音箱旋鈕注射模的設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙】

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購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 音箱旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 系、 部 ： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè) 計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 音箱旋鈕注射模 內(nèi)容及任務(wù) 根據(jù)所給定的注射零件產(chǎn)品（如下圖所示），設(shè)計(jì)出注射模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件除外。 4、編制設(shè)計(jì)說明書（論文）。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 0篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)； 獻(xiàn)（ 10000 個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文； 藝性好，具有一定的創(chuàng)新性； 便，易于維修，便于管理； 求外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 進(jìn)度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 2011 年 2 月 ~ 5 月 1 周（ 2、 21— 2、 28） 4 周（ 2、 28— 3、 25） 2 周（ 3、 28— 4、 10） 2 周（ 4、 11— 4、 24） 1 周（ 4、 25— 5、 1） 5 周（ 5、 2— 6、 3） 1 周（ 6、 6— 6、 10） 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開題報(bào)告； 進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研； 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 繪制裝配圖和零件圖； 對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查； 撰寫設(shè)計(jì)說明書及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備； 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。 主要參考資料 [1] 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 . 中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編沖壓模具卷 [M]中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 ,1998,12. [2] 王立人 ,張輝 M]. 北京 :北京理工大學(xué)出版社 , 2009,8. [3] 牟林、魏崢 第 2 版 )[M]清華大學(xué)出版社 ,2009,7. [4] 肖景容 ,姜奎華 M]機(jī)械工業(yè)出 版社 ,2006,3. [5] 王芳 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2009,1。 [6] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì) M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005,1。 [7] 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) [M]上海出版社。2008,6 [8] 鄭家賢 M]機(jī)械工業(yè)出版社 ,2005,1. [9] 梁炳文 M]機(jī)械工業(yè)出版社， 2003,8. [10] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組 M]機(jī)械工業(yè)版社 ,2007,3. 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 附表五 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 題 目 音箱旋鈕注射模 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 一． 課題的目的和意義 今年來(lái)，由于我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長(zhǎng)，促進(jìn)了我國(guó)模具工業(yè)迅速發(fā)展壯大。因此，模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或相關(guān)度的材料成型與控制專業(yè)已成為國(guó)內(nèi)具有優(yōu)勢(shì)的熱門專業(yè)之一。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，指導(dǎo)老師給我安排的設(shè)計(jì)課題是 基于 設(shè)計(jì)音箱旋鈕注射模 具設(shè)計(jì)。零件材料為 聚甲基丙烯酸甲酯（ 屬熱塑性塑料。 通過對(duì)材料的工藝性分析，可用注射成型實(shí)現(xiàn)零件的加工制造。通過結(jié)合大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知 識(shí)，參考文獻(xiàn)資料，以及指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，我初步理清了本次設(shè)計(jì)的基本思路，掌握了畢業(yè)設(shè)計(jì)的相關(guān)步驟和方法。 二．文獻(xiàn)綜述 改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè) 從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48"（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模 具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模 具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3）推廣 具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 三．設(shè)計(jì)任務(wù)及內(nèi)容 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要由兩部分組成： 第一，制訂一個(gè)合理的加工工 藝規(guī)程。使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法或過程，稱為工藝。而生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，則稱為工藝過程。工藝問題一般可以從質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面考慮，通俗說就是“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低功耗、多品種”，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間是相互聯(lián)系和制約的，在分析、研究和解決具體的工藝問題時(shí)，需要全面考慮妥善處理好它們之間的辯證關(guān)系。 制品如圖所示：材料為尼龍 1010 制訂注射模設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的步驟： 1. 擬定制品成型工藝 （ 1）塑料制品分析 ①消化制品圖： ②制品原材料的選擇： ③計(jì)算制品的體積、質(zhì)量及制品的正面投影面積。 （ 2）確定制品的成型方法； （ 3）擬定制品成型工藝參數(shù)。 2 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 1）選擇制品的分型面。 （ 2）型腔布置。 （ 3）確定澆注系統(tǒng)。 （ 4）溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 （ 5）選擇脫模方式。 （ 6）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 （ 7）模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 （ 8）模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置。 3 號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) 4 5 配草圖 ①型腔與型芯的結(jié)構(gòu)； ②澆注系統(tǒng)及排、溢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； ③分型面及脫模機(jī)構(gòu)； ④合模導(dǎo)向及復(fù)位機(jī)構(gòu)； ⑤冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位； ⑥支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)與安裝位置； ⑦確定裝配圖的圖紙幅面、比例、視圖數(shù)量布置等。 6 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容： （ 1）對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于 2）模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 （ 3）模具使用、裝拆方法。 （ 4）防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 （ 5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 （ 1）凡需自制的零件都繪出單獨(dú)的零件圖； （ 2）圖形盡可能按 1∶ 1 的比例，但允許局部放大或縮小，要求視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)； （ 3）統(tǒng)一考慮尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)方法和位置，將用得最多的一種粗糙度以“其余”的形 式標(biāo)于圖紙的右上角； （ 4）零件圖的編號(hào)應(yīng)與裝配圖上的序號(hào)一致，以便于查對(duì)； 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 （ 5）標(biāo)注技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄； （ 6）自行或相互校對(duì)，以防差錯(cuò)。 設(shè)計(jì)說明書有以下內(nèi)容： （ 1）目錄； （ 2）設(shè)計(jì)題目或設(shè)計(jì)任務(wù)書； （ 3）塑件分析（含制品圖）； （ 4）所選塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)； （ 5）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面選擇、型腔布置，澆注系統(tǒng)及排氣系統(tǒng)的形式、部位與尺寸及流動(dòng)比的校核等； （ 6）成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算：型腔、型芯等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算、強(qiáng) 度校核等。 （ 7）脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：脫模力的計(jì)算，拉料機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合等； （ 8）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：抽拔距離和抽拔力的計(jì)算，抽芯機(jī)構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸以及必要的驗(yàn)算； （ 9）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：組成元件、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝方式等； （ 10）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算； （ 11）其他技術(shù)說明； （ 12）設(shè)計(jì)小結(jié)：有何體會(huì)與建議等； （ 13）參考資料：資料編號(hào)、名稱、作者、出版年月； 料的整理、收尾、答辯。 在編寫過程中要注意： 文字簡(jiǎn)明通順、書寫整齊清晰，計(jì)算正確完整，并畫出有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。計(jì)算部分只要求列出公式，代入數(shù)據(jù)，得出結(jié)果，其運(yùn)算過程從略。最后打印裝訂成冊(cè)。 第二， 本設(shè)計(jì)中還有另外一個(gè)重要的部分，工藝。作為模具設(shè)計(jì)的路線和加工要求，工藝是必不可少的，它包括了所加工的零件的熱處理，加工路線，加工方法，以及加工余量等，這在指導(dǎo)工人生產(chǎn)方面是非常重要的，而且必不可少，每一個(gè)零件都需要一個(gè)零件加工工藝卡或者加工工藝路線。工藝卡的編制必須符合低成本，高效率，高精度，勞動(dòng)強(qiáng)度低，少污染或者無(wú)污染等原則，它的編制還要根據(jù)生產(chǎn)量 的大小以及工廠的設(shè)備來(lái)確定。同時(shí)在編制時(shí)注意切削余量的大小，應(yīng)使粗加工的加工余量盡量大，同時(shí)盡量減少精加工余量，以獲得較高的精度與表面粗糙度。工藝卡的編制還要考慮到熱處理的問提，重要的機(jī)械零件在加工前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚热缤嘶?，正火，有的零件有表面硬度的要求，就要到淬火，滲碳等熱處理工藝，有的安排在機(jī)加工兩工序之間，有的安排在機(jī)加工之后，要綜合各方面的問題來(lái)考慮。例如行刀具切削加工要安排在淬火以后，因?yàn)榇慊鸷蟛牧系挠捕葧?huì)增加，使刀具的磨損加快，壽命降低。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 四．設(shè)計(jì)過程進(jìn)度計(jì)劃 （ 1）第五六周：完成以下航 設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 1 （ 2）第七周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“ 3 （ 3）第八九周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“ 5 （ 4）第十、十一周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容的“ 7” （ 5）第十二、十三周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 8” （ 6）第十四、十五周：完成以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中的“ 9” 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 基于 設(shè)計(jì)音箱旋鈕注射模 內(nèi)容及任務(wù) 1、根據(jù)給定的設(shè)計(jì)零件繪制產(chǎn)品三維模型并生成零件圖； 2、根據(jù)產(chǎn)品的工藝分析，確定模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 3、制作虛擬模具并生成零件圖及裝配圖； 4、編制設(shè)計(jì)說明書（論文）。 