液壓制動管路技術協(xié)議課件資料

《液壓制動管路技術協(xié)議課件資料》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《液壓制動管路技術協(xié)議課件資料（16頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

協(xié)議名稱： 液壓制動管路技術協(xié)議 甲 方： 乙 方： 編 制: 經辦人： 審 核: 批 準： 批 準： 年 月 日 年 月 日  甲 方： 技術代表： 經 辦 人： 聯(lián)系方式： 傳 真： 通訊地址： 電子信箱： 郵 編： 乙 方： 技術代表： 經 辦 人： 聯(lián)系方式： 傳 真： 通訊地址： 電子信箱： 郵 編：  修訂記錄： 版本 日期 條款 描述 編制 `  填寫說明 一、本協(xié)議書為**********************編制技術協(xié)議書的規(guī)范文本，適用于甲方（*****************）與乙方( )明確相互之間協(xié)議事項的技術要求、雙方的責任與義務，并簽定技術協(xié)議。 二、本協(xié)議書未盡事宜，可由當事人附頁另行約定，并作為本技術協(xié)議書的組成部分。 三、當事人使用本協(xié)議書時約定無須填寫或不需要的條款，應在該條款處注明“無”等字樣；需要根據(jù)具體協(xié)議補充的內容直接在對應條款下補充。 四、乙方應對合作內容高度保密，未經甲方許可，不得向第三方透漏技術協(xié)議的任何內容，否則，將依照相關法律追究責任。 五、協(xié)議一式四份，雙方代表簽字蓋章后生效。 液壓制動管路技術協(xié)議 1 主題內容及適應范圍 本技術條件規(guī)定了城軌車輛液壓管路連接用卡套式管接頭（以下簡稱管接頭）及硬管的使用條件、技術要求、型式試驗及要求、產品包裝及其它、質保要求等內容。 1.1液壓制動系統(tǒng)管路的要求： 僅使用通過了系統(tǒng)壓力認證的管道及配件。 由于管路系統(tǒng)要承受脈動壓力以及嚴重機械振動，液壓制動系統(tǒng)需采用不銹鋼管道。 1.1.1液壓制動系統(tǒng)管道的主要工作條件： - 額定工作壓力：10MPa, 脈動的； - 最大系統(tǒng)壓力：16 MPa； - 輔助緩解系統(tǒng)管道的最小內部尺寸：5mm； - 主液壓系統(tǒng)管道的最小內部尺寸：6mm； - 操作介質：液壓油 J32。 1.2.2管道設計及加工裝配階段須注意以下工藝規(guī)范： - 僅使用高品質不銹鋼材質，且采用合適壁管厚度； - 僅使用知名廠家供應的產品，不得與其它廠家產品混用； - 確保導管及軟密封圈與操作媒介，周圍環(huán)境及工作條件相兼容； - 不可用如聚四氟乙烯膠帶，麻等輔助密封措施來進行配件密封； - 布局線路做到清晰，簡明，易接近； - 盡量少使用螺絲連接，最好是將長管路多次折疊； - 安裝管道時需考慮到溫度改變對長度的影響； - 確保硬管，軟管及螺絲連接足夠固定，僅在可能使用處使用隔板連接器； - 管端應以一個恰當?shù)慕嵌蠕忛_，內外凹槽均為0.2 x 45； - 嚴格依照連接螺絲生產廠家的指示來進行前期及后期切管及連接螺母的組裝；注意！不銹鋼管道需使用特殊切管及功能螺母； - 不可在壓力下旋緊連接螺絲； - 觀察軟管線路最小彎曲半徑，預留足夠長度以便于操作期間的移動； - 管道不可置于熱源旁邊； - 避免可能產生的磨損，在個別例外情況下可用夾子夾住管道； - 管子，尤其是軟管有自然老化的過程，因此要及時進行更換； - 將快速鉸接頭及移動連接螺絲減少到最小數(shù)。