拔毛機的設(shè)計【13張CAD全套圖紙】

《拔毛機的設(shè)計【13張CAD全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《拔毛機的設(shè)計【13張CAD全套圖紙】（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 ： 拔毛機設(shè)計 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 年 級： 指導(dǎo)教師： 職 稱： ** 年 *月 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 摘要 拔毛機通俗來講就是用來去除宰殺且浸燙的雞、鴨、鵝等家禽的自動去毛，拔毛機還可用來去除一些農(nóng)產(chǎn)品像土豆或者魚類的鱗之類的。該機器運用起來非常的方便，而且比起人工慢慢悠悠來，其優(yōu)勢就可想而知了。在現(xiàn)代城 市及鄉(xiāng)村的家禽屠宰場應(yīng)用已經(jīng)十分普遍了。該機器去毛的效率非常的高。 要求 是 ： 適合的 浸燙 的 溫度 、 設(shè)備 安全、 可靠性 、 基本達到 食品衛(wèi)生的 標準 采用的材料應(yīng)經(jīng)久耐用 、 無害無毒 、 防銹 、 機器 系列性 、 結(jié)構(gòu)便于維修 且簡單 。 設(shè)計指標 有 ： 羽毛 除 凈率 98%、 損破率 3%、 生產(chǎn)率 達到較高水準 。 工作原理 及 結(jié)構(gòu)設(shè)計 。 結(jié)構(gòu) 有 ： 皮帶輪 、 脫毛筒 、 電機 、 脫毛轉(zhuǎn)盤 、 機架 、 出雜口等組成 。 工作的原理是選用 在筒壁 和 轉(zhuǎn)盤上 加 上橡膠棒 來 仿 造 人工 的 揉搓方法 以便達到脫毛之目的。 關(guān)鍵詞： 拔毛機；自動脫毛；食品機械 。 Ⅱ is to as be to or is to In s is AO's is of of be 8%, %, to is to a in to in to of 1 目錄 摘要 ..................................................................................................................................................Ⅰ ...................................................................................................................................... Ⅱ 1 緒論 ....................................................................... 1 拔毛機的使用現(xiàn)狀 ......................................................... 3 結(jié)構(gòu)原理 ................................................................. 3 2 雞鴨脫毛機的設(shè)計 要求分類 ................................................... 4 雞鴨脫毛機的技術(shù)要求 ..................................................... 4 雞鴨脫毛機材料的使用 ..................................................... 4 雞鴨脫毛機的分類 ......................................................... 4 3 傳動裝置的總體設(shè)計 ......................................................... 5 分析及確定傳動方案 ....................................................... 5 選擇電動機 ............................................................... 6 ..................................................... 6 率） ................................................. 