱式鉆床夾具，以縮短夾具的設計、制造周期。一般孔的垂直度要求小于0.1mm，孔距位置公差小于±0.15mm，無特殊措施，不宜采用滑柱式鉆床夾具。 (5)鉆模板和夾具體為焊接結構的鉆床夾具，因焊接應力不能徹 底消除，精度不能保證，故一般只在工件孔距公差大于±0.15mm時才采用。 (6)工件被加工孔對于定位基準面的距離公差或孔距公差小于0.05mm時，只有采用固定式鉆模板和固定式鉆套才能保證。 4.6 夾緊力計算 本次所設計的夾緊力主要由液壓缸提供，夾緊力的方向與切削力方向垂直。 因此，所需的夾緊力由下式計算[3]P36: 式中： ——實際所需夾緊力(N) ——夾緊元件與工件間的摩擦系數 ——工件與夾具支承面間的摩擦系數 K——安全系數，K=K0·K1·K2·K3·K4·K5·K6 查機械工程手冊P30表1-2-1可知: K=1.5 =0.16，=0.2 所以 ===962.5N 而由液壓缸所能提供的夾緊力計算如下： 液壓缸的工作壓力為P=400kg/ 液壓缸能提供的夾緊力為F=P·S= =400×3.14×/4 =1962.5N 因為F>,所以夾緊力足夠，且夾緊力是由兩個液壓缸同時提供，因此更可保證夾緊的可靠性。 因此，本次設計所設計的夾具能夠提供足夠的夾緊力，為保證加工精度提供了有利的保證。同時液壓裝置的運用也降低了工人的勞動強度，體現了人性化的設計。 汽缸體雙面鉆孔組合機床設計 摘 要 組合機床是根據工件加工需要，以大量通用部件為基礎。配以少量專用部件組成的一種高效率專用機床。 本次設計的是汽缸體雙面鉆孔組合機床，汽缸體是發(fā)動機的主要部件，屬于大批大量生產的零件，從經濟性上考慮，為適應生產需求采用組合機床較為合理。根據組合機床的特點，設計步驟主要包括：調查研究、總體方案設計、技術設計、工作設計。 調查研究：根據被加工零件圖樣，研究其尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結構及加工精度和表面粗糙度要求等內容。同時深入調查了解生產現場狀況。總之，通過調查研究應為組合機床總體設計提供必要的大量的數據、資料，做好充分的、全面的技術準備。 總體方案設計：組要包括制定工藝方案、確定機床配置形式、制定影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結構方案?？傮w設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床尺寸聯系圖，編制生產效率計算卡。 技術設計：根據總體設計已經確定的“三圖一卡”，設計機床個專用部件正式總圖，如設計夾具、多軸箱等裝配圖以及根據運動部件有關參數和機床循環(huán)要求，設計液壓和電氣控制原理圖。 工作設計：當技術設計通過審后即可展開工作設計，即繪制各個專用部件的施工圖樣、編制各個部件零件明細表。 通過以上設計步驟，本次設計的汽缸體雙面鉆孔組合機床充份滿足了生產需求，達到了預期的設計目標。 關鍵詞：組合機床，三圖一卡，多軸箱，夾具 Cylinder body Drilling Modular Machine Tools Design ABSTRACT Machine Tool is required under the workpiece, based on a large number of common components. Accompanied by a small amount of the composition of specific parts of a machine tool with high efficiency. The design of the cylinder body combination double drilling machine, cylinder body is the main engine components, is a large number of mass-produced components, from the economy be considered, to meet the production needs of combination machine tool is reasonable. Machine according to portfolio characteristics, the design steps include: research, overall program design, technical design, job design. Research: According to the parts to be machined patterns, to study the size, shape, material, hardness, weight, structure and machining parts machining accuracy and surface roughness requirements and so on. Also in-depth investigation to find out about on-site conditions. In short, through the research