0009-CA6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（15張CAD圖+設(shè)計(jì)說明書）
0009-CA6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（15張CAD圖+設(shè)計(jì)說明書）,ca6140,機(jī)床,托架,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),15,cad,說明書,仿單
我的設(shè)計(jì)題目是CA6140機(jī)床后托架的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)
對(duì)于我的設(shè)計(jì)，我把它分為兩部分，即工藝設(shè)計(jì)部分和夾具設(shè)計(jì)部分
首先我看圖紙對(duì)CA6140機(jī)床后托架進(jìn)行了基本的結(jié)構(gòu)和工藝分析：
一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。CA6140機(jī)床后托架的是CA6140機(jī)床上的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有對(duì)精度要求不是很高的頂面的四孔要求加工，后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面，有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。
接下來，我按照要求確定后托架的毛坯，因?yàn)槭且笫侵信康纳a(chǎn)，我選擇選擇金屬行澆鑄，這樣可以免去每次造型
然后，我開始按照?qǐng)D紙要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析各要求加工的面及孔的加工方法，（其中主要包括底平面，側(cè)面三杠孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔）對(duì)于底平面的加工，我選擇的是粗銑——精銑，側(cè)面的三杠孔的加工，則選擇的是粗鏜——半精鏜——精鏜，也許老師會(huì)問我為什么不選擇鉆孔，我想解釋一下，因?yàn)槲铱紤]到我是做畢業(yè)設(shè)計(jì)，不是真正在工廠在實(shí)際中來設(shè)計(jì)，所以，我想到后面的頂面的四孔的加工，我是要選擇鉆孔，所以，可以說我是因?yàn)橄朐谶@次畢業(yè)設(shè)計(jì)中多學(xué)點(diǎn)東西，所以
在加工側(cè)面三杠孔的時(shí)候我選擇了鏜的加工方法。對(duì)于頂面的四孔，我選擇了先鉆，對(duì)于不同的孔的要求，在進(jìn)行擴(kuò)，锪，以及鉸等加工方法！
再然后，確定粗精基準(zhǔn)，接下來，我開始擬訂加工路線，這其中要考慮到工序的合理組合，階段的劃分，以及方案的比較。再下來就是確定毛坯的尺寸以及偏差計(jì)算，然后我又對(duì)各工藝步驟進(jìn)行了機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算以及各工序的輔助時(shí)間的安排。
下面我進(jìn)行了我的整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的第二個(gè)部分，這是一個(gè)相當(dāng)重要的部分，CA6140機(jī)床后托架夾具設(shè)計(jì)
對(duì)于夾具的設(shè)計(jì)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀對(duì)工件上的四個(gè)孔進(jìn)行加工。側(cè)面兩個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工。
1、首先，我們進(jìn)行專用銑夾具的設(shè)計(jì)，利用本夾具主要用來粗銑底平面，該底平面對(duì)孔三杠孔的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由零件圖可知：粗銑平面對(duì)三杠孔孔的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用V形塊定心自動(dòng)找到中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用V形塊定心平面定位的方式，保證平面加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一側(cè)面定位支承來限制一個(gè)沿y軸方向移動(dòng)的自由度。
在此看圖紙對(duì)其做一些說明......
2、由零件圖可知：側(cè)面的三杠孔的軸線與底平面有平行度公差要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗精銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足平行度公差要求。三杠孔的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來限制六個(gè)自由度。
在此看圖紙對(duì)其做一些說明......
3、由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和左側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆模，從而滿足孔軸線和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來限制5個(gè)自由度。
在此看圖紙對(duì)其做一些說明......
通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。
收藏
編號(hào)：1112577
類型：共享資源
大?。?span id="6111611" class="font-tahoma">5.18MB
格式：RAR
上傳時(shí)間：2019-10-07
25
積分
- 關(guān) 鍵 詞：
-
ca6140
機(jī)床
托架
加工
工藝
夾具
設(shè)計(jì)
15
cad
說明書
仿單
- 資源描述：
-
0009-CA6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（15張CAD圖+設(shè)計(jì)說明書）,ca6140,機(jī)床,托架,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),15,cad,說明書,仿單
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請(qǐng)與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流，未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán)，請(qǐng)勿作他用。