6 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比 ....................................... 7 總傳動比 ............................................................ 7 分配傳動比 ............................................................. 7 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) ...................................... 7 4 帶的設(shè)計計算 ............................................................... 8 第一級帶傳動的設(shè)計 ....................................................... 8 第二級帶傳動的設(shè)計 ...................................................... 10 5 軸的設(shè)計計算及軸上鍵連接強度、軸承基本額定壽命的校核 ...................... 12 中間軸的設(shè)計計算 ........................................................ 12 輸出軸的設(shè)計計算 ........................................................ 14 中間軸強度的校核計算 .................................................... 15 軸段 1 處鍵的選用及校核 .................................................. 19 軸承基本額定壽命校核 .................................................... 19 輸出軸軸強度的校核計算 .................................................. 21 軸段 1 處鍵的選用及校核 .................................................. 24 輸出軸軸承基本額定壽命校核 .............................................. 24 6 各部件之間間隙的確定和說明 ................................................. 26 落毛間隙的設(shè)計 .......................................................... 26 脫毛橡膠棒排布的設(shè)計 .................................................... 26 脫毛轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速及脫毛棒硬度的確定 .......................................... 26 防水措施 ................................................................ 27 7 其它相關(guān)部件 的設(shè)計和說明 .................................................. 27 拔毛機的機架及外殼 ...................................................... 27 2 桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ............................................................ 28 脫毛棒的設(shè)計 ............................................................ 28 8 結(jié)論 ...................................................................... 29 參考文獻 ..................................................................... 