design should provide the necessary combination of machine tool large amounts of data, information, and make full and comprehensive technical preparation. Overall Design: Group program to include the development process to determine the tool configurations, the machine tool to develop the overall layout and technical performance of the main components of the structure of the program. Overall design of the concrete work is the preparation of the "three plans a card", drawn by processing parts that process map, process diagram, machine size contact map, the preparation of production efficiency calculation card. Technical design: According to the overall design has been identified "three map one card" design tool dedicated official general plan components, such as the design of fixtures, and other multi-axle box assembly diagram and the parameters under the moving parts and machine cycle requirements, design of hydraulic and electrical control schematic. Work Design: When the technical design through post-trial to begin work as designed, or drawn construction drawings of various specific components, the preparation of the various components parts list. The above design steps, this design of cylinder body Drilling Modular Machine Tools fully meet the production needs to reach the desired design goals. KEY WORDS: machine tool, the three plans for a card, multi-axle box, fixture 4 目　錄 前　言 1 第1章 組合機床總體設計 3 1.1 工藝方案擬定 3 1.1.1確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題 3 1.1.2組合機床工藝方案的擬定 3 1.1.3確定組合機床配置型式及結構方案應考慮的問題 6 1.2切削用量的確定 6 1.2.1組合機床切削用量選擇的特點、方法及注意問題 6 1.2.2確定切削力、切削轉矩、切削功率及刀具耐用度 7 1.3組合機床總體設計—“三圖一卡” 9 1.3.1被加工零件工序圖 9 1.3.2加工示意圖 11 1.3.3機床聯系尺寸總圖 14 1.3.4機床生產率計算卡 16 第2章 組合機床多軸箱設計 19 2.1組合機床左多軸箱設計 19 2.1.1繪制多軸箱設計原始依據圖 19 2.1.2主軸、齒輪的確定及動力計算 20 2.1.3多軸箱傳動設計 20 2.2組合機床右多軸箱設計 22 2.2.1繪制多軸箱設計原始依據圖 22 2.2.2主軸、齒輪的確定及動力計算 23 2.2.3多軸箱傳動設計 24 結　論 26 謝 辭 27 參考文獻 28 外文資料翻譯 29 前　言 組合機床是一種專用高效自動化技術裝備，由于它仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產的關鍵裝備，因而被廣泛應用于汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產領域。其中 ，特別是汽車工業(yè)，是組合機床最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是組合機床自動線(60%)、組合機床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產的機械工業(yè)部門，大量采用的設備是組合機床。