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 0篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn)； 10000 個(gè)以上印刷符號(hào)），并附譯文； 構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性； 便，易于維修，便于管理； 求外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )工作中期檢查表 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 題目 音箱旋鈕注射模 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 指 導(dǎo) 教 師 填 寫 學(xué)生開題情況 學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整 學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度 學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù) 學(xué)生的英文翻譯情況 學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）過程檢查記錄 情況 學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“ √” □認(rèn)真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱表 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 系： 專業(yè)： 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 班 級(jí) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 課題名稱 音箱旋鈕注射模 評(píng)語(yǔ)： 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) 分值： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系： 專業(yè)： 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 說明：最終評(píng)定成績(jī)＝ a+b+c，三個(gè)成績(jī) 的百分比由各系自己確定，但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的 10％左右。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 音箱旋鈕注射模 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 班級(jí) 答辯 日期 課題名稱 音箱旋鈕注射模 指導(dǎo) 教師 成 績(jī) 評(píng) 定 分值 評(píng) 定 小計(jì) 課題介紹 思路清晰，語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確，實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)（論文）有應(yīng)用價(jià)值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準(zhǔn)確大、深入 ,知識(shí) 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計(jì) 100 答 辯 評(píng) 分 分值： 答辯小組長(zhǎng)簽名： 答辯成績(jī) a： 3 40％＝ 指導(dǎo)教師評(píng)分 分值： 指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī) b： 3 40％＝ 評(píng)閱教師評(píng)分 分值： 評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī) c： 3 20％＝ 最終評(píng)定成績(jī)： 分?jǐn)?shù)： 等級(jí)： 答辯委員會(huì)主任簽名： 年 月 日 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 內(nèi)容綜述 （對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進(jìn)行綜述，提出答辯申請(qǐng)） ： 本 次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我進(jìn)大學(xué)以來(lái)花費(fèi)我時(shí)間最多的設(shè)計(jì)，也是我收獲最多的設(shè)計(jì)。從擬定課題到定稿，中間還進(jìn)行了 調(diào)研 工作 ，調(diào)研完成后又按照設(shè)計(jì)步驟分析零件的工藝性，進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，確定模具的總體結(jié)構(gòu)及各部件結(jié)構(gòu)，繪制總裝圖和各部件圖，編寫 設(shè)計(jì)說明書等。 工作歷經(jīng)數(shù)月 ,雖然辛苦 ， 但 最 終 還是 完成了這篇 畢業(yè)設(shè)計(jì)，心中還算挺有成就感的 我所選的課題為 音箱旋鈕注射模 設(shè)計(jì)，因?yàn)楣ぜD結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，工序數(shù)目較多，所以在制定合理工藝方案這項(xiàng)內(nèi)容上花了較大功夫。 在模具設(shè)計(jì)過程中，我碰到了諸多設(shè)計(jì)難題，但通過查閱相關(guān)資料，以及與指導(dǎo)老師進(jìn)行溝通，我都及時(shí)解決了。此外，完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)后，我總結(jié)出我的設(shè)計(jì)達(dá)到了如下要求： 1、 本設(shè)計(jì)聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，合理安排模具結(jié)構(gòu)，具有良好的工藝性。 2、 設(shè)計(jì)說明書圖文并茂，設(shè)計(jì)步驟規(guī)范、資料數(shù)據(jù)充分，內(nèi)容條理清楚，字?jǐn)?shù)符合要求。 3、 模 具繪圖布局合理、視圖完整、清晰，各項(xiàng)內(nèi)容符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、 能夠獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料，積極配合指導(dǎo)老師工作，按時(shí)按量完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 綜上 4 點(diǎn)，個(gè)人認(rèn)為我已經(jīng)達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯要求，在此我請(qǐng)求答辯小組的老師們給予我答辯機(jī)會(huì)。 申請(qǐng)人簽名： 日期： 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否 齊全（任務(wù)書、開題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項(xiàng) 目由指導(dǎo)教師填寫。 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表 題 目 音箱旋鈕注射模 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 評(píng)閱 教師姓名 職稱 工作單位 評(píng)分內(nèi)容 具 體 要 求 總分 評(píng)分 開題情況 調(diào)研論證 能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研，能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確，文字流暢，符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。 