29 致 謝 ....................................................................... 32 3 1 緒論 拔 毛機的使用 狀況 這些年來，伴隨著大家的生活質(zhì)量的逐步提升，大家對家禽的需求量比起以前來說大增 ，所以對拔毛機來說是非常有市場需求的，對于這一領(lǐng)域的市場競爭力拔毛機是非常有市場的。 目前，我國的雞、鴨兒、鵝等 機械屠宰加工業(yè)所選用的機器設(shè)備： 1 引進外國家禽加工生產(chǎn)線、 2 國內(nèi)的生產(chǎn)的家禽加工生產(chǎn)的設(shè)備。 結(jié)構(gòu)原理 圖 1 工作結(jié)構(gòu)簡圖 要求 是 ： 適合的 浸燙 的 溫度 、 設(shè)備 安全、 可靠性 、 基本達到 食品衛(wèi)生的 標準 采用的材料應(yīng)經(jīng)久耐用 、 無害無毒 、 防銹 、 機器 系列性 、 結(jié)構(gòu)便于維修 且 簡單 。 設(shè)計指標 有 ： 羽毛除 凈率 98%、 損破率 3%、 生產(chǎn)率 達到較高水準 。 工作原理 及 結(jié)構(gòu)設(shè)計 。 結(jié)構(gòu) 有 ： 皮帶輪 、 脫毛筒 、 電機 、 脫毛轉(zhuǎn)盤 、 機架 、 出雜口等組成。通過其上的橡膠脫毛棒來仿造人工揉搓的方法去毛 。 此設(shè)計是雞、鴨等家禽的脫毛機， 要 是應(yīng)用水來 清 洗 的 話可清洗經(jīng)脫毛機器脫毛的家禽加工品。 4 2 雞鴨脫毛機的設(shè)計 要求分類 雞鴨脫毛機的技術(shù)要求 （ 1）浸燙溫度 （ 2）設(shè)備可靠性 （ 3）符合食品衛(wèi)生的要求 （ 4）產(chǎn)品系列性 （ 5）結(jié)構(gòu)簡單便于維修 設(shè)計指標如下： 羽毛脫凈率 /%： >99 破損率 /%： <2（禽體皮表面揉破、斷腳、斷翅） 生產(chǎn)率 / 600 或≥ 1200 雞鴨脫毛機材料的使用 脫毛機屬于食品加工的機械，必須達到食品衛(wèi)生的相關(guān)的要求，使用的材料要無害與 人體。脫毛棒的材料要用無毒、白色的橡膠。 經(jīng)過試驗，脫毛機的性能優(yōu)，使用便捷、可靠、安全、受到社會的親萊。 脫毛機的分類 在市場上的脫毛機通常可以分為以下幾類： 攪龍式脫毛機。 對式脫毛機。 立式整體脫毛機。 5 3 傳動裝置的總體設(shè)計 分析 及 確定傳動方案 目前 ，國內(nèi)的機型結(jié)構(gòu)主要有兩種 ：一 種是臥式滾筒式 ， 另一種是立式轉(zhuǎn)盤式。對比試驗結(jié)果證明，立式轉(zhuǎn)盤式的練合性能指標優(yōu)于前者。本脫毛機主體結(jié)構(gòu)采用立式轉(zhuǎn)盤式，其筒體固定不動；通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，利用離心力將禽類甩出。經(jīng)反 復(fù)試驗，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的值域最好為 220~240r／ 慮到傳動的載荷不大，傳動比要求不高以及皮帶傳動的優(yōu)點： 1)適用于兩軸中心距較大的傳動場合。 2)工作時傳動平穩(wěn)無噪聲 ,能緩沖、吸振。 3)工作中如遇到過載，帶將會在帶輪上打滑 ,可防止薄弱零部件損壞 ,起到安全保護作用。 4)不能保證精確的傳動比 。 5、造價低廉、不需要潤滑以及緩沖、吸震、易維護等特點。確定采用皮帶輪兩級減速的傳動方案。如圖 2。 圖 2 拔毛機兩級皮帶輪減速簡圖 6 選擇電動機 擇電動機的 結(jié)構(gòu)形式 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，因此，無特殊要求時應(yīng)選用三相交流電動機，其中以三相交流異步電動機應(yīng)用廣泛。所以選擇使用三相交流異步電動機 —— Y 系列三相鼠籠型異步電動機，全封閉自冷式 。 擇電動機的容量（功率） 根據(jù)技術(shù)要求，采取照明電作為動力來源，選用四級單相電動機，同步轉(zhuǎn)速為 1500r/滿足使用方便，操作簡單的要求。 首先計算工作機 所需輸入 功率 w ) ????? ? 式中， F—— 轉(zhuǎn)盤運動阻力，若每次投入三只禽，取 F=75N； ??f 揉搓阻力系數(shù)， f=n—— 轉(zhuǎn)盤速度（ r/ n=200~220，此處取 220r/r—— 轉(zhuǎn)盤半徑，取 傳動裝置總效率 a? ： 8 8 22221 ???? ??? 錯誤 !未找到引用源。 —— 皮帶 傳動效率，由參考文獻 [1]表 10? ； 錯誤 !