法蘭盤加工工藝規(guī)程設計

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第一部分 工藝設計說明書 1件圖工藝性分析 1.1結(jié)構(gòu)功用分析 1.2零件技術條件分析 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2毛坯選擇 2.1毛坯類型 2.2毛坯余量決定 2.3毛坯－零件合圖草圖 3機械加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 3.2加工順序的安排 3.3定位基準的選擇 3.4加工階段的劃分說明 3.5主要機械加工工序簡圖 4工序尺寸及其公差確定 5設備及其工藝裝備確定 6切削用量及工時定額 第二部分 法蘭盤機械加工工藝規(guī)程 1.機械加工工藝過程卡 2.機械加工工藝卡 第三部分 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 1.2零件技術條件分析 1）法蘭盤本身精度： 外圓φ70尺寸公差等級IT11，表面粗糙度Ra為12.5μm，φ120尺寸公差等級IT14，表面粗糙度Ra為12.5μm，內(nèi)孔φ60公差等級為IT7，φ30尺寸公差等級IT6，φ60表面粗糙度Ra為6.3μm，φ30表面粗糙度Ra為3.2μm， 2）位置精度，右端面相對于基準A的平行度要求為0.02，相對于基準B的垂直度要求為0.04， 70k6的圓相對于基準B的同軸度要求為0.04。 3）加工此零件時，應盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。 1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件選用材料HT200，該材料用于強度要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排法蘭盤加工過程應考慮到這些特點。 本次設計的零件圖如下： 法 蘭 盤 2. 毛坯選擇 2.1毛坯類型 1、根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件，3-φ11和3-φ18的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后加工。 2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機械加工工藝設計資料 P4表1.2-1），鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級（查機械加工工藝設計資料 P6表1.2-5），選擇錯型值為0.7（查機械加工工藝設計資料 P6表1.2-4）。 2.2毛坯余量確定 對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（查機械加工工藝設計資料 P7表1.2-7），初步將本零件的加工余量定為5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 3．機加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度要求較高，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。 3.2加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓φ70為粗基準粗車φ70的外圓、長度方向為20的右端面、長度方向為45的右端面和φ120的外圓，調(diào)頭裝夾以右φ70的外圓、長度方向為20的右端面為基準粗車φ70的外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為15的左端面，再以粗車后的左外圓φ70為精基準半精車φ70的右外圓、和φ120的外圓粗鏜，半精鏜φ30的內(nèi)孔，以φ70的右外圓、長度方向為20的右端面為基準粗鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，繼續(xù)半精鏜φ62、φ60、及2x0.5的槽，以φ30的內(nèi)孔、φ60內(nèi)孔和長度為45的右端面定位鉆3-φ11和3-φ18的孔，然后擴3-φ18的孔，然后磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面，磨φ70的右外圓、長度方向為20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70的右外圓、長度方向為20的右端面為基準精鏜φ60的孔，，以φ70的左外圓為基準精鏜φ30的內(nèi)孔，然后用浮動鏜刀塊精鏜φ30的內(nèi)孔。 3.3定位基準選擇 先以φ70左外圓為基準加工φ70的右外圓、長度方向為20的右端面和φ120的外圓，再以φ70的右外圓、長度方向為20的右端面為基準加工左端部分，再以外圓定位加工內(nèi)孔，以φ30的內(nèi)孔、長度為45的右端面定位鉆孔、擴孔。 3.4加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 3.5主要機加工工序簡圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 正火 3、粗車φ70的右外圓、長度方向為20的右端面、長度為45的右端面、φ120 的外圓 4、粗車φ70的左外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為20的左端面 5、半精車φ70的右外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔 6、粗鏜φ60、φ4x62的內(nèi)孔、半精鏜φ60、φ4x62。 7、鉆3-φ11的孔 、擴3-φ18的孔 8、熱處理：退火 9、去毛刺（在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺） 10、清洗吹凈 在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈表面。 11、檢驗 12、表面淬火 13、磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面、磨φ70的右外圓、長度方向為20的右端面并切出C2的槽然后倒角 15、精鏜φ60的孔 16、精鏜φ30的內(nèi)孔 17、去毛刺吹凈 18、檢驗 4.工序尺寸及其公差確定 φ70 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ75 1.8 φ751.8 粗車 φ72.2 2.8 0.046 φ72.7 半精車 φ70.4 1.8 0.019 φ70.9 磨削 φ70 0.4 0.019 φ70 φ80 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ75 1.8 φ751.8 粗車 φ70.4 4.6 0.22 φ70.4 磨削 φ70 0.4 0.19 φ70 φ120 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ125 1.8 φ1251.8 粗車 φ121.5 3.5 1 φ121.5 半精車 φ120 1.5 2 120 φ60 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ55 1.8 φ551.8 粗鏜 φ58 3 0.19 φ58 半精鏜 φ59.5 1.5 0.074 φ59.5 精鏜 φ60 0.5 0.03 φ60 φ62 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 φ57 粗鏜 5 φ62 φ30 工藝路線 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸 鑄 φ25 1.8 φ251.8 粗鏜 φ27.1 2.1 0.16 φ27.1 半精鏜 φ28.6 1.5 0.1 φ28.6 精鏜 φ29.6 1 0.039 φ29.6 浮動鏜刀塊精鏜 φ30 0.4 0.02 φ30 20 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 25 粗車 4.5 20.5 ] 磨削 0.5 20 45 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鑄 50 粗車 4.6 45.4 磨削 0.4 45 φ11 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 φ18 工藝路線 工序余量 工序尺寸 鉆 11 φ11 擴 7 φ18 5.