10 設(shè)計(jì)質(zhì)量 論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng) 新意識(shí)，有重大改進(jìn)或獨(dú)特見解，有一定實(shí)用價(jià)值。 10 撰寫質(zhì)量 結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，文字通順，用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范， 符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題。 20 總評(píng)分 評(píng)閱教師 評(píng)閱意見 評(píng)閱成績(jī) 總評(píng)分ⅹ 20% 評(píng)閱教師簽名 日期 I 摘 要 注射模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，是現(xiàn)代生產(chǎn)制造行業(yè)的核心，在大多數(shù)國(guó)家，注射模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)制造技術(shù)先進(jìn)與否的關(guān)鍵。 本設(shè)計(jì)通過對(duì)音 箱旋鈕的工藝、材料分析，選用適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)，并擬定合理的注射成型工藝方案。在模具設(shè)計(jì)中，采用一模兩腔式的布局。并通過對(duì)分型面、澆注系統(tǒng)、成型零部件、頂出脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)模架及標(biāo)準(zhǔn)件，完成對(duì)音箱旋鈕的一套完整的模具設(shè)計(jì)方案。 關(guān)鍵詞： 音箱旋鈕；注射；模具設(shè)計(jì) is an it is of in of it is of it of it 錄 摘要 言 ................................................................. 1 1、塑件的工藝性分析 ........................................................ 4 件的原材料分析 ................................................ 4 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 .............................. 7 件的體積重量 .................................................. 8 件的注射工藝參數(shù)的確定 ....................................... 11 塑成型的 準(zhǔn)備 ................................................. 12 2、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................... 14 料配方說明 ................................................... 14 型面的選擇 ................................................... 14 腔數(shù)的確定 ................................................... 15 定型腔的排列方式 16 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................. 16 切速率的校核 ................................................. 20 具材料的選擇 ................................................. 20 3、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................................. 21 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ................................................. 21 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ........................................... 22 4、模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ............................................... 24 凹模的設(shè)計(jì) ................................................... 24 腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 ................................... 25 架的選用 ..................................................... 25 向與定位機(jī)構(gòu) ................................................. 27 5、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................... 29 出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ................................................... 29 件板的厚度 ................................................... 30 桿直徑的計(jì)算 ................................................. 31 6、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 ............................................... 33 藝參數(shù)的校核 ................................................. 33 裝參數(shù)的 校核 ................................................. 34 參考文獻(xiàn) .................................................................. 35 致謝 ...................................................................... 43 1 前 言 自 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 20 世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990 年僅 60 億元人民幣， 1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣， 1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣， 2000年增至 260~270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 10℅~15℅的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán) 公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50℅ （中國(guó)臺(tái)灣： 40℅ ），塑料模具約占 33℅ （中國(guó)臺(tái)灣：48℅ ），壓鑄模具約占 6℅ （中國(guó)臺(tái)灣： 5℅ ），其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣： 7℅ ）。