CK5120B數(shù)控立式車床技術(shù)協(xié)議

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武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司 CK5120B數(shù)控單柱立式車床技術(shù)協(xié)議 CK5120B 數(shù)控單柱立式車床 技術(shù)協(xié)議 甲方：武漢汽輪發(fā)電機(jī)有限公司 乙方：武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司 第 2 頁(yè) 共 12 頁(yè) CK5120B數(shù)控單柱立式車床 甲方：武漢汽輪發(fā)電機(jī)有限公司 乙方：武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司 甲乙雙方在友好協(xié)商的基礎(chǔ)上，就甲方購(gòu)買乙方制造的CK5120B數(shù)控單柱立式車床之技術(shù)問題進(jìn)行了認(rèn)真地交流和溝通，取得了一致意見，并在此基礎(chǔ)上達(dá)成此協(xié)議。此協(xié)議亦被視為合同不可分割的一部分，與主合同具有同等法律效力。 1、 機(jī)床簡(jiǎn)介 本機(jī)床為數(shù)控單柱立式車床，適合于加工各種鑄鐵、鋼及合金、有色金屬、非金屬材料等工件，可以車削內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、溝槽、螺紋、平面以及各種旋轉(zhuǎn)曲面體。且有恒線速度切削功能。機(jī)床具有良好的系統(tǒng)剛性及高穩(wěn)定性、高精度、高效率、高可靠性。 工作臺(tái)底座外圍裝有機(jī)床防護(hù)罩，可防止冷卻液噴濺。防護(hù)罩正面有可以水平開啟的門。橫梁水平導(dǎo)軌上(X軸)裝有不銹鋼伸縮式防護(hù)罩。 本機(jī)床操縱臺(tái)采用落地式集中操縱，在顯示屏上可顯示所需的各種信息指令和數(shù)據(jù)。 本機(jī)床X、Z軸均為全閉環(huán)控制，檢測(cè)元件采用HEIDENHAIN光柵尺。 本機(jī)床液壓系統(tǒng)配備油冷機(jī)一個(gè)。 本機(jī)床設(shè)有自動(dòng)排屑和冷卻裝置，能自動(dòng)用冷卻液對(duì)切削部位進(jìn)行冷卻，并且能自動(dòng)清除和傳送切屑。 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802Dsl全數(shù)字系統(tǒng)。 設(shè)備外表油漆的顏色，按買方提供的色標(biāo)(GSB05-1426-2001)6PB005 海蘭色施工。油漆的面漆采用北京紅獅或同品質(zhì)品牌。 電氣環(huán)境 電源：3相-380V10%，50 Hz1% 控制電源：220V 110V 直流電源：24V 自然環(huán)境 溫度： 5～40℃ 相對(duì)濕度： ≤85% 海拔 ≤1000M 車間環(huán)境：無粉塵，無有害氣體、液體。 2、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) 2.1 最大車削直徑 φ2000 mm 2.2 工作臺(tái)直徑 φ1600 mm 2.3 最大加工工件高度 1600 mm 2.4 工作臺(tái)最大承重(n＜50r/min) 11.2 ton 2.5 工作臺(tái)最大扭矩 25 KN.m 2.6 垂直刀架最大切削力(滑枕伸長(zhǎng)<500mm) 40 KN 2.7 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍 　 2.5～250 r/min 2.8 刀架和滑枕進(jìn)給速度 0.1～2000 mm/min 0.01～50mm/r 2.9 刀架快速移動(dòng)速度 6000 mm/min 2.10 刀架水平移動(dòng)行程 1400 mm 2.11 刀架滑枕移動(dòng)行程 1400 mm 2.12 橫梁行程 1000 mm 2.13 橫梁升降速度 300 mm/min 2.14 滑枕截面 210250 mm2 2.15 刀桿截面 4040 mm2 2.16 刀架滑枕中心最大越程 150 mm 2.17 主電機(jī)功率 55 Kw 2.18 機(jī)床總重量 30 ton 2.19 機(jī)床輪廓尺寸 690070005600 mm3 3、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本機(jī)床采用動(dòng)梁?jiǎn)沃浇Y(jié)構(gòu)，其基礎(chǔ)件由立柱、橫梁、工作臺(tái)底座、刀架、主變速箱、進(jìn)給箱等部件組成。 3.1立柱： 單立柱具有雙導(dǎo)軌，其斷面對(duì)稱于工作臺(tái)中心平面，與底座采用法蘭式連接，提高了立柱與工作臺(tái)底座之間的接觸剛度。 立柱大件由高強(qiáng)度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，立柱其斷面對(duì)稱于工作臺(tái)中心平面，加強(qiáng)筋布局合理，立柱導(dǎo)軌面及與工作臺(tái)底座的結(jié)合面可通過粗加工、半精加工、精加工幾道工序來保證其直線度和平行度在0.02mm以內(nèi)。 3.2橫梁： 橫梁升降采用雙絲桿升降，通過立柱頂部的雙出軸電機(jī)，同時(shí)帶動(dòng)兩側(cè)的減速箱來實(shí)現(xiàn)絲桿升降的同步，橫梁可以在規(guī)定的最大行程內(nèi)，任意位置上準(zhǔn)停。