因此，組合機床的技術性能和綜合自動化水平，在很大 程度上決定了這些工業(yè)部門產品的生產效率、產品質量和企業(yè)生產組織的結構，也在很大程度上決定了企業(yè)產品的競爭力。 現代組合機床為機電一體化產品，它是控制、驅動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。近20年來，這些技術有長足進步，同時作為組合機床主要用戶的汽車和內燃機等行業(yè)也有很大的變化，其產品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質量不斷提高。這些因素有力地推動和激勵了組合機床和自動線技術的不斷發(fā)展。 十多年來，作為組合機床重要用戶的汽車工業(yè)，為迎合人們個性化需求，汽車變型品種日益增多，以多品種展開競爭已成為汽車市場競爭的特點之一，這使組合機床制造業(yè)面臨著變型多品種生產的挑戰(zhàn)。為適應多品種生產，傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性組合機床必須提高其柔性。 在國外許多公司中，組合機床設計已普遍采用CAD工作站，在設計室?guī)缀鹾茈y見到傳統(tǒng)的繪圖板。CAD除應用于繪圖工作外，并在構件的剛度分析(有限元方法)、組合機床設計方案比較和選擇，以及方案報價等方面均已得到廣泛應用，從而顯著地提高了設計質量和縮短了設計周期。加之國外許多公司在組合機床組成模塊方面的系列化和通用化程度很高(一般達90%以上)，使組合機床的交貨期進一步縮短。 目前，在機械加工工業(yè)中，機械產品大批量生產中，組合機床已得到廣泛運用。一些復雜的殼體類零件，加工工藝復雜、定位夾緊困難的工件，要提高其加工精度、生產效率，單憑普通機床是很難辦到的，而在用普通機床加工復雜工件的過程中，對操作者的技術也提了較高的要求，這就迫切的要求生產一定數量的組合機床。這樣，不但可以提高零件的加工精度和生產率，而且成本低、生產周期斷，適合我國的經濟水平、教育水平和生產水平。更能夠在激烈的競爭中為企業(yè)獲得更多利潤、提高企業(yè)核心競爭力。 目的意義：(1)提高機床的加工精度和生產率。(2)提高我們國家整個機械加工行業(yè)的水平和實力。(3)減輕工人的勞動強度。(4)降低工件成本、加工工藝難度、操作者的技術要求。 第1章 組合機床總體設計 1.1 工藝方案擬定 1.1.1 確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題 1.確定組合機床工藝方案的基本原則 （1）粗精加工分開原則 （2）工序集中原則 1）適當考慮相同類型工序的集中 在條件允可時，把相同工序集中在一臺機床或同一工位上加工，能簡化循環(huán)和結構。2)有相對位置精度要求的工序應集中加工 2. 確定組合機床工藝方案應注意的問題 （1）按一般原則擬定工藝方案時的一些限制 1）孔間中心距的限制。2)工件結構工藝性不好的限制。 （2）其他應注意的問題 1)精鏜孔時應注意孔表面是否允許留有退刀刀痕。2)對相互結合的兩殼體零件，均應分別從結合面加工聯接孔。這樣能更好的保證聯接孔的位置精度，便于裝配。3）鉆階梯孔時，應先鉆大孔后鉆小孔。4）平面一般采用銑削加工。5）在制定加工一個工件的幾臺成套機床或流水線的工藝方案時，應盡可能使精加工集中在所有粗加工之后，以減少內應力變形影響，有利于保證加工精度。攻螺紋工序應盡量放在最后進行，以減少油膩污垢對基面的影響。 1.1.2 組合機床工藝方案的擬定 擬定組合機床工藝方案的一般步驟如下。 1. 分析、研究加工要求和現場工藝 見圖1-1，本設計加工零件為氣缸體，汽缸體是發(fā)動機的重要組成部分，其結構呈品字形，為二缸汽缸體，腔體腔體結構，外部形狀較為復雜，本道工序加工的孔位于氣缸體的頂面和底面，都為平面，平面度都為0.025，粗糙度都為Ra3.2。 圖1-1 被加工零件工序圖  從圖1-1可以看出，在本機床上需要鉆下列孔：頂面上的六個Ф8.7的孔（孔號11-16）；底面上的二個Ф6.7mm的孔（孔號1~2）；二個Ф8.2mm的孔（孔號3~4）；三個Ф5mm的孔（孔號5~7）和四個Ф5mm的通孔（孔號(8~10)?？椎拇植诙确謩e為Rz50和Ra6.3，屬于粗加工。 此類零件一般采用組合機床鉆削加工，多孔同時加工，在定位夾緊方式上，普遍采用氣動或液動夾緊，一面兩孔的定位方式和一面一孔一點的定位方式。采用普通麻花鉆進行切削加工，生產效率較高。 2．定位基準的和夾緊部位的選擇 組合機床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負荷大，而且工件受力方向變化。因此，正確選擇定位基準和夾緊部位是保證加工精度的重要條件。由于本工序屬于鉆孔粗加工，精度要求不高，根據圖1-1，分析零件孔的加工要求，所有孔的位置度都是相對L面和H面提出的，根據定位基準與設計基準重合的原則，采用L面和H面和底面進行定位。 3．影響工藝方案的主要因素 （1）加工的工序內容和加工精度 本工序共加工十個孔，加工精度低屬于粗加工。 （2）被加工零件的特點 工件的材料為銅鉻鉬合金鑄鐵25~47，硬度212~285HBS，加工部位為平面結構，工件剛性好，點位基面精度高。 （3）零件的生產批量 此零件屬于大批大量生產，工序安排一般趨向分散，而且粗加工、半精加工也宜分開。