未找到引用源。 —— 滾子 軸承傳動效率，由參考文獻 [1]表 10? 。 錯誤 !未找到引用源。 則所需電動機 輸出 功率： 68 8 3 ???P ?因載荷平穩(wěn)，電動機額定功率 大于 可。有參考文獻【 1】 19示 選電動機的額定功率為 結(jié)合電動機選同步轉(zhuǎn)速 1500r/知應(yīng)選電機型號為 步轉(zhuǎn)速 1500r/載轉(zhuǎn)速 1390r/ 7 計算傳動裝置的總傳動比并分配傳動比 總傳動比 于所采取的的傳動方案為兩級皮帶輪減速，轉(zhuǎn)盤跟隨軸二 一起轉(zhuǎn)動，則m 202 ? 。 由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速 軸二的轉(zhuǎn)速 得傳動裝置總傳動比為 : 2/ 1390/220＝ 分配傳動比 1i × 2i 式中 21,別為一級、二級 普通 V 帶 傳動比。 因為 普通 V 帶 傳動比的常用范圍為 2~5，又考慮到為使充分發(fā)揮兩根 V 帶的性能，應(yīng)盡量使第二級轉(zhuǎn)速高一些，那么可取傳動比為第一級小些，二第二級大些。取 ： ?? 計算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) 1） 各軸的轉(zhuǎn)速 電動機軸轉(zhuǎn)速 ： 1390r/間軸： mi n/617?輸出軸軸： m 20212 ?2） 各軸的輸入功率 中間軸 ： ⅠP ＝ 1? ＝ 出軸： ⅡP ＝ Ⅰp × 21 ??? ＝ 8 3） 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩 9550=9550000× 390=310 N·間軸 ： ⅠT ＝ 411 ??? N·出軸： ⅡT ＝ ⅠT × 2i × 2? × 3? =410 × 410 N· 帶 的設(shè)計計算 圖 3 帶傳動設(shè)計結(jié)構(gòu)圖 第一級 帶傳動的設(shè)計 此部分將完成連接脫毛機 第一級 帶傳動計算。 速 390m ，傳動比 25.2?i 確定計算功率由 參考文獻【 2】 表 8得工作情況系數(shù) K ，故 ???? 帶帶型 9 根據(jù)定選用 Z 型 選取主動輪基準直徑 根據(jù) 參考文獻【 2】 式（ 8從動輪基準直徑 5 ??? 根據(jù) 參考文獻【 2】 表 8 按式（ 8算帶的速度 39071100060 ?? ????? ?? 帶的基準長度和傳動中心距 根據(jù)式 ? ? ? ?21021 ???，初步確定 根據(jù)式（ 8算帶所需的基準長度 ? ? ? ? ? ? ? ? d 11607116023502422 20212120' ?? ??????????? ?? 由表 8帶的基準長度 120?按式（ 8算實際中心距 a 762 6 81 1 2 03502 '0 ??????? ? 由式（ 8 ?????????????? 116018060180 121 a 動輪上的包角合適。 由式（ 8? ? Z ???? 0由 ,1m ??? 考文獻【 2】 表 8 8 查 參考文獻【 2】 表 8 k，查表 8 k ，則 ? ? 2 ????Z 10 取 3?Z 根。 考文獻【 2】 式（ 8 20 ???????? ????由 參考文獻【 2】 表 8，故 0 ????????? ???? 由公式（ 8 i i 0 ?????? ? 帶輪的具體結(jié)構(gòu)尺寸見零件圖。 第二級 帶傳動的設(shè)計 此部分將完成連接脫毛機 第二級 帶傳動計算。 速 171 ，傳動比 i ， P= 確定計算功率由 參考文獻【 2】 表 8得工作 情況系數(shù) K ，故 ???? 帶帶型 根據(jù)定選用 Z 型 選取主動輪基準直徑 根據(jù) 參考文獻【 2】 式（ 8從動輪基準直徑 12 ??? 根據(jù) 參考文獻【 2】 表 8 按式（ 8算帶的速度 1790100060 ?? ????? ?? 帶的基準長度和傳動中心距 11 根據(jù)式 ? ? ? ?21021 ???，初步確定 根據(jù)式（ 8算帶所需的基準長度 ? ? ? ? ? ? ? ? d 02509025023002422 20212120' ?? ??????????? ?? 由表 8帶的基準長度 120?按式（ 8算實際中心距 a 8 22 5 51 1 2 03 5 02 '0 ??????? ? 由式（ 8 ?????????????? 025018060180 121 a 動輪上的包角合適。 由式（ 8? ? Z ???? 0由 ,1m ??? 考文獻【 2】 表 8 8 查 參考文獻【 2】 表 8 k，查表 8 k ，則 ? ? 