采用油缸與碟型彈簧進(jìn)行夾緊和放松。 橫梁大件亦由高強(qiáng)度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，橫梁與立柱結(jié)合的導(dǎo)軌面上鑲有耐磨合金板，其上加工有潤(rùn)滑油腔，與立柱導(dǎo)軌配刮達(dá)到結(jié)合面要求。 3.3工作臺(tái)底座： 工作臺(tái)徑向采用高精度雙列向心短滾子軸承定心，軸向采用高精度的大型滾珠止推軸承承載。工作臺(tái)主軸上裝有控制恒速切削和車螺紋用的編碼器。 工作臺(tái)回轉(zhuǎn)采用西門子交流主軸電機(jī)通過高強(qiáng)度皮帶，帶動(dòng)兩級(jí)行星齒輪箱驅(qū)動(dòng)。行星齒輪箱裝在底座內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，增強(qiáng)了機(jī)床的總剛度，提高了傳動(dòng)效率，降低了機(jī)床噪聲。工作臺(tái)面上設(shè)有4個(gè)手動(dòng)卡爪。 工作臺(tái)和底座均由高強(qiáng)度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力。工作臺(tái)斷面對(duì)稱于工作臺(tái)中心，加強(qiáng)筋布局合理，工作臺(tái)裝配前要做靜平衡實(shí)驗(yàn)，以防止偏載引起工作臺(tái)負(fù)荷過大。 底座與立柱的連接面采用法蘭式連接，以提高立柱與工作臺(tái)底座之間的接觸剛度，其結(jié)合面保證0.04塞尺不入。 3.4刀架： 本機(jī)床具有一個(gè)垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕兩部分組成，刀架滑座水平移動(dòng)(X軸)、滑枕上下移動(dòng)(Z軸)，均采用交流伺服電機(jī)通過一對(duì)齒輪減速，經(jīng)滾珠絲桿螺母副分別驅(qū)動(dòng)，并且X、Z軸可聯(lián)動(dòng)。 進(jìn)給系統(tǒng)有每分鐘進(jìn)給量和工作臺(tái)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量?jī)煞N方式。 刀架滑座和滑枕移動(dòng)導(dǎo)軌采用一腔一泵式恒流靜壓導(dǎo)軌，抗振性好，精度穩(wěn)定可靠。刀架滑枕下端有端面齒盤與刀夾端面齒盤結(jié)合，卡箍卡緊。 刀架由高強(qiáng)度鑄鐵制成并經(jīng)低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力。 滑枕用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其外表面經(jīng)高頻淬火處理，進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工后再進(jìn)行高精度磨削加工制成。 滑枕用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)正火處理消除內(nèi)應(yīng)力，其外表面進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工后再進(jìn)行高精度磨削加工制成。 3.5主變速箱： 主變速箱為二級(jí)行星齒輪箱，其結(jié)構(gòu)緊湊，裝在底座內(nèi)部，箱內(nèi)潤(rùn)滑油有專用油泵抽回油箱。其與主電機(jī)的連接用高強(qiáng)度皮帶，通過移動(dòng)主電機(jī)的位置來拉緊皮帶。此結(jié)構(gòu)形式可增加機(jī)床總剛度，提高傳動(dòng)效率，降低機(jī)床噪聲。 3.6進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)裝置： 本機(jī)床X、Z軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均采用交流伺服電機(jī)通過一對(duì)齒輪減速，經(jīng)滾珠絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)。絲桿兩端均采用德國(guó)進(jìn)口的高精度組合軸承承載，保證基準(zhǔn)面的幾何精度和支承的總剛度。 4、 機(jī)床電氣 4.1技術(shù)規(guī)格 4.1.1機(jī)床總功率 90KW 4.1.2主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速范圍 10-700-4500rpm 4.2主軸部分 4.2.1主軸電機(jī)采用西門子交流主軸電動(dòng)機(jī)功率為55KW 4.2.2主軸電機(jī)調(diào)速裝置采用西門子配套的數(shù)字化調(diào)速裝置 4.2.3主軸檢測(cè)采用西門子主軸編碼器 4.3數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)采用西門子802DSL全數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，帶10.4″液晶彩顯并具備中文顯示功能，內(nèi)裝式PLC。配置手持電子手輪進(jìn)給。X、Z軸全閉環(huán)控制。帶手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入功能，備有RS232接口，可實(shí)現(xiàn)機(jī)外編程。