如必須使用，則需將其與車體相連； - 開始工作之前進行管路是否漏氣的檢查； - 如找明泄漏原因，通常來說僅旋緊接口處是不夠的； - 在管路的所有高點處置放分壓器，以避免管道布局時的起伏； 本技術條件用于城軌車輛管道、管接頭及其零件的產品訂貨、檢驗驗收，其他軌道車輛可參照使用。 2 參考標準 本技術條件中涉及的標準為適用的有效的最新版本的標準。 DIN EN10216-5《壓力用途無縫鋼管.交貨技術條件.第5部分：不銹鋼管》 DIN EN10305-1《精密裝置用鋼管.交貨技術條件.第1部分：無縫冷拉管》 DIN 20066《液壓傳動技術，軟管道、尺寸、要求》 DIN 2353《帶壓環(huán)的無焊接的管接頭全螺紋連接和概述》 DIN 2391《特殊尺寸精度的精密無縫鋼管》 DIN 3853《管接頭鎖緊螺母》 DIN 3861《非焊螺旋活接頭.卡套.設計》 DIN 80705《薄形螺母》 DIN ISO 2768-2《一般公差第2部分：沒有單個標注公差的形狀和位置的公差》 DIN ISO 965-1《ISO一般用途米制螺紋 公差 第1部分:原則和基本數(shù)據(jù)》 GB/T 2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批抽樣計劃》 ISO 19879《液壓和一般用途用金屬管連接件.液壓傳動連接件的試驗方法》 IEC 61373《鐵路應用--機車車輛設備-沖擊和振動試驗》 ISO 228-1《非螺紋密封連接的管螺紋.第1部分:尺寸、公差和名稱與符號》 ISO 261《ISO通用公制螺紋》 ISO 6149-3《用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭　帶ISO 261螺紋和O形圈密封的油口和螺紋端頭　第3部分：輕型(L系列)螺柱端頭　尺寸、型式、試驗方法和要求》 ISO 8434-1 《用于流體傳動和一般用途的金屬管接頭　第1部分：24壓縮式管接頭》 ISO 9227 《人造環(huán)境中的腐蝕試驗　鹽霧試驗》 3 使用條件 3.1 管接頭應滿足的使用要求 a) 周圍空氣溫度為-35℃～55℃； b) 存在弱酸、弱堿及汽油、礦物油等其它油類； c) 存在雨、雪、風、沙、水等侵襲； d) 周圍空氣濕度：最濕月月平均最大相對濕度不大于99％； e) 城軌車輛轉向架振動、沖擊（振動、沖擊滿足IEC 61373標準）。 3.2 工作介質液壓油的品質 a) 液壓油 J32。 4 技術要求 4.1 規(guī)格型號 管接頭為ISO 8434-1及DIN2353規(guī)定的輕載系列（L）的管接頭，卡套及管接頭的型號規(guī)格參見工程圖。 鋼管外徑及壁厚如表1所示。 表1 鋼管外徑及壁厚 序號 鋼管外徑(mm) 壁厚(mm） 備注 1 10 1 4.2 材料要求 接頭體及管襯套材質為X6 CrNiMoTi17-12-2（依照標準：DIN 17440/EN 10088，下同）。螺母材質為X6 CrNiMoTi17-12-2。管子材料為X6 CrNiMoTi17-12-2（制造標準符合DIN EN10216-5，尺寸公差符合標準DIN EN 10305-1） 或 316L（制造標準符合ASTM A269，尺寸公差符合標準ASTM A269）。 管夾本體選用輕型RAN110X，短焊接板選用碳鋼：APLA14571X，管夾蓋板選用不銹鋼:DPA14571X,管夾螺栓選用：外六角SSLA0457X,與內六角ISAO4571X. 4.3 表面質量 4.3.1 產品的機加工表面不應有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕及銹蝕等影 響使用和外觀的缺陷。 4.3.2 產品的螺紋表面不應有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整和斷扣等缺陷。 