缸體加工工藝及銑凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì)【銑上小端面夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含4張CAD圖紙+帶工藝過(guò)程、工序卡】-jjsj11-2
缸體的加工工藝及銑凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì)【銑上小端面夾具】
摘 要
本設(shè)計(jì)是基于缸體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。缸體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以缸體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
關(guān)鍵詞：缸體類零件；工藝；夾具；
ABSTRACT
The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Key words: Angle gear seat parts; fixture;
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1
1.1 零件的分析 1
1.2 缸體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2
1.3 缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
1.4 缸體加工主要工序安排 3
1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7
1.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 15
第二章 銑凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì) 20
2.1 研究原始質(zhì)料 20
2.2 定位、夾緊方案的選擇 20
2.3切削力及夾緊力的計(jì)算 20
2.4 誤差分析與計(jì)算 21
2.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 22
2.6 夾具體的設(shè)計(jì) 24
2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 24
總 結(jié) 25
參考文獻(xiàn) 26
致 謝 27
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工序卡2張.doc
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缸體毛坯圖.dwg
缸體的加工工藝及銑凸臺(tái)面夾具設(shè)計(jì)【銑上小端面夾具】說(shuō)明書(shū)正文.doc
缸體零件圖.dwg
缸體零件圖及毛坯圖.dwg
過(guò)程卡片.doc
銑凸臺(tái)面【銑上小端面】夾具體.dwg
銑凸臺(tái)面【銑上小端面】夾具裝配圖.dwg
機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 2 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 1 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 5 銑 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時(shí)間 定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑 小端 面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 500 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 共 2 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 2 頁(yè) 車 間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 7、 8 鏜 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆 鏜 床 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 序號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時(shí)間定額 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆底面 孔 4x ? 9 擴(kuò) 孔 麻花鉆 、游標(biāo)卡尺、專用夾具 600 124 1 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號(hào) 簽字 日期