本工序屬于其中的粗加工。 （4）使用廠后方車間制造能力 本工序采用的為普通標準的麻花鉆，刃磨簡單對其制造能力要求低，能夠達到要求。 4．工序間余量的確定，由于本工序屬于鉆孔粗加工無需確定。 5．刀具結構的選擇 正確的選擇刀具結構，對保證組合機床的正常工作極為重要。根據工藝要求和加工精度不同，常用刀具有一般刀具（標準）、復合刀具及特種刀具等。根據本工序零件的特點采用普通高速鋼麻花鉆。 1.1.3 確定組合機床配置型式及結構方案應考慮的問題 根據工件的結構特點、工藝要求、生產率要求及工藝方案等，可大體確定機床采用固定式夾具單工位組合機床，確定機床配置型式和結構方案時應注意考慮以下主要問題。 1．不同配置型式和結構方案對加工精度的影響 在確定機床配置型式和結構方案時，首先要考慮如何穩(wěn)定地保證零件的加工精度。影響加工精度的主要因素有夾具誤差和加工誤差兩方面。 夾具誤差：一般精加工的夾具公差為零件公差的1/3~1/5；粗加工時，夾具精度可略低，但不能太低。夾具型式也有影響。 固定式夾具單工位組合機床可達到加工精度最高；移動（或回轉）式夾具多工位組合機床，因存在移（轉）位、定位誤差，其加工精度一般比固定式夾具低。 2．其他應注意的問題 （1）要注意排屑通暢 （2）注意相關聯的機床夾具結構的統(tǒng)一性 （3）注意機床使用條件 任 務 書 題目：臥式雙面鉆孔組合機床設計 論文（設計）研究目的與內容： 設計目的：畢業(yè)設計是學生在校學習的最后一個教學環(huán)節(jié)，它是學生在全面、綜合運用本專業(yè)相關理論知識的一次實踐演練。組合機床是以系列化、標準化的通用部件為基礎，配以少量的專用部件組成的專用機床。一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位同時加工。這種機床既具有專用機床的機構簡單、生產率和自動化程度較高的特點，又具有一定的重新調整能力，以適應工件變化的需要。該畢業(yè)設計的目的是通過汽缸體零件雙面鉆孔組合機床多軸箱及轉盤零件機床專用夾具的設計，培養(yǎng)學生綜合運用本學科的基本理論、專業(yè)知識和基本技能，提高機床設計的能力，從而提高分析與解決實際機械工程技術問題的能力。并通過采用計算機繪圖和翻譯一篇與機械專業(yè)相關的英文文獻資料，提高計算機應用能力和專業(yè)外語水平。 設計內容： 1、組合機床總體設計：編制三圖一卡，即繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯系尺寸總圖，編制機床生產率計算卡。 2、組合機床多軸箱設計： ⑴根據“三圖一卡”繪制多軸箱設計原始圖 ⑵主軸、齒輪的確定及動力計算 ⑶多軸箱傳動設計 ⑷多軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖 ⑸繪制多軸箱總圖及箱體零件圖 3、汽缸體零件組合鉆床專用夾具設計 4、英文文獻翻譯： 閱讀一定數量的外文文獻，翻譯一篇與畢業(yè)設計課題內容相關的英文資料，譯文英文不少于5000個外文印刷符號。 具體要求：（原始數據、試驗方案、手段及預期結果） 被加工零件：汽缸體（材料為銅鉻鉬合金鑄鐵25—47） 生產綱領：大批量生產 工序內容：加工汽缸體頂面6-φ8.7深29；底面上2-φ6.7深20、2-8.2通孔、3-φ5深15、4-φ5通孔。 機床配置形式：臥式雙面鉆孔組合機床 要求： ⑴認真分析研究被加工零件圖，研究其尺寸、材料、硬度、重量、加工部位的結構及加工精度和表面粗糙度要求等內容。 ⑵總體方案設計的擬定是設計組合機床最關鍵的一步，其正確與否將直接影響機床加工精度和生產率及制造成本?？傮w方案設計主要包括制定工藝方案、確定機床配置形式、制定影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結構方案。具體工作是編制三圖一卡。 ⑶多軸箱是組合機床的重要專用部件。要求采用通用（即標準）多軸箱，選用通用零件，按專用要求布置機床工作主軸及其傳動零件和附加機構。 ⑷根據汽缸體零件的加工要求，合理確定機床專用夾具設計方案。所設計的專用夾具要保證零件的加工精度，使其定位準確、夾緊可靠、工作效率高、成本較低。 預期結果：1、組合鉆床總體設計：繪制三圖一卡 2、組合鉆床多軸箱設計：繪制多軸箱總圖及零件圖 3、機床專用夾具設計：繪制專用夾具裝配圖及非標件零件圖 4、畢業(yè)論文一份（字數在2萬以上） 5、英文文獻翻譯（原文字符不少于5000單詞）一篇 主要參考資料： [1] 大連組合機床研究所. 組合機床設計. 機械工業(yè)出版社，1975 [2] 謝家瀛. 組合機床設計簡明手冊. 機械工業(yè)出版社，2002 [3] 組合機床設計手冊 [4] 組合機床設計圖冊 [5] 機床夾具設計手冊 [6] 機床夾具圖冊 [7] 機械設計手冊 [8] 機械制造工藝設計手冊 [9] 機械制造工藝學課程設計指導書 進度安排： 1~2周 調查研究、收集設計資料、完成開題報告 3~7周 組合鉆床總體設計 8~10周 組合機床多軸箱設計 11~12周 機床專用夾具設計 13~14周 整理并撰寫畢業(yè)論文 15周 指導教師驗收、評閱人評閱、準備答辯 2