4.3.3 產品的非機加工表面不應有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺 陷。 4.3.4 管接頭內外錐面、接頭體表面粗糙度為 MRR Ramax 3.2，其它未要求的機械加工表 面的粗糙度為 MRR Ramax 6.3。 4.3.5 兩頭管端，將按圖示要求，不做加工，但會去除毛刺和稍作倒角，大致為0.1～0.2 x 45度的倒角，保證切割面的光潔度，切割面與軸線一定的垂直度； 4.4 尺寸與公差要求 4.4.1 產品上螺紋尺寸及公差按ISO 261、ISO 6149-3、ISO 228-1、DIN ISO 965-1、DIN 3852-2之規(guī)定。 4.4.2 產品的基本尺寸及極限偏差應參照相應的標準，所確定的尺寸應為包括表面防護材料的尺寸。 4.4.3 產品上的未注尺寸和角度公差按DIN ISO 2768-2中m級之規(guī)定；形狀和位置公差按DIN ISO 2768-2中H級之規(guī)定。 4.4.4 為避免不銹鋼接頭安裝時產生滑絲和冷焊，以及降低其安裝力矩，提高安裝效率，尺寸大于12S/15L的不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于12S/15L小尺寸螺母需涂蠟處理。 4.4.5 管接頭卡套按DIN 3861之規(guī)定。 4.4.6 接頭體使用開口扳手的薄螺母按DIN 80705之規(guī)定。 4.4.7 所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。 4.5 產品標識 4.5.1 產品應根據(jù)規(guī)格在產品上打出鋼印或鑄造成型（標記不得高出扳手夾緊面平面）標記，標記應清晰，標記大小及工藝方法由供方確定。 4.5.2 產品標識位置及內容 a) 螺母打在六方體端面上或六方面上，標識應至少包括規(guī)格、制造商標記信息； b) 接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標識應至少包括規(guī)格、制造商標記信息； c) 卡套打在大徑的圓周面上，標識應至少包括規(guī)格、制造商標記信息。 4.5.3 標記應在表面處理前完成，不得破壞表面防銹保護層。 5 型式試驗及要求 5.1 管接頭性能 管接頭應能經受4倍公稱壓力的爆破試驗、2倍公稱壓力的耐壓試驗（保證壓力試驗）、耐振動試驗及循環(huán)脈沖試驗、重復安裝及互換性試驗、常溫（20℃左右）與低溫（-50℃）氣密性試驗、鹽霧試驗、安裝過擰緊試驗，這些試驗均為型式試驗項目。 5.2 重復安裝及互換性試驗 重復裝配試驗: 根據(jù)標準 ISO: 19879 :2005 應通過拆裝3組試驗總成六次來確認接頭重復安裝性滿足要求。 試驗器材：扳手 試驗方法：把直接頭A(圖1中A部分)和可調向彎接頭C(圖1中C部分)的管端連接拆裝6次。每次重新擰緊前,金屬管應順時針轉動60。螺母應按制造商安裝指導中規(guī)定的圈數(shù)擰緊； 試驗結束后，試樣需要按照步驟2和3中做泄漏及保壓試驗 1-旋轉螺母 A-直通接頭 B-不銹鋼管 C-彎通接頭 D-管帽或堵塞 G-密封件 La=5x管外徑+50mm 圖1 管連接試驗總成 - 合格判定：泄漏和保壓試驗時發(fā)生任何泄漏均視為不合格 5.3 耐壓試驗 耐壓試驗內容： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應使用3組通過試驗1重復安裝試驗的總成,進行保壓試驗，以確認接頭連接可承受至少2倍額定工作壓力不泄漏。 試驗器材：壓力試驗臺 試驗方法：將總成按圖3方式進行連接，加壓前應排除總成中空氣。試驗壓力為2倍工作壓力，在試驗壓力下至少保壓1min，試驗保壓期內不能有任何泄漏。試驗介質為水或液壓油。 1. 試驗流體入口 2. 