系統(tǒng)配置應(yīng)具有該系統(tǒng)基本組件的全部功能。 4.4進(jìn)給部分 4.4.1進(jìn)給伺服電機(jī)采用西門子1FT6型交流數(shù)字伺服電機(jī)及配套電纜 4.4.2進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)采用西門子配套的S120型交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置 4.5低壓電氣 接觸器、小型直流繼電器，按鈕采用歐姆龍、西門子、施耐德、富士等合作產(chǎn)品，及國(guó)產(chǎn)名優(yōu)。 4.6主要數(shù)控功能 4.6.1插補(bǔ)功能：直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)。 4.6.2補(bǔ)償功能：刀具補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。 4.6.3顯示功能：顯示功能：圖形顯示、狀態(tài)顯示、坐標(biāo)顯示、程序顯示、報(bào)警顯示、自診斷顯示。 4.6.4軸監(jiān)控功能 4.6.5主軸功能：可編程主軸轉(zhuǎn)速，主軸修調(diào)，恒速切削，車螺紋。 4.6.6編程功能：絕對(duì)/增量編程，公/英制，直徑/半徑編程，直接圖紙編程。 4.6.7進(jìn)給軸功能：進(jìn)給修調(diào)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給，快速移動(dòng)。 輔助功能：M功能，H功能。 4.7電柜裝有空調(diào)，保證電柜在適宜的溫度下工作。 5、 機(jī)床設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.1 GB/T19001-ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn) 5.2 有關(guān)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)定： GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分 通用技術(shù)條件 GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件 GB/T 15760-2004 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件 JB/T9934.1～9934.2-1999《 數(shù)控立式車床》 5.3本機(jī)床精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為“JB/T9934.1～9934.2-99《數(shù)控立式車床》”其中下列項(xiàng)目達(dá)到精度值為：（所有未列出精度檢驗(yàn)項(xiàng)目均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。 工作臺(tái)面的平面度：工作臺(tái)直徑在1000mm以內(nèi)為0.03mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm?。ㄆ交虬迹┚植抗睿?0.01mm/300mm 工作臺(tái)面的端面跳動(dòng)：工作臺(tái)直徑在1000mm以內(nèi)為0.01mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm　 工作臺(tái)面的徑向跳動(dòng)：工作臺(tái)直徑在1000mm以內(nèi)為0.01mm，直徑每增加1000mm允差增加0.01mm　 橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度： 　　 在垂直橫梁的平面內(nèi)：在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04mm　　 　　在平行橫梁的平面內(nèi)：　 在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025mm　 垂直刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度：在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm 垂直刀架滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度： 　　在垂直橫梁的平面內(nèi)： 　在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04mm　　 　　在平行橫梁的平面內(nèi)： 　在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02mm　 　　Ｘ，Ｚ軸定位精度：　　　　　在任意1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上：0.03mm Ｘ，Ｚ軸重復(fù)定位精度：　　　在任意1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上：0.015mm Ｘ，Ｚ軸反向偏差：　　　　　