7 ?????Z 根。 考文獻【 2】 式（ 8 20 ???????? ????由 參考文獻【 2】 表 8，故 1 3 0 20 ????????? ???? 12 由公式（ 8 i i 0 ?????? ? 綜合以上，有第一級皮帶傳動中： 38,12,7, 6 0,71d 2121 ??????? 。34,41 21 ?? 第二級皮帶傳動中： 50'',12',7',1 6 0',71'd 2121 ??????? 。42',50' 21 ?? 5 軸的設(shè)計計算 及軸上鍵連接強度、軸承 基本額定壽命的校核 中間軸 的設(shè)計計算 1）軸一 參數(shù)： ⅠP ＝ T ＝ 17r/） 作用在 帶輪二 上的力： 初拉力 0 ????????? ????壓軸力 Q i i 0 ?????? ?作用在帶輪三上的力： 初拉力 1 3 0 20 ????????? ????壓軸力 Q i i 0 ?????? ?3） 選擇軸的材料 選用 45 號鋼調(diào)質(zhì)處理，獲得良好的綜合機械性能。 初算軸上的最小直徑 ， 按彎扭強度計算： 11031101m i n ???? 考慮到軸上鍵 槽適當(dāng)增加軸直徑， 取 7 13 式中， 由許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定的系數(shù)。由參考文獻 [2]表 15慮扭矩大于彎矩，取小值， 10。 P—— 軸傳遞的功率。 錯誤 !未找到引用源。 n—— 軸的轉(zhuǎn)速。 圖 4 中間軸結(jié)構(gòu)示意圖 根據(jù)軸與軸承的定位關(guān)系如圖 ， 可按軸上零件的安裝順序，從 開始設(shè)計。 即從右端算起，與帶輪二配合的 軸段 1： 帶輪二 長 2L =34考慮 到帶輪與軸由軸端擋圈軸向定位， 軸段 1 的長度應(yīng)比 帶輪二的輪轂 長度略短，故取 1l =33。 密封圈及軸段 2 軸段 1 與軸段 2 間的軸肩為定位軸肩。 可取軸段 2 直徑 0表 氈 圈的直徑系列中有公稱直徑 長度為 6 軸段 3 考慮 應(yīng) 用 軸肩定位軸承內(nèi)圈 。 由于軸豎直放置，由于帶輪及自身的重力 ， 使軸承受到軸向力，又皮帶給軸以較大的壓軸力，所以 軸承類型 選 為 圓錐滾子 軸承。暫取 30305,查得d=35 =B=17。軸段 3 長度 為 17 軸段 4 軸段 4 為一定位軸肩，取其直徑為 30，長度為 47 。 軸段 5 該段為軸環(huán)，定位皮帶輪的軸向，取其直徑為 38，長度為 5 。 軸段 6 該段為與皮帶輪三配合處， 2，取長度為 軸段 7 該段為彈性擋圈與卡槽，取其槽寬為 1，槽深為二。 軸段 8 該段為定位軸肩段，取其軸徑為 30，長度為 43 。 軸段 9 該段為與 30305 軸承配合段，取其軸徑為 25，其長度為 18.。 14 輸出 軸的設(shè)計計算 1）軸二 參數(shù)： 2P ＝ T ＝ 20r/用在 帶輪二 上的力： 初拉力 1 3 0 20 ????????? ????壓軸力 i i 0 ?????? ?3） 選擇軸的材料 選用 45 號鋼調(diào)質(zhì)處理，獲得良好的綜合機械性能。 初算軸上的最小直徑 ， 按彎扭強度計算： 11032202m i n ????考慮到軸上鍵槽適當(dāng)增加軸直 徑， 取 1 式中， 由許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力確定的系數(shù)。由參考文獻 [2]表 15慮扭矩大于彎矩，取小值， 10。 P—— 軸傳遞的功率。 錯誤 !未找到引用源。 n—— 軸的轉(zhuǎn)速。 15 圖 5 輸出軸結(jié)構(gòu)示意圖 由于與帶輪四配合段為最小軸徑段，所以從右邊算起。 軸段 1 初選 ，又與其配合的輪轂 長為 42其長應(yīng)比 42 小，取其長 411?l 。 密封圈及軸段 2 軸段 1 與軸段 2 間的軸肩為定位軸肩。 可取軸段 2 直徑 0表 氈 圈的直徑系列中有公稱直徑 長度為 8 軸段 3 由于軸豎直放置，由于帶輪及自身的重力 ， 使軸承受到軸向力，又皮帶給軸以較大的壓軸力，所以 軸承類型 選 為 圓錐滾子 軸承。暫取 30305,采用正裝方式。 查得 d=35 =取軸段 3 為公稱直徑 徑為 35段 。軸段 3 長度 為 21 軸段 4 軸段 4 為一定位軸肩，取其軸徑為 45，長度為 50。 軸段 5 該段為軸與 30307 配合段，取 d=35,長度為 21 。 軸段 6 該段為與轉(zhuǎn)盤支撐板相連接段， 0，取長度為 41 。 中間軸 強度的校核計算 中間軸 的受力分析 241'60200132443136210,????????????????????