設備及其工藝裝備確定 所用的設備有：CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外圓磨床。 夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。 刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、φ11、φ18、鉆頭、砂輪、切斷刀。 量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。 6．切削用量及工時定額確定 （1）粗車φ70的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、 φ120時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）（車刀刀桿尺寸BXH取20X30） 切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm 工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機床時間為： （0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min 由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min 則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min （2）粗車φ70的外圓、長度方向為45的左端面和長度方向為20的左端面： 切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min 工時定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.08min 由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.06min， 由表3.3-3得：操作機床時間為： 0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min 由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.09+0.08=0.27min T1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表5.4-1得機動時間為：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min 由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min、T4=15min T基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min 則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94 （3）半精車φ70的外圓和φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=3 由表5.3-2得：f=0.15mm/r 由表5.3-20得：v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15min T基=135x5/578x0.15x3=2.29min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min 粗鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量： ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min 工時定額：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7min T總2=76.64min 半精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min 工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min T總3=76.47min則T總=227.9min (4) 粗鏜φ60、φ4x62、、半精鏜φ60、φ4x62時：切削用量： ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min 工時定額：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55min T總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜φ60、φ4x62時：切削用量：ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=100x5/590x0.15x1.5=3.77min T總2=80.27min (5) 鉆3-φ11的孔： 切削用量：ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min 工時定額： T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35) T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min 由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min 由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min 由表3.3-11得操作時間為0.4 min 由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min 則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴3-φ18的孔： 切削用量：ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min 則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min 工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min 【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】 由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min 由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05min T1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min T總2=62.89 min T總=125.7 min （6）磨φ70的左外圓和長度為45和20的左端面： 