在任意1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上：0.01mm 工件表面粗糙度：　　　　　　　　　　　　　Ral.6μm(平面、圓柱面) Ra3.2μm(圓弧面、圓錐面) 精車外圓的圓度：　　　　　　　　　　　　　0.01mm 精車外圓的圓柱度：　　　　　　　　　　　　0.02mm/300mm 精車圓盤端面的平面度：　　　　　　　　　　0.03mm 5.2機(jī)床驗(yàn)收 5.2.1機(jī)床驗(yàn)收依據(jù)雙方最終確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)(合同和技術(shù)協(xié)議)，據(jù)此進(jìn)行設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收和最終驗(yàn)收。 6、 機(jī)床主要供貨范圍（含特定部件） 名 稱 件 數(shù) 備 注 標(biāo)準(zhǔn)配置 立柱 1 主機(jī) 橫梁 1 工作臺(tái) 1 底座 1 滑座 1 刀架 1 進(jìn)給箱 1 液壓潤(rùn)滑油箱 1 電氣系統(tǒng)電柜 1 隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件 橫梁防護(hù)罩 1 機(jī)床防護(hù)罩 1 卡爪 4 特訂附件 自動(dòng)排屑 1 冷卻裝置 1 其它 操作維修工具 1套 兩年備件 1套 7、 機(jī)床安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)和售后服務(wù) 7.1安裝調(diào)試 賣方作為機(jī)床的技術(shù)總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試，保證所供機(jī)床為合格產(chǎn)品，并通過雙方確認(rèn)的最終驗(yàn)收。 簽約后兩個(gè)月內(nèi)，賣方提供機(jī)床平面布置圖、水、電、氣布置圖及地基圖等資料，買方做好安裝調(diào)試的前期準(zhǔn)備工作。 在機(jī)床安裝前3個(gè)月，賣方提供安裝所需的書面的技術(shù)資料；設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，買方須在機(jī)床安裝環(huán)境、條件完全具備的情況下通知賣方，賣方在收到買方書面通知后派遣安裝人員到達(dá)買方安裝現(xiàn)場(chǎng)，共同開箱檢查，然后進(jìn)行設(shè)備的全面安裝、調(diào)試工作。安裝調(diào)試及終驗(yàn)收所需的專用工具、量具由賣方自備。買方派監(jiān)理全程參與安裝調(diào)試。買方應(yīng)為賣方安裝調(diào)試人員提供方便條件并全力配合。 7.2驗(yàn)收 7.2.1預(yù)驗(yàn)收：賣方在機(jī)床出廠前，由買方人員在機(jī)床原產(chǎn)地對(duì)機(jī)床的性能、精度和質(zhì)量等方面的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合預(yù)驗(yàn)收，在完成驗(yàn)收內(nèi)容后，買賣雙方在項(xiàng)目機(jī)床原產(chǎn)地制造廠，簽發(fā)機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格單證，并將檢驗(yàn)報(bào)告、合格證書隨機(jī)床一起提供給買方。 7.2.2終驗(yàn)收：在設(shè)備安裝、調(diào)試完成后，買方和賣方代表在買方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，買賣雙方在項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，簽發(fā)機(jī)床最終驗(yàn)收合格單證。 7.3培訓(xùn) 賣方在設(shè)備的機(jī)械性能、液壓、操作要領(lǐng)、軟件編制、設(shè)備維修和保養(yǎng)等方面對(duì)買方的人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作的培訓(xùn)。達(dá)到買方人員對(duì)所供機(jī)床的熟練操作和排除常見故障的程度。 7.4售后服務(wù) 機(jī)床驗(yàn)收合格之日起，整機(jī)保修一年。保修期滿后，仍為該機(jī)床提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的零部件不正常的磨損、或因設(shè)備本身缺陷導(dǎo)致的各種故障，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合規(guī)定的要求，賣方免費(fèi)提供服務(wù)，并更換上述損壞零部件、元器件、備品備件和易損件。機(jī)床出現(xiàn)故障，24小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng)，如有需要，48小時(shí)內(nèi)趕赴現(xiàn)場(chǎng)。 機(jī)床質(zhì)保期過后，乙方將繼續(xù)提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持和備件供應(yīng)。 