同理，有得又即）（作用在皮帶輪二上的外力偶矩與作用在皮帶輪的阻力偶矩大小相等方向相反，即： M=M’=。 將皮帶拉力向輪心簡化，得起受力簡圖 16 圖 6 中間軸受力簡圖 計算支反力 其中 兩軸承支撐點分別用 A、 B 表示。 分解皮帶輪二上的力到 y 軸與 z 軸，有： o o ????????????同理，在皮帶輪三上的力 '1' 1'2'1'o s'' o s''22221111??????????????求 A， B 處的支反力。 17 解得：平面有在0160229F?????????F B o 1N ,得：平面有在0160229???????F B ,彎矩圖 與扭矩圖： 18 圖 7 中間軸扭矩與彎矩圖 豎直面上， 在軸段 3 和軸端 5 的截面 處彎矩 較大 ， 水平面上， 在軸段 5 的齒輪截面 處彎矩最大， ? a x,； 合成彎矩， 軸段 5 的截面 ： ??? a x,2m a x,畫轉(zhuǎn)矩圖（如上圖） 校核軸的強度 由彎矩圖可知， 軸段 5 的皮帶輪齒輪 截面，軸的彎矩最大，有轉(zhuǎn)矩，為危險截面。 W —— 抗彎 截面系數(shù) 36333 032(3232 ? ?????? ?? ； 抗扭剖面模量 363 t ???? ? 彎曲應(yīng)力： ???? ?? 扭 轉(zhuǎn)切 應(yīng)力： M p ???? ?? 19 α = P (4 2222 ??????? ???? 45 鋼調(diào)質(zhì)處理， 錯誤 !未找到引用源。 查參考文獻【 2】表 15許用 彎曲應(yīng)力 [ 1?? ]=60[ 1?? ??在規(guī)定范圍內(nèi)。 軸段 1 處 鍵的選用 及校核 按軸徑 d=17長 33 選取普通平 鍵 C 型 b=6， h=6， 、 L=28， 鍵連接強度的校核： M P ak l ??? ??????，而 20~100][ ??，在規(guī)定范圍內(nèi)。 軸段 6 處 鍵的選用： 按軸徑 d=32長 50 選取普通平 鍵 A 型 b=10， h=8， 、 L=45， 鍵連接強度的校核： M P ak l ??? ??????，而 20~100][ ??，在規(guī)定范圍內(nèi)。 軸承基本額定壽命校核 選用 30305 ，查得 8 由于軸是豎直放置的，有自身的重力及其上的帶輪的重力所引起的軸向 力設(shè)為 80N。 20 圖 8 中間軸 受力圖 將軸系部件受到的空間力系分解為鉛垂面和水平面兩個平面力系（即 面與 面）。 垂直方向： ????1163(79 H??????????????????得：在水平面有查參考文獻【 1】取 e=Y=2 。 Y=37,18N Y=80N 則有 21 02 1601 ??求軸承當(dāng)量動載荷： ??????, , 因軸承運轉(zhuǎn)有輕微沖擊載荷，取 2211 123 2 05 9 511 ????； 取 B 軸承 的 95N。 P —— 當(dāng)量動載荷； 22 F 、 —— 軸承的徑向載荷和軸向載荷； 校核 B 軸承即可。 h 06010 ????????????????? ? 式中： — 軸承的基本額定壽命， h ； '— 軸承的預(yù)期壽命， 設(shè) 每天 16h,10 年 ，每年 按 300 天 8000' ?； '，校核通過。 輸出軸 軸強度的校核計算 中間軸 的 受力分析 241'60200132443136210,????????????????????同理，有得又即）（作用在皮帶輪二上的外力偶矩與作用在皮帶輪的阻力偶矩大小相等方向相反，即： 22 M=M’=。 將皮帶拉力向輪心簡化，得起受力簡圖 圖 9 輸出軸受力簡圖 計算支反力 其中 兩軸承支撐點分別用 A、 B 表示。 求 A， B 處的支反力。 23 圖 10 輸出軸支反力示意圖 ????????彎矩圖 與扭矩圖： 圖 11 輸出軸扭矩與彎矩圖 在軸段 3 中心截面 處彎矩 較大 ， 在扭矩相同的情況下。其為危險截面 ， ? a x； 畫轉(zhuǎn)矩圖（如上圖） 校核軸的強度 由彎矩圖可 知， 軸段 5 的皮帶輪齒輪 截面，軸的彎矩最大，有轉(zhuǎn)矩，為危險截面。 W —— 抗彎 截面系數(shù) 24 36333 035(3232 ? ?????? ?? ； 抗扭剖面模量 363 t ???? ? 彎曲應(yīng)力： ???? ?? 扭 轉(zhuǎn)切 應(yīng)力： M p ???? ?? α = P 4 2222 ??????? ???? 45 鋼調(diào)質(zhì)處理， 錯誤 !未找到引用源。 查參考文獻【 2】表 15許用彎曲應(yīng)力 [ 1?? ]=60[ 1?? ??在規(guī)定范圍內(nèi)。 