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（ 1961— — 1981），成長(zhǎng)期（ 1981—— 1991），成熟期（ 1991—— 2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981年 —— 1991年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “ 策略性工業(yè)適用范圍 ” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下， 1994年， 1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政 2 府委托金屬中心執(zhí)行 “ 工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃 ” 與 “ 工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃 ” ，以協(xié)助業(yè)界突破 發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡 膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 （ 1） 沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模， 平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具 總數(shù)的 6％。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 20世紀(jì) 80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多 模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外?3 許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48"（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn) 行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高 模具設(shè)計(jì)制造水平。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 4 1、塑件的工藝性分析 件的原材料分析 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強(qiáng)度 ,表面硬度等 須是 強(qiáng)度 好 ,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問題 ,以下是對(duì)幾種材料的性能對(duì)比，如表所示。 表 1 不同材料的性能對(duì)比 塑料名稱 伸強(qiáng)度 / 66~72 —— 彎曲強(qiáng)度 /10 95~113 —— 斷裂伸長(zhǎng)率 /% 2 80~100 —— 落球沖擊強(qiáng)度 J/m 16 422 —— 洛氏硬度（ M） 115 82 101 氧指數(shù)（ 變形溫度 /℃ 85 134 100 維卡 軟化點(diǎn) /℃ 105 153 120 馬丁耐熱溫度 /℃ —— 112 —— 體 積 電 阻 率/? 2 017 ~10 1917 016 1014 ~1015 吸水率 % 光度 /% 88~92 93 93 霧度 % 3 射率 格（元 /噸） 1150~1230 33000~41000 19500~20700 和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表所示 。 5 表 2 材料的性能和成型特性比較 塑料 品種 性 能 特 點(diǎn) 成 型 特 點(diǎn) 模具設(shè)計(jì) 注意 事項(xiàng) 使用溫度 主要用途 聚苯乙烯 （非 結(jié) 晶型） 透明性好，電性能好，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好，質(zhì)脆，抗沖擊強(qiáng)度差，化學(xué)穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前可不干燥，但注射時(shí)應(yīng)防止溢料，制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易開裂 因流動(dòng)性好，適宜用點(diǎn)澆口，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件 — 30℃~80℃ 裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用品等 聚甲 基 丙烯 酸 甲酯 （非結(jié)晶型） 透光率最好，質(zhì)輕堅(jiān)韌，電氣絕緣性好 /但表面硬度不高，質(zhì)脆易開裂，化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐無(wú)機(jī)酸，易溶于有機(jī)溶劑 流動(dòng)性差，易產(chǎn)生流痕 ，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時(shí)速度不能太高 合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴(yán)格控制料溫與模溫，以防分解 〈 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等 聚碳 酸 酯（ 非 結(jié)晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動(dòng)阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度〉 2? 〈 130℃ 脆化溫度為— 100℃ 在機(jī)械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機(jī)電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等 6 圖 1 塑料件 圖 2 模 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯（ 屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ?無(wú)定形料、吸濕性大、不易分解。 7 ?質(zhì)脆、表面硬度低。 ?流動(dòng)性中等，溢邊值 右，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、熔接痕等缺陷。 ?宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強(qiáng)度。 ?模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。 ?質(zhì)透明，要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質(zhì)。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 件的結(jié)構(gòu)分析 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型 工藝方法的適應(yīng)性 一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu) ,形狀 ,尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品 ;另一方面 ,模具設(shè)計(jì)者通過對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn) ,為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù) 構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 級(jí)，次重要尺寸 級(jí)，其它尺寸均無(wú)公差要求，一般可采用 8級(jí)精度。 