空氣 圖3 保壓/爆破試驗裝置 合格判定：保壓期內不得出現(xiàn)任何泄漏 管接頭進行保證壓力試驗，確認其連接可承受2倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力試驗的加壓介質為水，試驗壓力的上升速度不得大于每秒0.16倍額定工作壓力，在2倍額定工作壓力下，至少持續(xù)60秒無可見泄漏。 經過保證壓力試驗的管接頭，可以繼續(xù)用于破裂壓力試驗，但不得投入實際使用。 5.4 爆破壓力試驗 爆破壓力試驗內容： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應使用3組通過試驗1重復安裝試驗的總成,進行爆破試驗，以確認接頭連接可承受至少4倍工作壓力而不失效。 試驗器材：壓力試驗臺 試驗方法：將總成按圖3方式進行連接，加壓前應排除總成中空氣?？刂粕龎核俣?保證實驗壓力在30-60秒內達到4倍工作壓力，超過實驗壓力后,持續(xù)加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗介質為水或液壓油。 合格判定：出現(xiàn)可見的泄漏測試壓力不低于4倍工作壓力。 管接頭進行破裂壓力試驗，確認其連接可至少承受4倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力試驗的加壓介質為水，試驗壓力以不大于每秒0.16倍額定工作壓力的速度上升，持續(xù)加壓至泄漏或破裂。有可見泄漏時的壓力，不得低于4倍額定工作壓力。 5.5 循環(huán)脈沖試驗 振動脈沖試驗 ： 按照DIN EN ISO 19879:2005規(guī)定，應采用3個測試總成， 進行振動和脈沖的同步測試，確認接頭連接可承受規(guī)定振動和脈沖同步測試條件下不泄漏或零件不失效。 試驗器材：振動脈沖組合試驗臺 脈沖試驗參數(shù)： 測試壓力：1.33倍額定工作壓力 脈沖次數(shù): 500,000 次 脈沖頻率：0.5Hz-1.7Hz 振動試驗參數(shù)： 振動次數(shù)：10,000,000次 (根據(jù)標準IACS) 振動頻率：20x脈沖頻率 振動幅度： S [N/mm] = 彎曲應力 L [mm] = 鋼管長 E [N/mm] = 彈性系數(shù) D [mm] = 管外徑 測試介質：按ISO 6743-4要求的液壓油，如HM，粘度不大于ISO 3448 VG32，或水，并記錄入測試報告 試驗步驟：按圖4準備振動脈沖試驗總成，應變片安裝在圖示規(guī)定的位置，最小計量長度L不得小于下表規(guī)定。將試驗總成安裝在可提供旋轉振動或軸向（平面）振動的試驗夾具中，試驗壓力為1.33倍的工作壓力，使測試總成以0.5Hz 至1.7Hz的脈沖頻率進行壓力脈沖，或者50萬次；與此同時，在未安裝應變片的管端，施加彎曲載荷直至組合軸向應力達到管材最小屈服強度的25%，使測試總成按20倍的壓力脈沖頻率進行振動，或1,000 萬次。失效的衡量數(shù)據(jù)以先發(fā)生者為準。如果脈沖不到50萬次或者振動次數(shù)不到1,000 萬次接即失效，記錄下脈沖或振動次數(shù)和失效類型。 1. 應變測試片 2. 驅動源 3. 液壓油或水 4. 測試總成 5. 固定端 圖4 振動脈沖試驗總成與裝置 - 合格判定：出現(xiàn)可見泄漏或失效時的脈沖次數(shù)不低于50萬次，同時振動次數(shù)也不得低于1,000萬次 最小計量長度 L 管外徑，X 最小計量長度，L X≤20 毫米 250 毫米 2050 毫米 400毫米與8X中取大者 振動脈沖組合試驗也可等同于分別提供的符合DIN EN ISO 19879:2005標準的耐振動試驗和循環(huán)脈沖試驗; 管接頭進行循環(huán)脈沖壓力試驗，確認其連接可至少承受100萬次脈沖壓力沖擊不失效。