軸 段 1 處 鍵的選用 及校核 按軸徑 d=25長 41 選取普通平 鍵 C 型 b=8， h=7， 、 L=36， 鍵連接強度的校核： M P ak l ??? ??????，而 20~100][ ??，在規(guī)定范圍內(nèi)。 輸出軸軸承基本額定壽命校核 選用 30307 ，查得 于軸是豎直放置的，有自身的重力及其上的帶輪的重力及轉(zhuǎn)盤上的禽類所引起的軸向力設(shè)為 200N。 25 圖 12 輸出軸軸承受力分析 受力圖如上 ?則有： 查參考文獻【 1】取 e=Y= Y=237N Y=120N 則有 202 3201 ??求軸承當(dāng)量動載荷： 61 2 03 2 02211????????1= , 因軸承運轉(zhuǎn)有輕微沖擊載荷，取 2211 64 5 911 ????； 取 A 處 軸承 的 59N。 P —— 當(dāng)量動載荷； 22 F 、 —— 軸承的徑向載荷和軸向載荷； 26 校核 B 軸承即可。 h 06010 ????????????????? ? 式中： — 軸承的基本額定壽命， h ； '— 軸承的預(yù)期壽命， 設(shè) 每天 16h,10 年 ，每年 按 300 天 8000' ?； '，校核通過。 6 各部件之間間隙的確定和說明 落毛間隙的設(shè)計 落毛間隙是指轉(zhuǎn)盤外徑與筒體內(nèi)徑之間的問隙。在脫毛過程中要不停地向簡體內(nèi)澆水 將脫落的羽毛坤入間隙 ， 使之從漏斗漏出。間隙過大，家禽的頭或爪易落入其中 ， 造成破損或脫臼；闊隙則羽毛排出不暢 ，甚至在間隙中造成堆積 ，轉(zhuǎn)盤被卡 。 試驗發(fā)現(xiàn) ， 間 隙為 機子使用效果較好。 脫毛橡膠棒排布的設(shè)計 轉(zhuǎn)盤和簡體上的橡膠棒的排布，影 響到脫毛率、生產(chǎn)率等參數(shù)。根據(jù)試驗轉(zhuǎn)盤上的橡膠 捧的排布宜為正四邊形 ，其邊長取 50體 上 脫 毛 橡 膠 棒 的 排 列 共 設(shè) 4 排 ，每 排 間 隙 60下面排橡 膠捧 與轉(zhuǎn)盤橡膠棒的頂端間隙以 10宜。實際使用證明這種脫毛橡膠棒的排列方法能提高脫毛率和生產(chǎn)率使用效果很好 。 脫毛轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)速及脫毛棒硬度的確定 脫毛轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速是拔毛機的一個重要參數(shù)，經(jīng)反復(fù)試驗，速度為 220好。 27 防水措施 脫毛機在工作過程中要不斷向筒中澆水，為使水不進入筒體下部的軸承座中，需要采取必要的密封措施。主要的密封措施有兩種：一是采用密封隔套的形式，密封工藝要求不高，并且可以滿足實際要求，如下圖。 圖 13 防水隔套 7 其它相關(guān)部件的設(shè)計和說明 拔 毛機的 機架 及外殼 1） 拔 毛機的底座 底座在 拔 毛機中主要起安裝和固定部分部件及怎增加脫毛機的底盤重量，使脫毛機在脫毛的高速轉(zhuǎn)動過程中相對的平穩(wěn)。由于時間及圖紙數(shù)量的限制， 機架 部分畫成 簡單 零件圖?；蛘?，由于在本設(shè)計中此部分非設(shè)計重點，而雞鴨脫毛機技術(shù)已發(fā)展相當(dāng)成熟，此部分的結(jié)構(gòu)及尺寸可采用已有的技術(shù)。 2） 雞鴨脫毛機的外殼 雞鴨脫毛機的外殼主要是起支撐外桶（脫毛筒）和安裝雞鴨脫毛機上蓋和安裝操作版的作用。在此設(shè)計中，對該部件無特殊要求，類似于 機架 部分，其尺寸可參考裝配圖尺寸，而具體的結(jié)構(gòu)和材料可參考已有的技術(shù)和材料。 28 桶的結(jié)構(gòu)設(shè)計 內(nèi)桶的主要作用是裝雞鴨并完成脫毛和水洗的功能。在內(nèi)桶的設(shè)計中，應(yīng)在內(nèi)桶壁上應(yīng)加 上脫毛棒，以加強脫毛功能。由于內(nèi)桶要負責(zé)水洗功能，應(yīng)此內(nèi) 桶 上應(yīng) 安裝水管，并在其上 開許多小孔。 脫毛棒的設(shè)計 脫毛棒是脫毛機的重要零部件，直接影響著脫毛的效果，其材質(zhì)也影響著脫毛機本身的質(zhì)量。 一般的脫毛棒有兩種：橢圓形和圓柱形，上面布有螺紋狀凸起。經(jīng)過使用證明，圓柱形脫毛棒比較適用。實驗轉(zhuǎn)盤上的脫毛棒的布置采用正四邊形式或平行四邊形，其邊長取50體上脫毛棒采用平行四邊形，布置四排，其邊長、高度為 60下方一排的高度距轉(zhuǎn)盤脫毛棒頂端 10其布置效果如圖 14、圖 15。 29 圖 14 橡膠棒 圖 15 橡膠棒布置 8 結(jié)論 通過幾個月的不斷實踐和探索，畢業(yè)設(shè)計已圓滿結(jié)束。