塑件的尺寸精度是決定塑件 制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析 。 尺寸公差 由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對(duì)應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。 各種塑件 ,不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ,根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ,以保證其力學(xué)強(qiáng)度 在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過厚 ,不僅可以節(jié)約原材料 ,降低生產(chǎn)成本 ,而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ,提高生產(chǎn)率 ;其次可避免因過厚產(chǎn)生的凹陷 ,縮孔 ,夾心等質(zhì)量上的缺陷 。 從塑件 的壁厚上來(lái)看，壁厚最大處為 厚差為 為均勻。 面質(zhì)量的分析 表面質(zhì)量是一個(gè)相當(dāng)大的概念，包括微觀的幾何形狀和表面層的物理 不是單純的表面粗糙度問題。塑件的表觀缺陷是其特有的質(zhì)量指標(biāo)，包括缺料，溢料與飛邊，凹陷與縮癟，氣孔，翹曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。 由于該零件直接與人接觸所以不能 8 太過光滑，所以該零件的表面要求無(wú)凹坑等缺陷外，表面無(wú)其它特別的要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 件的脫模斜度 制品上的脫模斜度大小，與制品啊的性質(zhì)，收縮率大小，摩擦系數(shù)，制品避厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟制塑料斜度大。形狀愈復(fù)雜或成型孔較多時(shí)取較大的脫模斜度。制品高度愈高，孔愈深取較小的脫模斜度。內(nèi)孔包住型心，取較大斜度。 在制品圖上標(biāo)明，內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得。外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。 根據(jù)《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》的表 2根據(jù)塑件的高 度確定脫模斜度為 型腔 1°型芯為 0. 6°。 件的體積重量 根據(jù) 析可以很直觀的的出其各種參數(shù)； 利用 量，厚度等。 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算得塑件的體積： V＝ 9132算塑件的質(zhì)量： W＝ ………………………………………………………………………… (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為 ρ＝ 塑件的重量為： W＝ 9132×0＝ 9 圖 3 析 流道凝料 V’=道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個(gè)未知數(shù) ,根據(jù)手冊(cè)取 估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 )； 實(shí)際注射量為 :132×3698 實(shí)際注射質(zhì)量為 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 即： 公 ≧ =13698/ 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的 35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%~80%。 2? 7396 60000 2? 100% =足要求 。 注塑機(jī)的選擇 1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī) ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 , 10 目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%;注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的 50%產(chǎn)量最多的機(jī)種之一 . 注塑機(jī)的分類方式很多 ,目前尚未形成完 全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類方法 （ 1）按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機(jī)； （ 2）按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機(jī)。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類 ,但日常生活中用的較少。 注塑機(jī)基本參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時(shí)間等 制造 ,購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量；指在對(duì)空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí) ,注射裝置所能達(dá)到的最大注 射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度 . 常用的注射速率如表所示。 表 3 注射量與注射時(shí)間的關(guān)系 注射量 / 125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 注射速率 / 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 注射時(shí)間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量 若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng) ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期 . (5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模 具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 . (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動(dòng)模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 (7)開合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理 ,即合模時(shí)從快到慢 ,開模時(shí)由慢到快在到停 . (8)空循環(huán)時(shí)間；在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循 11 環(huán)所需的時(shí)間 . 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情 況，可初步選用的注射機(jī)為： 60/40型注塑成型機(jī)，該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示： 表 4 注塑機(jī)的參數(shù) 理論注射量 /0 移模行程 /80 螺桿直徑 /0 最大模具厚度 /80 注射壓力 /50 最小模具厚度 /60 鎖模力 /00 噴嘴球半徑 /5 拉桿內(nèi)間距 /95×185 噴嘴口孔徑 /料要干燥處理，可在 70～ 80°干時(shí)間 2～ 4h。 原料中應(yīng)加入紫外線吸收劑和搞氧劑，以提高耐老化能力。 不 同品級(jí)的原料塑化溫度略有差異 ,機(jī)筒溫度可控制在 160～ 220°噴嘴溫度在 170～ 180°C 范圍內(nèi) 。 注射壓力在 60～ 120厚、澆口截面較大時(shí)，注射壓力可略低些。而壁薄、流道較長(zhǎng)時(shí)，注射壓力可提高至 1