循環(huán)脈沖壓力試驗的加壓介質為水，試驗壓力波形應符合相關標準規(guī)定，峰值為1.33倍額定工作壓力（1330kPa），頻率為0.5Hz—1.25Hz。 經過循環(huán)脈沖壓力試驗的管接頭，不得繼續(xù)用于其它壓力試驗，也不得投入實際使用。 有振動的循環(huán)脈沖測試，可以代替單獨的循環(huán)脈沖測試和振動測試。 5.6 耐振性能試驗 振動試驗(符合IEC 61373) 管接頭應按照IEC61373規(guī)定的第1類A級設備進行試驗。管接頭不得產生機械損傷和緊固件松動等不良現(xiàn)象。 合格判定：管接頭振動試驗完成后應立即進行管接頭進行氣密性試驗無泄漏。 5.7 氣密性試驗 氣密性試驗 (低溫條件)內容： 在低溫（-50℃）條件下用1000kPa的風壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓60min, 然后加溫至常溫(20℃), 再保壓60min; 合格判定：試驗過程中連接處不得有泄漏試驗。 5.8 鹽霧試驗 按照ISO 9227規(guī)定，在試驗前，被試卡套式管接頭的金屬部件應除去所有油污。然后按ISO 9227進行72小時中性鹽霧試驗. 合格判定：除尖角處外，管接頭不應有紅色銹斑。 鹽霧試驗僅針對于碳鋼材質的卡套式管接頭，不銹鋼X6CrNiMoTi17-12-2 (ANSI 316Ti) 材質的卡套式接頭不需做該試驗。 5.9 安裝過擰試驗 一邊用扳手擰緊連接螺母，一邊用手指轉動被連管，直到手指轉不動被連管時，再用扳手擰緊連接螺母1.5圈；此時，再擰緊90而不得出現(xiàn)如下情況： a) 連接螺母卸離嚙合后，轉不動、卸不下來； b) 卡套有可見裂紋或有令卡套不可再用的嚴重變形感。 外徑（mm） 8 10 15 18 22 28 35 42 公差（mm） 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.20 壁厚（mm） 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 5.10 制造商應提供所有型式試驗的試驗報告 進行型式試驗時，被試產品原則上對本技術條件規(guī)定規(guī)格的管接頭各試驗3套，每項型式試驗項目都應合格。試驗中如有某項要求在2套被試產品上都不合格，則作不合格論。如有一套產品的某一項不合格，則另取2套相同產品對該項進行復試，如仍有一套不合格，則作不合格論。 5.11 在下列情況下應進行型式試驗： a) 新產品完成時； b) 轉廠生產的產品試制完成時； c) 產品的結構、工藝或材料的改變可能影響到卡套式管接頭的某些性能時，則應部分或全部進行型式試驗； d) 鐵道部驗收、質檢部門或需方提出要求時。 6 產品包裝及其它 成品應消除污垢及金屬屑后進行產品包裝，包裝方法由供需雙方確定（內外包裝）。在正常運輸和保管條件下，供方應保證不得因包裝不當而損壞或遺失零件。 供方應提供管接頭裝配及使用說明，說明書應包含接頭緊固方法、參照標準等信息。 成品交付時供方應提供符合有關規(guī)定的產品合格證。 供方應提供管接頭的技術條件，試驗大綱等文件。 所有技術條件、圖樣都應使用中文，字跡清楚，內容完整。以本技術條件為基本依據(jù)，并符合相關國標、鐵標規(guī)定。 a）管子加工完畢后，將用氣槍將管子內部清潔； b）清潔完管子，每根將用塑料纏繞膜包裹，防塵并保護管子外壁。 7 質保要求 產品保修期以質保協(xié)議為準，正常使用情況下保修期內產品出現(xiàn)任何非人為因素質量的問題，均由乙方負責解決。產品保修期以外，乙方對設備提供終身有償服務。 8 產品驗收準則 8.1 基本原則 8.1.1 供需雙方可根據(jù)本規(guī)則對卡套式管接頭及其零件成品進行抽樣檢驗檢查，以判定該批產品是否合格。 