8、 機(jī)床隨機(jī)技術(shù)資料 8.1、 機(jī)床(機(jī)械)使用說明書三套(包括機(jī)床外觀圖、主要部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、軸承分布圖及明細(xì)表、易損零件圖、地基圖、液壓原理圖等)，地基圖五套在合同生效后兩個(gè)月內(nèi)提供，其余隨機(jī)交付。 8.2、 機(jī)床(電氣)使用說明書三套（包括進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)操作說明書、編程說明書、診斷說明書、主軸調(diào)速裝置說明書、電氣原理圖、PLC程序備份等）。 8.3、 機(jī)床程序（包括PLC）及機(jī)床參數(shù)備份光盤1套。 8.4、 整機(jī)出廠裝箱單一套。 8.5、 整機(jī)出廠合格證明書一套。 8.6、 主要外購(gòu)配套部件使用說明書及合格證1套 9、 機(jī)床主要外購(gòu)件清單 序號(hào) 名 稱 供貨廠家 1 數(shù)控系統(tǒng) 西門子公司 2 伺服單元 西門子公司 3 伺服電機(jī) 西門子公司 4 主軸調(diào)速裝置 西門子公司 5 主要低壓電氣 歐姆龍、施耐德、西門子等合作產(chǎn)品及國(guó)產(chǎn)名優(yōu)。 6 主電機(jī) 西門子公司 7 滾珠絲桿副 西安（德國(guó)）億孚 8 滾珠絲桿軸承 德國(guó)INA公司 9 主軸徑向軸承 SKF/FAG/NSK 10 主要液壓件 臺(tái)灣公司產(chǎn)品 11 機(jī)床防護(hù)罩 武漢宏實(shí) 12 橫梁防護(hù)罩 上海同樂/上海希冀 13 排屑裝置（特殊定貨） 武漢宏實(shí) 14 冷卻裝置（特殊定貨） 武漢宏實(shí) 15 X軸光柵尺 德國(guó)海登海因 16 電柜空調(diào) 珠海迪威特 17 油冷機(jī) 珠海迪威特 10、 機(jī)床易損件、備品備件清單 10.1易損件清單(只提供圖紙) 圖號(hào)（訂貨號(hào)） 名 稱 材 料 重量（Kg） 數(shù)量 C51BA13205AQ.F 螺母 耐磨合金 3.6 2 10.2備件清單 件 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 G51-2A O型密封圈 202.4 2 G51-2A O型密封圈 283.1 1 G51-2A O型密封圈 303.1 8 G51-2A O型密封圈 403.1 6 G51-2A O型密封圈 683.1 2 G51-2A O型密封圈 903.1 6 G51-2A O型密封圈 1103.1 1 G51-2A O型密封圈 1805.7 1 G51-2A O型密封圈 2005.7 1 MF-06 濾油網(wǎng) 2 濾芯 1 濾芯 1 DP-10 壓力繼電器 1 疊加閥專用螺釘 2套 疊加閥專用密封圈 9.251.78 10 CB-B10 齒輪泵 1 11、 隨機(jī)附件清單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 件 號(hào) 數(shù)量 備 注 1 地腳螺釘 螺帽、墊圈 M20x400 M20，20 J23-8 J11-1，J51-1 4套 落地式操縱裝置用 2 地腳螺釘 螺帽、墊圈 M24x630 M24，24 J23-8 J11-1，J51-1 12套 底座、主電機(jī) 座用 3 地腳螺釘 螺帽、墊圈 M30x800 M30，30 J23-8 J11-1，J51-1 8套 立柱橫梁用 4 單頭扳手 30 S91-2 1 主傳動(dòng)皮帶拉緊用 5 單頭扳手 36 S91-2 1 刀架緊固螺釘用 6 單頭扳手 46 S91-2 1 橫梁夾緊用 7 內(nèi)六角扳手 6 S91-7 1 滑座鑲條用 8 內(nèi)六角扳手 8 S91-7 1 滾珠絲桿用 9 內(nèi)六角扳手 10 S91-7 1 滾珠絲桿用 10 內(nèi)六角扳手 17 S91-7 1 刀架壓板螺釘用 11 方套筒扳手 17 S92-3 1 高壓油槍用 12 方頭套扳手 B-17 S92-5 1 主傳動(dòng)皮帶用 13 方頭套扳手 B-22 S92-5 1 刀架用 14 方頭套扳手 B-24 S92-5 1 刀夾用 15 四方套筒扳手 27 S92-3 1 工作臺(tái)卡爪用 16 高壓油槍 C51BA90008A0 1 主軸軸承拆卸用 17 高壓油槍接頭 C51BA90368AQ.F 1 主軸軸承拆卸用 18 手推式油槍 B型 100cm 1 手動(dòng)潤(rùn)滑加油用 19 單頭圓螺母扳手 85-105 S93-1 1 橫梁滾珠絲桿用 20 專用圓螺母扳手 78 C51BA90358AQ.F 1 刀架滾珠絲桿用 21 專用六角套扳手 46 CH5240/1-90351 1 卡爪座緊固用 22 調(diào)整墊鐵 260x140 WS98-1 12 底座和主電機(jī)用 23 調(diào)整墊鐵 260x140 WS98-1 8 立柱用 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè) 特別說明： 1) 本機(jī)床在用戶檢驗(yàn)時(shí)所需的液壓油、潤(rùn)滑油及冷卻液由用戶提供。 2) 合同簽訂后30日內(nèi)乙方須提供機(jī)床地基布置圖、承壓圖。 此協(xié)議壹式肆份，甲方執(zhí)貳份，乙方執(zhí)貳份，簽字蓋章后隨合同一起生效。未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。 甲方：武漢汽輪發(fā)電機(jī)有限公司 乙方：武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司 甲方代表： 乙方代表： 日期： 日期：