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/80=88r/min 工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08min T1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min T總1=78.6min 磨φ70的右外圓、長度方向為20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角 切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min 則n =318v/d=318X22/52=135r/min 工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min 由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.21min T1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min T總2=77.55min T總=156.15min (7) 精鏜φ60的孔： 切削用量：ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=70x5/590x0.15x0.5=7.9min T總=84.4min (10) 精鏜φ30的內(nèi)孔： 切削用量：ap=1 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min 工時定額：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53min T總=77min 參考文獻 [1] 戴曙.金屬切削機床[M]. 北京：機械工業(yè)出版社.1993:21-32. 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[10] 機械制造技術基礎.高等教育出版社，2001 16 法蘭盤 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄 鑄造，清理 2 熱處理 正火 3 粗車 粗車φ70外圓，長度為20的右端面，45的右端面、 φ120的外圓 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、車刀 1.54min 73.84min 4 粗車 粗車φ70外圓、45左端面、20左端面 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、車刀 1.57min 75.94min 5 半精車 半精車φ70外圓， φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、車刀、車用鏜刀、 2.4 227.9 6 粗鏜 粗鏜φ60、φ4x62、半精鏜φ60、φ4x62 CA6140 三爪卡盤、游標卡尺、千分尺、車用鏜刀、車刀 5.1 230.45 8 鉆 鉆3-φ11的孔、擴3-φ18的孔 鉆床 專用夾具、游標卡尺、φ11的鉆頭、φ18的擴孔鉆頭 1.55 125.7 9 熱處理 退火 班 級 制 定 審 核 指 導 日期 0 法蘭盤 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 鉗工臺 清洗機 虎鉗、銼刀 10 去毛刺 去除機械加工所留下的毛刺 檢驗臺上 游標卡尺、千分尺 11 清理并吹凈 在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈 12 檢驗 檢驗以上加工尺寸 外圓磨床 游標卡尺、千分尺、砂輪、卡規(guī)、 1.15 156.15 13 熱處理 表面淬火 鏜床 塞規(guī)、鏜刀 1.2 84.4 14 磨 磨φ70的左外圓、20的左端面及45的左端面、磨φ70的右外圓、20的右端面并切出2x0.5的槽后倒角 鏜床 千分尺、鏜刀 0.4 77 15 精鏜 精鏜600.015的內(nèi)孔 鏜床 塞規(guī)、浮動鏜刀塊 0.4 78.84 16 精鏜 精鏜φ30的內(nèi)孔 鉗工臺 17 去毛刺吹凈 去除所有殘余的毛刺 鉗工臺 虎鉗、銼刀 18 檢驗 檢驗 檢驗臺上 游標卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī) 班 級 制 定 審 核 指 導 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗車φ70外圓，長度為20的右端面，45的右端面、φ120 的外圓 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.54 73.84 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 粗車φ70外圓 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 2.8 2 0 1.54 3 粗車20右端面 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 2.25 2 0 1.54 4 粗車45右端面 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 2.3 2 0 1.54 5 粗車φ120的外圓 三爪卡盤、車刀、游標卡尺 257 46 0.9 3.5 2 0 1.54 班 級 制 定 審 核 指 導 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 半精車φ70外圓， φ120的外圓、粗鏜φ30的內(nèi)孔、半精鏜φ30的內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 2.4 227.9 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 半精車φ70的右外圓 三爪卡盤、千分尺、車刀 578 100 0.15 1.8 1 0.3 1.2 3 半精車φ120的外圓 三爪卡盤、游標卡尺、車刀 578 100 0.15 1.5 1 0.3 1.2 4 粗鏜φ30的內(nèi)孔 三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀 1129 110 0.3 2.1 1 0.14 0.8 5 半精鏜φ30的內(nèi)孔 三爪卡盤、千分尺、車用鏜刀 1108 115 0.15 1.5 1 0.07 0.4 班 級 制 定 審 核 指 導 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 15 精鏜φ60的內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 1.2 84.4 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 精鏜φ60的內(nèi)孔 三爪卡盤、塞規(guī)、鏜刀 590 115 0.15 0.5 1 0.3 1.2 班 級 制 定 審 核 指 導 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭盤 零件名稱 法蘭盤 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 16 精鏜φ30的內(nèi)孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.4 78.84 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 安裝 三爪卡盤 0 0 0 0 2 精鏜φ30的內(nèi)孔 三爪卡盤、塞規(guī)、浮動鏜刀塊 1237 140 0.15 0.4 1 0.07 0.4 班 級 制 定 審 核 指 導 日期