8.1.2 供方在生產過程中（包括成品入庫驗收檢查）可以采用任何方法控制質量，但必須保證管接頭成品質量符合本技術條件的規(guī)定。 8.1.3 需方認為必要或經濟合理時，可根據(jù)供方的質量、信譽和以往交驗產品的質量保證情況，對提交驗收的產品免檢查、放寬檢查或加嚴檢查。也可以根據(jù)需方的抽樣方案進行驗收檢查，但不應與本規(guī)則檢驗結果矛盾。 8.1.4 供方的廠內檢查合格后，由質量檢查部門對合格產品填發(fā)產品合格證。當檢驗合格暫時入庫尚未交付需方的產品，若庫存時間超過半年，則必須重新進行檢查。 8.2 檢查項目 8.2.1 外觀檢查 產品表面清潔，不應有污垢、金屬屑和銹蝕，標記應完整清晰，符合本技術條件的規(guī)定。 8.2.2 主要尺寸檢查 根據(jù)本技術條件及附圖附表中規(guī)定的尺寸公差、角度公差、形位公差以及螺紋尺寸公差進行主要尺寸檢查。 8.2.3 水壓強度試驗 卡套式管接頭須進行2000kPa的水壓強度試驗試驗。在規(guī)定壓力下，保壓3min，在其表面及鋼管接觸處不得有滲水和水珠現(xiàn)象。 8.2.4 氣密性及泄漏試驗 管接頭須用1000kPa的風壓進行氣密性及泄漏試驗，保壓6min，在其表面及鋼管接觸處不得有泄漏現(xiàn)象。 8.2.5 檢查方法 8.2.5.1 抽檢方案按GB/T2828.1－2003《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批抽樣計劃》一次正常抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ、AQL4.0進行。 8.2.5.2 各質量特征檢查的先后次序可由供需雙方議定。檢查過程中已出現(xiàn)某項質量特征指標不合格，就不必再進行以后的質量特征的檢查。 8.2.5.3 每個樣本檢查時有幾項相同指標不合格，應按幾項技術指標不合格。 8.2.5.4 每個樣本檢查時有幾項不同指標不合格，可按不同技術指標不合格分別計算。 8.2.5.5 合格質量水平數(shù)值為每百單位產品不合格數(shù)。 9、知識產權 9.1 乙方保證提供的產品、技術、服務和方法的先進性、可靠性、實用性，在企業(yè)產品中得到落實應用，并保證本協(xié)議涉及的所有產品、技術、服務和方法，乙方均具有合法授權，不可能造成任何知識產權侵權。 如因乙方提供的產品、技術、服務或方法在中國或其他任何國家和地區(qū)造成對商標、專利、版權等第三方知識產權構成侵權所導致的損失或罰款，乙方都應給予賠償，并保證甲方及其關聯(lián)方免于承擔任何賠償責任。 9.2 在本協(xié)議履行過程中，甲方有權對乙方所提供的產品、技術、服務或方法進行后續(xù)改進，由此產生的新的技術成果，歸甲方所有。 本協(xié)議9.1、9.2所指甲方均指甲方及其關聯(lián)方，其中關聯(lián)方是指與甲方具有投資、合作等關系的主體。 10、保密協(xié)議 乙方應對合作內容高度保密，未經甲方許可，不得向第三方透漏技術協(xié)議的任何內容，否則，將依照相關法律追究責任。 11、適用范圍約定 本協(xié)議適用于 項目中液壓制動接頭、管子。 12、其它 12.1當乙方提供的產品有技術變更時，需經過甲方研究院書面認可，確定變更方案和實施批次后方可實施變更，并按新的技術狀態(tài)供貨。若乙方未取得甲方研究院同意私自變更技術狀態(tài)，甲方將按質保協(xié)議或相關法規(guī)追究違約責任。 12.2本技術協(xié)議一式四份，雙方各執(zhí)兩份，經甲乙雙方簽字蓋章后方生效，此技術協(xié)議作為合同附件與合同具有同等法律效力。 12.3其它未盡事宜，由甲乙雙方友好協(xié)商解決。