在這次設(shè)計中，我的收獲很大，不僅對該題目有了比較深入的了解，而且在不斷應(yīng)用所學(xué)的知識的過程中，對在四年中所學(xué)的知識有了更加深入系統(tǒng)的理解。在這次設(shè)計中通過認真總結(jié)，一下幾點對我來講感受頗深。 我明白了一臺機器從開始設(shè)想到最后變成圖紙的每一個步驟，每一個細節(jié)，使我對本專業(yè)有了一個比較系統(tǒng)的認識。 過這次設(shè)計，大大提高了我的綜合分析問題和解決問題的能力。 通過這次設(shè)計，是我獨立工作的能力大為提高，為以后 走上工作崗位打下堅實基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計中，從開始原理的構(gòu)思直到零部件的設(shè)計和選擇，都翻閱了大量的資料和本專業(yè)的工具書。因此，通過這次設(shè)計，鍛煉了我查詢和翻閱資料的能力。 雖然此次設(shè)計是在老師的指導(dǎo)下由我一個人獨立完成，但我仍然深刻體會到協(xié)作工作的必要性和重要性，培養(yǎng)了我協(xié)作工作的能力。 與此同時，在這次設(shè)計的過程中也報露出我的一些缺點： 礎(chǔ)不是很扎實，很牢靠，出現(xiàn)一些本不該出現(xiàn)的錯誤，對某些錯誤也不能及早發(fā)現(xiàn)和修改。 30 露出第二個弱點就是理論聯(lián)系實際的能力差，不能將所學(xué)的知識靈活應(yīng)用到實踐得過程中去。 缺乏 經(jīng)濟觀念，不能把設(shè)計把握道較為經(jīng)濟的水平。 總之，通過此次設(shè)計，我收益頗多，將我在四年中所學(xué)到的知識深入化和系統(tǒng)化，并為以后走上工作崗位更好的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 31 參考文獻 [1] 胡佳秀 ． 簡明機械零件設(shè)計實用手冊 [M]． 第二版 機械 工業(yè)出版社， 2012． [2] 劉鴻文 . 材料力學(xué) [M]． 北京：高等教育出版社 1991. [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研組 . 理論力 學(xué) [M]． 北京：高等教育出版社 , 1997. [4] 大連理工大學(xué)工程畫教研室 . 機械制圖 [M]． 北京：高等教育出版社 ,1993. [5] 孫 桓，陳作模 . 機械原理 [M]． 北京：高等教育出版社 , 2000. [6] 王金武 M]國農(nóng)業(yè)出版社 ,2007. [7] 鞏云鵬、田萬祿 . 機械設(shè)計課程設(shè)計 [M]． 沈陽：東北大學(xué)出版社 ,2000. [8]孫志禮，冷興聚，魏嚴剛等 . 機械設(shè)計 [M]． 沈陽：東北大學(xué)出版社 ,2000. [10] 裘文言、張組繼等 M]． 北京： 高等教 育出版社， 2003. [11] 濮良貴等 . 機械設(shè)計 [M]． 第八版 . 北京：高等教育出版社 ,2006. [12] 吳宗澤 . 機械零件設(shè)計手冊 [M]． 北京： 機械工業(yè)出版社 ,2004. [13] 王文斌等 . 機械設(shè)計手冊 [M]． 第 3 版 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2004. [14] 李育錫 M]． 北京： 高等教育出版社， 2008. [15] 楊伯源 . 材料力學(xué) [M]． 北京： 機械工業(yè)出版社 ,2001. 32 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計是在指導(dǎo)老師 徐雪紅 老師的指導(dǎo)下完成的， 在 這里首先要感謝 徐 老師， 在我做畢業(yè)設(shè)計 期間 ， 從指導(dǎo)機構(gòu)，到畫三維示意圖，機械裝配總圖都給了我許多良好的意見與建議。 感謝江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院的老師，四年來我們的學(xué)習(xí)生活；耐心的教導(dǎo)，讓我們的畢業(yè)項目順利完成。老師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的知識，無私奉獻給我的啟示。從老師的尊重，我不僅學(xué)到了扎實的，廣泛的專業(yè)知識，還學(xué)到了做人的道理。 同時，還要感謝同組學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計，我設(shè)計的，他們在這艱苦的工